坯体干燥；
[0030]7)坯体烧制:将干燥的坯体100个装窑烧制，烧制温度控制在1100°C，烧制时间为10h，冷却后出窑。经统计，出窑后有83个完好，17个出现不同程度的脱落和开裂。
[0031]实施例2
[0032]I)制备坯料:按东泥60%、西泥40%的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成含水率为25%的坯料；
[0033]2)制备彩泥料:将天然彩色粘土经研磨、压滤、真空练泥、陈腐制成含水率为30%的彩泥料；
[0034]3)制备混合泥浆:将彩泥料和坯料按重量比为1:5混合，加水调成含水率为85%的混合泥浆；
[0035]4)坯体成型；
[0036]5)雕刻和镶嵌:在成型坯体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，在凹槽处涂抹一层混合泥浆后将彩泥料镶嵌到凹槽中并将其抹平，待彩泥料稍干凹陷后，再次往凹陷处涂抹一层混合泥浆后镶嵌彩泥料并将彩泥料抹平，如此重复3?6次，直至彩泥料完全填平凹槽；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻和镶嵌，直至完成全部雕刻和镶嵌工作；
[0037]6)坯体烧制:
[0038]6.1)把干燥的坯体100个放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时20 °C，温度升到100C ；
[0039]6.2)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40°C，温度升到400°C ；
[0040]6.3)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20°C，温度升到550°C ；
[0041]6.4)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40°C，温度升到1060°C，保温Ih ；
[0042]6.5)自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。经统计，出窑后有92个完好，8个出现不同程度的脱落和开裂。
[0043]实施例3
[0044]I)制备坯料:按东泥60%、西泥40%的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成含水率为25%的坯料；
[0045]2)制备彩泥料:将天然彩色粘土经研磨、压滤、真空练泥、陈腐制成含水率为28%的彩泥料；
[0046]3)制备混合泥浆:将彩泥料和坯料按重量比为1:3混合，加水调成含水率为83%的混合泥浆；
[0047]4)坯体成型；
[0048]5)雕刻和镶嵌:在成型坯体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，在凹槽处涂抹一层混合泥浆后将彩泥料镶嵌到凹槽中并将其抹平，待彩泥料稍干凹陷后，再次往凹陷处涂抹一层混合泥浆后镶嵌彩泥料并将彩泥料抹平，如此重复3?6次，直至彩泥料完全填平凹槽；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻和镶嵌，直至完成全部雕刻和镶嵌工作；
[0049]6)坯体烧制:
[0050]6.1)把干燥的坯体100个放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时30 °C，温度升到120。。;
[0051]6.2)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时60°C，温度升到500°C ；
[0052]6.3)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时30°C，温度升到700°C ；
[0053]6.4)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时60°C，温度升到1100°C，保温2h ；
[0054]6.5)自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧φ?」。经统计，出窑后有90个完好，10个出现不同程度的脱落和开裂。
【主权项】
1.坭兴陶的镶嵌工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)制备坯料； 2)制备彩泥料:将天然彩色粘土经研磨、压滤、真空练泥、陈腐而成，彩泥料的含水率比坯料的含水率高出10?20% ; 3)制备混合泥浆:将彩泥料和坯料混合，加水调成混合泥浆； 4)坯体成型； 5)雕刻和镶嵌:在成型坯体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，在凹槽处涂抹一层混合泥浆后将彩泥料镶嵌到凹槽中并将其抹平，待彩泥料稍干凹陷后，再次往凹陷处涂抹一层混合泥浆后镶嵌彩泥料并将彩泥料抹平，如此重复3?6次，直至彩泥料完全填平凹槽；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻和镶嵌，直至完成全部雕刻和镶嵌工作； 6)干燥坯体； 7)坯体烧制。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶的镶嵌工艺，其特征在于:步骤3)中，彩泥料和坯料的重量比为1:1?5。
3.根据权利要求2所述的坭兴陶的镶嵌工艺，其特征在于:加水至混合泥浆的含水率为80?85%。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的坭兴陶的镶嵌工艺，其特征在于:步骤7)中，坯体烧制包括以下步骤: 1)把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时20?30°C，温度升到100?120 0C ； 2)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40?60°C，温度升到400?500°C； 3)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20?30°C，温度升到550?700°C； 4)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40?60°C，温度升到1060?1100°C，保温I ?2h ; 5)自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
【专利摘要】本发明公开了坭兴陶的镶嵌工艺，包括以下步骤：1)制备坯料；2)制备彩泥料；3)制备混合泥浆：将彩泥料和坯料混合，加水调成；4)坯体成型；5)雕刻和镶嵌：在坯体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，在凹槽处涂抹一层混合泥浆后将彩泥料镶嵌到凹槽中并将其抹平，待彩泥料稍干凹陷后，再次往凹陷处涂抹混合泥浆后镶嵌彩泥料并将彩泥料抹平，反复3～6次，直至彩泥料完全填平凹槽；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻和镶嵌，直至完成全部雕刻和镶嵌工作；6)坯体烧制。本发明的坭兴陶镶嵌工艺能实现彩泥料与坯体的相互吸食，在烧制过程中，不易脱落和开裂，烧成率高。
【IPC分类】B44C1-26
【公开号】CN104875540
【申请号】CN201510248695
【发明人】钟恒成
【申请人】钦州学院
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月15日