实现单色双光泽的方法、塑胶外壳及终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶外壳加工工艺领域，特别是涉及实现单色双光泽的方法、塑胶外壳及终端。
【背景技术】
[0002]NCVM(Non conductive vacuum metalizat1n)，即真空不导电电锻，又称不连续锻膜技术，是一种起缘普通真空电镀的高新技术。真空电镀，简称VM(vacuum metalizat1n)，是指金属材料在真空条件下，运用化学、物理等特定手段进行有机转换，使金属转换成粒子，沉积或吸附在塑胶材料的表面，形成膜，也就是我们所谓的镀膜。NCVM是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各相不连续的特性，得到最终外观有金属质感且不影响到无线通讯传输的效果。
[0003]终端，如手机、平板电脑等常采用塑胶材料，为了提高产品档次，通常会通过水镀或NCVM工艺模拟金属效果。通过水镀或NCVM工艺加工过的数码产品具有金属质感，但是其光泽度单一，通过镭射技术进行处理之后可以获得光哑面，但是其光面和哑面的对比不鲜明。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种实现单色双光泽的方法、塑胶外壳及终端，其能够实现光哑面对比鲜明的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种实现单色双光泽的方法，该方法包括以下步骤:电镀以形成不导电镀膜层，所述不导电镀膜层形成于基材之上。在所述电镀步骤之后喷涂UV面漆以形成UV面漆层。对所述UV面漆层的一部分区域进行镭雕，以形成镭雕区；并且不再在所述UV面漆层上进行喷涂或者覆盖作业。
[0006]优选地，所述电镀步骤通过NCVM工艺进行。
[0007]优选地，所述电镀步骤前还包括对基材进行预处理，所述预处理包括在基材表面喷涂UV底漆。
[0008]优选地，在所述喷涂UV面漆的步骤前还包括着色步骤。
[0009]优选地，所述着色步骤为在喷涂UV面漆前，在不导电镀膜层表面喷涂色漆；或，在UV面漆内添加色精使UV面漆着色。
[0010]优选地，所述镭雕步骤中，使用0)2激光镭雕机进行镭雕。
[0011]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种具有单色双光泽的塑胶外壳，该外壳包括基材、不导电镀膜层和UV面漆层。所述不导电镀膜层位于基材之上，所述UV面漆层位于所述不导电镀膜层之上；所述UV面漆层表面上有镭雕区和非镭雕区；并且所述UV面漆层为所述塑胶外壳的最外层。
[0012]优选地，所述基材与不导电镀膜层之间还有UV底漆层。
[0013]优选地，所述UV面漆层与所述不导电镀膜层之间有色漆层；或者，所述UV面漆层为有颜色的UV面漆层。
[0014]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种终端，该终端包括上述具有单色双光泽的塑胶外壳。
[0015]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明的实现单色双光泽的方法通过镭雕技术实现了光面和哑面的对比，使得光泽不再单一。并且，进行过镭雕的UV面漆层作为塑胶外壳的最外层，不再在其上进行喷涂或覆盖作业，使镭雕区裸露在产品表面，从而使得终端的塑胶外壳表面的光面和哑面的对比更加鲜明，质感更佳。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的实现单色双光泽的方法的第一实施例的流程示意图；
[0017]图2是本发明的实现单色双光泽的方法的第二实施例的流程示意图；
[0018]图3是本发明的实现单色双光泽的方法的第三实施例的流程示意图；
[0019]图4是本发明的塑胶外壳第一实施例的层状结构示意图；
[0020]图5是本发明的塑胶外壳第二实施例的层状结构示意图；
[0021]图6是本发明的塑胶外壳第三实施例的层状结构示意图。
[0022]其中，基材100、200
[0023]不导电镀膜层 101、201、301
[0024]UV 面漆层102、302
[0025]镭雕区1021
[0026]镭雕区1020
[0027]UV 底漆层203
[0028]色漆层304
【具体实施方式】
[0029]请参阅图1，图1是本发明的实现单色双光泽的方法的第一实施例的流程示意图。
[0030]本实施例中，实现单色双光泽的方法包括以下步骤:
[0031]S100，电镀以形成不导电镀膜层，所述不导电镀膜层形成于基材之上。
[0032]本步骤的电镀可以通过水镀或是NCVM工艺进行，本实施例采用NCVM工艺，NCVM工艺能做出金属外观效果，起到美化工件表面的作用，并且，其所形成的不导电镀膜层的厚度小于0.3 μ m，例如0.1 μ m或者0.2 μ m，该不导电镀膜层不具有导电性，当数码产品接收讯号或是发射讯号时，产生的电磁场不被镀膜层所屯积，从而不影响数码产品的射频性能以及静电放电性能，也就是说使得无线数码产品达到更好的收讯效果，无杂音，更不会对人体产生任何影响。从电性能角度出发，它能够通过导电测试和电子干扰测试。从真空镀膜本身，它能同时保证正常的物理和耐候测试，如附着力、耐磨耗、耐醇、耐人工汗液和高温高湿储存等。并且，产品的外观金属质感较强烈。
[0033]S101，喷涂UV面漆以形成UV面漆层。
[0034]本步骤中，喷涂的UV面漆层对不导电镀膜层起保护作用，其厚度一般为8-15 μ m，比如10 μπι或12 μπι，同时其又作为镭雕漆层，使得得以在其上进行镭雕。本发明中，UV面漆为透明的UV面漆。
[0035]S102，对UV面漆层的一部分区域进行镭雕，以形成镭雕区，并且不再在UV面漆层上进行喷涂或者覆盖作业。
[0036]本步骤中，由于进行镭雕的是UV面漆层，其为非金属层，因而使用CO2激光镭雕机进行镭雕，镭雕过程使用治具将产品定位，从而能保证要求雾面的区域的位置准确性。镭雕为将具有较高能量密度的激光束，照射在需要UV面漆上雾面效果的区域，UV面漆表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使表面的UV面漆层温度上升，产生烧蚀、蒸发实现雾面效果，从而形成镭雕区。没有照射的区域仍保持光面，即非镭雕区。最终就达到了光哑面的对比。镭雕完成之后，不再在UV面漆进行喷涂或覆盖作业，使得镭雕区裸露在产品表面，从而使光哑面对比更加鲜明、突出，产品质感更佳。
[0037]区别于现有技术，本实施例的方法可以实现单色双光泽，即产品表面有颜色，还能实现光面和哑面的对比，并且，其光哑面的对比更加鲜明，使得产品表面的质感更佳。本实施例中，该方法所得的产品表面显现一种颜色，即不导电镀膜层的颜色，而UV面漆层一方面可以对不导电镀膜层进行保护，并且在UV面漆层上进行镭雕之后，在产品表面实现了光面和哑面以形成对比，光泽不再单一。该进行过镭雕的UV面漆层作为产品的最外层，不再在其上进行喷涂或覆盖作业，使镭雕区裸露在产品表面，从而使得该产品表面的光面和哑面的对比更加鲜明，质感更佳。
[0038]请参阅图2，图2是本发明的实现单色双光泽的方法的第二实施例的流程示意图。
[0039]本实施例与实现单色双光泽的方法的第一实施例的区别在在于:在电镀步骤前还包括在基材表面喷涂UV底漆的步骤。具体地，本实施例实现单色双光泽的方法包括以下步骤:
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