显影剂供给容器和显影剂供给系统的制作方法

专利名称：显影剂供给容器和显影剂供给系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来把显影剂供给到显影剂接收装置的显影剂容器和一种包括显影剂接收装置和显影剂供给容器的显影剂供给系统。这种显影剂接收装置可适用于复印机、传真机、打印机或其它成像设备及可拆除地可安装到成像设备上的成像单元。
背景技术：
在传统上，细粉末形式的调色剂用作用于在诸如电照相复印机、打印机等的成像设备中的图像形成的显影剂。传统上也是，随着在成像设备中调色剂的消耗，调色剂从可更换地设置在成像设备中的调色剂供给容器供给。
由于调色剂是非常细的粉末，所以如果调色剂供给操作的处置不适当，则调色剂可能散布在周围。为此原因，提出和实现保持调色剂供给容器设置在成像设备内，并且调色剂通过小开口逐渐排出。
就这种传统调色剂供给容器而论，已经提出，调色剂供给容器安装在成像设备中，从而使调色剂排出开口面朝上，并且然后，调色剂供给容器转动，从而使调色剂排出开口面朝侧向。
例如，日本公开专利申请Hei 8-185034公开到，调色剂供给容器插入在成像设备中，并且然后，调色剂供给容器转过近似90°，因而设置调色剂供给容器。作为设置操作的结果，调色剂供给容器的调色剂排出开口与成像设备侧的调色剂供给开口对准，因而能够实现调色剂供给。
借助于这种结构，当操作人员正在除去用过的调色剂供给容器以用新容器替换它时，防止剩余在调色剂供给容器中的调色剂的散布。
然而，在这样的传统结构中，在调色剂供给容器的设置操作中的转动方向与在调色剂供给容器中提供的搅拌器的转动方向相同。因此，搅拌器不得不相对于面向横向的调色剂排出开口向下转动，并且调色剂进给性能和调色剂排出特性可能恶化。结果，供给到成像设备中的调色剂的量减小，并且出现不足的图像密度，并且/或者在调色剂供给容器中不可用的剩余调色剂的量较大。

发明内容
本发明的目的是提供一种显影剂供给容器，其中显影剂的排出特性高，并且抑制显影剂散布。
本发明的另外目的是提供一种显影剂供给容器，其中改进显影剂排出特性，同时抑制显影剂供给容器沿与预定方向相反的方向的转动。
本发明的另外目的是提供一种显影剂供给系统，其中改进显影剂排出特性，同时抑制显影剂散布。
根据本发明的一个方面，提供有一种可以可拆除地安装到显影剂接收装置上并且通过包括至少向设置位置的转动的设置操作而可设置在显影剂接收装置中的显影剂供给容器，所述显影剂供给容器包括容纳部分，用来容纳显影剂；可转动排出部件，用来把显影剂排出到所述容纳部分外；及驱动传递装置，可与设置在所述显影剂接收装置中的驱动齿轮啮合并且可沿与设置方向相反的方向转动，用来把转动力从所述驱动齿轮传递到所述排出部件。
根据本发明的另一个方面，提供有一种用来把显影剂从显影剂供给容器供给到显影剂接收装置的显影剂供给系统，所述系统包括所述显影剂接收装置，所述显影剂接收装置包括用来可拆除地安装所述显影剂供给容器的安装部分，其中所述安装部分允许所述显影剂供给容器沿设置方向转动；和驱动齿轮，可沿与设置方向相反的方向转动。所述显影剂供给容器包括容纳部分，用来容纳显影剂；可转动的排出部件，用来把显影剂排出到所述容纳部分外；及驱动传递装置，可与所述驱动齿轮啮合，用来把转动力传递到所述排出部件，其中继动力使所述排出部件沿与所述设置方向相反的方向转动。
在考虑结合附图所做的本发明优选实施例的如下描述时，本发明的这些和其它目的、特征及优点将变得更明显。


图1是截面图，示出成像设备的总体布置。
图2是显影装置的部分截面图。
图3示出调色剂供给容器，其中(a)是其立体图，并且(b)是其侧视图。
图4示出在调色剂供给容器中的进给部件的结构。
图5示出调色剂接收装置，其中(a)是其在密封调色剂接收开口时的立体图，并且(b)是其在开封调色剂接收开口时的立体图。
图6示出具有非圆柱形形状的调色剂供给容器，其中(a)是其立体图，并且(b)是其剖视图。
图7示出第二齿轮6，其中，(a)是其立体图，并且(b)是其支撑结构的剖视图。
图8示出用于显影装置挡板的锁定结构，其中，(a)是其在锁定状态下的立体图，并且(b)是其在释放状态下的立体图。
图9是立体图，示出用于显影装置挡板的锁定部件与更换盖之间的关系。
图10示出在安装位置处时的调色剂供给容器，其中(a)是其立体图，(b)-(d)是其剖视侧视图。
图11示出在设置位置处时的调色剂供给容器，其中(a)是其立体图，并且(b)-(d)是其剖视侧视图。
图12示出在供给位置处时的调色剂供给容器，其中(a)是其立体图，并且(b)-(d)是其剖视侧视图。
图13示出模型，说明调色剂供给容器的自动转动的原理。
图14示出调色剂供给容器，其中(a)是其立体图，并且(b)是其侧视图。
图15是正在被安装到调色剂接收装置上的调色剂供给容器的立体图。
图16是调色剂接收装置的剖视图。
图17示出调色剂供给容器的卡合部分，其中(a)是当卡合部分处于非接合状态下时的剖视图，并且(b)是当卡合部分处于接合状态下时的剖视图。
图18示出具有非圆柱形形状的调色剂供给容器，其中(a)是其立体图，并且(b)是其剖视图。
图19示出放置在安装位置处的调色剂供给容器的剖视侧视图((a)-(c))。
图20是放置在设置位置处的调色剂供给容器的剖视侧视图((a)-(c))。
图21是放置在供给位置处的调色剂供给容器的剖视侧视图((a)-(c))。
图22示出具有双圆柱形结构的调色剂供给容器，其中(a)是其立体图，并且(b)是内圆筒的立体图。
图23是放置在安装位置处的双圆柱形类型的调色剂供给容器的剖视图(a)、其放置在设置位置处的剖视图(b)及其放置在供给位置处的剖视图(c)。
图24示出具有阶梯齿轮的调色剂供给容器，其中(a)是其立体图，并且(b)是阶梯齿轮的立体图。
图25是立体图，示出设有驱动传动皮带的调色剂供给容器。
图26是其中驱动传递齿轮的尺寸不同的调色剂供给容器的立体图(a)和剖视图(b)。
图27是设有四个驱动传递齿轮的调色剂供给容器的剖视图。
图28是设有摩擦轮的调色剂供给容器的剖视图。
图29是调色剂供给容器的剖视图，其中驱动传递齿轮的尺寸不同，并且位置不同。
图30是用于第二齿轮6的支撑结构的剖视图。
图31是驱动传递齿轮的大部分覆盖有握持部件的调色剂供给容器的立体图。
图32是示意图，示出调色剂供给容器的齿轮的转动方向。
图33是比较例的调色剂供给容器的立体图。
图34是比较例的调色剂供给容器在它安装到调色剂接收装置上之后驱动力传递装置的剖视侧视图。
具体实施例方式
将结合附图描述本发明的优选实施例。
(成像设备)实施例1的调色剂供给容器(所谓的调色剂筒)加载到成像设备的调色剂接收装置中，该成像设备在本实施例中是电照相类型的复印机。
图1示出这种复印机。
在这个图中，由附图标记100指示的是电照相复印机的主组件。由附图标记101指示的是放置在原稿支撑台板玻璃102上的原稿。指示图像信息的光图像通过光学部分103的反射镜M和透镜Ln投影在电照相感光鼓104形式的载像部件上。由附图标记105-108指示的是纸盒。从盒105-108的纸张尺寸信息与原稿101的纸张尺寸或与由用户在操作部分处输入的信息相对应地选择适当纸张，并且从盒105-108之一拾取适当纸张。记录材料不限于纸张，而是可以是OHP片等。
由进给和分离装置105A-108A拾取和进给出的一张纸张S通过进给部分109进给到对准辊110，并且与光学部分103的扫描操作和感光鼓104的转动的计时同步地进给。由111、112指示的是转印排出器、和分离排出器。在感光鼓104上形成的调色剂图像由转印排出器111转印到纸张S上。分离排出器112起把具有转印到其上的调色剂图像的纸张S与感光鼓104分离的作用。
此后，由进给部分113进给的纸张S在定影部分114处经受热量和压力，调色剂图像由该定影部分114定影到纸张上。在简单复印(单面复印)的情况下，纸张S由排出辊116通过排出/反向部分115排出到排出托盘117上。在重叠复印模式的情况下，通过控制排出/反向部分115的挡板118使纸张S经由重新进给进给部分119、120进给回对准辊110，并且然后，纸张通过在单面复印的情况下进给所沿的路径排出到排出托盘117。
在双面复印的情况下，纸张S由排出辊116通过排出/反向部分115一次部分地排出。然后，在纸张S的末端通过挡板118之后，并且在纸张S仍然由排出辊116挟持的同时，控制挡板118，并且同时，排出辊116沿相反方向转动以把纸张S进给回设备中。此后，纸张S经由重新进给进给部分119、120进给到对准辊110，并且然后，纸张S沿与单面复印相同的路径排出到排出托盘117。
在设备的主组件100中，绕感光鼓104设有处理装置，该处理装置包括显影装置201(显影部件)、清洁器部分202(清洁部件)、一次充电器203(充电部件)等。清洁器部分202起除去残留在感光鼓104上的调色剂的作用。一次充电器203起在用于在感光鼓104上的静电图像的形成的准备中把感光鼓的表面充电到均匀电位的作用。
(显影装置)图2示出显影装置201和感光鼓104。
显影装置201起用调色剂显影通过与原稿101的信息相对应的光学部分103在感光鼓104上形成的静电潜像的作用。为了把调色剂供给到显影装置201中，设有可由用户可拆除地安装的调色剂供给容器1。
显影装置201包括调色剂接收装置10，调色剂供给容器1可拆除地安装到其上；和显影部件201a。显影部件201a包括显影辊201b和进给部件201c。从调色剂供给容器1供给的调色剂由进给部件201c进给到显影辊201b，并且由显影辊201b供给到感光鼓104上。如图2中所示，设有显影刀片201d，它是用来调节在显影辊201b上涂敷的调色剂的量的调节部件；和调色剂吹散防止片201e(调色剂泄漏防止部件)，其与显影辊相接触，以防止通过在显影部件201a与显影辊201b之间的间隙的调色剂泄漏。
如图1中所示，设有用于调色剂供给容器的更换的盖15，该盖15是外壳体的一部分。当用户把调色剂供给容器1安装到设备的主组件100上时或当用户把调色剂供给容器1从设备的主组件100拆除时，通过在图1中箭头W的方向上的转动而打开盖15。
(调色剂供给容器)参照图3，将描述这个实施例的调色剂供给容器1的结构。在图3中，(a)以立体图表示调色剂供给容器，并且(b)是从调色剂供给容器的填充口的外侧所看到的视图。
起容纳调色剂的作用的容器本体1a(容纳部分)通常是圆柱形的。在容器本体1a的外周表面中，调色剂排出开口1b以在容器1的纵向方向上延伸的缝隙的形式形成。
调色剂排出开口1b如下文将描述的那样，当调色剂供给容器安装到成像设备的主组件上时定向在水平方向上，并且转过预定角度，就是说，此时完成调色剂供给容器到能够实现调色剂供给的调色剂供给位置的转动。
容器本体1a从在运输期间保护其中的调色剂和防止从其泄漏调色剂的观点看，要求具有一定程度的刚度，并因此，它通过注射模制由聚苯乙烯材料模制。
容器本体1a的外表面设有把手2(握持部件)，用来便于用户(操作人员)从调色剂供给容器1到调色剂接收器中的供给操作。把手2从同一观点看要求具有足够的刚度，并因此，也通过注射模制由与容器本体1a相同的材料模制。
把手2可以通过机械接合、螺纹接合、粘结、焊接或任何其它方式固定到容器本体1a上，条件是保证足够的强度，从而使它克服在供给操作时施加的力而固定。容器本体1a和把手2的整体模制从强度和制造成本的观点看是希望的。
在与设有第二齿轮6的端部相对的容器本体1a的端部，形成有调色剂填充开口1c，并且在调色剂填充到容器本体中之后，由帽(密封部件)密封。第二齿轮6将在下文详细地描述。
容器本体1a的一个端表面如图3中所示设有调节突起100(待被调节的部件)，以调节调色剂供给容器相对于调色剂接收装置的安装姿态(角度)。另一方面，调色剂接收装置设有用来引导调节突起的调节凹口10f(调节部件)，如图5中所示，以调节调色剂供给容器的安装姿态。凹口是这样的，即使得它在调色剂供给容器被正确地安装在调色剂接收装置中时的时刻，不与突起干涉。
(在调色剂供给容器中的进给部件)参照图4，将描述进给部件4的结构。图4是调色剂供给容器的内侧的横向视图。
在容器本体1a中，设有进给部件4(排出部件)，以在通过相对于容器本体1a的转动而搅拌在容器中的调色剂的同时，把调色剂从下部向调色剂排出开口1b进给到上部。
如图4中所示，进给部件4主要包括搅拌轴4a和搅拌刀片4b。搅拌轴4a的一个纵向端部由容器本体1a可转动地支撑，从而使它在搅拌轴4a的轴向方向上不可运动。另一方面，搅拌轴4a的另一纵向端与下文将详细描述的第一齿轮5同轴地连接。更具体地说，它们通过把第一齿轮5的轴部分与在容器本体中的搅拌轴4a的另一端部相接合而彼此连接。
在轴部分周围，设有密封部件，以防止调色剂在第一齿轮5的轴部分周围泄漏到容器外。第一齿轮5和搅拌轴4a可不直接地彼此连接，但它们可以通过另一个部件或其它部件同轴地连接。
搅拌轴4a要求具有足够刚度，以当调色剂聚集时粉碎调色剂并将其进给和排出，并因此，在这个实施例中，搅拌轴由希望的聚苯乙烯和聚醛材料制成。
搅拌刀片4b被固定在搅拌轴4a上，并且借助于搅拌轴4a的转动，在容器中的调色剂被粉碎、搅拌及向排出开口1b进给。为了减小在调色剂供给容器中剩余的调色剂的量，搅拌刀片4b在容器的内表面上滑动。换句话说，搅拌刀片从搅拌轴延伸的长度是考虑到容器的内径而选择的。
如图4中所示，搅拌刀片具有L形部分，该L形部分设有提供在容器的纵向方向上进给调色剂的功能的倾斜部分X。更具体地说，倾斜部分是有效的，以把存在于邻近容器的端部处的调色剂向布置在纵向中央部分中的调色剂排出开口1b进给。搅拌刀片由聚酯片制成。
进给部件4的结构和材料不限于上述结构，而是可以是任意的，条件是调色剂通过其转动可被搅拌和进给。例如，搅拌刀片的材料和/或构造可以修改，或者不同的进给机构是可使用的。
(调色剂供给容器的挡板)如在图3中的(a)所示，用来打开和关闭调色剂排出开口1b的容器挡板3具有曲率，从而使它沿调色剂供给容器1的外表面延伸。容器挡板3与设置在调色剂排出开口1b的相对纵向端部处的两个引导部分1d接合。当调色剂排出开口1b要被打开和关闭时，引导部分1d起引导容器挡板沿容器的外表面滑动运动的作用。引导部分1d设有用来确定容器挡板3的关闭位置的止动件部分1d′。
容器挡板相对于打开密封的转动方向具有前端部分，并且前端部分在调色剂供给容器的设置操作时抵靠设置在调色剂接收装置中的止动件部分，因而防止调色剂供给容器和容器挡板的进一步整体转动。在抵靠止动件之后，调色剂供给容器相对于被停止的容器挡板转动以打开调色剂排出开口，因而打开调色剂供给容器的密封。
此外，在下文将描述的调色剂供给容器的拆除操作时，相对于关闭方向容器挡板的前端部分抵靠调色剂接收装置的止动件部分，借此防止调色剂供给容器和容器挡板的进一步整体转动。因此，通过调色剂供给容器相对于被停止的容器挡板的转动，调色剂排出开口运动回其中它由容器挡板关闭的位置。因而，重新密封调色剂排出开口。
为了防止调色剂的泄漏，优选的是，在与调色剂排出开口1b相对的容器挡板3的表面上设置密封部件，或者容器本体1a的调色剂排出开口1b的边缘的邻近处可以设有密封部件。这些密封部件可以分别设置在容器挡板3和容器本体1a上。这种密封部件在容器挡板与容器本体的外表面之间被压缩预定程度。
在这个实施例中，利用采用能够关闭和打开调色剂排出开口1b的容器挡板3的结构。容器挡板3不是必然存在的，并且在替代结构中，树脂材料的密封膜可以例如焊接到在调色剂排出开口的边缘周围的容器本体部分上，以气密地密封开口，并且在供给调色剂时，剥去密封膜。
对于这种替代结构，在调色剂供给结束之后当更换容器时，不能重新密封调色剂排出开口1b，并因此，有可能发生调色剂散布。为此原因，设有如在这个实施例中那样的容器挡板3是希望的，并且然后可重新密封调色剂排出开口。
在依据容器的排出开口的构造和/或依据在容器中包含的量，在调色剂供给操作之前在运输期间有调色剂泄漏出的可能性的情况下，密封膜和容器挡板都可以用来进一步保证密封性能。在这种情况下，希望的是，密封膜的一部分粘着在容器挡板上，并且借助于容器挡板的开封运动除去密封膜。
(调色剂供给容器的显影装置挡板相关机构)在容器本体1a的外周表面上，设有开口突起1e(相关部分(接合部分))和密封突起1f((相关部分(接合部分))，以借助于调色剂供给容器的转动操作打开和关闭显影装置挡板11(图5)。
更具体地说，在下文将描述的调色剂供给容器1的设置操作时，开口突起1e降低显影装置挡板11以开封或打开调色剂接收开口10b(图5)。在下文将描述的调色剂供给容器的拆除操作时，密封突起1f升高显影装置挡板11以重新密封或关闭调色剂接收开口10b。开口突起1e和密封突起1f抵靠的显影装置挡板11的部分起使调色剂供给容器的转动与显影装置挡板的打开和关闭运动操作相关联的作用。
开口突起1e相对于当调色剂供给容器1安装到调色剂接收装置10上时显影装置挡板11的开封运动方向布置在上游侧处(图5)，并且密封突起1f布置在下游侧处。
(调色剂供给容器的驱动传递装置)
参照图3，关于用于与设置在调色剂接收装置10中的驱动齿轮12(驱动部件，图5)驱动连接和用来把转动驱动力从驱动齿轮12传递到进给部件4的调色剂供给容器的驱动传递装置的结构，将进行描述。
在这个实施例中，驱动传递装置包括齿轮系，该齿轮系包括并置齿轮，并且齿轮的转动轴可转动地直接支撑在调色剂供给容器的端面上。
当调色剂供给容器1通过用户操作安装在调色剂接收装置10中(安装位置)(图10的(C))时，驱动传递装置在圆周方向上远离驱动齿轮12的位置处，并因此，不处于与驱动齿轮12的驱动连接中，更具体地说，不与其啮合。在安装位置处的调色剂供给容器可从调色剂接收装置除去。
借助于这种结构，在调色剂供给容器的安装时，可避免在驱动齿轮12和调色剂供给容器的驱动传递装置(下文将描述的第二齿轮6)之间的邻接，并因此可避免由邻接引起的退化或损坏。
然后，调色剂供给容器1从安装位置被手动地转过预定角度到设置位置(在图11中的(C))。在设置位置处，驱动传递装置和驱动齿轮12处于驱动连接或彼此啮合中(啮合状态)。
如下文将描述的那样，调色剂供给容器使用驱动传递装置，从设置位置自动地转动到能够实现调色剂供给的供给位置。
这个例子的驱动传递装置由布置在容器本体1a的一个纵向端面上的第一齿轮5和第二齿轮6构成。
如图3中所示，第一齿轮5(反向部件)的转动轴可转动地支撑在容器本体的端面上，并且处于与进给部件4的同轴接合中。第一齿轮5的转动中心大体与调色剂供给容器的转动中心对准，绕调色剂供给容器的转动中心，调色剂供给容器在设置操作期间通过由用户驱动的把手2从安装位置向设置位置转过预定角度。
如图3中所示，第二齿轮6(驱动传递部件、驱动力接收部件)具有可转动地支撑在容器本体的端面上在远离调色剂供给容器1的转动中心的位置(偏心位置)处的转动轴，并且与第一齿轮5啮合。因而，第二齿轮6的转动中心偏离调色剂供给容器的转动中心。
第一齿轮5和第二齿轮6如果能足够地传递来自调色剂接收装置10的驱动力，就足够了，并且在这个实施例中，它们是通过注射模制由聚醛树脂材料制成的齿轮。在这个实施例中，第一齿轮5具有40mm的直径，并且其齿数是40；第二齿轮具有20mm的直径，并且齿数是20。驱动齿轮12具有17mm的直径，并且齿数是17。齿轮的直径、模数、齿数选择成适当地完成驱动传递，并且这些值不是必然的。
在可转动地支撑在容器本体1a上的容器本体1a的轴部分周围，安装有油封(密封部件)以防止调色剂从容器本体1a内侧泄漏。另一方面，由于第二齿轮6可转动地支撑在容器本体1a的外壳体部件中，所以不提供这样的油封。
由于第二齿轮6支撑在远离调色剂供给容器1的转动中心的位置处，所以当调色剂供给容器1在安装位置处时，第二齿轮6在圆周方向上远离驱动齿轮12。
第二齿轮6通过调色剂供给容器的转动进入与设置在调色剂接收装置10中的驱动齿轮12的啮合。换句话说，当调色剂供给容器1由用户操作转动到设置位置时，在第二齿轮6与驱动齿轮12之间的啮合或驱动连接开始(在图11中的(c))。
在这个例子中，这通过在转动方向上在容器本体1a上的第二齿轮6的确定位置实现。
然后，当调色剂供给容器在供给位置处时，第二齿轮6从驱动齿轮12接收转动力，处于与第二齿轮6的驱动连接关系中的第一齿轮5通过该转动力转动。结果，进给部件4相对于基本不可转动地设置在调色剂接收装置中的容器本体1a转动，因而排出调色剂。在调色剂供给操作期间，第二齿轮6通过沿图12中的方向C转动的驱动齿轮12，沿转动方向B(图12)转，该转动方向B是与在设置操作期间调色剂供给容器1的转动方向相同的方向。
在这个例子中，容器具有大体圆柱形构造，进给部件的转动中心与容器本体的转动中心基本相同，并因此，与进给部件4直接连接的第一齿轮5的转动中心也与容器本体1a的转动中心基本相同。第二齿轮6具有与第一齿轮5的转动中心不同的转动中心，并且借助于调色剂供给容器1的转动，绕容器本体1a的转动中心循环或旋转，从而使第二齿轮6进入与调色剂接收装置10的驱动齿轮12的啮合中。
以这种方式，第二齿轮6在调色剂供给步骤中通过从驱动齿轮12接收的驱动力相对于调色剂供给容器转动，就是说，在这个实施例中，第二齿轮6绕其转动轴线转动。另外，第二齿轮6在调色剂供给容器的设置步骤中，通过从驱动齿轮12接收的驱动力绕调色剂供给容器的转动轴线与调色剂供给容器一起转动。
可以使进给部件的转动中心与容器的转动中心不同。例如，进给部件的转动中心可以向调色剂排出开口偏移。在这种情况下，第一齿轮5与进给部件的转动中心相对应地支撑在与容器本体的转动中心不同的位置处，并且类似于以上例子，借助于容器的转动，第二齿轮6绕容器本体1a的转动中心循环或旋转，以被带入与调色剂接收装置10的驱动齿轮12的啮合中。
当进给部件的转动中心与容器本体的转动中心不同时，可以省去第一齿轮5，就是说，驱动传递装置由第二齿轮6构成。更具体地说，第二齿轮6与进给部件4同轴地设置，并且第二齿轮6的轴部分和进给部件4的轴部分彼此连接。在这种结构的情况下，进给部件4的转动方向与在以上例子中的转动方向相反，调色剂向横向定向的调色剂排出开口，更具体地说，在图中约3点钟的方向上，从上部进给到下部。就是说，调色剂排出性能退化。
然后，在这种情况下的进给部件优选地具有如下结构。进给部件包括树脂材料板，其具有对于通过其转动升起在容器中的调色剂有效的高硬度；和在树脂材料板的侧面的每一个上的多个引导突起，引导突起对于向下部调色剂排出开口引导升起的调色剂是有效的。借助于这种结构，在树脂材料板的相对纵向端部的每一个处设有转动轴，并且转动轴的一端直接或间接地与第二齿轮6相连接。
在由树脂材料板构成的这种进给部件的情况下，在容器中有剩余调色剂的量(在调色剂容器的寿命的终点剩余的调色剂的量)。从这种观点看，如在这个实施例中那样使用第一齿轮5和第二齿轮6的结构是优选的。
换句话说，如下文将描述的那样，考虑到调色剂进给和排出性能，进给部件的转动方向与在图10中的方向B相反。
另一方面，如下文将描述的那样，为了使用调色剂供给容器的驱动传递装置实现调色剂供给容器的自动转动，希望的是，第二齿轮6的转动方向是在图10中的B，并且驱动齿轮12的转动方向与方向B相反。
在这个实施例中，为了满足双重功能(调色剂进给和排出性能、和调色剂供给容器的自动转动)，驱动传递装置由第一齿轮5和第二齿轮6(两个齿轮)构成。换句话说，第一齿轮5起转动方向转换机构的作用，用来把由第二齿轮6提供的转动力转换成在进给部件的转动方向上的转动力。
转动方向转换机构(反向机构)不限于第一齿轮5，而是可以是如下。代替第一齿轮5，利用驱动传动皮带和皮带轮(支撑部件)的组合，该皮带轮与进给部件(其转动中心与调色剂供给容器的转动中心对准)同轴地转动。皮带轮直接或间接地与进给部件相连接。第二齿轮6的转动轴在容器的纵向方向上(向图10(c)的页面的前面)延伸，并且在延伸的转动轴的部分与皮带轮之间，驱动传动皮带以“8”的形式绕它们进行传动(trained)。
在这个例子中，容器的构造是圆柱形的，并且容器的构造不限于这种构造。例如，为了防止调色剂供给容器在它被放置在桌面或地面上时滚动，调色剂供给容器可以具有“D”形状的横截面，如图6中所示。在这种情况下，调色剂供给容器的转动中心是与调色剂排出开口相邻的弧形的中心，大体是挡板的转动中心。通过这样做，当容器转动时，挡板等能以高精度运动。
(转动阻力施加部件)如图7中所示，第二齿轮6的轴部分6a与设置在容器本体1a的端面上的突出部分1a′接合。第二齿轮6为杯的形式，其中设有作为转动阻力施加部件的硅橡胶的环形部件64(滑动部件、弹性部件)，并且使其压缩到预定程度。更详细地说，硅橡胶的环形部件64在按压部件63与第二齿轮6的杯部分的底表面之间由弹簧(推动部件)压缩。按压部件63固定在突出部分1a′上。在突出部分1a′上固定有帽状部件61(推动部件)，从而弹簧62在按压部件63与帽状部件61之间被压缩。
以这种方式，在这个实施例中，第二齿轮6处于与环形部件64的表面接触中，从而使第二齿轮6相对于容器本体1a不容易转动。换句话说，第二齿轮6相对于容器本体1a的转动阻力被设置成足够大。
另一方面，第一齿轮5不设有这种转动阻力施加部件，并因此，当只采用第一齿轮5时，相对于容器本体1a的转动阻力才是足够小的。
第一齿轮5和第二齿轮6起把转动力传递到进给部件的作用，并因此，由于设有转动阻力施加部件，第一齿轮和第二齿轮相对于容器本体1a不容易转动。这用来实现下文将描述的调色剂供给容器的自动转动。
转动阻力施加部件不限于上述结构，而是可以是任何已知的一种。例如，聚氨酯橡胶可用来代替硅橡胶。可使用弹性树脂材料代替硅橡胶。或者，转动阻力施加部件可以是刚性的搅拌刀片，所述搅拌刀片长得足以提供相对于容器的内表面的足够滑动阻力以克服转动。还或者，可以增强为第一齿轮5提供的、用来防止调色剂泄漏的诸如油封的密封部件的密封性能，以便也起转动阻力施加部件的作用。
其中设有转动阻力施加部件的位置可以是除第二齿轮6之外的其它位置。如果驱动传递装置对迟滞或阻碍第一齿轮5相对于调色剂供给容器的转动是有效的，则转动阻力施加部件可以提供给第一齿轮5等。例如，转动阻力施加部件可以提供给用来可转动地支撑搅拌轴4a的填充口侧端部的容器的部分(轴承)。
如果实现下文将描述的调色剂供给容器的自动转动，则转动阻力施加部件的特定结构或位置不限于在上文中描述的例子。
如果由转动阻力施加部件施加到第一齿轮5和第二齿轮6上的转动阻力太大，则对于通过进给部件进给和排出调色剂的驱动马达所要求的转矩太大。在这个实施例中，考虑到这个，由转动阻力施加部件施加到第一齿轮5和第二齿轮6上的转动阻力确定成以便实现调色剂供给容器的自动转动。
(调色剂供给容器的组装方法)调色剂供给容器1通过如下步骤组装。
首先，准备容器本体1a。然后，将进给部件4固定在容器本体1a中。此后，将第一齿轮5安装到容器本体1a的一个端面上，并且然后安装第二齿轮6。此外，将容器挡板3和把手2组装在容器本体上。
然后，通过填充端口1c填充调色剂，并且最后，通过密封部件密封填充端口。
为了组装方便，可以改变填充调色剂、第二齿轮6的安装和容器挡板3与把手2的组装的顺序。
在这个实施例中，容器本体1a是具有60mm外径和320mm长度的圆柱形容器。容器的内部容积是近似600毫升(立方厘米)，其中填充300克的调色剂。
(调色剂接收装置)参照图5，将描述调色剂接收装置10。调色剂接收装置10包括安装部分10a，用来可拆除地安装调色剂供给容器1；和调色剂接收开口10b，用来接收从调色剂供给容器1排出的调色剂。从调色剂接收开口供给的调色剂供给到显影装置中，并且用于成像。
调色剂接收装置10还设有显影装置挡板11，该显影装置挡板11具有与安装部分10a的外周表面构造和与调色剂供给容器1处于叠套关系的大体半圆柱形表面。显影装置挡板与设置在安装部分10a的下部边缘处的引导部分10c相接合，以实现沿圆周的滑动运动而打开和关闭调色剂接收开口10b。
此外，调色剂接收装置10设有用来在端部位置处停止显影装置挡板11的打开运动的止动件10e(图11(a))。通过这样做，当打开显影装置挡板11时，调色剂接收开口10b的下端和显影装置挡板11的上端以高精度对准，以完全打开调色剂接收开口10b。止动件10e也起用来在其中调色剂排出开口1b与调色剂接收开口10b相对的位置处停止容器本体1a的转动的停止部分的作用。换句话说，通过开口突起(相关部分)与显影装置挡板11相接合的调色剂供给容器1的转动借助于通过止动件10e的显影装置挡板11的开封运动的停止而停止。
(用于显影装置挡板的锁定机构)如图8(a)中所示，当调色剂供给容器1未安装到安装部分10a上时，显影装置挡板11在密封调色剂接收开口10b的位置处锁定。更具体地说，显影装置挡板11的一端抵靠调色剂接收装置10的止动件10d，并且另一端抵靠锁定部件13(锁定装置)，从而使其运动在密封调色剂接收开口10b的位置处被阻止。
通过这样做，有效地防止灰尘或外物到显影装置201中的可能的引入和调色剂从显影装置201到安装部分10a的可能的泄漏。
如图9中所示，锁定部件13在锁定部分13a处抵靠显影装置挡板11的一部分，从而防止显影装置挡板11在开封方向上的运动。另外，锁定部件13可沿方向A(图9)滑动。
在这个实施例中，显影装置挡板11仅当更换盖15关闭时才被释放。
更具体地说，借助于通过用户的更换盖15的关闭操作，设置在更换盖15上的释放部件15a(释放装置)进入与锁定部件13的接收部分13b相接合，以在纵向方向上(图8中的箭头A)滑动锁定部件13。然后，锁定部分13a运动到其中它不与显影装置挡板11相干涉的释放位置，以允许显影装置挡板11沿开封方向的运动。
如图9中所示，相对于锁定部件13的纵向方向的后侧处设有弹簧部件14(推动部件)。锁定部件13通常由弹簧部件14沿纵向方向(与在图9中的方向A相反)推向前侧。换句话说，锁定部件被推动，以便通过释放部件15a的退回而恢复到锁定位置。
(调色剂接收装置的驱动齿轮)
如图5中所示，在安装部分10a的一个纵向端部处，设有驱动齿轮12(驱动部件)，用来传递来自布置在成像设备的主组件100中的驱动马达的转动驱动力。驱动齿轮12在调色剂接收装置中是静止的，就是说，即使驱动齿轮12与调色剂供给容器的第二齿轮6的齿端部相干涉也是不可运动的，并因此，它们不进入彼此啮合中，与其中驱动齿轮12可由第二齿轮6通过抵靠而退回的熟知结构相反。
驱动齿轮12，如下文将描述的那样，起把转动力施加到调色剂供给容器上的作用，以在设置操作期间转动调色剂供给容器。即，驱动齿轮12通过驱动马达的转动方向由在图12中的C指示(与在设置操作期间调色剂供给容器的转动方向相反)。在这个例子中，驱动齿轮12与用来转动在图2中表示的显影装置的感光鼓104、显影辊201b、进给部件201c的驱动齿轮系可操作地相啮合。
(调色剂供给容器的设置操作)参照图10至图12，将描述调色剂供给容器的设置操作。
图10示出其中安装调色剂供给容器的状态，并且图11示出其中调色剂供给容器转动到设置位置的状态。图12示出其中调色剂供给容器转动到供给位置的状态。
在图10至12中，(a)是调色剂供给容器和调色剂接收装置的示意图。在这些图中，(b)是剖视图，示出在调色剂排出开口1b、调色剂接收开口10b及显影装置挡板11之间的关系。在这些图中，(c)是剖视图，示出在驱动力传递装置之间的关系。在这些图中，(d)是剖视图，示出在显影装置挡板11与容器本体的相关部分之间的关系。
调色剂供给容器的设置操作包括手动步骤，它由用户执行；和自动步骤，它由调色剂接收装置执行。
手动步骤包括安装操作，其中用户把调色剂供给容器安装到调色剂接收装置的安装位置(其中允许调色剂供给容器的安装和拆除的位置)；和转动，其中用户把调色剂供给容器从安装位置转动到设置位置(其中第二齿轮6处于与驱动齿轮12的啮合中的位置)。在设置位置处，调色剂供给容器的开口突起与显影装置挡板相接合。当用户把容器转过预定角度(近似2-3°)时，相关部分(开口突起)由调色剂接收装置停止，借此防止调色剂供给容器被除去。因此，当调色剂供给容器在设置位置或供给位置处时，禁止调色剂供给容器的拆除。
调色剂供给容器从设置位置到供给位置(其中可以供给调色剂的位置)的转动是自动步骤。调色剂供给容器的这些转动都沿相同的方向(在图10中的箭头B)。当调色剂供给容器处于供给位置处时，也防止调色剂供给容器被拆除。
调色剂供给容器在安装位置与设置位置之间的转动角度是近似60°，并且其在设置位置与供给位置之间的转动角度是近似12°。
(用于设置操作的安装步骤)首先，用户打开更换盖15，并且沿图10(a)中的箭头A的方向(大体与调色剂供给容器的纵向方向相垂直的方向)把调色剂供给容器1插入调色剂接收装置10中。
在这时，调节调色剂供给容器1在转动方向上的安装姿态。更具体地说，用户在把调色剂供给容器的调节突起100(图3)与调色剂接收装置的调节凹口10f(图5)对准的同时，把调色剂供给容器1插入调色剂接收装置中。结果，调色剂供给容器安装成使其调色剂排出开口面朝上(12点钟的方向)。通过这样做，当调色剂供给容器被从调色剂接收装置取出时，如下文将描述的那样，在调色剂供给容器中剩余的调色剂不会在容器本体的外周表面与容器挡板之间泄漏。
在通过用户的这种安装操作期间，调色剂排出开口的定向不限于严格向上，而是可以是大致向上。更具体地说，调色剂排出开口的定向优选地在离竖直线±30°的范围内(在11点钟方向与1点钟方向之间)。调色剂排出开口的方向是连接在调色剂供给容器的转动方向上调色剂排出开口的中心与调色剂供给容器的转动中心的直线的方向。在这样一条直线与竖直线之间形成的角度优选地在±30°的范围中。
如图10(c)中所示，在调色剂接收装置10侧上的驱动齿轮12和在调色剂供给容器1侧上的第二齿轮6彼此脱离啮合，并且更具体地说，它们在容器1的转动方向上彼此远离。
(用于设置操作的手动转动步骤)然后，用户操纵把手2以在图10中所示的方向B上，就是说，在与进给部件4的转动方向相反的方向上，转动放置在调色剂接收装置10中的安装位置处的调色剂供给容器1。然后，借助于调色剂供给容器1的转动，第二齿轮6绕调色剂供给容器1的转动中心(进给部件4的转动中心)向调色剂接收装置10的驱动齿轮12旋转。然后，当调色剂供给容器1转动到设置位置时，防止调色剂供给容器进一步转动，并因此停止(图11)。更具体地说，调色剂供给容器的开口突起1e抵靠由锁定部件13防止运动的显影装置挡板11，并因此，防止调色剂供给容器的图片转动(photo rotation)。以这种方式，开口突起1e起停止调色剂供给容器的手动转动的作用。
借助于调色剂供给容器从安装位置到设置位置的转动，第二齿轮6进入与调色剂接收装置的驱动齿轮12的啮合。此后，能够实现从驱动齿轮12到第二齿轮6的驱动传递。
另一方面，当调色剂供给容器在设置位置处时，调色剂排出开口和调色剂接收开口还未开封。就是说，调色剂排出开口和调色剂接收开口由容器挡板和显影装置挡板关闭。
(设置操作的自动转动步骤)在调色剂供给容器设置在设置位置处的情况下，用户关闭更换盖15。与其相关地，显影装置挡板11从锁定部件13释放。与更换盖15的关闭操作相关地，驱动齿轮12开始由驱动马达转动。
借助于驱动齿轮12的转动，调色剂供给容器通过与驱动齿轮12相啮合的第二齿轮6沿方向D接收转动力(拉力)，从而调色剂供给容器自动地从设置位置转动到供给位置。下文将描述调色剂供给容器的自动转动的机械原理。
当调色剂供给容器1到达供给位置时，防止调色剂供给容器的进一步转动。这是因为显影装置挡板11抵靠用来限定显影装置挡板11的开封运动的端部位置的止动件10e(图12(b))。通过抵靠在显影装置挡板11上的开口突起1e防止调色剂供给容器的进一步转动。即，开口突起1e也起停止调色剂供给容器的自动转动的作用。
与调色剂供给容器从设置位置到供给位置的转动相关地，开封调色剂排出开口和调色剂接收开口，并且调色剂排出开口和调色剂接收开口完全彼此对准。就是说，在调色剂供给容器到达供给位置的时刻，能够实现从调色剂供给容器到调色剂接收装置的调色剂供给。
更明确地说，与调色剂供给容器从设置位置到供给位置的转动相关地，容器挡板3抵靠调色剂接收装置10的止动件部分，从而防止进一步的转动，并且调色剂供给容器被逐渐打开。当调色剂供给容器转动到供给位置时，完全打开调色剂排出开口1b。
另一方面，与调色剂供给容器从设置位置到供给位置的转动(容器挡板的打开或开封操作)相关地，显影装置挡板11降低到调色剂供给容器1的开口突起1e，从而使调色剂接收开口10b逐渐打开。由于显影装置挡板11由确定其打开运动的端部位置的止动件10e停止(图12(b))，所以调色剂接收开口10b的下端和显影装置挡板11的上端正确地对准。因而，当调色剂供给容器转动到供给位置时，完全打开调色剂接收开口10b。
结果，当调色剂供给容器转动到供给位置时，调色剂排出开口和调色剂接收开口在它们彼此对准的同时，都被打开。
此后，当驱动齿轮12被转动时，转动力通过第一齿轮5从第二齿轮6传递到进给部件4，并且执行从调色剂供给容器到调色剂接收装置的调色剂供给。
在这个实施例中，调色剂排出开口1b、开口突起1e、第二齿轮6等等相对于调色剂供给容器1在圆周方向上的位置被调节，从而在正确计时下以适当相互关系执行上述操作。
以这种方式，这个实施例实现了调色剂供给容器到在执行调色剂供给步骤时是重要的供给位置，就是说，到调色剂供给容器的最后转动位置的自动转动，而不使用用于这种转动的另一个驱动系统。结果，借助于调色剂供给容器的简单结构提高了可用性。
即，用于进给部件驱动的第二齿轮6用于调色剂供给容器的自动转动，以确定和保证调色剂供给容器在转动方向上的最后位置，最后位置是在随后的调色剂供给步骤中的重要因素之一。根据为了调色剂供给容器的自动转动利用用来驱动调色剂进给部件的第二齿轮6的上述结构，可避免在调色剂供给容器的安装时由于齿与驱动齿轮12的抵靠造成的第二齿轮6的退化、损坏等。
这同样适用于调色剂接收装置的驱动齿轮12，因为可避免由齿抵靠造成的驱动齿轮12的退化、损坏等。换句话说，使用这个实施例的调色剂供给容器的结构，可实现对于调色剂接收装置的驱动齿轮12的退化、损坏等的抑制的帮助。
因此，平稳地执行随后的调色剂供给操作，并且可避免诸如不均匀图像密度、不足图像密度等等之类的图像缺陷的出现。
另外，根据本实施例，驱动齿轮12在调色剂供给步骤中也被转动，并因此，调色剂供给容器通过第二齿轮6接收沿方向B的转动力X(向内的推力)。在调色剂供给步骤中，调色剂供给容器在其内表面处通过在进给部件与调色剂供给容器之间的滑动摩擦接收沿与方向B相反的转动方向的转动力Y，并且向内的推力B选择成足以比转动力Y大。
为此原因，即使调色剂供给容器的转动在自动转动步骤中在供给位置之前(1-2°)立即停止，也可自动地校正位置误差(不足转动)。更具体地说，借助于调色剂供给步骤的开始，调色剂供给容器逐渐转动到正确供给位置。以这种方式，可自动地校正显影装置挡板11的不足打开。
(调色剂供给容器的自动转动原理)将详细地描述调色剂供给容器的自动转动原理。图13示出由与第二齿轮6相啮合的驱动齿轮12的转动通过第二齿轮6的调色剂供给容器的自动转动原理。
在这个实施例中，硅橡胶的环形部件布置在第二齿轮6与容器本体1a之间，并且被压缩预定程度，借此迟滞或阻碍第一齿轮5和第二齿轮6相对于容器本体1a的转动，第一齿轮5和第二齿轮6用来把转动力传递到进给部件。因而，把负载施加到第二齿轮6上阻止相对于容器本体1a的转动，并且第二齿轮6保持在加载条件下。
当驱动齿轮12转动时，转动力f绕其轴线P施加到第二齿轮6上，第二齿轮与驱动齿轮12啮合。转动力f因此施加到容器本体1a上。另一方面，当调色剂供给容器倾向于从设置位置转动到供给位置时，调色剂供给容器从调色剂接收装置的安装部分接收抗转动力F，即通过在调色剂接收装置与调色剂供给容器的外表面之间的摩擦的抗转动力。在这个例子中，由于显影装置挡板11通过调色剂供给容器的开口突起滑动，所以抗转动力F也由显影装置挡板11相对于调色剂接收装置的滑动运动阻力提供。
在这个实施例中，由驱动齿轮12施加到调色剂供给容器上的转动力f选择成，比从调色剂接收装置施加到调色剂供给容器上的抗转动力F大。
因此，放置在设置位置处的调色剂供给容器借助于驱动齿轮12的自动转动向供给位置转动到最后供给位置。
因而，在这个实施例中，调色剂供给容器从设置位置到供给位置的转动通过在力f与F之间的关系(F＜f)实现。如果调色剂供给容器最后到达供给位置，则在调色剂供给容器中F＞f的瞬时发生是允许的。
转动力f能以这种方式测量或确定。与第二齿轮6啮合的驱动齿轮12沿图13中指示的方向转动，并且驱动齿轮12的转矩在这时由自动力矩测量装置测量。更具体地说，测量轴同轴地固定到驱动齿轮12的转动轴上，并且力矩转换器和驱动马达(步进马达)串联连接到测量轴上。供给到驱动马达的电力控制成，把测量轴的转速保持为30rpm。测量轴的转速与在调色剂供给容器的实际自动转动步骤和实际调色剂供给步骤期间的转速相同。当在实际步骤中的转速不同时，测量的转速被对应地改变。在这个例子中，驱动齿轮12的转矩是0.29N_Em。
驱动齿轮12的转矩与下文将描述的A相对应，并且使用下文将描述的公式确定转动力f。在从力矩转换器得到的数据定期变化的情况下，多个这样的数据被适当地平均以确定A。
对于测量，使用可从Kyowa Dengyo Kabushiki Kaisha得到的力矩转换器(PP-2-KCE)。
另一方面，以类似方式测量抗转动力F。更具体地说，与显影装置挡板相接合的调色剂供给容器从设置位置向供给位置转动。使用自动力矩测量装置测量绕调色剂供给容器的转动中心的转矩。甚至更具体地说，从调色剂接收装置除去驱动齿轮12，并且测量轴在转动中心处同轴地固定到调色剂供给容器上，并且自动力矩测量装置与上述测量相类似地连接到测量轴上。供给到驱动马达的电力控制成，把测量轴的转速保持为6.4rpm。测量轴的转动频率或速度与驱动齿轮12在调色剂供给容器的自动转动步骤期间的30rpm转动相对应。当在自动转动步骤中的转速与这个值不同时，测量轴的转速被对应地改变。在这个实施例中，绕调色剂供给容器的转动中心的转矩是0.58N_Em。
绕调色剂供给容器的转动中心的转矩与下文将描述的D相对应，并且使用下文将描述的公式确定抗转动力F。在从力矩转换器得到的数据定期变化的情况下，多个这样的数据被适当地平均以确定D。
使用图13，将进一步详细地描述原理。驱动齿轮12、第二齿轮6及第一齿轮5的节圆半径是a、b、c，并且这些齿轮绕相应轴线的力矩是A、B、C。齿轮的中心也由A、B、C指示。这里，由驱动齿轮12的转动施加到调色剂供给容器上的转动力(向内的推力)是E，并且调色剂供给容器绕转动中心的抗转动力矩是D。
对于调色剂供给容器的自动转动，要求f＞F。
抗转动力F＝D/(b+c)转动力f＝{(c+2b)/(c+b)}×E＝{(c+2b)/(c+b)}×(A/a)＝{(c+2b)/(c+b)}×(C/c+B/b)因此，(c+2b)/(c+b)×(C/c+B/b)＞D/(b+c)(C/c+B/b)＞D/(c+2b)由此，对于调色剂供给容器通过向内的推力的自动转动，满足该公式。例如，使半径C或B或它们两者较大，并且/或者使D较小。
更具体地说，使与进给部件和/或第二齿轮6直接连接的第一齿轮5的一种转矩或多种转矩较大，并且使由相对于调色剂接收装置10的安装部分10a的摩擦造成的对于调色剂供给容器的抗转动力较小，借此实现调色剂供给容器的自动转动。
调色剂供给容器的抗转动力可通过减小调色剂供给容器相对于安装部分10a的滑动面积或通过提供具有低滑动阻力部件或材料的调色剂供给容器的外表面而调节。或者，调色剂接收装置的容纳部分10a的内表面可以设有一个或多个滚柱(低滑动阻力部件或转动阻力抑制部件)。
作为另一个有效因素，有第二齿轮6从驱动齿轮12接收转动力的力方向E。
绕第二齿轮6的轴部分P的转动力f是第二齿轮6从驱动齿轮12接收的力E的分力。
在图13的模型中，基准线通过连接调色剂供给容器的转动中心C(在所示的模型中也是第一齿轮5的转动中心)和第二齿轮6的转动中心B而画出。在基准线与连接点B和驱动齿轮12的转动中心的直线之间形成的角度θ(角度在从基准线(0度)的顺时针方向上为正)优选地大于90°并且小于270°。从由在第二齿轮6与驱动齿轮12之间的啮合的力E在f方向上的分量(在第二齿轮6与驱动齿轮12之间的啮合部分处容器本体的切线方向上的分力)的高效利用的观点看，角度θ优选地不小于120°并且不大于240°。为了分力的进一步高效利用，角度θ是约180°，这是在这个实施例中的情形。
在这个实施例中，考虑到上文确定齿轮的位置和结构。
在实际结构中，在齿轮之间的驱动传递中有损失等，但它们在模型中为了简单起见被忽略。调色剂供给容器的结构可以考虑到损失等而确定，从而提供在调色剂供给容器的自动转动中的适当的向内的推力。
如在上文中描述的那样，在通过转动进给部件的调色剂供操作期间，第二齿轮6总是接收向内的推力(与方向D相反)。在通过转动进给部件的调色剂供给操作期间，调色剂供给容器也通过在进给部件4与调色剂供给容器的内表面之间的滑动接触而接收沿相反方向(方向D(图13))的力。
在这个实施例中，进行选择，从而使对于调色剂供给容器的向内的推力大于沿相反方向的力，并因此，在调色剂供给步骤操作期间，防止调色剂供给容器从供给位置向设置位置的转动。
以这种方式，在调色剂供给步骤操作期间，调色剂排出开口和调色剂接收开口保持在各自适当的敞开状态下。
更具体地说，在调色剂供给操作期间，如图12的(c)中所示，驱动齿轮12沿方向C转动；第二齿轮6沿方向B转动；及第一齿轮5沿方向A转动。在这时，调色剂供给容器接收沿向内方向(在图12(c)中的E)的力，并因此，调色剂排出开口1b和调色剂接收开口10b保持彼此对准，从而使调色剂供给是稳定的。
(调色剂供给容器的拆除)进行关于为了某种原因或其它从调色剂接收装置拆除调色剂供给容器的描述。
首先，用户打开更换盖15。然后，用户操作把手2，以沿与图10中的箭头B的方向相反的方向转动调色剂供给容器。更具体地说，放置在供给位置处的调色剂供给容器通过用户操作经设置位置转动回安装位置。
在这时，显影装置挡板11由调色剂供给容器1的密封突起1f关闭(升起)，因而关闭调色剂接收开口10b。同时，调色剂排出开口1b转动回其中它由容器挡板3关闭的位置。
更具体地说，容器挡板抵靠在调色剂接收装置的止动件部分上，并且安置在那里，并且从这种状态，调色剂供给容器转动，从而调色剂排出开口由容器挡板关闭或重新密封。调色剂供给容器的重新密封转动由设置在容器挡板3的引导部分1d中的、抵靠容器挡板3的止动件部分停止。
借助于调色剂供给容器的这种转动，第二齿轮6旋转以从驱动齿轮12脱开，并且变得不与驱动齿轮12啮合，如图10(c)中所示。
然后，在安装位置处的调色剂供给容器1由用户取出到调色剂接收装置10外。
这是调色剂供给容器的拆除操作的终点。此后，用户把准备的新调色剂供给容器安装到调色剂接收装置的安装部分上。上述手动转动步骤仅到设置位置，并且然后关闭更换盖15。
调色剂供给容器从供给位置到设置位置的向后转动可自动地执行。
更具体地说，当调色剂供给容器在供给位置处时，驱动齿轮12沿与设置操作中的方向相反的方向转动，从而使相反的力施加到调色剂供给容器上。
通过这样做，调色剂供给容器转动回其中显影装置挡板关闭调色剂接收开口的位置。在这时，调色剂排出开口由容器挡板重新密封。
在这种情况下，施加到调色剂供给容器上的力(沿与向内的推力的方向相反的方向)选择成，大于容器本体1a的抗转动力。
当使调色剂供给容器在设置位置与供给位置之间在两个方向上的转动自动时，进一步提高了可使用性。
借助于这个实施例的调色剂供给容器执行供给试验，并且结果是满意的，及成像操作在长时期内是适当的。
材料、模制方法和构造等等不限于在上文中描述的那些，而是可以由本领域的技术人员适当地修改。
用来接收调色剂供给容器的调色剂接收装置可以是静止类型的成像单元，其中调色剂接收装置固定到成像设备的主组件上；或者可以是可拆除类型的成像单元，其中调色剂接收装置可容易拆除地安装到成像设备的主组件上。成像单元的例子包括处理盒，包括作为单元的成像处理装置，如感光部件、充电器和显影装置等等；和显影盒，包括显影装置。

参照图14，将描述根据实施例2的调色剂供给容器1。容器的基本结构与前实施例的相同，并因此，为了简单起见将省略其详细结构的描述。
在实施例1中，调色剂供给容器的相关部分使用开口突起和密封突起。在实施例2中，使用卡合型接合。在实施例1中，调色剂供给容器大体安装在与调色剂供给容器的纵向方向相垂直的方向上。然而，在实施例2中，调色剂供给容器大体在调色剂供给容器的纵向方向上安装到调色剂接收装置上。
这是调色剂供给容器与实施例1的主要差别。在图中，与实施例1中的相同附图标记赋予具有对应功能的元件。
如图14和17中所示，调色剂供给容器1的外周表面设有卡合部分1e，该卡合部分起用于与显影装置挡板11的可释放接合的相关部分(接合部分)的作用。当调色剂供给容器从安装位置手动地转动到设置位置时，卡合部分1e通过相对于显影装置挡板11的叠置操作进入与显影装置挡板11的钩合中。在这时，显影装置挡板11由锁定部件13保持成不可运动。
借助于调色剂供给容器的手动转动，布置在卡合部分1e的自由端部分处的爪部分抵靠显影装置挡板，借此爪部分变形，并且然后，弹性地恢复以建立其之间的钩合(图17(a)至(b))。
为了简单地实现卡合部分1e的变形和恢复，卡合部分1e由能够弹性变形的树脂材料制成。
借助于在设置操作中调色剂供给容器的自动转动，降低与卡合部分1e处于整体接合中的显影装置挡板11，并且打开调色剂接收开口。
借助于在拆除操作期间调色剂供给容器的手动转动，显影装置挡板11由卡合部分1e升起，并且再次关闭调色剂接收开口。
卡合部分1e起使显影装置挡板11的打开操作和关闭操作与调色剂供给容器的转动相关的作用。
与卡合部分1e的自由端爪相钩合的显影装置挡板11的部分是卡合接收部分11a，并且具有与自由端爪的构造相对应的构造。它们如此构成，从而当显影装置挡板11被升起时，它们不会彼此脱离。
另一方面，它们如此构成，从而在显影装置挡板11被重新关闭或重新密封之后，借助于调色剂供给容器的转动，卡合部分1e和显影装置挡板11容易地彼此脱开。
卡合部分1e实现这两个功能。
在这个例子中，如图14中所示，为了使调色剂供给容器沿大体纵向方向容易插入调色剂接收装置中，调色剂供给容器在与具有齿轮5和6的表面纵向相对的容器本体1a的端面上设有把手2。
如图15中所示，用来更换调色剂供给容器的更换盖15在设备的主组件的前侧被打开和关闭。在齿轮(5、6)侧在前侧的情况下，通过用户握持把手2，调色剂供给容器1沿纵向方向(进给部件的轴向方向)插入成像设备的主组件100的调色剂接收装置10中。
在插入方向上调色剂供给容器1的前侧端设有定位引导突起1g(调节部件)，并且调色剂接收装置以与定位引导突起1g相对应的凹口形式设有引导部分10g。该结构是用于调节调色剂供给容器1在转动方向上的安装姿态(安装角度)。
用来调节调色剂供给容器1在转动方向上的安装姿态的调节部件不限于这种引导突起1g。例如，容器挡板3的所述引导部分1d或卡合部分1e可以用来调节调色剂供给容器的安装姿态。在这种情况下，调色剂接收装置的安装部分的进口的横截面构造可以与卡合部分1e或容器挡板3的引导部分1d的构造相对应。
如图16中所示，调色剂接收装置10除与调色剂供给容器相合的显影装置挡板11的部分(卡合部分1e)之外，大体具有相同的结构。
如图18中所示，容器的形状可以是从其除去一部分的圆柱形。
关于使用卡合部分1e的情形，将描述调色剂供给容器的设置操作和拆除操作。
(调色剂供给容器的设置操作)参照图19至图21，将描述调色剂供给容器1的设置操作。在这个实施例中，调色剂供给容器1从安装位置到设置位置的转动由用户执行，并且调色剂供给容器1从设置位置到供给位置的转动由调色剂接收装置自动地执行。
图19示出其中调色剂供给容器在安装位置处的状态，图20示出其中调色剂供给容器在设置位置处的状态，及图21示出其中调色剂供给容器在供给位置处的状态。
图10-12在这个图的(a)处示出在容器挡板3、显影装置挡板11、调色剂排出开口1b及调色剂接收开口10b中的位置关系。图10-12在这个图的(b)处示出在第二齿轮6与调色剂接收装置10的驱动齿轮12之间的位置关系。图10-12在这个图的(c)处示出在卡合部分1e与卡合接收部分11a之间的位置关系。
(在设置操作中的安装步骤)首先，用户打开更换盖15。用户在把定位引导突起1g与引导部分10g对准的同时，向调色剂接收装置的安装部分插入调色剂供给容器1。
在这时，如在图19的(a)中所示，调色剂排出开口1b由容器挡板3关闭，并且调色剂接收开口10b由显影装置挡板11关闭。显影装置挡板11由锁定部件13锁定，从而防止其打开运动。如在图19(b)中所示，调色剂接收装置10的驱动齿轮12和调色剂供给容器1的第二齿轮6间隔开，从而使驱动连接失效。如在图19(c)中所示，调色剂供给容器的卡合部分1e远离显影装置挡板的卡合接收部分11a，从而使其之间的接合失效。
(在设置操作中的手动转动步骤)放置在安装位置处的调色剂供给容器1沿由图19中的箭头R指示的方向(与进给部件4的转动方向相反的方向)向设置位置转动。
借助于调色剂供给容器1的手动转动，第二齿轮6进入与驱动齿轮12的啮合中。在这时，当调色剂供给容器到达设置位置时，第二齿轮6开始与驱动齿轮12啮合，从而能够实现从驱动齿轮12到第二齿轮6的驱动传递。图20示出由用户使用把手进行的转动的终点，并且在这张图的(b)处，第二齿轮6进入与驱动齿轮12的啮合中，并因此，能够实现驱动传递。
借助于调色剂供给容器1的手动转动，如图17(a)中所示，卡合部分1e沿箭头B的方向变形以接合到卡合接收部分11a中，因而建立钩合(图17(b))。
通过用户操作，卡合部分1e进一步推动显影装置挡板11(在图17的(b)处的C)。然而，在这时，显影装置挡板11由锁定部件13锁定，并因此，防止调色剂供给容器的任何进一步转动。这是用户操作的终点。
在这个实施例中，如在上文中描述的那样，由于显影装置挡板11被锁定，所以在卡合部分1e接合到卡合接收部分11a中之前，防止卡合部分1e降低显影装置挡板11。因此，可防止在调色剂供给容器与显影装置挡板之间的相互作用缺陷。
当调色剂供给容器在设置位置处时，调色剂排出开口1b和调色剂接收开口10b仍然是关闭的(图20(a))。
然后，用户关闭更换盖15。另一方面，更换盖15设有突起形式的释放部件15a(调节释放部件)，并且与盖的关闭操作相关地释放显影装置挡板。
更具体地说，如图9中所示，当用户关闭盖15时，覆盖部件15的释放部件15a在纵向方向上向后侧推动显影装置挡板11的锁定部件13的接收部分13b。在这时，锁定部件13由弹簧部件14推动，但释放部件15a推动锁定部件13克服推动力，并因此，从锁定释放显影装置挡板。此后，允许显影装置挡板11沿开封或打开方向的运动。
(在设置操作中的自动转动步骤)驱动齿轮12通过与更换盖15的用户关闭操作相关的驱动马达开始转动。
然后，放置在设置位置处的调色剂供给容器通过第二齿轮6接收向内的推力(在图21的(b)中的E)，并且调色剂供给容器开始向供给位置自动转动。
借助于调色剂供给容器的自动转动，显影装置挡板11沿打开方向的运动通过卡合部分1e开始。
最后，当调色剂供给容器到达供给位置时，调色剂排出开口1b由显影装置挡板11完全开封，并且调色剂接收开口10b由容器挡板完全开封，及开口的位置彼此对准(在图21中的(a))。
调色剂供给容器1的自动转动由抵靠在止动件10e上的显影装置挡板停止(在图21中的(a))。
此后，借助于驱动齿轮12的进一步转动，进给部件4相对于如此停止的调色剂供给容器转动，借此进给和排出调色剂。
(调色剂供给容器的拆除操作)将进行关于为了某种原因或另一种原因从调色剂接收装置拆除调色剂供给容器的描述。
首先，用户打开更换盖15。然后，用户操作把手2，以沿与图21中的箭头R的方向相反的方向转动调色剂供给容器。更具体地说，放置在供给位置处的调色剂供给容器通过用户操作经设置位置转动回安装位置。
在这时，显影装置挡板11由调色剂供给容器1的卡合部分1e升起，并且关闭调色剂接收开口10b。同时，调色剂排出开口1b转动回其中它由容器挡板3关闭的位置(在图20中的(a))。更具体地说，容器挡板抵靠调色剂接收装置的止动件部分，并且由此停止，及调色剂供给容器从这种状态转动，借此调色剂排出开口由容器挡板重新关闭或重新密封。
当调色剂供给容器从设置位置转动到安装位置时，卡合部分1e从显影装置挡板11释放，并且此后，调色剂供给容器相对于显影装置挡板转动。
此外，借助于调色剂供给容器从设置位置到安装位置的转动，第二齿轮6旋转以释放与驱动齿轮12的啮合，并且变得不可与驱动齿轮12啮合(图19中的(b))。
调色剂供给容器从供给位置到安装位置的转动由设置在容器挡板3的引导部分1d上的、抵靠容器挡板3的止动件部分停止。
然后，在安装位置处的调色剂供给容器1由用户取出调色剂接收装置10。
这是调色剂供给容器的拆除操作的终点。
调色剂供给容器从供给位置到设置位置的返回转动在这个实施例中也可自动地执行。
更具体地说，当调色剂供给容器在供给位置处时，驱动齿轮12沿与在设置操作中的方向相反的方向转动，从而使相反力施加到调色剂供给容器上。
通过这样做，调色剂供给容器转动回其中显影装置挡板关闭调色剂接收开口的位置。在这时，调色剂排出开口由容器挡板重新密封。
在这种情况下，施加到调色剂供给容器上的力(沿与向内的推力的方向相反的方向)也选择成大于容器本体1a的抗转动力。
当使调色剂供给容器在设置位置与供给位置之间在两个方向上的转动自动时，进一步提高了可使用性。
即使当在调色剂供给容器与显影装置挡板之间的相互作用机构和调色剂供给容器的安装方向不同时，也提供与实施例1相类似的优点效果。
参照图22和23，将描述实施例3。这个实施例的基本结构与实施例1和2相同，并因此，省略共同部分的详细描述。在图中，与实施例1和2中的相同附图标记赋予具有对应功能的元件。在图22中，(a)是调色剂供给容器的整体的立体图，并且(b)是内圆筒的立体图。在图23中，(a)示出当外圆筒在安装位置处时的状态，并且(b)示出当外圆筒在设置位置处时的状态，及(c)示出当外圆筒在供给位置处时的状态。
在实施例1和2中，包含调色剂的容器本体1a被转动，但在本实施例中，转动不起调色剂容纳部分作用的部分。
如图22中所示，调色剂供给容器包括包含调色剂的内圆筒800、和可绕内圆筒转动的外圆筒300(双圆筒形结构)。
内圆筒设有用来允许调色剂排出的调色剂排出开口900，并且外圆筒设有用来允许调色剂排出的调色剂排出开口400。内圆筒设有用来与调色剂接收装置锁定接合以基本防止其转动的锁定部分。
设置在内圆筒和外圆筒中的调色剂排出开口在调色剂供给容器的安装之前至少在位置上彼此不对准，并因此，开口不会彼此流体连通。换句话说，在这个例子中，外圆筒起在上文中描述的容器挡板3的作用。
内圆筒的调色剂排出开口900由绕调色剂排出开口900焊接到内圆筒的外表面上的密封膜600气密地密封。当调色剂供给容器在安装位置处时(在调色剂供给容器被转动之前)，由用户剥离密封膜600。
为了防止调色剂泄漏到内圆筒和外圆筒之间，绕内圆筒的调色剂排出开口900(在密封膜的焊接部分内侧)设有弹性密封部件，并且弹性密封部件由内圆筒和外圆筒压缩到预定程度。
齿轮5和6(驱动传递装置)和卡合部分1e设置在具有封闭底部的外圆筒上。更具体地说，齿轮5和6设置在外圆筒的一个纵向端(圆柱部分的底面)上，并且卡合部分1e设置在外圆筒的外表面上。
这个实施例的容器通过在设置在内圆筒上的突起500(待被引导的部件或受导部件)与设置在外圆筒上的凹口(细长孔)700(引导部件)之间的啮合而组装。这对于调节外圆筒在调色剂供给容器的纵向方向上相对于内圆筒的位置是有效的。凹口和突起的关系在引导部件和受导部件中可以颠倒。
参照图23，将描述调色剂供给容器的设置操作和拆除操作。
(调色剂供给容器的设置操作)首先，用户打开更换盖15，并且把调色剂供给容器插入到调色剂接收装置中。
在当调色剂供给容器在安装位置处时，内圆筒的调色剂排出开口在与调色剂接收开口相对的位置处使显影装置挡板在其之间，并且另一方面，外圆筒的调色剂排出开口与调色剂接收开口不相对，但大体面朝上。类似于实施例1和2，第二齿轮6不与驱动齿轮12相啮合，并且在远离它的位置处(图23(a))。
然后，由用户从容器剥离密封膜。
此后，由用户将外圆筒相对于与调色剂接收装置锁定(相对于其不可转动)的内圆筒转动到设置位置。
当调色剂供给容器在设置位置处时，调色剂供给容器的卡合部分处于与显影装置挡板的钩合中。由于显影装置挡板被锁定，所以调色剂接收开口被关闭。在这时，外圆筒的调色剂排出开口不与内圆筒的调色剂排出开口流体连通(图23(b))。
此后，由用户关闭更换盖15。
与更换盖15的关闭操作相关地，驱动齿轮12开始转动，并且然后，外圆筒(调色剂排出开口)通过与实施例1和2的情形相类似的原理相对于锁定到调色剂接收装置上的内圆筒向供给位置自动地转动。借助于调色剂供给容器的自动转动，显影装置挡板由卡合部分降低。
当调色剂供给容器到达供给位置(外圆筒的调色剂排出开口)时，调色剂接收开口被打开或开封，并且外圆筒的调色剂排出开口与内圆筒的调色剂排出开口对准。结果，内圆筒的调色剂排出开口、外圆筒的调色剂排出开口及调色剂接收开口都在位置上对准，以实现调色剂供给(图23(c))。
关于调色剂供给容器的拆除操作，用户引导放置在供给位置处的外圆筒沿与在设置操作期间的方向相反的方向向安装位置转动，借此第二齿轮6旋转到远离驱动齿轮12的位置。在这时，用于内圆筒的调色剂排出开口和用于调色剂接收开口的重新密封操作相关地执行。
在这时，当调色剂供给容器从供给位置运动到安装位置时，外圆筒的调色剂排出开口400保持敞开，但内圆筒的调色剂排出开口900由外圆筒重新密封。并且，外圆筒的调色剂排出开口400面朝上，调色剂散布的量，如果有的话，也非常小。
如在上文中描述的那样，借助于这个例子的结构，提供与实施例1和2相类似的有利效果。
在上文中，外圆筒相对于内圆筒是可转动的，但或者，具有封闭端的内圆筒相对于外圆筒可以是可转动的，外圆筒相对于调色剂接收装置不可转动地锁定。更具体地说，卡合部分1e在内圆筒的外周表面上，并且第一齿轮5和第二齿轮6设置在内圆筒的端面(圆柱形部分的底面)上。另一方面，外圆筒设有在穿透卡合部分1e的同时用来引导卡合部分的运动的引导孔。借助于这种结构，当调色剂供给容器在安装位置处时，外圆筒的调色剂排出开口与调色剂接收开口对准，并且内圆筒的调色剂排出开口面朝上。此后，用户手动地转动调色剂供给容器(内圆筒)，并且然后，执行通过驱动齿轮12的转动的调色剂供给容器(内圆筒)的自动转动，及内圆筒的调色剂排出开口与外圆筒的调色剂排出开口和与调色剂接收开口对准。当取出调色剂供给容器时，类似于以上实施例，用户把调色剂供给容器从供给位置转动到安装位置，并且然后，可取出调色剂供给容器。
参照图24，将描述根据实施例4的调色剂供给容器1。容器的基本结构与前实施例相同，并因此，为了简单起见省略其详细结构的描述。在图中，与以上实施例中的相同的附图标记赋予具有对应功能的元件。
如图24中所示，第二齿轮6是与实施例1和2不同的阶梯齿轮。第二齿轮6在下部位置处还具有齿轮6′。齿轮6′固定成与第二齿轮6整体地同轴转动。齿轮6′处于与第一齿轮5的啮合中。
通过这样做，进给部件的转速可设置为较低水平，而不改变驱动齿轮12的转速，因为与实施例1相比，使与进给部件直接接合的第一齿轮5较大(齿数也大)。另一方面，考虑到在设置操作期间调色剂供给容器的自动转动量，不使第二齿轮6的直径较小，或者不使齿数较少，并且第二齿轮6具有与实施例1和2相类似的结构。在这个实施例中，第二齿轮6具有阶梯齿轮结构，并且齿轮6′设置成把转动力从第二齿轮6传递到第一齿轮5。
第一齿轮5具有31mm的直径和62的齿数；第二齿轮6具有23mm的直径和23的齿数；及齿轮6′具有11mm的直径和22的齿数。驱动齿轮12与实施例1和2相同。
由这个实施例可提供与实施例1和2相同的有利效果。
参照图25，将描述实施例5。这个实施例的基本结构与实施例1和2相同，并因此，省略共同部分的详细描述。在图中，与实施例1和2中的相同附图标记赋予具有对应功能的元件。
在以上实施例中，用于与驱动齿轮12相啮合的调色剂供给容器的驱动传递装置是齿轮(第二齿轮6)，但在这个实施例中，用于与驱动齿轮12相啮合的驱动传递装置是驱动传动皮带1000，如图25中所示。与驱动传动皮带相咬合的齿轮5类似于以上实施例，是可与进给部件4同轴转动的。
驱动传动皮带1000在其外表面上设有用于与驱动齿轮12的齿相啮合的外齿。驱动传动皮带1000以预定张力绕两个皮带轮1100和1200(可转动支撑部件)进行传动。皮带轮的轴部分可转动地支撑在调色剂供给容器的端面上。
为了防止在调色剂供给容器的自动转动步骤期间在驱动传动皮带与皮带轮的每一个之间的滑动运动，优选的是，驱动传动皮带的内表面和皮带轮的每一个的外表面的至少一个为了高摩擦而处理。在这个实施例中，驱动传动皮带的内表面和皮带轮的外表面经受表面粗糙化处理。为了防止在驱动传动皮带与皮带轮的每一个之间的滑动，驱动传动皮带和皮带轮可以由不必对其进行高摩擦处理的高摩擦性能材料制成。或者，驱动传动皮带的内表面可以设有齿，并且对应地，皮带轮的每一个的外表面可以设有齿，以便以高可靠性防止其之间的滑移。
由于支撑驱动传动皮带1000的外侧皮带轮1200的转动中心偏离调色剂供给容器的转动中心，所以调色剂供给容器可以类似于实施例1和2地自动转动。
在这个实施例中，考虑到进给部件的调色剂进给和排出特性，齿轮5布置成使驱动传动皮带的转动方向反向，但它们可以省略。更具体地说，皮带轮1200的位置(转动中心)不改变，并且皮带轮1100的位置(转动中心)与调色剂供给容器的转动中心对准。皮带轮1100与进给部件4同轴地连接，并且进一步，驱动传动皮带1000以“8”的形式在皮带轮上进行传动。
借助于驱动传动皮带1000的这种传动布置，可使调色剂进给和排出特性令人满意，而不必设置另一个齿轮5(反向机构)。换句话说，实现调色剂供给容器的自动转动，而不恶化调色剂进给和排出特性。
另外，这个实施例采用驱动传动皮带1000代替第二齿轮6，而驱动传动皮带1000可以用来例如代替第一齿轮5。在这种情况下，第二齿轮6可以与实施例1和2相同。
参照图26，将描述根据实施例6的调色剂供给容器1。容器的基本结构与实施例1和2相同，并因此，为了简单起见省略其详细结构的描述。在图中，与以上实施例中的相同的附图标记赋予具有对应功能的元件。
如图26中所示，调色剂供给容器1具有第一齿轮5和第二齿轮6，其中在其直径之间的关系与实施例1和2的情形相反，更具体地说，第一齿轮5具有20mm的直径，并且第二齿轮6具有40mm的直径。
在这个实施例中，第二齿轮6相对于容器本体1a关于圆周方向的安装位置选择成，提供与实施例1和2类似的有利效果。
更具体地说，当调色剂供给容器1在安装位置处时，第二齿轮6不与驱动齿轮12相啮合，并且当调色剂供给容器1在设置位置处时，第二齿轮6进入与驱动齿轮12相啮合。
在这个实施例中，与实施例1相比，由从驱动齿轮12提供的第二齿轮6的转动力驱动的第一齿轮5的转速因为传动比而是实施例1的两倍。因而，可使进给部件的转速较大，并且可使从调色剂供给容器1排出的调色剂排出速度较大。
另一方面，有要求搅拌和进给调色剂的力矩较大的可能性，并因此，考虑到包含的调色剂的种类(依据调色剂是磁性的还是非磁性的比重差别)、包含的调色剂的量、驱动马达的输出等，选择在两个齿轮之间的传动比。
为了进一步升高调色剂排出速度，使第一齿轮5的直径更小，并且使第二齿轮更大。
如果力矩要求是重要的，则使第一齿轮5的直径较大，并且如实施例1和2中那样，使第二齿轮的直径较小。
参照图27，将描述根据实施例7的调色剂供给容器1。容器的基本结构与实施例1和2相同，并因此，为了简单起见省略其详细结构的描述。在图中，与实施例1中的相同的附图标记赋予具有对应功能的元件。
在这个实施例中，驱动传递齿轮(驱动传递装置)的数量比在实施例1和2中大。
更具体地说，在实施例1和2中，驱动力由两个齿轮5和6传递到进给部件4。如图27中所示，驱动力由四个齿轮5、6a、6b及6c传递到进给部件4。
对于较大数量齿轮的情形，可提供与所述实施例1和2类似的有利效果。齿轮6a、6b及6c可转动地支撑在容器上。
如图27中所示，把驱动传递到第一齿轮5的齿轮的数量是奇数，用来直接从驱动齿轮12接收转动驱动的齿轮6a(驱动传递部件、驱动力接收部件)的转动方向与第一齿轮5的转动方向相反。因此，使得进给部件4的转动方向在图12中是逆时针的。这允许调色剂向布置在进给部件4侧的调色剂排出开口的向上进给，并因此，可提高调色剂进给和排出效率。
当调色剂供给容器从驱动齿轮12接收转动驱动力时，在齿轮6a-6c中、可转动地支撑在离调色剂供给容器的转动中心最远的位置处的齿轮6a的转动方向与调色剂供给容器的自动转动方向相同。
因此，在这个实施例中，类似于实施例1和2，可适当地执行在调色剂供给容器的设置操作中的自动转动。
如在上文中描述的那样，当调色剂供给容器设有三个或更多个驱动齿轮时，考虑到调色剂进给和排出特性，就是说，进给部件的转动方向，适当地选择齿轮的数量。在这个实施例中，设置在调色剂供给容器上的驱动传动齿轮的数量是偶数。
从通过减小调色剂供给容器的构成元件的数量而降低制造成本的观点看，实施例1和2是优选的，因为只有一个齿轮用来把驱动力传递到第一齿轮5。
参照图28，将描述根据实施例8的调色剂供给容器1。容器的基本结构与实施例1和2相同，并因此，为了简单起见省略其详细结构的描述。在图中，与实施例1中的相同的附图标记赋予具有对应功能的元件。
实施例1和2把齿轮用作驱动传递装置(第一齿轮5和第二齿轮6)。在这个实施例中，如图28中所示，驱动传递装置包括为了驱动传递具有彼此可接合或可接触的接合或接触表面的第一摩擦轮5′和第二摩擦轮6′，表面由呈现高摩擦阻力的材料制成。调色剂接收装置的驱动齿轮12与以前实施例类似。
呈现高摩擦阻力的材料X的例子包括橡胶、砂纸、胶带等。在这个实施例中，使用具有高摩擦阻力的橡胶材料的弹性部件。为了适当地传递驱动力，在摩擦轮之间施加预定程度的压力。为了防止在摩擦轮之间的滑移，依据摩擦阻力材料的阻力水平适当地调节在其之间施加的压力。
第二摩擦轮6′的橡胶表面与驱动齿轮12相接合，并因此，驱动齿轮12的齿咬入橡胶表面中，从而使接合像在齿轮之间的啮合。借助于这个实施例的这种结构，适当地传递从调色剂接收装置到调色剂供给容器的转动驱动力。
把摩擦轮用作驱动传递装置的这个实施例，类似于实施例1和2，也实现了在调色剂供给容器的设置操作中的自动转动。
在高效地产生向内的推力的意义上，齿轮的使用是优选的。
参照图29，将描述根据实施例9的调色剂供给容器1。容器的基本结构与实施例1和2相同，并因此，为了简单起见省略其详细结构的描述。在图中，与以上实施例中的相同的附图标记赋予具有对应功能的元件。
在实施例1和2中(图3)，第二齿轮6如在纵向方向上看到的那样超越容器本体1a的外周。另一方面，在这个实施例中，如图29中所示，第二齿轮6如在调色剂供给容器的纵向方向上看到的那样，不超越调色剂供给容器的外周。第一齿轮5和第二齿轮的尺寸不同。
驱动齿轮12与以上实施例相比，向容器本体1a的内侧超越容器本体1a的外周而更靠内侧。
第二齿轮6的转动中心在径向方向上远离调色剂供给容器的转动中心，从而使其轴部分是偏心的。借助于这种结构，调色剂供给容器的自动转动类似于实施例1和2而实现。
从调色剂供给容器1的包装特性良好的观点看，其中第一齿轮5和第二齿轮6不超越容器本体1a的外周突出的该实施例的结构是优选的，并因此，可降低在运输或供给操作期间的损坏发生概率。
参照图30，将描述根据实施例10的调色剂供给容器1。容器的基本结构与实施例1和2相同，并因此，为了简单起见省略其详细结构的描述。在图中，与实施例1中的相同的附图标记赋予具有对应功能的元件。
在实施例1和2中，第二齿轮6的转动轴可转动地支撑在容器本体1a上，但在这个实施例中，如图30中所示，第二齿轮6的孔部分支撑在容器本体1a上。
更具体地说，第二齿轮6在转动中心处设有轴承部分(轴承孔)，并且帽状部件61接合到容器本体1a中和穿透轴承部分。
更具体地说，如图30中所示，用于第二齿轮6的轴承部分由接合轴部件65锁定和固定在容器本体1a的端面中形成的孔部分中。第二齿轮6处于杯的形式，其中设有作为转动阻力施加部件的硅橡胶的环形部件64(滑动部件、弹性部件)，并且该环形部件被压缩到预定程度。硅橡胶的环形部件64在弹簧(推动部件)62与第二齿轮6的杯部分的底面之间通过按压部件63(推动部件)被压缩。按压部件63固定在啮合轴部件65上。帽状部件61(推动部件)固定到啮合轴部件65上，从而使弹簧62在帽状部件61与按压部件63之间被压缩。
因而，第二齿轮6相对于容器本体1a的转动阻力设置成足够大。
借助于这种结构，提高了阻碍在环形部件64与第二齿轮6之间的滑动的阻力，从而使第二齿轮6相对于容器本体1a不容易被转动。
其中插入接合轴部件65的容器本体1a的孔部分布置在远离容器本体1a的转动中心的位置处。就是说，第二齿轮6的转动中心布置成偏离容器本体1a的转动中心，并且通过接合轴部件65支撑在容器本体1a上。第一齿轮5具有与实施例1和2的那些相类似的结构。可与实施例1相类似地适当修改转动阻力施加部件的结构。
借助于这个实施例的这种结构，可提供与实施例1和2的那些相类似的优点效果。
参照图31，将描述根据实施例11的调色剂供给容器1。容器的基本结构与实施例1和2相同，并因此，为了简单起见省略其详细结构的描述。在图中，与实施例2中的相同的附图标记赋予具有对应功能的元件。
在上述的实施例2中，调色剂供给容器1使齿轮5和6在前侧而插入到调色剂接收装置10中，但在这个实施例中，如图31中所示，调色剂供给容器1使齿轮5和6在尾侧而插入到调色剂接收装置10中。
更具体地说，齿轮5和6关于插入方向设置在调色剂供给容器1的尾边缘上，并且操作把手2安装成，暴露在齿轮6与驱动齿轮12之间的连接部分。
借助于这种结构，驱动传递装置(齿轮5，6)可由把手2保护，并因此，在这方面是有利的。
调色剂接收装置侧的结构与调色剂供给容器对应地不同，并且例如，驱动齿轮12等等设置在前面。
参照图32，将描述实施例12。容器的基本结构与实施例1和2相同，并因此，为了简单起见省略其详细结构的描述。在图中，与实施例1和2中的相同的附图标记赋予具有对应功能的元件。
在该实施例中，调色剂供给容器从安装位置到设置位置的转动通过用户操作而执行。另一方面，在这个实施例中，调色剂供给容器从安装位置到设置位置的转动由调色剂接收装置利用进给部件驱动齿轮系自动地执行。在这个实施例中，没有在以上实施例中的设置位置。
将详细地描述这个实施例。
在这个实施例中，设有用来与调色剂接收装置10的驱动齿轮12相啮合的大齿轮L(驱动传递部件)。图32是啮合的齿轮的部分剖视图，其中仅示出一部分齿，并且为了简单起见省略其它齿。
大齿轮L在其外周上包括用来与驱动齿轮12相啮合的外齿，并且在其内表面上包括用来与第二齿轮6相啮合的内齿Lb，大齿轮L相对于容器本体1a是可转动的。更具体地说，在安装第一齿轮5和第二齿轮6之后，大齿轮L安装在容器本体1a的一个端面上。在图32中，示出大齿轮L的内侧以表明驱动传递路径，并且描绘齿轮的转动方向。
如将理解的那样，第二齿轮6不与驱动齿轮12直接啮合，而是通过大齿轮L从驱动齿轮12接收转动力。
因此，在这个实施例中，当调色剂供给容器1插入和安装在调色剂接收装置10中时，在调色剂供给容器1的驱动传递装置与调色剂接收装置10的驱动齿轮12之间建立驱动连接。
如图32中所示，大齿轮L沿与驱动齿轮12的转动方向相反的方向转动，并且与内齿相啮合的第二齿轮6也沿与大齿轮L相同的方向转动，从而使第二齿轮6的转动方向与其它实施例相同。
类似于实施例1，与通过用户的更换盖15的关闭操作相关地，驱动齿轮12转动，并且放置在安装位置处的调色剂供给容器自动地向供给位置转动。在这时，显影装置挡板11的开封运动由调色剂供给容器的自动转动执行，借此打开或开封调色剂接收开口，并揭开或打开调色剂排出开口。当调色剂供给容器到达供给位置时，调色剂排出开口和调色剂接收开口彼此对准，因而能够供给调色剂。
另一方面，在调色剂供给容器的拆除操作时，调色剂接收装置10的驱动齿轮12沿与在调色剂供给容器的设置操作期间的方向相反的方向转动。然后，调色剂供给容器沿与在设置操作期间的方向相反的方向接收转动力，并因此，调色剂供给容器自动地从供给位置转动到安装位置。借助于调色剂供给容器沿相反方向的自动转动，相关地执行显影装置挡板的重新密封和容器挡板的重新密封。
如在上文中描述的那样，在这个实施例中，对用户所要求的是，简单地把调色剂供给容器插入和安装到调色剂接收装置中，并因此，进一步提高了操作性。
将描述实施例13。调色剂供给容器的基本结构与以上实施例的调色剂供给容器的那些结构相同。
在这个实施例中，与上述实施例不同的是，调色剂供给容器从安装位置到最后位置(供给位置)的转动操作由用户执行。因此，不提供显影装置挡板的上述锁定机构。
借助于这种结构，在调色剂供给期间，在防止放置在供给位置处的调色剂供给容器向安装位置的反向转动的同时，改进调色剂的排出特性。
对于实施例1-13，已经进行了描述。本发明不限于这些实施例。例如，实施例2的调色剂供给容器可以是这样的，从而它与实施例1相类似地从调色剂接收装置的顶部侧安装。在实施例3中设置在调色剂供给容器的外圆筒上的驱动传递装置可以用用于在实施例4中的调色剂供给容器的驱动传递装置代替。
实施例1的调色剂供给容器1将与只有实施例1的齿轮5(没有齿轮6)的比较例(图33)的调色剂供给容器相比较。
与实施例1相反，在图33中所示的比较例的调色剂供给容器1的齿轮5当它插入在成像设备的主组件100中时与调色剂接收装置10的驱动齿轮12相啮合。对于调色剂供给容器的设置操作所要求的调色剂供给容器的转动方向由箭头B指示，并且齿轮5(进给部件4)的转动方向由箭头A指示。
在这种结构的情况下，齿轮之一的齿在调色剂供给容器的安装操作期间会抵靠另一个齿轮的齿，结果是调色剂供给容器的齿轮5和调色剂接收装置的驱动齿轮的退化或损坏。
在比较例的结构的情况下，调色剂供给容器的转动方向B和齿轮5(进给部件4)的转动方向A彼此相反。因此，如果通过用户的调色剂供给容器的转动程度不足，则不能如在实施例1中那样处理该不足。
即使适当地执行调色剂供给容器的转动，调色剂供给容器在调色剂供给步骤期间，由于由进给部件4的转动提供的负载，也可能沿与在设置操作期间调色剂供给容器的转动方向相反的方向转动。如果这发生，则调色剂供给量可能短缺，这导致各种问题。尤其是，当调色剂的流动性低时，依据高温和高湿度环境等的环境条件、或调色剂的特性，调色剂供给量的减小是显著的。认为原因如下。
在比较例的结构的情况下，在调色剂供给步骤期间(转动驱动力沿图34中的转动方向A传递到齿轮5的期间)，沿与从驱动齿轮12接收的力的方向相同的方向，通过在搅拌轴4a与用于该搅拌轴的容器本体1a的轴承之间的摩擦和通过在搅拌刀片4b与容器本体1a的内表面之间的摩擦，进给部件4和容器本体1a被施加有力(在图34中的箭头C)。
为了解决这个问题，需要调节容器本体1a沿方向A的转动的机构，结果是成本增加。
在比较例的情况下，即使当调色剂排出开口1b和调色剂接收开口10b未开封，或彼此未对准时，驱动传递也是可能的。如果驱动传递发生在这种状态下，则调色剂不供给到调色剂接收装置10中。由于调色剂排出开口1b由容器挡板3密封，所以调色剂不能运动，结果是在容器中的调色剂没有必要地与进给部件4相摩擦，并且产生调色剂的粗颗粒。
根据本发明，可以提供一种显影剂供给容器，其中显影剂的排出性能高，并且抑制显影剂散布。
也可提供一种显影剂供给容器，其中改进显影剂排出特性，同时抑制显影剂供给容器沿与预定方向相反的方向的转动。
还可提供一种显影剂供给系统，其中改进显影剂排出特性，同时抑制显影剂散布。
尽管参照这里公开的结构已经描述了本发明，但它不受叙述的细节的约束，并且本申请打算覆盖这样的修改或变化，这些修改或变化可落入改进目的或如下权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种显影剂供给容器，所述显影剂供给容器能可拆除地安装到显影剂接收装置上，并且可通过至少包括向设置位置的转动的设置操作而设置在显影剂接收装置中，所述显影剂供给容器包括容纳部分，用来容纳显影剂；可转动排出部件，用来把显影剂排出到所述容纳部分外；驱动传递装置，可与设置在所述显影剂接收装置中的驱动齿轮接合并且可沿与设置方向相反的方向转动，用来把转动力从所述驱动齿轮传递到所述排出部件。
2.根据权利要求1所述的容器，其中，所述驱动传递装置包括可与所述驱动齿轮接合的第一驱动传递部件和可与所述排出部件同轴地转动的第二驱动传递部件。
3.根据权利要求2所述的容器，其中，所述第一驱动传递部件包括可绕偏离所述显影剂供给容器的转动中心的轴线转动的齿轮，并且所述第二驱动传递部件包括可与所述排出部件同轴地转动的齿轮。
4.根据权利要求3所述的容器，其中，所述第二驱动传递部件的转动中心大体与所述显影剂供给容器的转动中心对准。
5.根据权利要求1所述的容器，其中，所述驱动传递部件包括可与所述驱动齿轮接合的皮带。
6.根据权利要求5所述的容器，其中，所述驱动传递部件包括多个支撑部件，所述皮带绕所述多个支撑部件进行传动，并且其中，所述支撑部件中的至少一个可绕偏离所述显影剂供给容器的转动中心的中心转动。
7.根据权利要求1所述的容器，其中，所述驱动传递装置被加载，以使所述显影剂供给容器沿设置方向向显影剂排出位置转动。
8.根据权利要求1所述的容器，还包括调节部件，用来调节所述显影剂供给容器对于所述显影剂接收装置的安装姿态，从而防止所述驱动传递装置与所述驱动齿轮之间的接合。
9.根据权利要求1所述的容器，其中，所述显影剂供给容器大体在纵向方向上安装到所述显影剂接收装置上。
10.根据权利要求1所述的容器，还包括可绕所述容纳部分转动的外壳体，其中，所述显影剂供给容器的转动是所述外壳体的转动。
11.根据权利要求1所述的容器，还包括相关部分，该相关部分可与用来可打开地关闭所述显影剂排出开口的挡板接合，用来使所述显影剂供给容器从设置位置到显影剂排出位置的转动和所述挡板的打开彼此相关。
12.一种用来把显影剂从显影剂供给容器供给到显影剂接收装置的显影剂供给系统，所述系统包括所述显影剂接收装置，它包括安装部分，用来可拆除地安装所述显影剂供给容器，其中所述安装部分允许所述显影剂供给容器沿设置方向转动；和驱动齿轮，所述驱动齿轮可沿与设置方向相反的方向转动；所述显影剂供给容器，它包括容纳部分，用来容纳显影剂；可转动排出部件，用来把显影剂排出到所述容纳部分外；及驱动传递装置，所述驱动传递装置可与所述驱动齿轮接合，用来把转动力传递到所述排出部件，其中继动力使所述排出部件沿与所述设置方向相反的方向转动。
全文摘要
本发明公开了一种可以可拆除地安装到显影剂接收装置上并且可通过至少包括向设置位置的转动(B)的设置操作(A、B)而设置在显影剂接收装置(10)中的显影剂供给容器(1)，其包括容纳部分(1a)，用来容纳显影剂；可转动排出部件(4)，用来把显影剂排出到所述容纳部分(1a)外；驱动传递装置(5、6)，可与设置在所述显影剂接收装置中的驱动齿轮啮合并且可沿与设置方向相反的方向转动，用来把转动力从所述驱动齿轮传递到所述排出部件。
文档编号G03G15/08GK101080678SQ20068000142
公开日2007年11月28日 申请日期2006年3月6日 优先权日2005年3月4日
发明者长岛利明, 村上雄也, 冲野礼知 申请人:佳能株式会社