一种标牌模具印刻机的制作方法

本实用新型涉及标牌制作设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种标牌模具印刻机。

背景技术：

由橡胶注塑成型的标牌在生产过程中需要特制的模具，通过橡胶注塑到模具后冷却成型。该类模具需要印刻机对其板面进行雕刻制成特定的图案或者文字，传统的印刻机在加工过程中对模具板的夹持力很低，雕刻针在进行雕刻时，模具板会发生偏移，进而导致模具板加工的报废率较高，而且在雕刻过程中产生的金属废料堆积在雕刻纹路力，造成纹路偏差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，模具板安置稳定，避免金属废料对纹路产生堆料情况的标牌模具印刻机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种标牌模具印刻机，包括机床，机床上具有横梁、工作台及主轴，主轴和横梁沿着x轴滑动连接，机床上具有行程座，工作台通过行程座沿着z轴滑动，主轴的输出端具有雕刻针，雕刻针通过主轴可沿着y轴升降，工作台周边具有挡板，工作台内具有放置模具板的模台，模台内具有用于放置模具板的凹槽，模台的一边夹角处上开设有和凹槽连通的开口，开口内活动连接有移动架，模台的边夹角外具有和移动架连接的推拉杆，推拉杆一端具有握把、另一端和移动架连接，放置在凹槽内的模具板的一边夹角置于移动架的活动路径上，凹槽上相对开口的一边夹角的槽比上设有挤压条，移动架被推动和模具板抵触后会将模具板顶置与挤压条挤压；

所述雕刻针包括和主轴连接的轴座及安装于轴座上的针体，所述轴座上套设有空心的轴圈，轴圈上均布有若干触头，触头上具有和轴圈连通的排气孔，轴圈上具有进气孔，进气孔外接有气管，气管一端和气泵连接。

通过采用上述技术方案，凹槽是针对模具板而设置，模具板放入凹槽后刚好填充凹槽。然后手握着着握把，推动移动架实现对模具板抵触后将模具板顶置与挤压条挤压，进而实现对待加工模具板进一步夹持固定，避免其在加工时发生偏移或晃动。

轴圈为气囊构造，通过对其内输入气压并且通过触头输出气，将在模具板上的雕刻纹路内的金属料渣进行清理，确保了产品加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述移动架由第一夹板和第二夹板垂直连接构成，第一夹板和第二夹板的连接处上设有橡胶条，第一夹板和第二夹板的底部均具有连接条板。

通过采用上述技术方案，第一夹板和第二夹板构成的边角刚好和模具板的边角适配，通过增加移动架和凹槽的接触面积而提高两者的摩擦系数，实现对模具板的位置固定。由于模具板和凹槽之间的间隙极小，故而通过额外的力即可实现对模具板的进一步固定。

本实用新型进一步设置为：所述针体包括杆体及锥体，杆体上开设有具有内螺纹的连接盲孔，锥体上具有和连接盲孔螺纹连接的连接杆，连接杆上开设有定位孔，连接盲孔的底部上对应定位孔的位置设有和定位孔螺纹连接的定位螺杆。

通过采用上述技术方案，将传统针设置可拆卸的杆体和锥体，锥体用于雕刻，当锥体磨损后，只需要将锥体从杆体上拆下再将另一锥体重新装回去即可，提高了利用率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型移动架和模台的装配示意图。

图3为本实用新型针体的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括机床1，机床1上具有横梁2、工作台4及主轴3，主轴3和横梁2沿着x轴滑动连接，机床1上具有行程座11，工作台4通过行程座11沿着z轴滑动，主轴3的输出端具有雕刻针，雕刻针通过主轴3可沿着y轴升降，工作台4周边具有挡板41，工作台4内具有放置模具板1a的模台5，模台5内具有用于放置模具板1a的凹槽50，模台5的一边夹角处上开设有和凹槽50连通的开口501，开口501内活动连接有移动架7，模台5的边夹角外具有和移动架7连接的推拉杆1b，推拉杆1b一端具有握把101、另一端和移动架7连接，放置在凹槽50内的模具板1a的一边夹角置于移动架7的活动路径上，凹槽50上相对开口501的一边夹角的槽比上设有挤压条5a，移动架7被推动和模具板1a抵触后会将模具板1a顶置与挤压条5a挤压。

雕刻针包括和主轴3连接的轴座31及安装于轴座31上的针体32，所述轴座31上套设有空心的轴圈6，轴圈6上均布有若干触头61，触头61上具有和轴圈6连通的排气孔，轴圈6上具有进气孔，进气孔外接有气管62，气管62一端和气泵连接。

凹槽50是针对模具板1a而设置，模具板1a放入凹槽50后刚好填充凹槽50。然后手握着着握把101，推动移动架7实现对模具板1a抵触后将模具板1a顶置与挤压条5a挤压，进而实现对待加工模具板1a进一步夹持固定，避免其在加工时发生偏移或晃动。

轴圈6为气囊构造，通过对其内输入气压并且通过触头61输出气，将在模具板1a上的雕刻纹路内的金属料渣进行清理，确保了产品加工质量。

移动架由第一夹板71和第二夹板72垂直连接构成，第一夹板和第二夹板的连接处上设有橡胶条7a，第一夹板71和第二夹板72的底部均具有连接条板73。

第一夹板71和第二夹板72构成的边角刚好和模具板1a的边角适配，通过增加移动架和凹槽50的接触面积而提高两者的摩擦系数，实现对模具板1a的位置固定。由于模具板1a和凹槽50之间的间隙极小，故而通过额外的力即可实现对模具板1a的进一步固定。

针体32包括杆体321及锥体322，杆体321上开设有具有内螺纹的连接盲孔，锥体322上具有和连接盲孔螺纹连接的连接杆3b，连接杆3b上开设有定位孔，连接盲孔的底部上对应定位孔的位置设有和定位孔螺纹连接的定位螺杆3a。

将传统针设置可拆卸的杆体和锥体，锥体用于雕刻，当锥体磨损后，只需要将锥体从杆体上拆下再将另一锥体重新装回去即可，提高了利用率，节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。