专利名称：聚光片及采用该聚光片的背光模组的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种聚光片及采用该聚光片的背光模组，特别是一种用于液晶显示器的聚光片及采用该聚光片的背光模组。
背景技术：
聚光片是背光模组中一重要元件，如图1所示，聚光片15和光源11、反射片12、导光板13及扩散片14相结合组成背光模组1，为本身并不发光的液晶面板提供照明，使液晶面板达到显示效果。聚光片15是一种聚光装置，该聚光片15主要包括一入光面和一出光面，其作用是将经扩散片14扩散后的光线加以折射，将分散的光集中于一定角度范围内出射到液晶面板，从而改善照明亮度。
一种现有技术聚光片可参照2001年11月28日公告的中国大陆专利第01200551号，如图2所示，该聚光片25包括一基片252及一细微半圆球层251。其中，该细微半圆球层251是由环氧物质所制成，在该细微半圆球层251的灌模形成而尚未固化时，将该基片252上表面粘贴于该细微半圆球层251的底表面，形成聚光片25。从而该细微半圆球层251上表面与基片252底表面共同形成该聚光片的上表面255及底表面254，该聚光片25的上表面255具有粗糙特性而底表面254具有光滑特性。该细微半圆球层251是由呈半圆球状的细微半圆球253排列组成。
光线经该聚光片25的底表面254进入该聚光片25，并通过该细微半圆球层251时，该光线被该细微半圆球253弧面进行折射聚光，使该聚光片25上表面255上的光线呈较佳亮度。
但是，该光线经该聚光片25的底表面254进入基片252以及细微半圆球层251，从上表面255出射过程中，由于基片252两侧光学介质不同，分别是基片252和细微半圆球层251，造成一部分光线从基片252进入细微半圆球层251时产生反射，造成光能量损耗，降低光能利用率，而且该聚光片25是将该基片252上表面粘贴于该细微半圆球层251的底表面而形成，其制程复杂。
发明内容为克服现有技术的聚光片光能利用率不够高、制程复杂的问题，本发明提供一种光能利用率较高、制程简单的聚光片。
为克服现有技术的背光模组光能利用率不够高、制程复杂的问题，本发明提供一种光能利用率较高、制程简单的背光模组。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是提供一种聚光片，该聚光片包括一用以接受光线的入光面、一与该入光面相对的出光面，该出光面具有微透镜阵列，该微透镜阵列与该聚光片是一体结构。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是提供一种背光模组，其包括一光源、一反射片、一导光板、一扩散片及一聚光片，其中，该光源位于导光板一侧，该反射片、导光板、扩散片及聚光片依次放置，该聚光片包括一用以接受光线的入光面、一与该入光面相对的出光面，该出光面具有微透镜阵列，该微透镜阵列与该聚光片是一体结构。
相较于现有技术，由于本发明背光模组中的聚光片可直接在制造导光板的设备上制造，将聚光片入光面的微透镜阵列直接制于聚光片模具的模仁上，通过射出成型与聚光片一同压出，其制程简化。而且该微透镜阵列和聚光片是一体结构，材料相同，光源发出光线进入该聚光片，在其内部不会产生反射，减少光能量损耗，从而提高背光模组的光能利用率。
图1是现有技术背光模组的剖面图。
图2是现有技术聚光片的剖面图。
图3是本发明聚光片的立体示意图。
图4是图3所示聚光片的局部放大的光路示意图。
图5是本发明背光模组的剖面图。
具体实施方式
请参阅图3，是本发明聚光片的立体示意图。该聚光片35包括一用以接收光线的入光面354、一与该入光面354相对的出光面355，其中，该出光面355具有微透镜阵列351，该微透镜阵列351由多个相同大小半球形凸点353排列组成。
请一同参阅图4，光线经入光面354进入该聚光片35，光线通过微透镜阵列351时，该光线被半球形凸点353的弧面进行折射聚光，最终由聚光片出光面355出射。该微透镜阵列351可改变光线的传输方向，将斜向入射的光线往垂直方向偏折，将垂直入射的光线集中于一定角度范围内出射，从而提高照明亮度。该微透镜阵列351和聚光片35是一体结构，光源发出光线进入该聚光片35，在其内部不会产生反射，减少光能量损耗，从而提高背光模组的光能利用率。
该聚光片35的材质是具有高折射率、较好透明度及透光率的有机树脂，如聚酯(Polyester)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)及聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)等。
该聚光片35可直接在制造导光板的设备上制造，通过利用电子束或激光对制作该聚光片35的模仁进行直接加工或采用电子束平板印刷，在聚光片模具的模仁上形成微透镜阵列结构，通过射出成型与聚光片35一同压出。可见，该聚光片35可使用与导光板相同的设备来制造，制成简单。
请参阅图5，是本发明背光模组的平面示意图，该背光模组5包括一光源51、一反射片52、一导光板53、一扩散片54及一聚光片35，其中，该光源51位于导光板入光面534一侧，该反射片52、导光板53、扩散片54及聚光片35依次放置。
光源51发出光线经导光板入光面534进入导光板53，其一部分光线直接经导光板出光面535射出，一部分光线经反射片52多次反射也经导光板出光面535射出，导光板53的出射光线经扩散片54扩散后由聚光片入光面354进入聚光片35，光线通过该聚光片出光面355的微透镜阵列351时，该光线被该半球形凸点353的弧面进行折射聚光，最终由聚光片出光面355射出。由于微透镜阵列351可改变光线的传输方向，将斜向入射的光线往垂直方向偏折，将垂直入射的光线集中于一定角度范围内出射，从而提高照明亮度。
本发明背光模组中的聚光片可直接在制造导光板的设备上制造，将聚光片入光面的微透镜阵列直接制于聚光片模具的模仁上，通过射出成型与聚光片一同压出，其制程简化。而且该微透镜阵列和聚光片是一体结构，光源发出光线进入该聚光片，在其内部不会产生反射，减少光能量损耗，从而提高背光模组的光能利用率。
权利要求
1.一种聚光片，其包括相对设置的入光面和出光面，该出光面具有微透镜阵列，其特征在于该微透镜阵列与该聚光片是一体结构。
2.如权利要求1所述的聚光片，其特征在于该微透镜阵列由多个相同大小半球形凸点排列组成。
3.如权利要求1所述的聚光片，其特征在于该聚光片的材料是聚酯、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
4.一种背光模组，其包括一光源、一反射片、一导光板、一扩散片及一聚光片，其中，该光源位于导光板一侧，该反射片、导光板、扩散片及聚光片依次放置，该聚光片包括相对设置的入光面和出光面，该出光面具有微透镜阵列，其特征在于该微透镜阵列与该聚光片是一体结构。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于该光源是冷阴极荧光灯管。
6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于该光源是发光二极体。
7.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于该微透镜阵列由多个相同大小半球形凸点排列组成。
8.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于该聚光片的材料是聚酯、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
全文摘要
本发明公开一种背光模组，其包括一光源、一反射片、一导光板、一扩散片及一聚光片，其中，该光源位于导光板一侧，该反射片、导光板、扩散片、聚光片依次放置，该聚光片包括一用以接受光线的入光面、一与该入光面相对的出光面，该出光面具有微透镜阵列，该微透镜阵列与该聚光片是一体结构。
文档编号G02F1/13GK1680849SQ20041002681
公开日2005年10月12日 申请日期2004年4月8日 优先权日2004年4月8日
发明者蔡坤荣 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司