一种竹制品加工用雕花设备的制作方法

1.本发明涉及竹制品加工技术领域，具体为一种竹制品加工用雕花设备。


背景技术：

2.竹制品在制作的过程中需要进行雕花处理，从而使得竹制成品上雕刻出装饰用的花纹，上述的装置以及现有使用的竹制品雕花装置在使用的过程中雕花的效率低下，并且当竹制品呈一定的弧度设置时在雕花的过程中存在不便，使得呈弧形设置的竹制品在雕花的过程中雕花的速度大大的降低并且雕花的质量低下，因此急需要一种装置来解决上述的问题。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利：申请号：cn201721267550.5，该实用新型公开了一种多组合式竹制品加工用雕花设备，包括工作台和印花板块，所述工作台的顶部固定连接有两个相对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均横板的底部固定连接，横板的中部开设有空腔，横板底面的中部开设有第一通孔，且第一通孔和空腔相连通。该多组合式竹制品加工用雕花设备，能够根据实际需求对印花板块的花样进行相应的选择，有效的避免了雕花样式过于单一，能够用印花板块事先在待雕花的竹制品表面进行印制，并用雕花设备按照印制样式进行雕花加工，有效的避免了雕花过程中出现偏差的现象，雕花效率高，有效的保证了印花的多样化，能够对安装块和印花板块进行有效的扣合，操作简单，使用更加方便，稳定性能好。
5.通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

6.本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的竹制品雕花装置在使用的过程中雕花的效率低下，并且当竹制品呈一定的弧度设置时在雕花的过程中存在不便，使得呈弧形设置的竹制品在雕花的过程中雕花的速度大大的降低并且雕花的质量低下。
7.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种竹制品加工用雕花设备，包括支撑托盘、固定套筒、紧固螺纹柱、安装固定底座、竹制品和雕花装置，所述支撑托盘固定连接在安装固定底座的中部上端，所述固定套筒均匀固定安装在安装固定底座的边缘，所述紧固螺纹柱均匀螺纹转动插接在固定套筒的上端，所述支撑托盘的上端边缘均匀固定安装有限位框板，所述限位框板的中部开设有放置卡槽，所述竹制品放置在放置卡槽的内部，所述限位框板的内部底端滑动安装有支撑调节托板，且所述放置卡槽位于支撑调节托板的上端，所述固定套筒内部固定安装的电动液压推杆的上端与支撑调节托板的底端固定连接，所述限位框板的中部横向贯穿开设有雕刻槽，所述雕花装置固定安装在支撑托盘的上端中部。
8.本技术方案的有益效果为：通过雕花装置往复的转动过程中可以将放置在放置卡槽内部的竹制品进行快速的雕花处理，并且一次性可以快速的进行三个竹制品同步的雕花
处理，在雕刻的过程中可以对竹制品调节雕刻的位置，从而使得竹制品雕刻的效率大大的提高。
9.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的雕花装置在使用的过程中不能够对呈弧形设置的竹制品进行方便快速的加工处理。
10.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位框板和放置卡槽均呈弧形设置。
11.本技术方案改进后的有益效果为：由于放置卡槽呈弧形设置，使得呈弧形状的竹制品可以卡放在放置卡槽中，从而使得雕花装置在对弧形状的竹制品加工的过程中方便快捷，通过雕刻槽可以对竹制品的侧端进行快速的雕花处理，并且在雕刻的过程中利用固定套筒内部安装的电动液压推杆可以将支撑调节托板支撑升起，从而利用支撑调节托板可以将竹制品升起调节位置，使得在雕花加工的过程中可以调节改变雕花的位置和区域。
12.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不方便对呈弧形设置的竹制品进行快速方便的雕花加工处理，雕花工作效率低下。
13.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述雕花装置包括雕刻刀、控制箱、同步驱动带、电动机、主驱动齿轮、转动控制齿轮、安装架、同步控制齿轮和转动插接卡柱，所述主驱动齿轮转动安装在安装架的底端中部，所述电动机固定安装在安装架的上端中部，且所述电动机的底端与主驱动齿轮的上端固定连接，所述同步控制齿轮转动安装在安装架的上端中部，所述同步驱动带转动卡接在同步控制齿轮的外部之间，所述控制箱固定安装在同步控制齿轮的上端中部，所述雕刻刀固定安装在控制箱的一端，所述转动控制齿轮转动安装在安装架的底端，且所述安装架与主驱动齿轮啮合连接，所述转动控制齿轮与同步控制齿轮固定连接，所述转动插接卡柱转动卡接在支撑托盘的中部。
14.本技术方案改进后的有益效果为：通过电动机可以使得主驱动齿轮转动，转动的主驱动齿轮可以带动转动控制齿轮转动，转动的转动控制齿轮带动同步控制齿轮转动，同步控制齿轮之间通过同步驱动带可以进行同步的正反转动，从而通过控制箱带动雕刻刀进行指定区域内部的摆动，使得雕刻刀通过雕刻槽可以顺利的与竹制品接触并且在竹制品上滑动雕刻出指定的花纹和纹路。
15.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对竹制品进行雕花处理和加工的过程中雕花不便并且效率低下。
16.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位框板和雕刻刀均设置三个，且三个所述限位框板和雕刻刀均匀对应分布。
17.本技术方案改进后的有益效果为：通过三个限位框板可以一次性的放置三个需要加工雕花的竹制品，然后对应位置的三个雕刻刀可以在对应的位置和区域进行往复式的运行，从而可以使得一次性对三个竹制品进行同步快速的加工，使得加工的效率快速。
18.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在雕花的过程中用于雕花用的雕刻刀雕刻的区域调节控制不便。
19.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述控制箱的内部固定安装有驱动电动机。
20.本技术方案改进后的有益效果为：通过主驱动齿轮的转动可以使得三个转动控制齿轮和同步控制齿轮同步的转动，并且在同步驱动带的作用下可以使得三个控制箱和三个
雕刻刀可以在指定的区域内稳定的往复的转动，从而使得雕刻刀可以对三个呈弧形设置的竹制品快速的雕花处理，并且利用驱动电动机可以使得雕刻刀转动实现雕花的过程中旋转钻孔处理。
21.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在雕花的过程中不能够进行快速的雕刻出不同的花纹和纹路，使得雕刻的过程中调节控制不便。
22.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述雕刻刀的前端开设有螺纹孔，且所述雕刻刀前端固定连接在雕花刀螺纹转动安装在螺纹孔的内部。
23.本技术方案改进后的有益效果为：通过雕刻刀的快速螺纹转动的调节和更换可以使得在雕花处理的过程中可以对不用的纹路调节和控制，使得雕花调节控制方便简单。
24.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的雕花设备在使用的过程中对竹制品上雕花处理的区域调节控制不便，并且雕花的区域较小需要不断的在雕刻过程中调节和改变竹制品的位置。
25.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述雕刻刀位于雕刻槽的中部，且所述雕刻刀的前端通过雕刻槽与竹制品的外壁接触。
26.本技术方案改进后的有益效果为：由于雕刻刀位于雕刻槽的中部，从而使得雕刻刀通过雕刻槽对竹制品进行雕花处理的过程中可以在摆动的过程中在竹制品的两侧摆动，并且向两侧摆动的幅度大使得雕刻的区域增大，并且在雕花的过程中可以进行方便快捷的调节，不需要对竹制品进行位置大幅度的调节和改变。
27.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够快速的将弧形状的竹制品进行快速高效率的雕花处理。
28.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：三个所述限位框板呈圆形分布，且所述雕花装置位于三个所述限位框板的中部。
29.本技术方案改进后的有益效果为：三个限位框板呈圆形分布，并且雕花装置安装在三个限位框板的中部之间，从而使得雕花装置在三个限位框板内部往复转动的过程中即可完成对三个限位框板内部的竹制品进行同步快速的雕花处理。
附图说明
30.图1为本产品的结构示意图。
31.图2为本产品的上端结构示意图。
32.图3为限位框板的结构示意图。
33.图4为雕花装置的结构示意图。
34.图5为雕花装置的底部结构示意图。
35.图6为雕花装置的内部结构示意图。
36.图中所述文字标注标识为：1、支撑托盘；2、固定套筒；3、紧固螺纹柱；4、安装固定底座；5、竹制品；6、雕花装置；7、限位框板；8、雕刻槽；9、放置卡槽；10、雕刻刀；11、控制箱；12、同步驱动带；13、电动机；14、主驱动齿轮；15、转动控制齿轮；16、安装架；17、同步控制齿轮；18、转动插接卡柱；19、支撑调节托板。
具体实施方式
37.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
38.实施例1：
39.如图1
‑
3，一种竹制品加工用雕花设备，包括支撑托盘1、固定套筒2、紧固螺纹柱3、安装固定底座4、竹制品5和雕花装置6，所述支撑托盘1固定连接在安装固定底座 4的中部上端，所述固定套筒2均匀固定安装在安装固定底座4的边缘，所述紧固螺纹柱3均匀螺纹转动插接在固定套筒2的上端，所述支撑托盘1的上端边缘均匀固定安装有限位框板7，所述限位框板7的中部开设有放置卡槽9，所述竹制品5放置在放置卡槽9的内部，所述限位框板7的内部底端滑动安装有支撑调节托板19，且所述放置卡槽 9位于支撑调节托板19的上端，所述固定套筒2内部固定安装的电动液压推杆的上端与支撑调节托板19的底端固定连接，所述限位框板7的中部横向贯穿开设有雕刻槽8，所述雕花装置6固定安装在支撑托盘1的上端中部。通过雕花装置6往复的转动过程中可以将放置在放置卡槽9内部的竹制品5进行快速的雕花处理，并且一次性可以快速的进行三个竹制品5同步的雕花处理，在雕刻的过程中可以对竹制品5调节雕刻的位置，从而使得竹制品5雕刻的效率大大的提高。
40.实施例2：
41.如图1
‑
3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品加工用雕花设备，包括支撑托盘1、固定套筒2、紧固螺纹柱3、安装固定底座4、竹制品5和雕花装置6，所述支撑托盘1固定连接在安装固定底座4的中部上端，所述固定套筒2均匀固定安装在安装固定底座4的边缘，所述紧固螺纹柱3均匀螺纹转动插接在固定套筒2的上端，所述支撑托盘1的上端边缘均匀固定安装有限位框板7，所述限位框板7的中部开设有放置卡槽9，所述竹制品5放置在放置卡槽9的内部，所述限位框板7的内部底端滑动安装有支撑调节托板19，且所述放置卡槽9位于支撑调节托板19的上端，所述固定套筒 2内部固定安装的电动液压推杆的上端与支撑调节托板19的底端固定连接，所述限位框板7的中部横向贯穿开设有雕刻槽8，所述雕花装置6固定安装在支撑托盘1的上端中部。所述限位框板7和放置卡槽9均呈弧形设置。由于放置卡槽9呈弧形设置，使得呈弧形状的竹制品5可以卡放在放置卡槽9中，从而使得雕花装置6在对弧形状的竹制品 5加工的过程中方便快捷，通过雕刻槽8可以对竹制品5的侧端进行快速的雕花处理，并且在雕刻的过程中利用固定套筒2内部安装的电动液压推杆可以将支撑调节托板19 支撑升起，从而利用支撑调节托板19可以将竹制品5升起调节位置，使得在雕花加工的过程中可以调节改变雕花的位置和区域。
42.实施例3：
43.如图4
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品加工用雕花设备，包括支撑托盘1、固定套筒2、紧固螺纹柱3、安装固定底座4、竹制品5和雕花装置6，所述支撑托盘1固定连接在安装固定底座4的中部上端，所述固定套筒2均匀固定安装在安装固定底座4的边缘，所述紧固螺纹柱3均匀螺纹转动插接在固定套筒2的上端，所述支撑托盘1的上端边缘均匀固定安装有限位框板7，所述限位框板7的中部开设有放置卡槽9，所述竹制品5放置在放置卡槽9的内部，所述限位框板7的内部底端滑动安装有支撑调节托板19，且所述放置卡槽9位于支撑调节托板19的上端，所述固定套筒 2内部固定安装的电动液压推杆的上端与
支撑调节托板19的底端固定连接，所述限位框板7的中部横向贯穿开设有雕刻槽8，所述雕花装置6固定安装在支撑托盘1的上端中部。所述限位框板7和放置卡槽9均呈弧形设置。所述雕花装置6包括雕刻刀10、控制箱11、同步驱动带12、电动机13、主驱动齿轮14、转动控制齿轮15、安装架16、同步控制齿轮17和转动插接卡柱18，所述主驱动齿轮14转动安装在安装架16的底端中部，所述电动机13固定安装在安装架16的上端中部，且所述电动机13的底端与主驱动齿轮14的上端固定连接，所述同步控制齿轮17转动安装在安装架16的上端中部，所述同步驱动带12转动卡接在同步控制齿轮17的外部之间，所述控制箱11固定安装在同步控制齿轮17的上端中部，所述雕刻刀10固定安装在控制箱11的一端，所述转动控制齿轮15转动安装在安装架16的底端，且所述安装架16与主驱动齿轮14啮合连接，所述转动控制齿轮15与同步控制齿轮17固定连接，所述转动插接卡柱18转动卡接在支撑托盘1的中部。通过电动机13可以使得主驱动齿轮14转动，转动的主驱动齿轮14可以带动转动控制齿轮15转动，转动的转动控制齿轮15带动同步控制齿轮17转动，同步控制齿轮17之间通过同步驱动带12可以进行同步的正反转动，从而通过控制箱11带动雕刻刀10进行指定区域内部的摆动，使得雕刻刀10通过雕刻槽8可以顺利的与竹制品5接触并且在竹制品5上滑动雕刻出指定的花纹和纹路。
44.实施例4：
45.如图4
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品加工用雕花设备，包括支撑托盘1、固定套筒2、紧固螺纹柱3、安装固定底座4、竹制品5和雕花装置6，所述支撑托盘1固定连接在安装固定底座4的中部上端，所述固定套筒2均匀固定安装在安装固定底座4的边缘，所述紧固螺纹柱3均匀螺纹转动插接在固定套筒2的上端，所述支撑托盘1的上端边缘均匀固定安装有限位框板7，所述限位框板7的中部开设有放置卡槽9，所述竹制品5放置在放置卡槽9的内部，所述限位框板7的内部底端滑动安装有支撑调节托板19，且所述放置卡槽9位于支撑调节托板19的上端，所述固定套筒 2内部固定安装的电动液压推杆的上端与支撑调节托板19的底端固定连接，所述限位框板7的中部横向贯穿开设有雕刻槽8，所述雕花装置6固定安装在支撑托盘1的上端中部。所述限位框板7和放置卡槽9均呈弧形设置。所述雕花装置6包括雕刻刀10、控制箱11、同步驱动带12、电动机13、主驱动齿轮14、转动控制齿轮15、安装架16、同步控制齿轮17和转动插接卡柱18，所述主驱动齿轮14转动安装在安装架16的底端中部，所述电动机13固定安装在安装架16的上端中部，且所述电动机13的底端与主驱动齿轮14的上端固定连接，所述同步控制齿轮17转动安装在安装架16的上端中部，所述同步驱动带12转动卡接在同步控制齿轮17的外部之间，所述控制箱11固定安装在同步控制齿轮17的上端中部，所述雕刻刀10固定安装在控制箱11的一端，所述转动控制齿轮15转动安装在安装架16的底端，且所述安装架16与主驱动齿轮14啮合连接，所述转动控制齿轮15与同步控制齿轮17固定连接，所述转动插接卡柱18转动卡接在支撑托盘1的中部。所述限位框板7和雕刻刀10均设置三个，且三个所述限位框板7和雕刻刀10均匀对应分布。通过三个限位框板7可以一次性的放置三个需要加工雕花的竹制品5，然后对应位置的三个雕刻刀10可以在对应的位置和区域进行往复式的运行，从而可以使得一次性对三个竹制品5进行同步快速的加工，使得加工的效率快速。
46.实施例5：
47.如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品加工用雕花设备，包括
支撑托盘1、固定套筒2、紧固螺纹柱3、安装固定底座4、竹制品5和雕花装置6，所述支撑托盘1固定连接在安装固定底座4的中部上端，所述固定套筒2均匀固定安装在安装固定底座4的边缘，所述紧固螺纹柱3均匀螺纹转动插接在固定套筒2的上端，所述支撑托盘1的上端边缘均匀固定安装有限位框板7，所述限位框板7的中部开设有放置卡槽9，所述竹制品5放置在放置卡槽9的内部，所述限位框板7的内部底端滑动安装有支撑调节托板19，且所述放置卡槽9位于支撑调节托板19的上端，所述固定套筒 2内部固定安装的电动液压推杆的上端与支撑调节托板19的底端固定连接，所述限位框板7的中部横向贯穿开设有雕刻槽8，所述雕花装置6固定安装在支撑托盘1的上端中部。所述限位框板7和放置卡槽9均呈弧形设置。所述雕花装置6包括雕刻刀10、控制箱11、同步驱动带12、电动机13、主驱动齿轮14、转动控制齿轮15、安装架16、同步控制齿轮17和转动插接卡柱18，所述主驱动齿轮14转动安装在安装架16的底端中部，所述电动机13固定安装在安装架16的上端中部，且所述电动机13的底端与主驱动齿轮14的上端固定连接，所述同步控制齿轮17转动安装在安装架16的上端中部，所述同步驱动带12转动卡接在同步控制齿轮17的外部之间，所述控制箱11固定安装在同步控制齿轮17的上端中部，所述雕刻刀10固定安装在控制箱11的一端，所述转动控制齿轮15转动安装在安装架16的底端，且所述安装架16与主驱动齿轮14啮合连接，所述转动控制齿轮15与同步控制齿轮17固定连接，所述转动插接卡柱18转动卡接在支撑托盘1的中部。所述限位框板7和雕刻刀10均设置三个，且三个所述限位框板7和雕刻刀10均匀对应分布。所述控制箱11的内部固定安装有驱动电动机。通过主驱动齿轮14的转动可以使得三个转动控制齿轮15和同步控制齿轮17同步的转动，并且在同步驱动带12的作用下可以使得三个控制箱11和三个雕刻刀10可以在指定的区域内稳定的往复的转动，从而使得雕刻刀10可以对三个呈弧形设置的竹制品5快速的雕花处理，并且利用驱动电动机可以使得雕刻刀10转动实现雕花的过程中旋转钻孔处理。
48.实施例6：
49.如图1
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6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品加工用雕花设备，包括支撑托盘1、固定套筒2、紧固螺纹柱3、安装固定底座4、竹制品5和雕花装置6，所述支撑托盘1固定连接在安装固定底座4的中部上端，所述固定套筒2均匀固定安装在安装固定底座4的边缘，所述紧固螺纹柱3均匀螺纹转动插接在固定套筒2的上端，所述支撑托盘1的上端边缘均匀固定安装有限位框板7，所述限位框板7的中部开设有放置卡槽9，所述竹制品5放置在放置卡槽9的内部，所述限位框板7的内部底端滑动安装有支撑调节托板19，且所述放置卡槽9位于支撑调节托板19的上端，所述固定套筒 2内部固定安装的电动液压推杆的上端与支撑调节托板19的底端固定连接，所述限位框板7的中部横向贯穿开设有雕刻槽8，所述雕花装置6固定安装在支撑托盘1的上端中部。所述限位框板7和放置卡槽9均呈弧形设置。所述雕花装置6包括雕刻刀10、控制箱11、同步驱动带12、电动机13、主驱动齿轮14、转动控制齿轮15、安装架16、同步控制齿轮17和转动插接卡柱18，所述主驱动齿轮14转动安装在安装架16的底端中部，所述电动机13固定安装在安装架16的上端中部，且所述电动机13的底端与主驱动齿轮14的上端固定连接，所述同步控制齿轮17转动安装在安装架16的上端中部，所述同步驱动带12转动卡接在同步控制齿轮17的外部之间，所述控制箱11固定安装在同步控制齿轮17的上端中部，所述雕刻刀10固定安装在控制箱11的一端，所述转动控制齿轮15转动安装在安装架16的底端，且所述安装架16与主驱动齿轮14啮合连接，所述转动控制齿
轮15与同步控制齿轮17固定连接，所述转动插接卡柱18转动卡接在支撑托盘1的中部。所述限位框板7和雕刻刀10均设置三个，且三个所述限位框板7和雕刻刀10均匀对应分布。所述控制箱11的内部固定安装有驱动电动机。所述雕刻刀10的前端开设有螺纹孔，且所述雕刻刀10前端固定连接在雕花刀螺纹转动安装在螺纹孔的内部。通过雕刻刀的快速螺纹转动的调节和更换可以使得在雕花处理的过程中可以对不用的纹路调节和控制，使得雕花调节控制方便简单。
50.实施例7：
51.如图1
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6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品加工用雕花设备，包括支撑托盘1、固定套筒2、紧固螺纹柱3、安装固定底座4、竹制品5和雕花装置6，所述支撑托盘1固定连接在安装固定底座4的中部上端，所述固定套筒2均匀固定安装在安装固定底座4的边缘，所述紧固螺纹柱3均匀螺纹转动插接在固定套筒2的上端，所述支撑托盘1的上端边缘均匀固定安装有限位框板7，所述限位框板7的中部开设有放置卡槽9，所述竹制品5放置在放置卡槽9的内部，所述限位框板7的内部底端滑动安装有支撑调节托板19，且所述放置卡槽9位于支撑调节托板19的上端，所述固定套筒 2内部固定安装的电动液压推杆的上端与支撑调节托板19的底端固定连接，所述限位框板7的中部横向贯穿开设有雕刻槽8，所述雕花装置6固定安装在支撑托盘1的上端中部。所述限位框板7和放置卡槽9均呈弧形设置。所述雕花装置6包括雕刻刀10、控制箱11、同步驱动带12、电动机13、主驱动齿轮14、转动控制齿轮15、安装架16、同步控制齿轮17和转动插接卡柱18，所述主驱动齿轮14转动安装在安装架16的底端中部，所述电动机13固定安装在安装架16的上端中部，且所述电动机13的底端与主驱动齿轮14的上端固定连接，所述同步控制齿轮17转动安装在安装架16的上端中部，所述同步驱动带12转动卡接在同步控制齿轮17的外部之间，所述控制箱11固定安装在同步控制齿轮17的上端中部，所述雕刻刀10固定安装在控制箱11的一端，所述转动控制齿轮15转动安装在安装架16的底端，且所述安装架16与主驱动齿轮14啮合连接，所述转动控制齿轮15与同步控制齿轮17固定连接，所述转动插接卡柱18转动卡接在支撑托盘1的中部。所述限位框板7和雕刻刀10均设置三个，且三个所述限位框板7和雕刻刀10均匀对应分布。所述控制箱11的内部固定安装有驱动电动机。所述雕刻刀10的前端开设有螺纹孔，且所述雕刻刀10前端固定连接在雕花刀螺纹转动安装在螺纹孔的内部。所述雕刻刀10位于雕刻槽8的中部，且所述雕刻刀10的前端通过雕刻槽8与竹制品5的外壁接触。由于雕刻刀10位于雕刻槽8的中部，从而使得雕刻刀10 通过雕刻槽8对竹制品5进行雕花处理的过程中可以在摆动的过程中在竹制品5的两侧摆动，并且向两侧摆动的幅度大使得雕刻的区域增大，并且在雕花的过程中可以进行方便快捷的调节，不需要对竹制品进行位置大幅度的调节和改变。
52.实施例8：
53.如图1
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6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竹制品加工用雕花设备，包括支撑托盘1、固定套筒2、紧固螺纹柱3、安装固定底座4、竹制品5和雕花装置6，所述支撑托盘1固定连接在安装固定底座4的中部上端，所述固定套筒2均匀固定安装在安装固定底座4的边缘，所述紧固螺纹柱3均匀螺纹转动插接在固定套筒2的上端，所述支撑托盘1的上端边缘均匀固定安装有限位框板7，所述限位框板7的中部开设有放置卡槽9，所述竹制品5放置在放置卡槽9的内部，所述限位框板7的内部底端滑动安装有支撑调节托板19，且所述放置卡槽9位于支撑调节托板19的上端，所述固定套筒 2内部固定安装的电动液压推杆的上端与
支撑调节托板19的底端固定连接，所述限位框板7的中部横向贯穿开设有雕刻槽8，所述雕花装置6固定安装在支撑托盘1的上端中部。所述限位框板7和放置卡槽9均呈弧形设置。所述雕花装置6包括雕刻刀10、控制箱11、同步驱动带12、电动机13、主驱动齿轮14、转动控制齿轮15、安装架16、同步控制齿轮17和转动插接卡柱18，所述主驱动齿轮14转动安装在安装架16的底端中部，所述电动机13固定安装在安装架16的上端中部，且所述电动机13的底端与主驱动齿轮14的上端固定连接，所述同步控制齿轮17转动安装在安装架16的上端中部，所述同步驱动带12转动卡接在同步控制齿轮17的外部之间，所述控制箱11固定安装在同步控制齿轮17的上端中部，所述雕刻刀10固定安装在控制箱11的一端，所述转动控制齿轮15转动安装在安装架16的底端，且所述安装架16与主驱动齿轮14啮合连接，所述转动控制齿轮15与同步控制齿轮17固定连接，所述转动插接卡柱18转动卡接在支撑托盘1的中部。所述限位框板7和雕刻刀10均设置三个，且三个所述限位框板7和雕刻刀10均匀对应分布。所述控制箱11的内部固定安装有驱动电动机。所述雕刻刀10的前端开设有螺纹孔，且所述雕刻刀10前端固定连接在雕花刀螺纹转动安装在螺纹孔的内部。所述雕刻刀10位于雕刻槽8的中部，且所述雕刻刀10的前端通过雕刻槽8与竹制品5的外壁接触。三个所述限位框板7呈圆形分布，且所述雕花装置6位于三个所述限位框板7的中部。三个限位框板7呈圆形分布，并且雕花装置6安装在三个限位框板7的中部之间，从而使得雕花装置6在三个限位框板7内部往复转动的过程中即可完成对三个限位框板7内部的竹制品5进行同步快速的雕花处理。
54.本技术方案的工作原理为：通过雕花装置6往复的转动过程中可以将放置在放置卡槽9内部的竹制品5进行快速的雕花处理，并且一次性可以快速的进行三个竹制品5同步的雕花处理，在雕刻的过程中可以对竹制品5调节雕刻的位置，从而使得竹制品5雕刻的效率大大的提高，由于放置卡槽9呈弧形设置，使得呈弧形状的竹制品5可以卡放在放置卡槽9中，从而使得雕花装置6在对弧形状的竹制品5加工的过程中方便快捷，通过雕刻槽8可以对竹制品5的侧端进行快速的雕花处理，并且在雕刻的过程中利用固定套筒2内部安装的电动液压推杆可以将支撑调节托板19支撑升起，从而利用支撑调节托板19可以将竹制品5升起调节位置，使得在雕花加工的过程中可以调节改变雕花的位置和区域，通过电动机13可以使得主驱动齿轮14转动，转动的主驱动齿轮14可以带动转动控制齿轮15转动，转动的转动控制齿轮15带动同步控制齿轮17转动，同步控制齿轮17之间通过同步驱动带12可以进行同步的正反转动，从而通过控制箱11 带动雕刻刀10进行指定区域内部的摆动，使得雕刻刀10通过雕刻槽8可以顺利的与竹制品5接触并且在竹制品5上滑动雕刻出指定的花纹和纹路，通过三个限位框板7可以一次性的放置三个需要加工雕花的竹制品5，然后对应位置的三个雕刻刀10可以在对应的位置和区域进行往复式的运行，从而可以使得一次性对三个竹制品5进行同步快速的加工，使得加工的效率快速，通过主驱动齿轮14的转动可以使得三个转动控制齿轮15 和同步控制齿轮17同步的转动，并且在同步驱动带12的作用下可以使得三个控制箱11 和三个雕刻刀10可以在指定的区域内稳定的往复的转动，从而使得雕刻刀10可以对三个呈弧形设置的竹制品5快速的雕花处理，并且利用驱动电动机可以使得雕刻刀10转动实现雕花的过程中旋转钻孔处理，通过雕刻刀的快速螺纹转动的调节和更换可以使得在雕花处理的过程中可以对不用的纹路调节和控制，使得雕花调节控制方便简单，由于雕刻刀10位于雕刻槽8的中部，从而使得雕刻刀10通过雕刻槽8对竹制品5进行雕花处理的过程中可以在摆动的过程中在竹制品5的两侧摆动，并且向两侧摆动的幅度大使得雕刻的区
域增大，并且在雕花的过程中可以进行方便快捷的调节，不需要对竹制品进行位置大幅度的调节和改变，三个所述限位框板7呈圆形分布，且所述雕花装置6位于三个所述限位框板7的中部。三个限位框板7呈圆形分布，并且雕花装置6安装在三个限位框板7的中部之间，从而使得雕花装置6在三个限位框板7内部往复转动的过程中即可完成对三个限位框板7内部的竹制品5进行同步快速的雕花处理。
55.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。