专利名称：液晶面板的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种液晶面板。
背景技术：
液晶显示装置具有轻、薄、耗电小等优点，广泛应用在现代化信息设备中。液晶面板是液晶显示装置的主要部件。
请参阅图1，是现有技术的一种液晶面板结构示意图。该液晶面板10包括两相对的上基板11及下基板12、一灌注在该上基板11与下基板12之间的液晶层13，一夹在该上基板11与下基板12边缘区域的粘合层14，该粘合层14用于该上基板11及下基板12的贴合及密封该液晶层13。
业界中，将液晶灌注在该上基板11与下基板12之间的通常做法有吸入式液晶注入法及滴注式液晶注入法(One Drop Fill，ODF)。滴注式液晶注入法是先将液晶直接滴在下基板12上，然后加热加压将上下基板11、12进行贴合。
但是，液晶注入法通常是在非完全真空环境下进行的，滴入过程中易混合气泡，使液晶层13中存在较大量的气泡，加热加压贴合时，气泡会被挤压至粘合层14周围，回温后，气泡会回流至液晶层13中。液晶面板10显示图像时，由于存在气泡的区域不能实现显示，因此使该液晶面板10的显示效果不良。
实用新型内容为了解决现有技术中由于液晶层中存在气泡使液晶面板显示效果不良之问题，本实用新型提供一种克服液晶层中存在气泡以使显示效果良好的液晶面板。
对应于上述目的，本实用新型提供一种液晶面板，其包括上基板、下基板、一液晶层及粘合层，该上基板与下基板相对设置，该液晶层位于该上基板及下基板之间，该粘合层夹在该上基板与下基板的四周边缘区域，其中该粘合层的内侧设置条形突起，该粘合层与条形突起之间形成沟槽。
本实用新型中，该条形突起设置在上基板；或该条形突起设置在下基板。
与现有技术相比本实用新型的液晶面板在注入液晶加热加压贴合时，混合在液晶中的气泡会被挤压至上基板与下基板的四周，并聚集在该粘合层与条形突起之间形成的沟槽内，回温时，由于条形突起的阻挡，使得气泡无法回流至液晶层中，因此液晶层中混合的气泡数量大大降低，液晶面板显示时，存在气泡不能实现显示的区域亦相应减少，因此使该液晶面板的显示效果良好。
图1是现有技术的一种液晶面板结构示意图。
图2是本实用新型液晶面板第一实施方式的结构示意图。
图3是沿图2线I-I的剖面图。
图4是本实用新型液晶面板第二实施方式的结构示意图。
图5是沿图4线II-II的剖面图。
图6是本实用新型液晶面板第三实施方式的结构示意图。
图7是沿图6线III-III的剖面图。
图8是本实用新型液晶面板第四实施方式的结构示意图。
图9是沿图8线IV-IV的剖面图。
具体实施方式请一起参阅图2和图3，图2是本实用新型液晶面板第一实施方式的结构示意图，图3是沿图2线I-I的剖面图。该液晶面板100包括两相对的上基板110及下基板120、一灌注在该上基板110与下基板120之间的液晶层130。夹在该上基板110与下基板120四周边缘区域的条形突起150及粘合层140，该条形突起150位于该粘合层140的内侧，使该粘合层140与条形突起150之间形成沟槽160，该沟槽160与液晶层130之间相连通。
该条形突起150设置在下基板120上，其材料为金属或合金材料，该条形突起150的截面形状为矩形，其高度为0.5微米至2微米之间。该粘合层140用于该上基板110及下基板120的贴合及密封该液晶层130。该沟槽160的宽度为1微米至3微米之间。
利用滴注式液晶注入法形成该液晶面板100，注入液晶后，加热加压贴合时，混合在液晶层130中的气泡会被挤压至液晶面板100的四周，聚集在沟槽160，回温时，由于下基板120上设置条形突起150，使气泡无法回流至液晶层130中，使液晶层130中混合的气泡数量大大降低，液晶面板100显示时，存在气泡不能实现显示的区域相应减少，因此使该液晶面板100的显示效果良好。
请一起参阅图4和图5，图4是本实用新型液晶面板第二实施方式的结构示意图，图5是沿图4线II-II的剖面图。该液晶面板200与液晶面板100的结构大致相同，其与液晶面板100的不同在于该条形突起250仅位于该上基板210与下基板220一侧的边缘区域。该条形突起250位于该粘合层240的内侧，使该粘合层240与条形突起250之间形成沟槽260，该沟槽260与液晶层230之间相连通。
请一起参阅图6和图7，图6是本实用新型液晶面板第三实施方式的结构示意图，图7是沿图6线III-III的剖面图。该液晶面板300与液晶面板100的结构大致相同，其与液晶面板100的不同在于该条形突起350仅位于该上基板310与下基板320二侧的边缘区域。该条形突起350位于该粘合层340的内侧，使该粘合层340与条形突起350之间形成沟槽360，该沟槽360与液晶层330之间相连通。
请一起参阅图8和图9，图8是本实用新型液晶面板第四实施方式的结构示意图，图9是沿图8线IV-IV的剖面图。该液晶面板400与液晶面板100的结构大致相同，其与液晶面板100的不同在于该条形突起450仅位于该上基板410与下基板420三侧的边缘区域。该条形突起450位于该粘合层440的内侧，使该粘合层440与条形突起450之间形成沟槽460，该沟槽460与液晶层430之间相连通。
本实用新型中，利用滴注式液晶注入法形成该液晶面板，注入液晶后，加热加压贴合时，混合在液晶层中的气泡会被挤压至液晶面板的四周，聚集在液晶面板一侧、二侧、三侧或四侧的沟槽，回温时，由于基板上设置构成沟槽的条形突起，使气泡无法回流至液晶层中，使液晶层中混合的气泡数量大大降低，液晶面板显示时，存在气泡不能实现显示的区域相应减少，因此使该液晶面板的显示效果良好。
本实用新型中，该条形突起可以设置在上基板上，其材料可以树脂材料。该条形突起的截面形状可以为三角形、梯形或多边形。
权利要求1.一种液晶面板，其包括上基板与下基板、一液晶层及粘合层，该上基板与下基板相对设置，该液晶层位于该上基板及下基板之间，该粘合层夹在该上基板与下基板的四周边缘区域，其特征在于该粘合层的内侧设置条形突起，该粘合层与条形突起之间形成沟槽。
2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该条形突起设置在上基板与下基板的一侧。
3.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该条形突起设置在上基板与下基板的二侧。
4.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该条形突起设置在上基板与下基板的三侧。
5.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该条形突起设置在上基板与下基板的四周。
6.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该条形突起设置在上基板。
7.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该条形突起设置在下基板。
8.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该条形突起的高度为0.5微米至2微米之间。
9.如权利要求8所述的液晶面板，其特征在于该沟槽的宽度为1微米至3微米之间。
10.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该条形突起的截面形状可以为矩形、三角形或梯形。
专利摘要本实用新型提供一种液晶面板，其包括上基板、下基板、一液晶层及粘合层，该上基板与下基板相对设置，该液晶层位于该上基板及下基板之间，该粘合层夹在该上基板与下基板的四周边缘区域，其中该粘合层的内侧设置条形突起，该粘合层与条形突起之间形成沟槽。
文档编号G02F1/13GK2763837SQ20042010359
公开日2006年3月8日 申请日期2004年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者黄上育, 谢朝桦, 彭家鹏, 赖昭志 申请人:群康科技(深圳)有限公司, 群创光电股份有限公司