专利名称：液晶面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶面板。
背景技术：
液晶面板通常包括两个玻璃基板、涂布在该两个玻璃基板间的框胶和灌注于该两个玻璃基板与该框胶所围成的收容空间内的液晶分子。该框胶的作用是使得该液晶面板的两个玻璃基板能够紧密结合，并围绕在面板四周将液晶分子框限在面板之内，使面板中的液晶分子与外界阻隔。为能增加液晶面板的结合强度，一般采用在框胶道上设置孔洞，以增加基板表面粗糙度，从而达到提升基板结合强度的目的。
请参照图1，是一种现有技术液晶面板示意图。该液晶面板1包括一第一基板11、相对该第一基板11设置的第二基板12、位于该第一基板11和第二基板12间的框胶13，当第一基板11、第二基板12和框胶13结合后，该框胶13与该第一基板11和第二基板12围成一收容空间，一液晶层14收容在该收容空间内。
请一并参照图2，是图1所示的液晶面板1组合后沿II-II方向的局部截面放大图，该第一基板11包括一第一基底111和设置在该第一基底111的透明电极114。该透明电极114的材质为铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)。该第二基板12包括一第二基底121、设置在该第二基底121的栅极绝缘层122和设置在该栅极绝缘层122的钝化层124，该栅极绝缘层122和钝化层124设置孔洞126，该框胶13的一部分收容在该孔洞126内。
由于该第一基板11和第二基板12通过该框胶13结合，该液晶面板1的结合能力主要靠框胶13与该透明电极114和钝化层124间的结合能力来决定，在该栅极绝缘层122和钝化层124设置孔洞126，虽可增加基板与框胶13的接触面积，从而增加基板的结合强度，但其还是不能满足所需。
发明内容为了解决现有技术中的液晶面板的结合强度不能满足所需的问题，有必要提供一种具有较高结合强度的液晶面板。
一种液晶面板，其包括一第一基板、一与该第一基板相对的第二基板和夹置在该第一基板和第二基板间的框胶，该框胶与该第一基板和第二基板围成一收容空间，一液晶层收容在该收容空间。该第二基板包括一第二基底、设置在该第二基底和液晶层之间的第一物质层和第二物质层，该第一物质层邻近该第一基底设置，该第一和第二物质层设置有贯穿该第二物质层并延伸至该第一物质层的孔洞，在平行于该第二基板方向上，该孔洞在该第一物质层的截面积大于该孔洞在该第二物质层的截面积，部分框胶收容在该孔洞内。
与现有技术相比较，该第一和第二物质层设置有贯穿该第二物质层并延伸至该第一物质层的孔洞，在平行于该第二基板方向上，该孔洞在该第一物质层的截面积大于该孔洞在该第二物质层的截面积，该孔洞不仅可增加第二基板与框胶的接触面积，且收容在该孔洞的部分框胶亦可阻碍框胶脱离该第二基板，该孔洞对该框胶所产生的物理力亦可增加第一基板和第二基板的结合强度。
图1是现有技术液晶面板示意图。
图2是图1所示的液晶面板组合后沿II-II方向的局部截面放大图。
图3是本发明液晶面板第一实施方式截面图。
图4是图3所示的液晶面板组合后沿IV-IV方向的局部截面放大图。
图5是本发明液晶面板第二实施方式局部截面图。
具体实施方式
请参照图3，是本发明液晶面板第一实施方式示意图，该液晶面板2包括一第一基板21、相对该第一基板21设置的第二基板22、位于该第一基板21和第二基板22间的框胶23，该框胶23与该第一基板21和第二基板22围成一收容空间，一液晶层24收容在该收容空间内。
请一并参照图4，是图3所示的液晶面板2组合后沿IV-IV方向的局部截面放大图。该第一基板21是彩色滤光片基板，其包括一第一基底211和设置在该第一基底211的透明电极214。该透明电极214的材质是铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)。
该第二基板22是薄膜晶体管基板，其包括一第二基底221、设置在该第二基底221和液晶层24之间的第一物质层222、第二物质层223和第三物质层224，该第一物质层222邻近该第一基底221设置，第二物质层223和第三物质层224依次设置在该第一物质层222上。该第一物质层222是栅极绝缘层，该第二物质层223是半导体层，该第三物质层224是钝化层。该第一物质层222、第二物质层223和第三物质层224设置有贯穿该第三物质层224和第二物质层223并延伸至该第一物质层222的孔洞226。在平行于该第二基板21方向上，该孔洞226在该第一物质层222的截面积大于该孔洞226在该第二物质层223的截面积，该框胶23的一部分收容在该孔洞226内，即在该第一物质层222和第二物质层223形成一倒T形结构。
本发明所形成的孔洞226，其仅需在array制程中对形成半导体层的光罩设计作些微改变，利用相同制程达到提高第一基板21和第二基板22的结合强度，其过程如下首先，在该第二基底221上形成一第一物质层222；在该第一物质层222上形成一非晶硅层，对该非晶硅层进行干蚀刻，形成一具有一预定图案的第二物质层223，该第二物质层223的光罩设计的些微改变是保留该框胶23处的非晶硅层；然后在该第二物质层223上形成一第三物质层224；再在该框胶23处利用干蚀刻对该第二基板21进行挖洞以形成孔洞226，由于该第一物质层222和该第二物质层223的选择比所造成的侧向蚀刻能力不同，在平行于该第二基板21方向上，该孔洞226在该第一物质层222的截面积大于该孔洞226在该第二物质层223的截面积，即在该第一物质层222和该第二物质层223形成一倒T形结构。
与现有技术相比较，由于在平行于该第二基板21方向上，该孔洞226在该第一物质层222的截面积大于该孔洞226在该第二物质层223的截面积，该孔洞226在该第一物质层222和该第二物质层223形成一倒T形结构，则部份框胶23收容在该孔洞226内时，该部分框胶23卡入该孔洞226的倒T形结构，该孔洞226的倒T形结构阻碍框胶23脱离第二基板22。该孔洞226的倒T形结构对该框胶23所产生的物理力可增加第一基板21和第二基板22的结合强度。因此本发明的液晶面板2的第一基板21和第二基板22通过框胶23结合，该孔洞226不仅增加基板与框胶23的接触面积，从而增加两个基板的结合强度，并且通过该孔洞226的倒T形结构对该框胶23所产生的物理力进一步增加了第一基板21和第二基板22的结合强度。
请参照图5，是本发明液晶面板第二实施方式示意图，该液晶面板3与该第一实施方式液晶面板2不同之处在于该液晶面板3的第二基板32的第三物质层324上设置一第四物质层328。该第四物质层328是平坦层。该孔洞贯穿该第四物质层328、第三物质层和第二物质层并延伸至第一物质层。
然而，该液晶显示装置并不限于上述实施方式所述，例如，其可通过其它蚀刻方法，使得设置在第二基底的相邻两物质层的孔洞，在平行于第二基板方向上，该孔洞在该邻近该第二基底的截面积大于另一物质层的截面积，即该孔洞在该相邻两物质层之间形成一倒T形结构即可，其可根据需要变更设计，并不局限于上述实施方式所述。
权利要求
1.一种液晶面板，其包括一第一基板、一与该第一基板相对的第二基板和夹置在该第一基板和第二基板间的框胶，该框胶与该第一基板和第二基板围成一收容空间，一液晶层收容在该收容空间，该第二基板包括一第二基底、设置在该第二基底和液晶层之间的第一物质层和第二物质层，该第一物质层邻近该第一基底设置，其特征在于该第一和第二物质层设置有贯穿该第二物质层并延伸至该第一物质层的孔洞，在平行于该第二基板方向上，该孔洞在该第一物质层的截面积大于该孔洞在该第二物质层的截面积，部分框胶收容在该孔洞内。
2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该第一物质层是栅极绝缘层。
3.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该第二物质层是半导体层。
4.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于该半导体层的材料是非晶硅。
5.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该孔洞是一倒T形结构。
6.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该第二基板进一步包括一设置在该第二物质层的第三物质层，该孔洞贯穿该第三和第二物质层并且延伸至第一物质层。
7.如权利要求6所述的液晶面板，其特征在于该第三物质层是钝化层。
8.如权利要求6所述的液晶面板，其特征在于该第二基板进一步包括一设置在该第三物质层的第四物质层，该孔洞贯穿该第四、第三和第二物质层并延伸至第一物质层。
9.如权利要求8所述的液晶面板，其特征在于该第四物质层是平坦层。
10.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于该第一基板包括一第一基底和一设置在该第一基底的透明电极。
全文摘要
本发明涉及一种液晶面板。该液晶面板包括一第一基板、一与该第一基板相对的第二基板和夹置在该第一基板和第二基板间的框胶，该框胶与该第一基板和第二基板围成一收容空间，一液晶层收容在该收容空间。该第二基板包括一第二基底、设置在该第二基底和液晶层之间的第一物质层和第二物质层，该第一物质层邻近该第一基底设置，该第一和第二物质层设置有贯穿该第二物质层并延伸至该第一物质层的孔洞，在平行于该第二基板方向上，该孔洞在该第一物质层的截面积大于该孔洞在该第二物质层的截面积，部分框胶收容在该孔洞内。该液晶面板具有较高的结合强度。
文档编号G02F1/133GK101055380SQ20061006027
公开日2007年10月17日 申请日期2006年4月12日 优先权日2006年4月12日
发明者傅健忠 申请人:群康科技(深圳)有限公司, 群创光电股份有限公司