一种贵金属与基材复合压印工艺制品的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种工艺制品，特别涉及贵金属与基材复合压印工艺制品。

背景技术：

贵金属指金、银、铂族元素，在市面上流通较多的贵金属是金和银。贵金属更多地用于制造收藏品、首饰等，随着社会经济文化的迅猛发展，人们对工艺品的需求也日益增多，基材与贵金属进行结合，使得贵金属产品得到了极大的降低，纸基与贵金属的结合使得产品形式更加丰富，采用一定基材配合贵金属制作的工艺品其有着独特的质感，受到人们的青睐，可以应用于日常生活中，例如：邮票、邮卡、邮封、邮折、存折、纪念钞、测试钞、工艺礼品书、画等封面，并且贵金属的厚度可以越做越薄，不但降低克重从而降低购买成本，而且可以制作的更为美观，目前的工艺通常是将贵金属与基材层直接采用普通的胶粘结在一起的方式进行复合，而且大多为手工粘合，胶本身就具备粘连性，在前期贴合时，金属片材与基材接触后，就产生粘连效果，而且不能保证第一接触就能对位准确，因此生产效率不够高，这样产品品质无法保证，贵金属与基材容易脱落，并且工艺复杂，无法很好的进行批量制作的，且相对的工艺成本高，成品率低，此外，手工贴合，不能完全使金属片材与纸基紧密贴合，中间会残留空位，空位内存在气体，在后续油压后，空气可能存留在内部，使得产品表面看起来有气泡效果，而这不是所期望的。此外，纸基与贵金属通过黏胶结合后，贵金属层在产品放置一段时间后容易出现褶皱弯曲的不良现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其发明构思在于在贵金属层与纸基结合前，优先的将贵金属层与超薄胶片进行单面塑封，然后通过双面胶将组合产品与纸基粘合在一起，形成一个完整的产品效果，胶片的运用使得贵金属层能保证完整性，并且产品不容易出现弯曲，褶皱的现象。可避免产品放置一段时间后产生不良现象。

本实用新型的目的在于提供一种贵金属与基材复合压印工艺制品，包括：贵金属层以及用于支撑所述贵金属层的基材，所述贵金属层朝向所述基材的一侧设置作为衬膜的胶片层形成组合产品，将组合产品与所述基材粘合在一起。

较佳地，所述贵金属层与所述胶片层之间设置热熔胶层进行单面塑封形成组合产品。

较佳地，所述组合产品与所述基材之间设置3m不干胶层作为双面胶粘合在一起。

较佳地，还包括在所述贵金属表面印刷uv油墨颜色涂层以实施彩印图案和/或uv磨砂油中的一种或多种工艺，其中印刷工艺包括uv打印和丝印两种方式，最终在贵金属表面形成单独印刷油墨颜色、单独印刷uv磨砂油、或者同时印刷颜色和uv磨砂油三种形式。

较佳地，所述基材为纸基、pet、pvc、pc或金属片材。

较佳地，所述工艺制品表面通过油压或冲压形成预设表面效果，包括平雕、浮雕、幻彩、花纹图案和/或亮砂面。

较佳地，所述组合产品单面复合在所述基材上、将所述组合产品复合在所述基材上面、下面、上下双面上、或者将所述组合产品整体包裹所述基材复合。

较佳地，所述基材的厚度为0.01-0.6mm。

较佳地，所述组合产品的厚度为0.0005-0.5mm。

较佳地，所述基材的单侧表面积大于、小于或者等于所述组合产品对应侧的表面积。

本实用新型的贵金属与基材复合压印工艺制品的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，开料工序，用于获得片材并对片材进行裁切，包括压轧工序以及裁切片材工序，压轧工序通过粗、中、精压轧得到预设厚度的片材，裁切片材工序通过刀模将压轧好的片材进行裁切，裁切通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或qdc五金模进行；

步骤二，准备基材，包括将基材按照与贵金属片材一定比例的尺寸和造型进行裁切；

步骤三，将贵金属片放在模具成型面，进行油压，使产品表面形成预设表面效果，预设效果包括平雕、浮雕、幻彩、花纹图案和/或亮砂面，包括，将贵金属片材放置在模具的下模部分上，贵金属片的下模部分向上移动，靠近上模，完成油压，形成大量带有预设表面效果的花纹图案的贵金属片；

步骤四，将油压好的金属片与衬膜进行加热塑封，包括将贵金属层朝向基材的一侧设置超薄胶片，将贵金属层与超薄胶片进行单面塑封形成组合产品，将组合产品与所述基材通过双面胶粘合在一起。

根据需要还可以包括步骤五，如彩印图案，或在产品表面可增加uv油墨涂层/uv磨砂油层，所述uv油墨涂层/uv磨砂油层内含有uv油，作为所述产品的表面保护剂。

本实用新型的有益效果在于：在贵金属层与纸基结合前，优先的将油压后的贵金属层与超薄胶片进行单面塑封，然后通过双面胶将组合产品与纸基粘合在一起，形成一个完整的产品效果，胶片层的运用使得贵金属层能保证完整性，并且产品不容易出现弯曲，褶皱的现象，可避免产品放置一段时间后产生不良现象。

【附图说明】

附图1表示根据本实用新型实施例的工艺品产品结构图；

附图2表示根据本实用新型实施例；

附图3表示根据本实用新型实施例二的贵金属与基材复合压印工艺品油压后形成的产品结构图。

【具体实施方式】

参见图1，贵金属与基材复合压印工艺制品，包括：金片5以及用于支撑金片的纸基层1，金片5朝向纸基层的一侧设置作为衬膜的胶片层3形成组合产品，将组合产品与纸基层1粘合在一起，金片5与胶片层3之间设置热熔胶层4进行单面塑封形成组合产品，组合产品与纸基层1之间设置3m不干胶层2作为双面胶粘合在一起，还包括在金片表面丝印uv油墨涂层6或uv磨砂油。当然，基材为纸基、pet、pvc、pc或金属片材等其他材质。

参见图2，该工艺品主要的工艺流程包括：开料后进行油压，油压后对产品进行塑封和彩印，根据工艺需要，在工艺品表面印刷uv涂层后通过自动化手段与纸基贴合。

参见图3，该工艺品完整的工艺流程按照工艺顺序包括(其中含有更详细的工艺操作方式以确保每个主要工艺流程的质量)：熔料-〉清洗-〉成色质检-〉压轧-〉模切-〉称重-〉烤片-〉擦片-〉油压-〉质检-〉塑封-〉彩印-〉涂层保护-〉质检图案-〉自动贴合-〉质检成品-〉热缩包装-〉贴标-〉物流出货。

实施例一：最终形成金片--衬膜胶片--基材这样的本实用新型典型的三层结构

一种贵金属与基材复合压印工艺邮票，包括：金片层，设置在金片一侧用于支撑贵金属层的纸基，金片朝向纸基的一侧设置作为衬膜的胶片层形成组合产品，将组合产品与纸基粘合在一起，金片与胶片层之间设置热熔胶层进行单面塑封形成组合产品，组合产品与纸基之间设置3m不干胶层作为双面胶粘合在一起。

其制作方法包括以下步骤：

步骤一，开料工序，用于获得片材并对片材进行裁切，包括压轧工序以及裁切片材工序，压轧工序通过粗、中、精压轧得到预设厚度的片材，裁切片材工序通过刀模将压轧好的片材进行裁切，裁切通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或qdc五金模进行，当然本领域熟知的其他工艺手段也是可以的，同样在本实用新型的保护范围内，片材厚度为0.0005mm；

步骤二，准备纸基，包括在纸基上形成图案、隐性荧光防伪等内容，并将纸基按照与贵金属片材1：1的尺寸和造型进行裁切，这是比较通常的做法，即邮票中基材与贵金属片材的尺寸为1:1，造型也相同，纸基为0.01mm；

步骤三，将贵金属片材放在模具成型面，进行油压，使产品表面形成预设表面效果，预设效果包括浮雕，包括：将贵金属片材放置在模具的下模部分上，下模部分向上移动，靠近上模，完成油压，形成大量带有预设表面效果的花纹图案的贵金属片；

步骤四，加热塑封环节，用于将裁切好的贵金属片材与裁切好的纸基复合，金片朝向纸基的一侧设置作为衬膜的胶片层形成组合产品，将组合产品与纸基粘合在一起，金片与胶片层之间设置热熔胶层进行单面塑封形成组合产品；

步骤五，步骤四完成后，进入自动化贴合工序，将组合产品与纸基之间设置3m不干胶层作为双面胶粘合在一起。

实施例二：最终形成uv油墨颜色层--金片--衬膜胶片--基材这样的典型四层复合结构。

一种贵金属与基材复合压印工艺方法制作pet基材局部复合金片或其他贵金属的邮票，包括：贵金属层，设置在贵金属一侧用于支撑贵金属层的pet基材，贵金属层朝向基材的一侧设置作为衬膜的胶片层形成组合产品，将组合产品与基材粘合在一起，在贵金属表面印刷uv油墨颜色层，其制作方法包括以下步骤：

步骤一，开料工序，用于获得片材并对片材进行裁切，包括压轧工序以及裁切片材工序，压轧工序通过粗、中、精压轧得到预设厚度的片材，裁切片材工序通过刀模将压轧好的片材进行裁切，裁切通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或qdc五金模进行，当然本领域熟知的其他工艺手段也是可以的，同样在本实用新型的保护范围内，片材厚度为0.6mm；

步骤二，准备pet基材，包括在基材待加工面形成图案、隐性荧光防伪等内容，并将pet基材按照与贵金属片材大于1：1的尺寸和造型进行裁切，在pet基材局部进行贴或复合金片或其他贵金属片，因此尺寸不一定为1:1，根据需求而定，一般基材不小于贵金属片材即可。当然特殊情况可能也出现基材小于贵金属片材，根据加工情况而定。造型同理，一般为了保持一致性都做随型效果，也可能存在差异性，形成对比达到一种设计效果，pet基材厚度为0.5mm；

步骤三，将贵金属片材放在模具成型面，进行油压，使产品表面形成预设表面效果，预设效果包括浮雕，包括：将贵金属片材放置在模具的下模部分上，将下模部分向上移动，靠近上模，完成油压，形成大量带有预设表面效果的花纹图案的贵金属片；

步骤四，加热塑封环节，用于将裁切好的贵金属片材与裁切好的pet基材复合，贵金属层朝向pet基材的一侧设置作为衬膜的胶片层形成组合产品；

步骤五，步骤四完成后，进入自动化贴合工序，将组合产品与peb基材之间设置3m不干胶层作为双面胶粘合在一起；

步骤六，在邮票表面增加uv油墨颜色层，uv油墨涂层内含油uv油。

实施例三：最终形成uv磨砂油--金片--衬膜胶片--基材这样的典型四层结构。

一种贵金属与基材复合压印工艺方法制作pet基材局部复合金片或其他贵金属的邮票，包括：贵金属层，设置在贵金属一侧用于支撑贵金属层的pet基材，贵金属层朝向基材的一侧设置作为衬膜的胶片层形成组合产品，将组合产品与基材粘合在一起，在贵金属表面印刷uv磨砂油，其制作方法包括以下步骤：

步骤一，开料工序，用于获得片材并对片材进行裁切，包括压轧工序以及裁切片材工序，压轧工序通过粗、中、精压轧得到预设厚度的片材，裁切片材工序通过刀模将压轧好的片材进行裁切，裁切通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或qdc五金模进行，当然本领域熟知的其他工艺手段也是可以的，同样在本实用新型的保护范围内，片材厚度为0.6mm；

步骤二，准备pet基材，包括在基材待加工面形成图案、隐性荧光防伪等内容，并将pet基材按照与贵金属片材大于1：1的尺寸和造型进行裁切，在pet基材局部进行贴或复合金片或其他贵金属片，因此尺寸不一定为1:1，根据需求而定，一般基材不小于贵金属片材即可。当然特殊情况可能也出现基材小于贵金属片材，根据加工情况而定。造型同理，一般为了保持一致性都做随型效果，也可能存在差异性，形成对比达到一种设计效果，pet基材厚度为0.5mm；

步骤三，将贵金属片材放在模具成型面，进行油压，使产品表面形成预设表面效果，预设效果包括浮雕，包括：将贵金属片材放置在模具的下模部分上，将下模部分向上移动，靠近上模，完成油压，形成大量带有预设表面效果的花纹图案的贵金属片；

步骤四，加热塑封环节，用于将裁切好的贵金属片材与裁切好的pet基材复合，贵金属层朝向pet基材的一侧设置作为衬膜的胶片层形成组合产品；

步骤五，步骤四完成后，进入自动化贴合工序，将组合产品与peb基材之间设置3m不干胶层作为双面胶粘合在一起；

步骤六，根据邮票制品的要求在邮票表面增加含有uv磨砂油的uv磨砂油，作为邮票的表面保护剂。

实施例四：最终形成uv磨砂油--uv油墨颜色层--金片--衬膜胶片--基材这样的典型五层结构。

一种贵金属与基材复合压印工艺方法制作pet基材局部复合金片或其他贵金属的邮票，包括：贵金属层，设置在贵金属一侧用于支撑贵金属层的pet基材，贵金属层朝向所述基材的一侧设置作为衬膜的胶片层形成组合产品，将组合产品与所述基材粘合在一起，在贵金属表面印刷uv油墨颜色层/uv磨砂油，其制作方法包括以下步骤：

步骤一，开料工序，用于获得片材并对片材进行裁切，包括压轧工序以及裁切片材工序，压轧工序通过粗、中、精压轧得到预设厚度的片材，裁切片材工序通过刀模将压轧好的片材进行裁切，裁切通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或qdc五金模进行，当然本领域熟知的其他工艺手段也是可以的，同样在本实用新型的保护范围内，片材厚度为0.6mm；

步骤二，准备pet基材，包括在基材待加工面形成图案、隐性荧光防伪等内容，并将pet基材按照与贵金属片材大于1：1的尺寸和造型进行裁切，在pet基材局部进行贴或复合金片或其他贵金属片，因此尺寸不一定为1:1，根据需求而定，一般基材不小于贵金属片材即可。当然特殊情况可能也出现基材小于贵金属片材，根据加工情况而定。造型同理，一般为了保持一致性都做随型效果，也可能存在差异性，形成对比达到一种设计效果，pet基材厚度为0.5mm；

步骤三，将贵金属片材放在模具成型面，进行油压，使产品表面形成预设表面效果，预设效果包括浮雕，包括：将贵金属片材放置在模具的下模部分上，将下模部分向上移动，靠近上模，完成油压，形成大量带有预设表面效果的花纹图案的贵金属片；

步骤四，加热塑封环节，用于将裁切好的贵金属片材与裁切好的pet基材复合，贵金属层朝向pet基材的一侧设置作为衬膜的胶片层形成组合产品；

步骤五，步骤四完成后，进入自动化贴合工序，将组合产品与peb基材之间设置3m不干胶层作为双面胶粘合在一起；

步骤六，在邮票表面同时印刷uv颜色油墨涂层和uv磨砂油，uv油墨颜色涂层内和uv磨砂油含油uv油。

以上四个实施例图案制作过程简单，在贵金属层与基材结合前，优先的将油压后的贵金属层与超薄胶片进行单面塑封，然后通过双面胶将组合产品与基材粘合在一起，形成一个完整的产品效果，胶片层的运用使得贵金属层能保证完整性，并且产品不容易出现弯曲，褶皱的现象，可避免产品放置一段时间后产生不良现象。此外，采用激光雕刻机雕刻模具或者直接采用激光雕刻机雕刻图案，节约了加工时间，优化了加工工序，成品率高，不良品回收中提取的贵金属纯度极高。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。