专利名称：液晶面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种液晶面板，特别是关于 一 种采用液晶滴注(One Drop Fill, ODF)技术的液晶面板。
背景技术：
液晶面板是平面显示装置中的关键元件，其主要构件包括 两个基板和封装在该两个基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)。上述两个基板中，其中 一 基板具有阵列的像素电极，用 以控制液晶分子的旋转角度；另 一 基板则具有彩色滤光片(Color Filter Film)，用以使液晶面板呈现彩色的影像。液晶则被夹置在 该两个基板之间，且在该两个基板的周围部分利用框胶(Sealant) 封装。在液晶面板的制造过程中，因应大尺寸液晶面板量产的需 求，通常采用液晶滴注技术，即液晶材料采用滴下的方式注入， 从而适当控制液晶材料的使用量而节省液晶材料的成本，并大 幅缩减灌注液晶时间。液晶滴注法包括如下步骤将框胶涂布 在其中 一 基板表面，形成 一 收容空间；然后将液晶滴入该收容 空间；接着将该两个基板叠合，通过紫外光(Ultra Violet, UV) 照射使框胶硬化以粘合该两个基板。框胶是起到粘合并支撑两个基板的作用，以确保两个基板 间的间距恒定，因此要求精确涂布框胶，以保证产品的显示品 质。若某处框胶的涂布过窄，两个基板于此处的结合力不足， 其抗压性较弱，则可能产生漏气现象使得液晶无法填充完整； 若某处框胶的涂布过宽，两个基板于此处的结合面积和结合力 过大、以及其抗压性不均于其它各处，则可能导致两个基板间 距不均的现象，进而造成基板影像颜色失真不符等现象。因此为了确保框胶涂布幅宽的均匀性，在液晶面板制造过程中，必 须经常检查框胶涂布的幅宽与涂布精度。请 一 并参阅图1和图2 ，图1是 一 种现有技术液晶面板的平 面示意图，图2是图1沿II-II方向的局部截面图。该液晶面板 10包括 一 彩色滤光片基板11 、 一框胶14 、 一液晶层13和 一 薄 膜晶体管基板12。该薄膜晶体管基板12与该彩色滤光片基板 11相对设置。该彩色滤光片基板11、该框胶14与该薄膜晶体管 基板12形成 一 收容空间(未标示)，该液晶层1 3填充在该收容空 间内。该彩色滤光片基板11包括 一 基底11 0和 一 彩色滤光片(未标 示)，该彩色滤光片设置在该基底11 0邻近该液晶层13 —侧，其 包括一着色层112和一黑矩阵114。该着色层112包括多个红(R)、 绿(G)、蓝(B)着色单元。该黑矩阵114 一部分设置在该三种着色 单元之间，另 一 部分设置在该基底11 0的外围区域。该框胶14 夹于该薄膜晶体管基板12与该基底110外围区域的黑矩阵114 之间。该薄膜晶体管基板12对应该框胶14处设计有净空区(图未 示)，该薄膜晶体管基板12上的金属线路需绕开该净空区，以便 从该薄膜晶体管基板12 —侧由该净空区检测该框胶14涂布的 幅宽和其位置精度，因净空区无金属线路的设置，其还可以避 免检测机台的光源照射至金属线路引起反光而导致检测结果不 准确。然而，由于净空区的存在，金属线路需要绕开该净空区， 导致金属线路布线受到限制，走线过长，易导致金属阻抗过高， 且由于在薄膜晶体管基板一侧检测框胶14涂布的幅宽和其位置 精度，检测机台的光源照射至黑矩阵114，由于黑矩阵114吸光， 其会影响检测结果。实用新型内容为了解决现有技术液晶面板的框胶幅宽和其位置精度检测效果不佳的问题，有必要提供 一 种检测效果较佳的液晶面板。一种液晶面板，其包括 一 薄膜晶体管基板、 一 与该薄膜晶 体管基板相对设置的彩色滤光片基板和 一 框胶，该彩色滤光片基板包括 一 基底和设置在该基底外围区域的黑矩阵，黑矩阵包 括至少 一 镂空图案，该框胶夹于该镂空图案与该薄膜晶体管基 板之间，且部分框胶充填在该对位图案内与该基底抵接。一种液晶面板，其包括 一 薄膜晶体管基板、 一 与该薄膜晶 体管基板相对设置的彩色滤光片基板和 一 框胶，该彩色滤光片基板包括 一 基底和设置在基底外围区域的黑矩阵，该黑矩阵包 括至少 一 对位图案，该框胶夹在该薄膜晶体管基板与该对位图 案之间。相较于现有技术，由于彩色滤光片基板的基底外围区域的 黑矩阵设置有可检测框胶的图案，则检测框胶涂布的幅宽与涂 布精度时，不需从薄膜晶体管基板 一 侧进行，因而不需限制该 薄膜晶体管基板的布线，也不会因为从此侧进行检测由于黑矩阵的吸光而影响检测结果。
图1是 一 种现有技术液晶面板的平面示意图。图2是图i沿n-n方向的局部截面图。图3是本实用新型液晶面板第一实施方式的平面示意图。 图4是图3沿IV-IV方向的局部截面图。 图5是图3所示液晶面板的未显示框胶的平面示意图。 图6是图5所示液晶面板得VI区域的局部放大示意图。 图7是本实用新型液晶面板的第二实施方式的局部放大示 意图。图8是本实用新型液晶面板的第三实施方式的局部放大示意图。
具体实施方式
请参阅图3和图4，图3是本实用新型液晶面板第一实施方 式的平面示意图，图4是图3沿IV-IV方向的局部截面图。该液 晶面板20包括一彩色滤光片基板21、 一框胶24、 一液晶层23 和一薄膜晶体管基板22。该薄膜晶体管基板22与该彩色滤光片 基板21相对设置。该彩色滤光片基板2 1 、该框胶24与该薄膜 晶体管基板22形成 一 收容空间(未标示)，该液晶层23填充在该 收容空间内。该彩色滤光片基板21包括 一 基底210和 一 彩色滤光片(未标 示)，该彩色滤光片设置在该基底21 0邻近该液晶层23 —侧，其 包括一着色层212和一黑矩阵214。该着色层212包括多个红 (R)、绿(G)、蓝(B)着色单元。该黑矩阵214 —部分设置在该三 种着色单元之间，另一部分设置在该基底210的外围区域。该 框胶24夹于该薄膜晶体管基板22与该基底210外围区域的黑 矩阵214之间。其中，该基底210外围区域的黑矩阵214包括 多个对位图案215,其是镂空图案。该对位图案215与该框胶 24对应设置并贯穿该黑矩阵214，该框胶24夹于该对位图案24 与该薄膜晶体管基板22之间，且部分框胶24充填在该对位图 案215内，与该基底210抵接。则由该彩色滤光片基板21 —侧， 即可通过对位图案214实现框胶24的幅宽和其位置精度的检 测。请一并参阅图5和图6,图5是图3所示液晶面板未显示框 胶的平面示意图，图6是图5所示液晶面板的VI部分的局部放 大示意图。该对位图案215包括一对位基准2152、 一对位标示 2154和多个对位刻度2156。该对位基准2154沿框胶24涂布方 向延伸平行框胶24边缘设置，且该对位基准2152与该框胶24 幅宽的中心线重叠，该对位标示2154垂直于该对位基准215 2, 该多个对位刻度2156与该对位基准2152平行设置，分别相对 该对位基准2152和对位标示2154对称分布，且每两个相邻对 位刻度2156之间间隔一定距离。相较于现有技术，框胶24充填在该黑矩阵214的对位图案 21 5内，与该基底21 0抵接，由于框胶24与该基底21 0的粘合 力大于其与黑矩阵214间的粘合力，则可增加框胶24与该彩色 滤光片基板21的结合力。且检测该框胶24涂布的幅宽与涂布 精度时，可直接由该彩色滤光片基板21 —侧进行检测，该对位 图案215是镂空图案，可从该镂空图案对框胶24进行检测，随 时发现不良以便及时进行修正，其不需从薄膜晶体管基板22 — 侧进行，因而不需限制该薄膜晶体管基板22的布线，也不会因 为从此侧进行检测由于黑矩阵2 14的吸光而影响检测结果。而且该对位图案215包括对位基准2 1 52和对位标示2154, 当框胶24线宽过宽或者过窄而超出规格时，可通过该对位基准 21 52和对位标示21 54作为基准即时修正，控制框胶24的幅宽 和其位置精度。请参阅图7 ，是本实用新型液晶面板的第二实施方式的局部 放大示意图。对位图案与第一实施方式的对位图案215的区别 在于部分对位刻度3 1 56自该对位标示 一 侧出发沿框胶方向延 伸平行框胶边缘i殳置，部分对位刻度3156自该对位标示另 一侧 出发沿框胶方向延伸平行框胶边缘设置，且每两个相邻对位刻 度3 1 56之间间隔 一 定距离。请参阅图8 ,是本实用新型液晶面板的第三实施方式的局部 放大示意图。本实施方式的对位图案与第一实施方式的对位图 案215的区别在于该对位图案包括多个平行设置的对位标示 4154, 该对位基准4154和对位刻度分别与该对位标示4154相 连，呈格子状。然而，本实用新型并不限于上述实施方式所述，例如第 一实施方式的对位图案215的个数可根据需要变更设计；该薄 膜晶体管基板22对应该对位图案2 15处设置金属图案，用以防 止液晶面板在该图案处产生漏光现象；也可以在组装 液晶面板 时，通过遮光胶带来防止在该图案处产生漏光现象；该对位图 案215的形状可根据需要变更设计。
权利要求1.一种液晶面板，其包括一薄膜晶体管基板、一与该薄膜晶体管基板相对设置的彩色滤光片基板和一框胶，该彩色滤光片基板包括一基底和设置在该基底外围区域的黑矩阵，其特征在于该黑矩阵包括至少一镂空图案，该框胶夹于该镂空图案与该薄膜晶体管基板之间，且部分框胶充填在该镂空图案内与该基底抵接。
2. 如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该镂空图案 包括一对位基准，该对位基准沿框胶涂布方向延伸并平行框胶边 缘设置。
3. 如权利要求2所述的液晶面板，其特征在于该对位基准 与该框胶幅宽的中心线重叠。
4. 如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于该镂空图案 进一步包括一对位标示，该对位标示与该对位基准相垂直。
5. 如权利要求4所述的液晶面板，其特征在于该镂空图案 进一步包括多个对位刻度，该多个对位刻度平行该对位基准设置。
6. 如权利要求5所述的液晶面板，其特征在于该多个对位 刻度分别相对该对位基准和对位标示对称设置。
7. 如权利要求5所述的液晶面板，其特征在于部分对位刻 度自该对位标示一側出发平行该对位基准设置，部分对位刻度自 该对位标示另 一侧出发平行该对位基准设置。
8. 如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于该镂空图案 包括多个对位标示和多个对位刻度，该对位标示与该对位基准相 垂直，该多个对位刻度与该对位基准平行设置，该对位标示、该 对位基准和对位刻度呈格子状分布。
9. 一种液晶面板，其包括一薄膜晶体管基板、 一与该薄膜晶 体管基板相对设置的彩色滤光片基板和一框胶，该彩色滤光片基 板包括一基底和设置在该基底外围区域的黑矩阵，其特征在于 该黑矩阵包括至少 一 对位图案，该框胶夹于该薄膜晶体管基板与 该对位图案之间。10.如权利要求9所述的液晶面板，其特征在于该对位图案 贯穿该黑矩阵，部分框胶充填在该对位图案内与该基底抵接。
专利摘要本实用新型涉及一种液晶面板。该液晶面板包括一薄膜晶体管基板、一与该薄膜晶体管基板相对设置的彩色滤光片基板和一框胶。该彩色滤光片基板包括一基底和设置在该基底外围区域的黑矩阵。该黑矩阵包括至少一镂空图案，该框胶夹于该镂空图案与该薄膜晶体管基板之间，且部分框胶充填在该对位图案内与该基底抵接。
文档编号G02F1/1362GK201110932SQ20072017259
公开日2008年9月3日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日
发明者吴佳怡, 林芳莹, 萧坤星 申请人:群康科技(深圳)有限公司;群创光电股份有限公司