本木板雕刻机另一个视角的立体结构示意图。
[0022]图4是图1中A处的结构放大图。
[0023]图5是图1中B处的结构放大图。
[0024]图6是图2中C处的结构放大图。
[0025]图7是图3中D处的结构放大图。
[0026]图8是图3中E处的结构放大图。
[0027]图中，1、机架；11、支撑杆；12、滚轮；13、连接槽；14、条形槽；2、定位框；21、导轨；211、支撑块；22、定位条；23、定位螺杆；231、压块；3、驱动机构；31、连接环；311、啮合齿；312、导向槽；32、转轴；321、驱动齿轮；322、从动链轮；33、驱动电机；331、主动链轮；34、链带；35、滑槽；351、滑块；352、张紧杆；353、张紧链轮；354、张紧弹簧；4、导向杆；41、移动板；411、导向套；42、纵向转板；43、横向转板；431、导向孔；432、导向缺口 ；433、支撑板；434、立柱；435、升降气缸；44、纵向平移机构；441、连接块；442、纵向传送带；45、横向平移机构；451、横向传送带；46、纵向调节件；461、纵向调节电机；462、纵向弧形齿条；463、纵向调节齿轮；47、横向调节件；471、横向调节电机；472、横向弧形齿条；473、横向调节齿轮；5、雕刻头；51、壳体；52、雕刻刀头；53、导向凸沿；6、环形喷气管；61、喷气孔；7、连接杆；71、喷嘴；72、导向块；73、导向管；74、伸缩杆；75、定位螺栓；76、水平传送带。
【具体实施方式】
[0028]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]如图1、图2、图3所示，一种木板雕刻机，包括机架I，机架I上转动连接有一矩形的定位框2，定位框2上滑动连接有若干用于水平支撑木板的支撑块211，定位框2的一边沿具有用于木板边沿抵靠的定位条22，该定位条22与支撑块211的滑动方向相垂直，定位框2在相对边沿设有能够将木板固定住的定位件，机架I上设有能够驱动定位框2转动的驱动机构3，机架I在定位框2上方滑动连接有若干导向杆4，且导向杆4的长度方向与滑动方向相垂直，在机架I上设有能够驱动若干导向杆4往复移动的纵向平移机构44，导向杆4上滑动连接有一移动板41，移动板41与一能够驱动移动板41往复移动的横向平移机构45相连接，移动板41上转动连接有纵向转板42，纵向转板42上转动连接有横向转板43，该横向转板43的转动轴心与纵向转板42的转动轴心相垂直，移动板41上设有能够驱动纵向转板42往复转动的纵向调节件46，纵向转板42上设有能够驱动横向转板43往复转动的横向调节件47，横向转板43上连接有雕刻头5，横向转板43下侧面上还固连有环形喷气管6，该环形喷气管6上开设有若干喷气孔61，述机架I上滑动连接有一连接杆7，连接杆7上沿长度方向固连有若干喷嘴71，喷气孔61与喷嘴71均与气泵相连接，机架I上设有能够驱动连接杆7移动的动力件。木板通常呈矩形，水平放置在定位框2上，即支撑块211支撑在木板的下侧面上，木板的一边沿与定位条22平行，通过定位件能够使木板边沿与定位条22向抵靠，同时也使木板被固定在定位框2上，雕刻时，驱动机构3能够以设定的速度和转动角度驱动定位框2转动，以配合雕刻头5的雕刻，提高雕刻质量和自动化程度；在雕刻过程中，根据雕刻需要，纵向平移机构44能够驱动导向杆4纵向往复移动，横向平移机构45能够驱动移动板41横向往复平移，即雕刻头5能够根据需要移动至木板的任意位置，相配合的，纵向调节件46则驱动纵向转板42往复转动，横向调节件47驱动横向转板43往复转动，从而实现雕刻头5的不同方向、不同角度倾斜，使得雕刻方式更加灵活多变，环形喷气管6随横向转板43—起转动，能够对雕刻头5四周进行喷气，进而吹走木板上的木肩，且在任意方向移动过程中，环形喷气均能够吹走其移动方向前方的木肩，避免对雕刻产生干涉，而环形喷气管6仅仅能够在其移动路径上进行清洁，连接杆7在动力件的作用下能够定时的移动，该连接杆7移动过程能够覆盖整个木板，即能够定时将木板上的木肩吹走，起到定时清洁的作用。
[0030]具体来说，结合图4所示，定位件包括若干定位螺杆23，定位框2的一边杆上开设有若干螺孔，定位螺杆23分别螺接在螺孔内，且定位螺杆23的一端穿过螺孔并朝向定位条22，在定位螺杆23的伸出端具有能够抵压在木板边沿上的压块231，定位框2上固连有若干导轨21，导轨21与定位条22相垂直，支撑块211滑动套设在导轨21上，通过旋转定位螺杆23能够调节定位螺杆23的伸出长度，进而使得压块231与木板边沿相抵靠，木板的相对边沿与定位条22向抵靠。定位框2下侧面上固连有连接环31，连接环31的下侧面上周向开设有导向槽312，机架I底面上竖直固连有至少三根支撑杆11，支撑杆11的上端均铰接有滚轮12，滚轮12均抵压在导向槽312内，由于木板具有较大的重量，因此通过滚轮12与导向槽312配合对定位框2进行支撑，减少定位框2转动的摩擦力，提高定位框2转动精度。驱动机构3包括驱动电机33，连接环31的外周面上周向具有啮合齿311，机架I上通过转轴32转动连接有两驱动齿轮321，该两驱动齿轮321分别与啮合齿311相啮合，且两驱动齿轮321相对连接环31轴心线对称设置，所述转轴32上均固连有从动链轮322，驱动电机33固连在机架I上，且驱动电机33的输出轴上固连有主动链轮331，两从动链轮322上套设有链带34，上述主动链轮331与链带34相连接，机架I上还开设有滑槽35，滑槽35内滑动连接有滑块351，该滑块351上固连有张紧杆352，张紧杆352的一端伸出滑槽35端部，且张紧杆352的伸出端连接有张紧链轮353，滑槽35内设有张紧弹簧354，在张紧弹簧354的作用下，张紧链轮353抵压在链带34上，定位框2通过两个对称设置的驱动齿轮321驱动，提高驱动力和驱动平衡性，同时驱动电机33通过链条传动带动驱动齿轮321旋转，并配合张紧链轮353，避免出现打滑现象。
[0031]结合图5、图6、图7所示，纵向平移机构44包括纵向平移电机，机架I上开设有两相平行的连接槽13，导向杆4的两端均固连有连接块441，连接块441滑动连接在连接槽13内，机架I上转动连接纵向传送带442，该纵向传送带442的带面与连接块441相固连，纵向平移电机与纵向传送带442相连接；横向平移机构45包括横向平移电机，导向杆4上均滑动连接有导向套411，移动板41的下侧面与导向套411相固连，连接块441上设有横向传送带451，该横向传送带451的带面与移动板41相固连，横向平移电机固连在移动块上，且横向平移电机与横向传送带451相连接，纵向传送带442与横向传送带451均为较为常见的传动部件，其通过电机驱动，起到动力传输作用，能够具有较大的运行行程。纵向调节件46包括纵向调节电机461，移动板41上开设有矩形槽，纵向转板42通过纵向转轴32转动连接在矩形槽内，纵向转板42上固连有纵向弧形齿条462，该纵向弧形齿条462与纵向转轴32同轴心设置，纵向调节电机461固连在移动板41上，且纵向调节电机461的输出轴上固连有纵向调节齿轮463，该纵向调节齿轮463与纵向调节齿条相啮合；横向调节件47包括横向调节电机471，纵向转板42上开设有矩形槽，横向转板43通过横向转轴32转动连接在矩形槽内，横向转板43上固连有横向弧形齿条472，该横向弧形齿条472与横向转轴32同轴心设置，横向调节电机471固连在纵向转板42上，且横向调节电机471的输出轴上固连有横向调节齿轮473，该横向调节齿轮473与横向调节齿条相嗤合，即纵向调节电机461通过纵向调节齿轮463与纵向弧形齿条462配合，横向调节电机471通过横向调节齿轮473与横向弧形齿条472配合，实现横向转板43与纵向转板42的独立转动，以调节雕刻头5的角度。雕刻头5包括筒状壳体51，所述壳体51内固连有雕刻电机，该雕刻电机的输出轴伸出壳体51下端，且在伸出端端部固连有雕刻刀头52，壳体51的外侧壁上周向固连有导向凸沿53，横向转板43上开设有导向孔431，该导向孔431的侧壁上开设有导向缺口 432，壳体51滑动插接在导向孔431内，且导向凸沿53滑动连接在导向缺口 432内，横向转板43上通过若干立柱434固连有一支撑板433，支撑板433上固连有升降气缸435，该升降气缸435的活塞杆朝向下端，且与壳体51端部相固连，导向凸沿53与导向缺口 432配合，对雕刻头5移动提供导向性和稳定性，雕刻头5通过升降气缸435实现升降，配合角度调节以及横向与纵向的位置调节，实现全方位雕刻。
[0032]结合图8所示，环形喷气管6上的喷气孔61周向均匀设置，喷气孔61的轴向倾斜设置，且喷气孔61的喷气端均朝向环形喷气管6的外侧，喷气孔61的轴向倾斜并使喷气端朝向环形喷气管6外侧，能够对横向转板43的下方木板区域进行清理，且对雕刻头5