一种左右往复作动的铜圈滚字设备的制作方法

本实用新型涉及铜管加工的技术领域，具体涉及一种左右往复作动的铜圈滚字设备。

背景技术：

现有的缩口铜圈滚字加工往往是人工上下料，同时借助半自动的滚字设备进行加工，这样设备成本低，但是加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是现在的滚字加工设备的生产效率低的技术问题，提供了一种左右往复作动的铜圈滚字设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种左右往复作动的铜圈滚字设备，包括机架和滚字装置；机架包括工作台；工作台的底部成型有四个均匀分布的支撑脚；滚字装置包括左右移动座和前后支撑座；工作台的上端面后端中部设置有后底座；后底座的上端面设置有驱动齿条；左右移动座左右移动设置在工作台的上端面上并且位于后底座的前侧；左右移动座上前后方向穿过并且旋转设置有滚字中心柱；滚字中心柱的后端设置有驱动齿轮；驱动齿轮与驱动齿条啮合；滚字中心柱的前端设置有支撑中心柱；支撑中心柱的直径与铜圈的内径相同；左右移动座的上端面上成型有一对前后对称设置的上支撑座；一对上支撑座前后方向穿过并且前后移动设置有长方体柱体状的下料支撑板；下料支撑板的前端面上设置有下料套板；下料套板的下端垂直套设在支撑中心柱上；前后支撑座固定在工作台的上端面上；前后支撑座上前后穿过并且前后移动设置有长方体柱状的进料支撑板；进料支撑板的后端设置有圆柱状的进料顶柱；进料顶柱的直径与铜圈的外径相同；当左右移动座处于最右端时，前后支撑座位于左右移动座的正前方并且进料顶柱与支撑中心柱两者的旋转中心轴共线；工作台的上端面上设置有自右向左倾斜向下设置的进料导槽；进料导槽的左端位于进料顶柱与支撑中心柱之间、右端与振动盘连接；工作台的上端面上设置有滚字模块支撑座；滚字模块支撑座的后端面上可拆卸式安装有滚字模块；滚字模块位于支撑中心柱的下侧；工作台位于滚字模块支撑座左侧的位置成型有落料孔。

作为上述技术方案的优选，还包括同步联动装置；联动装置用于驱动进料支撑板、左右移动座和下料支撑板配合作动。

作为上述技术方案的优选，支撑脚的下端之间成型有下支撑底板；左侧和右侧的一对支撑脚中部之间分别成型有中支撑板；一对中支撑板的上端面上成型有一对前后分布的上支撑板；同步联动装置包括摆杆、下料驱动板和连接链条；下支撑底板的上端面右端固定有驱动电机；驱动电机的输出轴前端固定有主动皮带轮；下支撑底板的上端面左部固定有一对前后对称设置的主轴承座；一对主轴承座之间旋转设置有主中心柱；主中心柱的前端固定有从动皮带轮、后端固定有主动链轮；从动皮带轮与主动皮带轮之间通过驱动皮带连接传动；一对上支撑板的上端面右部分别固定有副轴承座；一对副轴承座之间旋转设置有副中心柱；副中心柱的后端固定有从动链轮、前端固定有前后驱动轮；从动链轮与主动链轮之间通过驱动链条连接传动；工作台的上端面前部成型有后避让孔；连接链条的下端偏心铰接设置在前后驱动轮的后端面上；连接链条的上端穿过后避让孔并且铰接设置在进料支撑板的后端面上；工作台的上端面前部成型有一对左右对称过渡支撑板；一对过渡支撑板的上端之间枢接有过渡导向轮；连接链条的中部滑行设置在过渡导向轮上；前后支撑座的左右端面上分别固定有前后限位销；进料支撑板的左右端面前端分别固定有进料限位销；前后限位销上固定有第一拉簧；第一拉簧的前端固定在进料限位销上；工作台成型有左右移动避让孔；工作台的上端面上成型有左右移动底板；左右移动座左右移动设置在左右移动底板上；左右移动底板上成型有与左右移动避让孔配合的左右导槽；左右移动座的底面上成型有与左右导槽配合的左右导块；摆杆左右弹性摆动设置在下支撑底板上；摆杆的上端穿过左右移动避让孔、左右导槽；摆杆的上端成型沿其长度设置的移动避让孔；左右导块的下端成型有与移动避让孔配合的移动连接插杆；摆杆的前端面中部枢接有摆动连接滚轮；副中心柱上固定有偏心轮；偏心轮与摆动连接滚轮两者表面紧靠；下料驱动板设置在后底座上并且下料驱动板位于驱动齿条的上侧；下料驱动板的前端面分为左部导面、右部导面和中部导面；左部导面位于右部导面的后侧并且两者平行设置；中部导面倾斜设置并且两端分别与左部导面和右部导面连接；下料支撑板的下端面后端旋转设置有下料驱动滚轮；下料驱动滚轮抵靠住下料驱动板的前端面；后侧的上支撑座的左右端面上分别设置有限位销；下料支撑板的前端左右端面上分别设置有下料限位销；限位销上固定有第二拉簧；第二拉簧的前端固定在下料限位销上；下料驱动板的前端面的中部导面位于滚字模块支撑座的左侧。

作为上述技术方案的优选，左右移动底板的上端面成型有左右移动导轨；左右导槽的上端贯穿左右移动导轨；左右移动导轨呈t字形；左右移动座的底面成型有与左右移动导轨配合的左右移动导槽。

作为上述技术方案的优选，后底座的上端面后部成型有一对左右对称设置的竖直连接柱；下料驱动板的后部成型有一对左右对称设置的长孔状的调节孔；调节孔内自上而下插设有调节限位螺栓；调节限位螺栓的下端螺接在竖直连接柱的上端面上。

作为上述技术方案的优选，进料导槽的左端设置有进料阻挡板。

作为上述技术方案的优选，工作台的上端面上位于落料孔的四周设置有倾斜设置的阻挡板。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，自动上下料，铜圈滚字生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型的机架10的正视的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的a-a的剖面的结构示意图；

图中，10、机架；11、工作台；110、落料孔；111、后避让孔；112、前后支撑座；1121、前后限位销；113、滚字模块支撑座；114、过渡支撑板；115、过渡导向轮；12、支撑脚；13、中支撑板；14、上支撑板；15、下支撑底板；16、阻挡板；17、副轴承座；20、联动装置；21、驱动电机；211、主动皮带轮；22、驱动皮带；23、主中心柱；231、从动皮带轮；232、主动链轮；24、驱动链条；25、副中心柱；251、偏心轮；252、从动链轮；253、前后驱动轮；26、连接链条；27、摆杆；271、摆动连接滚轮；30、滚字装置；31、后底座；32、驱动齿条；33、下料驱动板；330、调节孔；34、调节限位螺栓；35、左右移动底板；36、左右移动座；361、上支撑座；362、限位销；363、第二拉簧；37、下料支撑板；371、下料限位销；372、下料套板；38、支撑中心柱；39、进料支撑板；391、进料限位销；392、第一拉簧；40、滚字模块；50、进料导槽；51、进料阻挡板。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种左右往复作动的铜圈滚字设备，包括机架10和滚字装置30；机架10包括工作台11；工作台11的底部成型有四个均匀分布的支撑脚12；滚字装置30包括左右移动座36和前后支撑座112；工作台11的上端面后端中部设置有后底座31；后底座31的上端面设置有驱动齿条32；左右移动座36左右移动设置在工作台11的上端面上并且位于后底座31的前侧；左右移动座36上前后方向穿过并且旋转设置有滚字中心柱；滚字中心柱的后端设置有驱动齿轮；驱动齿轮与驱动齿条32啮合；滚字中心柱的前端设置有支撑中心柱38；支撑中心柱38的直径与铜圈的内径相同；左右移动座36的上端面上成型有一对前后对称设置的上支撑座361；一对上支撑座361前后方向穿过并且前后移动设置有长方体柱体状的下料支撑板37；下料支撑板37的前端面上设置有下料套板372；下料套板372的下端垂直套设在支撑中心柱38上；前后支撑座112固定在工作台11的上端面上；前后支撑座112上前后穿过并且前后移动设置有长方体柱状的进料支撑板39；进料支撑板39的后端设置有圆柱状的进料顶柱；进料顶柱的直径与铜圈的外径相同；当左右移动座36处于最右端时，前后支撑座112位于左右移动座36的正前方并且进料顶柱与支撑中心柱38两者的旋转中心轴共线；工作台11的上端面上设置有自右向左倾斜向下设置的进料导槽50；进料导槽50的左端位于进料顶柱与支撑中心柱38之间、右端与振动盘连接；工作台11的上端面上设置有滚字模块支撑座113；滚字模块支撑座113的后端面上可拆卸式安装有滚字模块40；滚字模块40位于支撑中心柱38的下侧；工作台11位于滚字模块支撑座113左侧的位置成型有落料孔110。

如图1～图3所示，还包括同步联动装置20；联动装置20用于驱动进料支撑板39、左右移动座36和下料支撑板37配合作动。

如图1～图3所示，支撑脚12的下端之间成型有下支撑底板15；左侧和右侧的一对支撑脚12中部之间分别成型有中支撑板13；一对中支撑板13的上端面上成型有一对前后分布的上支撑板14；同步联动装置20包括摆杆27、下料驱动板33和连接链条26；下支撑底板15的上端面右端固定有驱动电机21；驱动电机21的输出轴前端固定有主动皮带轮211；下支撑底板15的上端面左部固定有一对前后对称设置的主轴承座；一对主轴承座之间旋转设置有主中心柱23；主中心柱23的前端固定有从动皮带轮231、后端固定有主动链轮232；从动皮带轮231与主动皮带轮211之间通过驱动皮带22连接传动；一对上支撑板14的上端面右部分别固定有副轴承座17；一对副轴承座17之间旋转设置有副中心柱25；副中心柱25的后端固定有从动链轮252、前端固定有前后驱动轮253；从动链轮252与主动链轮232之间通过驱动链条24连接传动；工作台11的上端面前部成型有后避让孔111；连接链条26的下端偏心铰接设置在前后驱动轮253的后端面上；连接链条26的上端穿过后避让孔111并且铰接设置在进料支撑板39的后端面上；工作台11的上端面前部成型有一对左右对称过渡支撑板114；一对过渡支撑板114的上端之间枢接有过渡导向轮115；连接链条26的中部滑行设置在过渡导向轮115上；前后支撑座112的左右端面上分别固定有前后限位销1121；进料支撑板39的左右端面前端分别固定有进料限位销391；前后限位销1121上固定有第一拉簧392；第一拉簧392的前端固定在进料限位销391上；工作台11成型有左右移动避让孔；工作台11的上端面上成型有左右移动底板35；左右移动座36左右移动设置在左右移动底板35上；左右移动底板35上成型有与左右移动避让孔配合的左右导槽350；左右移动座36的底面上成型有与左右导槽350配合的左右导块；摆杆27左右弹性摆动设置在下支撑底板15上；摆杆27的上端穿过左右移动避让孔、左右导槽350；摆杆27的上端成型沿其长度设置的移动避让孔；左右导块的下端成型有与移动避让孔配合的移动连接插杆；摆杆27的前端面中部枢接有摆动连接滚轮271；副中心柱25上固定有偏心轮251；偏心轮251与摆动连接滚轮271两者表面紧靠；下料驱动板33设置在后底座31上并且下料驱动板33位于驱动齿条32的上侧；下料驱动板33的前端面分为左部导面、右部导面和中部导面；左部导面位于右部导面的后侧并且两者平行设置；中部导面倾斜设置并且两端分别与左部导面和右部导面连接；下料支撑板37的下端面后端旋转设置有下料驱动滚轮；下料驱动滚轮抵靠住下料驱动板33的前端面；后侧的上支撑座361的左右端面上分别设置有限位销362；下料支撑板37的前端左右端面上分别设置有下料限位销371；限位销362上固定有第二拉簧363；第二拉簧363的前端固定在下料限位销371上；下料驱动板33的前端面的中部导面位于滚字模块支撑座113的左侧。

如图1所示，左右移动底板35的上端面成型有左右移动导轨351；左右导槽350的上端贯穿左右移动导轨351；左右移动导轨351呈t字形；左右移动座36的底面成型有与左右移动导轨351配合的左右移动导槽。

如图1所示，后底座31的上端面后部成型有一对左右对称设置的竖直连接柱；下料驱动板33的后部成型有一对左右对称设置的长孔状的调节孔330；调节孔330内自上而下插设有调节限位螺栓34；调节限位螺栓34的下端螺接在竖直连接柱的上端面上。

如图1所示，进料导槽50的左端设置有进料阻挡板51。

如图1所示，工作台11的上端面上位于落料孔110的四周设置有倾斜设置的阻挡板16。

左右往复作动的铜圈滚字设备的工作原理；

初始状态时，左右移动座36处于最右端；下料套板372处于最后端；

工作时，铜圈沿着进料导槽50到达进料顶柱与支撑中心柱38之间，然后进料顶柱向后移动使得铜圈进入到支撑中心柱38上，接着左右移动座36向左移动，此过程中支撑中心柱38旋转，通过滚字模块40对铜圈进行滚字，当滚字完成后，下料套板372在下料驱动板33的前端面的中部导面的作用，下料套板372向前移动，使得铜圈脱离支撑中心柱38进入到落料孔110内，然后左右移动座36向右移动回位；

这样通过左右移动座36左右往复移动，进行铜圈的滚字，自动上下料，铜圈滚字生产效率高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。