专利名称：激光打印机用碳粉容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及激光打印机用碳粉容器。该碳粉容器用于容储预定量的碳 粉，在装机状态下为显影辊提供碳粉供应。
背景技术：
电子照相成像设备，例如激光打印机，是通过激光扫描照射带有预定的均 匀电势的感光鼓，在其表面形成静电潜像。将该静电潜像以预定的碳粉进行显 影，进而将经过显影的图像转印到纸张上，之后把转印获得的图像定影，成为 肉眼能够观察的可视图像，由此实现图像一一信号一一图像之间的转换。
常见的激光打印机，在其机壳内设置有充电辊、感光鼓、激光扫描机构、 显影装置、转印辊和定影辊等。其中，感光鼓由充电辊充电至预定的均匀分布 的电势，并响应由激光扫描机构发射的激光束，形成对应于待打印图像的静电 潜像。显影装置在其内设的容器中存储碳粉，并利用送粉辊和显影辊将碳粉传 送至带有静电潜像的感光鼓并达到均匀覆盖静电潜像的状态。感光鼓上形成的 可视图像通过转印辊转印到位于感光鼓和转印辊之间的纸张上，最后利用定影 辊把纸张上的碳粉图像予以定影。
对于彩色成像设备，通常需要配置多种色彩的碳粉，例如黄色、品红色、 青色和黑色，共四色碳粉。利用对应的四个显影辊或显影装置把每一种单一色 彩的碳粉逐一重叠覆盖于静电潜像上形成彩色图像。
通常，作为显影机构的显影装置，其所使用的显影剂例如碳粉是一种消耗 性的材料。具有一定容储量限制的碳粉在经过一定数量纸张的打印消耗之后随 即告罄，致使更换、补充碳粉成为一项经常性的工作。不同的生产厂商出于不 同的设计构思，会提出多种结构形式的产品设计方案。例如，把送粉辊和显影 辊等组配在一起，设计成一个独立单元，可称之为显影装置；把感光鼓、废粉 仓、充电辊等组配在一起，设计成一个独立单元，可称之为感应装置；或者把 用于容储一定量碳粉的粉仓分隔设计成一个独立单元，可称之为碳粉容器。这 种分体设计能够根据各单元的技术特性充分而合理地利用其技术潜能，也能为 生产、储运、选购等环节带来较大的便利。
然而，生产商虽然较为全面地考虑了显影装置、感应装置和碳粉容器的配 置关系，但在显影剂的利用效率方面却还存在诸多有待改进的环节。例如，现 有的一种仅用于容储和供应显影剂的碳粉容器，因其结构方面的原因，造成其 内容储的碳粉始终存在一部分残留，尤其是在打印过程中当碳粉容器被耗用了 大部分的碳粉时，剩余的碳粉就会存留于构件空隙内，形成永久性的残粉。
如图2a、 2b所示，是一种习知的碳粉容器A的结构。该碳粉容器A以圆 柱筒101作为结构主体。圆柱筒101的轴向一端敞开，所形成的敞口在灌有碳 粉的状态下由相应的端盖(图中未示出)通过热熔或粘接方式予以封闭，另一 端由横向端壁102封闭。端盖和横向端壁102之间的空间成为用于容留或存储 显影剂例如碳粉的储藏室103。在横向端壁102与圆柱筒101中轴重合的部 位，设置有圆孔104。其上携带有搅拌片105的搅拌轴106 —端穿出圆孔104 后同传动齿轮107固定结合，安装搅拌片105的一段悬置于储藏室103中。通 过传动齿轮107传递的驱动力矩的作用，搅拌轴106带动搅拌片105绕圆柱筒 101的中轴旋转。在横向端壁102接近或邻接圆柱筒101周沿的部位设置有出 粉口 108。由于碳粉容器A —般以其中轴平行于感光鼓中轴所在平面的姿态配 置在显影装置或打印机中，因此，通常会在出粉口 108内设置螺旋形的出粉辊 (图中未示出)。螺旋形出粉辊的主体部分伸入储藏室103内，并采用旋转运 动把储藏室103内的碳粉传送至出粉口 108附近或者通过出粉口 108把储藏室 103内的碳粉带至储藏室103外部。为了配合碳粉的流动特性，在碳粉容器A 对应于出粉口 108的圆柱壁上设置有沿圆柱筒101径向内凹的两个区域109、 110，其第一凹区109的位置位于出粉口 108和横向端壁102之间，第二凹区 110的位置邻接第一凹区109并沿圆柱筒101轴向延伸至背对出粉口 108的敞 口附近。第一凹区109较之第二凹区110的内凹程度大许多。第一凹区109通 常被用于容纳前述螺旋形出粉辊的驱动齿轮(图中未示出)。两个凹区109、 110同打印机的显影装置配合使碳粉在密闭的空间区域中流入显影装置。然 而，两个凹区109、 110因为向内突伸的原因而占据了储藏室103的相当一部 分空间容积，特别是内凹程度较大的第一凹区109突出于储藏室103内的部分 会在其延伸基部同储藏室103的内圆柱面之间构成碳粉不易流动的两个盲区 124。在该盲区124内搅拌片105的末端在滑动或静止状态下都不能抵达，造 成碳粉吸附、堆积于这些盲区124内，不能得到有效利用。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种激光打印机用碳粉容器，该碳粉容器可以最 大限度地利用其内的碳粉，其残粉余留量低。
按照上述目的，本实用新型激光打印机用碳粉容器，包括储粉仓、搅拌 架。储粉仓呈其轴向一端由横向端壁封闭的圆柱筒。横向端壁设置有轴孔和出 粉口。搅拌架包括搅拌转轴和搅拌叶片。搅拌转轴一端穿出轴孔与传动齿轮固 定连接。搅拌叶片一端固定于搅拌转轴上，其相对端与储粉仓之间保持滑动接 触状态。同出粉口对应的凹部在突伸于储粉仓内之后所形成的盲区内设置有把 碳粉推向背对出粉口方向的碳粉推进机构。
一般地，前述激光打印机用碳粉容器，其碳粉推进机构采用其表面带有螺 旋形条纹的圆辊。该圆辊的一端穿出横向端壁后与驱动齿轮固定连接。
较好地，前述激光打印机用碳粉容器，选择其圆辊的数量为两条，且分别 布设于两个盲区内。
本实用新型的激光打印机用碳粉容器，针对对应于出粉口的第一凹区因为 向储藏室内突伸的原因而在其延伸基部同储藏室的内圆柱面之间构成碳粉不易 流动的盲区问题，采用在该盲区内设置螺旋形圆辊之类的碳粉推进机构。通过 碳粉推进机构的旋进推动作用把碳粉由盲区内推出至搅拌叶片末端能够刮擦的 区域。进而，在搅拌架的搅拌叶片滑动时就可以把储藏室内的几乎全部摊分输 运至出粉口所在的部位，以消除现有技术存在的盲区，减少碳粉残留量。
图面说明
图1是包含有本实用新型碳粉容器的激光打印机结构示意图。
图2a是现有碳粉容器透视图一。
图2b是现有碳粉容器透视图二。
图3本实用新型碳粉容器透视图。
图4本实用新型碳粉容器结构分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型碳粉容器。在所有附图中，相同的标记 将被用来指代相同的零部件、特征或者结构。实施例介绍过程中针对的具体结 构或零部件仅做为本领域技术人员理解本实用新型碳粉容器的参考性例证，本 领域技术人员在该技术方案的启示下还可以设计出不超出本实用新型碳粉容器 技术范围和实质的各种等同或类似技术构造。由此如果用这种示例性说明来限 制本实用新型碳粉容器权利要求所囊括的保护范围是不适宜的，等同或类似于 本实用新型碳粉容器的技术方案仍然属于本实用新型碳粉容器权利要求的保护 范围。而且出于简明的需要，申请人省略了公知功能和结构的描述。
图1示出了应用本实用新型碳粉容器的激光打印机示意性结构。申请人在 此对激光打印机的结构和工作过程作一粗略介绍，以便相关技术人员更好地理 解和实施该碳粉容器。这种激光打印机在结构上包括感光鼓111、四个显影装 置112、四个碳粉容器A、带有转印带113的转印组件114、第一转印辊115、 第二转印辊116和定影单元117。
感光鼓111的圆柱形表面上敷设有光导层，它接受并响应由打印机发射的 激光，在光导层上形成对应于激光信号的静电潜像。围绕着感光鼓111的圆周 方向，依次布列有激光扫描单元119、四个显影装置112、转印组件114、第一 转印辊115、废粉回收仓118和充电辊120。 其中，四个显影装置112中的每一个都包括其构形基本呈圆柱形的显影辊 1121。每一根显影辊1121的圆柱面与感光鼓111相互间分隔开一微小间隙。 一般情况下，该间隙保持在几十至几百微米的范围。四根显影辊1121围绕感 光鼓111的圆周方向依次布列。四个显影装置112分别同四个碳粉容器A的出 粉口 108对应连接，通过出粉口 108从其储藏室103中获取各种对应色彩的碳 粉，以便通过对应的显影辊1121的工作使形成于感光鼓111上的静电潜像得 以显影(参见
图1、 3、 4)。
转印组件114包括无缝的环形转印带113、两根支撑辊121、 122。两根圆 柱形的支撑辊121、 122以其中轴平行于感光鼓111的方式布列，它们都撑持 于环形转印带113的内环面上，使环形转印带113保持张紧状态，并带动环形 转印带113绕支撑辊121、 122以等于感光鼓111圆柱面的转动线速度旋转。 环形转印带113在感光鼓111轴向上具有大于，至少等于激光打印机所使用的 最大纸张123幅面的宽度，在感光鼓111轴向横截面上具有大于，至少等于激 光打印机所使用的最大纸张123长边的长度。
第一转印辊115以其中轴平行于感光鼓111的方式布列，它位于由两根支 撑辊121、 122撑开的环形转印带113的环圈内，通过压迫环形转印带113的 内环面使环形转印带113外环面紧贴于感光鼓111的圆柱面上。第一转印辊 115通过向感光鼓111施加一个直流电转印偏压来将形成于感光鼓111圆柱面 上的碳粉图像转印至环形转印带113外环面上。第二转印辊116以其中轴平行 于感光鼓111的方式布列在两根支撑辊之一 122附近。在环形转印带113所携 带的碳粉图像行进至支撑辊122所在位置时，第二转印辊116提供一个直流电 转印偏压，把环形转印带113所携带的碳粉图像转移至在第二转印辊116和环 形转印带113对应于支撑辊122的部位之间以等于环形转印带113旋转线速度 运行的纸张123上。纸张123沿着激光打印机内部的运行线路行进至定影单元 117时，穿过定影单元117的两根定影辊1171、 1172，通过两根定影辊1171、 1172对纸张123施加预定的压力和温度，把碳粉图像永久地固化于自身表面。
前述感光鼓111经第一转印辊115所施加的偏压作用之后，其位于圆柱表 面上的碳粉图像中的绝大部分碳粉已经转移至环形转印带113上，但仍有极少 量的碳粉吸附于圆柱面上，最终形成残留碳粉。这些残留碳粉对于感光鼓111 第二周期的激光感应能力和所形成的静电潜像的清晰度等都会造成不良影响。 由此，沿感光鼓111工作方向a (
图1所示感光鼓111沿顺时针方向旋转)于 第一转印辊115的下游方向设置沿感光鼓111轴向伸展并同感光鼓111圆柱面 保持接触的废粉回收仓118。通过废粉回收仓118上设置的刮刀清除感光鼓 111圆柱面上的残留碳粉，并保存于废粉回收仓118中。经过清洁之后的感光
鼓111，由同感光鼓111保持接触或邻接状态的充电辊120向其充电至其外圆 柱面达到同一电势。这样激光打印机完成一个工作流程，进入第二工作周期。 下面介绍本实用新型碳粉容器A的构造。见图3、 4，并结合图2a、 2b， 本实用新型碳粉容器A以圆柱筒101作为结构主体。圆柱筒101的轴向一端敞 开，所形成的敞口在灌有碳粉的状态下由采用相同材料制备的相应端盖(图中 未示出)通过热熔或粘接方式予以封闭，另一端由横向端壁102封闭。端盖和 横向端壁102之间的空间成为用于容留或存储显影剂例如碳粉的储藏室103。 在横向端壁102与圆柱筒101中轴重合的部位，设置有圆孔104。其上携带有 搅拌片105的搅拌轴106 —端穿出圆孔104后同传动齿轮107固定结合，安装 搅拌片105的一段悬置于储藏室103中。搅拌片105沿圆柱筒101径向的一端 固定于搅拌轴106上，其相对端与储藏室103内表面的圆柱形部分之间保持滑 动接触状态。通过传动齿轮107传递的驱动力矩的作用，搅拌轴106带动搅拌 片105绕圆柱筒101的中轴旋转。在横向端壁102接近圆柱筒101周沿的部位 设置有出粉口 108。本实施例碳粉容器A以其中轴平行于感光鼓111中轴所在 平面的姿态配置在激光打印机中，如此，在出粉口 108内设置螺旋形出粉辊 127，就能将远离出粉口 108 —端的碳粉传递至出粉口 108附近。螺旋形出粉 辊127的主体部分伸入储藏室103内，并采用旋转运动通过出粉口 108把储藏 室103内的碳粉带至储藏室103外部。为了配合碳粉的流动特性，在碳粉容器 A对应于出粉口 108的圆柱壁上设置有沿圆柱筒101径向内凹的两个区域 109、 110，其第一凹区109的位置位于出粉口 108和横向端壁102的邻接部， 第二凹区110的位置毗连第一凹区109并沿圆柱筒101轴向背对出粉口 108延 伸至前述敞口附近。第一凹区109较之第二凹区110的向储藏室103内凹的程 度大许多。两个凹区109、 110在圆柱筒101的轴向横截面上呈现为圆弧形， 它们同打印机的显影装置112 (参见
图1所示)配合构成密闭的粉末流动通 道，使碳粉自出粉口 108流出并沿该流动通道流入显影装置112内以备显影棍 1121使用。
针对上述背景技术部分介绍的内凹程度较大的第一凹区109突出于储藏室 103内的部分在其延伸基部同储藏室103的内圆柱面之间所构成的碳粉不易流 动的两个盲区124 (参见
图1)，在其内分别各设置一条其表面带有螺旋形条 纹的圆辊125。圆辊125的一端穿出横向端壁102后与相应的驱动齿轮126固 定连接。驱动齿轮126可以同搅拌轴106的传动齿轮107啮合后获得由激光打 印机提供的旋转力矩。在工作工程中，圆辊125和出粉辊127的旋进方向保持 互为相反的状态，这样，当出粉辊127把碳粉推向出粉口 108时，圆辊125将 盲区124内的碳粉推入出粉辊127所在的区域或者搅拌片105在旋转过程中其 末端能够触及或者刮擦的区域。
权利要求1.激光打印机用碳粉容器，包括储粉仓、搅拌架，所述储粉仓呈其轴向一端由横向端壁封闭的圆柱筒，所述横向端壁设置有轴孔和出粉口，所述搅拌架包括搅拌转轴和搅拌叶片，所述搅拌转轴一端穿出所述轴孔与传动齿轮固定连接，所述搅拌叶片一端固定于所述搅拌转轴上，所述搅拌叶片相对端与所述储粉仓之间保持滑动接触状态，其特征在于同所述出粉口对应的凹部在突伸于所述储粉仓内之后所形成的盲区内设置有把碳粉推向背对所述出粉口方向的碳粉推进机构。
2. 根据权利要求1所述激光打印机用碳粉容器，其特征是所述碳粉推进 机构是其表面带有螺旋形条纹的圆辊，所述圆辊一端穿出所述横向端壁后与驱 动齿轮固定连接。
3. 根据权利要求2所述激光打印机用碳粉容器，其特征是所述圆辊的数 量为两条，分别位于两个所述盲区内。
专利摘要本实用新型是一种激光打印机用碳粉容器，包括储粉仓、搅拌架。储粉仓呈其轴向一端由横向端壁封闭的圆柱筒。横向端壁设置有轴孔和出粉口。搅拌架包括搅拌转轴和搅拌叶片。搅拌转轴一端穿出轴孔与传动齿轮固定连接。搅拌叶片一端固定于搅拌转轴上，其相对端与储粉仓之间保持滑动接触状态。同出粉口对应的凹部在突伸于储粉仓内之后所形成的盲区内设置有把碳粉推向背对出粉口方向的碳粉推进机构。该碳粉容器具有碳粉残留量少的特点。
文档编号G03G15/08GK201000539SQ200720047988
公开日2008年1月2日 申请日期2007年1月23日 优先权日2007年1月23日
发明者金本友, 陈世杰 申请人:珠海天威技术开发有限公司