一种柔性材料用手动烫画机的恒压稳定烫画方法与流程

本发明涉及烫画机技术领域，尤其涉及一种柔性材料用手动烫画机的恒压稳定烫画方法。

背景技术：

手动烫画机体积小，操作方便，使用成本较低，适合小规模烫画使用，但现有的的手动烫画机不能精确调节烫画压力，需要操作人员一直按压压杆来维持压力，容易导致烫画过程中出现压力不均匀、压力过大或过小的情况，影响烫画质量，并且对于柔性材料而言，如手机壳、硅胶板等，烫画压力过大还会造成柔性材料形变、转印后的图案错位等现象，虽然部分手动烫画机设置有螺栓和与通过螺纹套与螺栓螺纹相连的顶块，通过改变顶块的高度来限制上板与下板之间的距离，从而限制烫画压力，但这种调节方式较为复杂，并且需要对多个顶块进行调平，使其位于同一高度上，不便于操作，也不能保证烫画过程中恒压，为此，我们提出一种柔性材料用手动烫画机的恒压稳定烫画方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中手动烫画机在烫画过程中需要操作人员一直按压压杆来维持压力，容易导致烫画压力不均匀、压力过大或压力过小的缺点，而提出的一种柔性材料用手动烫画机的恒压稳定烫画方法，具体烫画方法如下：

s1、预热加热板：开启电源，设定电流大小，使加热板8通电发热，直至加热板8整体温度上升到烫画所需温度；

s2、铺设承烫件：将承烫件平铺在下板上，再将烫画纸正面朝向下放置在承烫件的对应位置处；

s3、设定压力：通过控制键导通对应回路，使对应条形储液槽内的电流变液通电，其余条形储液槽内的电流变液不通电；

s4、烫画：握住压杆并用力下压，待加热板与承烫件接触后，通过控制键导通全部回路，然后松开压杆，等待烫画完成后，通过控制键断开全部回路，抬起上板，取出承烫件并将转印纸揭去；

上述一种柔性材料用手动烫画机的恒压稳定烫画方法中还涉及了一种恒压稳定烫画机，包括固定座和底座，所述固定座上通过转杆转动安装有底板，所述底板远离固定座的一端固定安装有上板，所述上板的下表面固定设有加热板和两块侧板，且两块侧板对称分布在加热板的两侧，所述固定座内水平安装有横板，所述底板靠近固定座的一端与横板之间连接有多根复位弹簧，所述底板的上表面还通过螺栓固定安装有压杆；

所述底座上通过底板固定支撑有下板和隔热件，且隔热件周向设置在下板的外侧，所述隔热件内对称设有两个夹持机构。

其中，每个所述夹持机构均包括开设在隔热件内的多个条形储液槽，且位于同侧的多个条形储液槽为上下平行设置，相邻的两个所述条形储液槽相互连通，且连通处密封设置有弹性膜体，位于最上方的两个所述条形储液槽分别通过竖槽与外界相连通，且两个竖槽的中部也密封设置有弹性膜体。

其中，每个所述弹性膜体的两侧均一体成型有多个半球形凸起，且位于同一弹性膜体的上、下表面的半球形凸起交错设置，每个所述半球形凸起均与对应的条形储液槽相连通。

其中，每个所述条形储液槽内均盛有电流变液，位于同一水平面上的两个所述条形储液槽与同一个控制键电连接。

其中，所述侧板的下端为椭圆柱形。

本发明的有益效果：

1、当烫画压力增加时，上板与下板之间的距离减小，侧板插入竖槽的深度也会增加，因此可将烫画压力等价转变为侧板向下运动的距离，通过控制这一距离值来代替控制烫画压力，使用更加方便、精确。

2、通过不同的控制键可使不同高度的条形储液槽内的电流变液状态改变，从而限制了侧板的最大移动距离，即限制了最大烫画压力，防止烫画压力过大导致的柔性材料变形、图案错位等问题。

3、相对于普通手动烫画机，本发明不需要在烫画时持续按压压杆，使用更加方便，并且在烫画过程中，侧板的位置固定可以保证烫画压力固定，从而达到恒压稳定烫画的目的，使烫画质量更高。

4、通过在弹性膜体的两侧设置多个半球形凸起，可通过半球形凸起限制侧板向上运动，并且相邻的多个半球形凸起相互卡接，能进一步对侧板进行固定，避免操作人员松开压杆后，加热板与承烫件之间发生位移。

5、本发明中主要通过夹持机构来实现烫画压力的调节，而夹持机构位于隔热件内，因此无需对现有的手动烫画机进行过多的改造，只需要加装一个隔热件，然后在上板上安装两个侧板即可，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对承烫物加工时的结构示意图；

图3为图1中a处放大图；

图4为图2中b处放大图；

图5为图4中c处放大图。

图中：1压杆、2底板、3横板、4复位弹簧、5固定座、6上板、7侧板、8加热板、9下板、10隔热件、11底板、12底座、13竖槽、14条形储液槽、15弹性膜体、16半球形凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种柔性材料用手动烫画机的恒压稳定烫画方法，具体烫画方法如下：

s1、预热加热板8：开启电源，设定电流大小，使加热板8通电发热，直至加热板8整体温度上升到烫画所需温度；

s2、铺设承烫件：将承烫件平铺在下板9上，再将烫画纸正面朝向下放置在承烫件的对应位置处，若使用转印纸，则先将要烫印的图案通过喷墨打印机打印到转印纸上，再将转印纸覆盖在承烫件上，转印纸有图案的一侧朝向承烫件；

s3、设定压力：通过控制键导通对应回路，使对应条形储液槽14内的电流变液通电，其余条形储液槽14内的电流变液不通电；

s4、烫画：握住压杆1并用力下压，待加热板8与承烫件接触后，通过控制键导通全部回路，然后松开压杆1，等待烫画完成后，通过控制键断开全部回路，抬起上板6，取出承烫件并将转印纸揭去。

上述一种精确调节式小型烫画机使用过程中还涉及了一种恒压稳定烫画机，包括固定座5和底座12，固定座5上通过转杆转动安装有底板2，底板2远离固定座5的一端固定安装有上板6，上板6的下表面固定设有加热板8和两块侧板7，且两块侧板7对称分布在加热板8的两侧，固定座5内水平安装有横板3，底板2靠近固定座5的一端与横板3之间连接有多根复位弹簧4，自然状态下，上板6的位置如图1所示，此时复位弹簧4处于轻微压缩状态，在烫画时，上板6的位置如图2所示，此时复位弹簧4压缩量最大，底板2的上表面还通过螺栓固定安装有压杆1；

底座12上通过底板11固定支撑有下板9和隔热件10，且隔热件10周向设置在下板9的外侧，隔热件10内对称设有两个夹持机构。

其中，每个夹持机构均包括开设在隔热件10内的多个条形储液槽14，且位于同侧的多个条形储液槽14为上下平行设置，相邻的两个条形储液槽14相互连通，且连通处密封设置有弹性膜体15，位于最上方的两个条形储液槽14分别通过竖槽13与外界相连通，且两个竖槽13的中部也密封设置有弹性膜体15，竖槽13的规格与侧板7的规格相匹配，条形储液槽14的长度和宽度均大于竖槽13的长度和宽度。

其中，每个弹性膜体15的两侧均一体成型有多个半球形凸起，且位于同一弹性膜体15的上、下表面的半球形凸起16交错设置，每个半球形凸起16均与对应的条形储液槽14相连通，半球形凸起16也为弹性材料制成，且具有较好的韧性。

其中，每个条形储液槽14内均盛有电流变液，位于同一水平面上的两个条形储液槽14与同一个控制键电连接，通过控制键可导通或切断对应回路中的电流。

其中，侧板7的下端为椭圆柱形，椭圆柱形有利于侧板7与弹性膜体15贴合，使弹性模体15中心处受力均匀。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本发明使用时，自然状态下，上板6的位置如图1所示，此时复位弹簧4处于轻微压缩状态，利用复位弹簧4的弹性力来维持底板2和上板6的角度，手动烫画机多通过这种方式来为上板6的抬升减小阻力，在此不再详细说明具体原理和上板6的运动过程；

需要说明的是，位于同一水平面上的两个条形储液槽14与同一个控制键电连接，控制键与供电设备相连接，通过控制键可导通或切断对应回路(对应储液槽14内的电流变液、控制键、供电设备等装置共同构成闭合回路)中的电流，此外，多个回路可通过一个总开关来实现同时导通或断开，各装置的连接方式较为简单，且需要实现的功能较为简单，很容易实现，因此不再赘述电路的连接方式、控制键的型号；

预热加热板8、铺平承烫件及烫画纸后，根据承烫件的种类来设定烫画时的压力，需要说明的是，当烫画压力增加时，柔性材料制成的承烫件会发生形变，上板6与下板9之间的距离减小，侧板7插入竖槽13的深度也会增加，因此，侧板7插入竖槽13的深度可等价转变为烫画压力，即侧板7位于不同位置时，对应表明烫画压力不同，而条形储液槽14内的电流变液在通入电流后会从液态转变为固态，通过不同的控制键可使不同高度的条形储液槽14内的电流变液状态改变，当侧板7的底端挤压弹性膜体15时，固态的电流变液限制了侧板7的最大移动距离，即限制了最大烫画压力；

以手机壳为例，在对手机壳表面进行烫画时，需要的压力为f1，假设当侧板7运动至第二个条形储液槽14处时，加热板与手机壳之间的压力达到f1，如图4所示，因此，在持握压杆1下压底板2之前，先通过对应的控制键使第三个条形储液槽14内的电流变液通电，第三个条形储液槽14内的电流变液通电后会瞬间从液态转变为固态，然后操作人员再持握压杆1用力下压底板2，此时侧板7只能运动到第二个条形储液槽14处，无法再向下运动，确保烫画压力不超过f1，条形储液槽14的数量根据实际需要设计，并不局限于平行的三行；

然后操作人员通过总开关使各个条形储液槽14内的电流变液都通电后，操作人员可松开压杆1，此时半球形凸起16内的电流变液为固态，因为当侧板7向下运动时，半球形凸起16与侧板7贴合，且侧板7的下端为椭圆柱形，部分半球形凸起16与侧板7下端接触点位于椭圆柱形中轴线的上方，如图5所示，所以这部分半球形凸起16会限制侧板7向上运动，从而实现对侧板7的固定，达到恒压稳定烫画的目的；

弹性膜体15的两侧均一体成型有多个半球形凸起，且位于同一弹性膜体15的上、下表面的半球形凸起16交错设置，当电流变液通电后，相邻的多个半球形凸起16相卡接，限制了弹性膜体15的形变，即进一步对侧板7进行固定，防止操作人员松开压杆1后，加热板8与承烫件之间发生位移；

等待烫画完成后，通过总开关使各个条形储液槽14内的电流变液均断电，电流变液在断电瞬间会恢复液态，从而使半球形凸起16失去对侧板7的限制，此时抬升压杆1可使侧板7从竖槽13内移出、加热板8与承烫件分离，取下承烫件，然后揭下烫画纸即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。