曲面形成设备,光学扫描设备和图像形成设备的制作方法

专利名称：曲面形成设备,光学扫描设备和图像形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够形成曲面并调整和保持所形成的曲面的曲面形成设备， 一种应用 该曲面形成设备的光学扫描设备，以及一种包括该光学扫描设备的图像形成设备。
背景技术：
近年来，己经开发了用于光学写入设备和图像形成设备的各种技术，这些技术能够减 少由光束形成的扫描线的曲率。
例如，日本专利第3324302号公开了一种图像形成设备。该图像形成设备包括形成光 束扫描光学系统的一部分并通过在第一位置和与该第一位置不同的第二位置之间的第一 表面的一部分接收和反射光束的反射镜；与接收光束的第一表面接触并在具有扫描区域的 两个位置支撑该第一表面，连接该第一表面的第一位置和第二位置并在两个位置之间以预 定距离插入的镜支撑机构；对反射镜的未由镜支撑机构支撑的第二表面上的两个端部加压 的第一加压机构；在从由镜支撑机构支撑的反射镜的一部分更靠近中心的位置对第二表面 加压的第二加压机构；和根据光学系统的曲率调整由第二加压机构产生的压力的压力调整 机构。通过允许调整光学扫描路径中偏转反射镜的压力，压力调整机构调整由光束形成的 扫描线的曲率。调整偏转反射镜的压力的压力调整机构具有调整螺丝，调整螺丝附接在其 上的调整板和固定调整板的固定构件。
然而，在日本专利第3324302号中公开的图形形成设备的情况中，制造压力调整机构 所需的大量部件和装配步骤导致复杂的结构。这样就导致响应该机构能在狭窄的区域中调 整扫描线曲率的请求的困难，并且在光学扫描设备中的光线弯曲配置的适应性较差。因此，就出现难以实现整个图像形成设备小型化的问题，并且这样的压力调整机构的复杂结构也 使制造成本增加。
同时，例如，日本专利申请公告号2006-017881公开了一种具有光学框架的光学写入 设备，该光学框架中设置多个光学构件，从而用由从多个光源发出的光束形成的扫描线照 射对应的感光体。该光学写入设备包括保持反射镜的保持构件(holding member)以及扫 描线曲率调整机构。这里，反射镜是光学构件之一并设置在各个光束的光路上。扫描线曲 率调整机构设置在反射镜纵向上的基本中心部分，并在反射镜相对于进入反射镜的光束的 入射方向弯曲成凹面和凸面形状的方向上调整反射镜的偏转量。
但是，在日本专利申请公告号2006-017881中公开的光学写入设备中，扫描线曲率调 整结构具有一种结构，该结构在应用初始压力将反射镜设定成具有凹曲率和凸曲率中的任 何一个之后调整反射镜的弯曲量中的增减。结果，在提供跨过曲率0 (无穷大R)的从凹 面到凸面或者相反地从凸面到凹面的宽范围的调整区域中发生困难。因此，即使扫描线的 曲率很小，也必须如在常规的光学系统中一样实行调整工作，而且这样就产生调整步骤数 增加和其制造成本增加的问题。

发明内容
本发明的第一个目的是提供一种曲面形成设备，该设备能够以简单和低成本的结构形 成各种大小的曲面，并能够适当地调整和保持所形成的曲面。
本发明的第二个目的是提供一种包括前述曲面形成设备的光学扫描设备，由此尤其是 扫描线曲率能够精确地调整。
本发明的第三个目的是提供一种诸如打印机，复印机等的图像形成设备，该图像形成 设备包括前述曲面形成设备和能够精确调整扫描线曲率的光学扫描设备。
为了实现该第一 目的，根据本发明的一个实施例的曲面形成设备包括将要被弯曲的第 一构件；以离该第一构件一定距离放置从而保持该第一构件的第二构件；和对该第一构件 和第二构件加压以使第一构件的至少一部分至少朝向第二构件一侧弯曲的加压机构。
为了实现该第二目的，根据本发明的一个实施例的光学扫描设备包括前述曲面形成设 备，并以光束扫描对象。
为了实现该第三目的，根据本发明的一个实施例的图像形成设备包括前述光学扫描设 备并形成所述对象的图像。


图1A是根据本发明的第一实施例的曲面形成设备的分解立体图IB是显示组装根据本发明的第一实施例的曲面形成设备的状态的正视图1C是解释根据本发明的第一实施例的曲面形成设备的功能的说明图1D是解释根据本发明的第一实施例的曲面形成设备的功能的说明图1E是解释根据本发明的第一实施例的曲面形成设备的功能的说明图2是显示根据本发明的第二实施例的曲面形成设备的示意图3A是显示根据本发明的第三实施例的曲面形成设备的结构的示意图3B是解释根据本发明的第三实施例的曲面形成设备的功能的说明图3C是解释根据本发明的第三实施例的曲面形成设备的功能的说明图4A是解释根据本发明的第三实施例的修改例的曲面形成设备的功能的部分说明图4B是解释根据本发明的第三实施例的修改例的曲面形成设备的功能的部分说明图5A是显示根据本发明的第四实施例的曲面形成设备的结构的正视图5B是显示根据本发明的第四实施例的曲面形成设备的结构的修改例的正视图6A是解释根据本发明的第三实施例的修改例的曲面形成设备的功能的部分说明图6B是解释根据本发明的第三实施例的修改例的曲面形成设备中的力矩分布的曲线
图7A是显示根据本发明的第五实施例的曲面形成设备的立体图； 图7B是显示根据本发明的第五实施例的曲面形成设备的立体图； 图7C是根据本发明的第五实施例的曲面形成设备的截面图； 图8A是显示根据本发明的第六实施例的曲面形成设备的立体图； 图8B是显示根据本发明的第六实施例的曲面形成设备的立体图； 图8C是显示根据本发明的第六实施例的曲面形成设备的侧视图； 图9是显示根据本发明的第七实施例的曲面形成设备的立体图10A是显示根据本发明的第八实施例的曲面形成设备中变化轮廓面的一个具体形状 的立体图10B是显示根据本发明的第八实施例的曲面形成设备中变化轮廓面的另一个具体形 状的立体图10C是显示根据本发明的第八实施例的曲面形成设备中变化轮廓面的还有一个具体形状的立体图IIA是根据本发明的第八实施例的修改例的曲面形成设备的说明图； 图11B是根据本发明的第八实施例的修改例的曲面形成设备的说明图； 图12A是显示根据本发明的第九实施例的曲面形成设备中的加压构件的一个具体形状 的立体图12B是显示根据本发明的第九实施例的曲面形成设备中的加压构件的一个具体形状 的立体图13A是显示根据本发明的第九实施例的修改例的曲面形成设备中的加压构件的另一
个具体形状的立体图13B是显示根据本发明的第九实施例的修改例的曲面形成设备中的加压构件的另一
个具体形状的立体图14A是显示根据本发明的第十实施例的曲面形成设备的立体图； 图14B是显示根据本发明的第十实施例的曲面形成设备的主视图； 图14C是显示根据本发明的第十实施例的曲面形成设备的主视图； 图14D是显示根据本发明的第十实施例的曲面形成设备中加压构件被移动的状态的主
视图15A是显示根据本发明的第十一实施例的曲面形成设备的立体图； 图15B是显示根据本发明的第十二实施例的曲面形成设备的平面图15C是显示根据本发明的第十三实施例的曲面形成设备的平面图； 图16是根据本发明的光学扫描设备的一个实施例的平面图n是根据本发明的光学扫描设备的正视图18是显示根据本发明的图像形成设备的一个实施例的示意图19是显示在一个实施例中加压构件占据挟合力达到最大的位置的状态的示意图； 图20是显示在一个实施例中加压构件占据挟合力达到最大的位置的状态的示意图； 图21是显示在一个实施例中加压构件的侧部之间的距离变化，光照射量和加压构件 的加压状态之间的相关性的示意图22是显示在另一个实施例中加压构件占据挟合力达到最大的位置的状态的示意图； 图23是显示在另一个实施例中加压构件占据挟合力达到最大的位置的状态的示意图24是显示在另一个实施例中加压构件的侧部之间的距离变化，光照射量和加压构件的加压状态之间的相关性的示意图25是显示在还有一个实施例中加压构件占据挟合力达到最大的位置的状态的示意
图26是显示在还有一个实施例中加压构件占据挟合力达到最大的位置的状态的示意 图；以及
图27是显示在另一个实施例中加压构件的侧部之间的距离变化，光照射量和加压构 件的加压状态之间的相关性的示意图。
具体实施例方式
下文将参考附图对本发明的优选实施例进行具体解释。 图1A到图IE的每个图显示了根据本发明的第一实施例的曲面形成设备。 图1A和图1B的每个图显示了曲面形成设备的结构。该曲面形成设备包括将要变形的 具体地是将要弯曲的第一构件101，以一定距离与该第一构件101相对地放置并保持第一 构件101的第二构件102，和向第一构件101和第二构件102施加力以使第一构件101弯 曲的加压机构。第一构件101由例如具有矩形截面的伸长的并可变形的弯曲构件101形成， 第二构件102由沿弯曲构件101 (第一构件)延伸并离弯曲构件101 —定距离地放置的伸 长的杆状保持构件102形成。加压机构由例如两个加压构件103和104形成，该两个加压 构件设置成使每个弯曲构件101和保持构件102的两端彼此连接，使弯曲构件101发生变 形。
这些加压构件103和104例如具有预定大小的弹力，并能够在对每个弯曲构件101和 保持构件102的两端施加由弹力产生的负荷时适当地将弯曲构件101沿其纵向变形成拱 形，波形等。注意，该加压机构可以具有向弯曲构件101实施变形的各种结构，不限于上 述具有弹力的加压构件。
在第一实施例中，加压构件103和104具有如图1A所示的环形，并在适当的位置附 接到弯曲构件101和保持构件102，以使其能够沿弯曲构件101和保持构件102的纵向移 动。
弯曲构件101和保持构件102设置成两者之间存在由间隔器形成的预定间隔，在第一 实施例中，间隔器由放置在每个弯曲构件101和保持构件102的基本中心部分上的刚性的 中间保持构件105形成。该中间保持构件105具有可移动地插入保持构件102的孔105b和与弯曲构件101接触的接触部分105a。
分别由加压构件103和104产生的挟合力106和107使弯曲构件101和保持构件102 彼此拖拉。这里，加压构件103的外形和加压构件104的外形可以相同，也可以不同，以 符合弯曲构件101和保持构件102的外形以及所要求的变形状态。弯曲构件101和保持构 件102通过挟合力以预定量发生变形，但是它们被设定成具有不发生塑性变形的强度。理 想的是，接触部分105a与弯曲构件101成点接触或边缘接触，但是如果不禁止期望的弯曲 状态，则也允许面接触。
在该实施例中，通过加压构件103和104，挟合力106和107被施加到远离接触部分 105a的部分即弯曲构件101的两端(见图1B)，并且因此根据其刚度，即根据其挠性弹力 及挟合力106和107在弯曲构件101中产生变形(见图1C和1D)。
在图1C中，在弯曲构件101中产生向下凸起的弯曲变形。这里，为了获得预定的弯 曲量，通过对于弯曲构件101和保持构件102的弹性以及它们之间的距离的考虑，可以适 当地设定挟合力106和107的大小。
图1D显示根据本发明的弯曲形成设备的一个应用例。由加压构件(未图示)弯曲的 弯曲构件101相对于将接触部分105用作支点的两个方向处于悬臂状态，从而形成预定的 曲面108。该曲面108被适当地保持，并且弯曲构件101在平面109的位置被研磨或被切 除，然后移除保持构件102并且从弯曲构件101上释放挟合力。结果，如图1E所示，弯 曲构件IOI的弯曲在弹性限度内被恢复，并且向上凸起形状变形的曲面110形成在弯曲构 件101的下表面上。
图2显示根据本发明的曲面形成设备的第二实施例。在该实施例中，弯曲构件101设 置成通过使用形成在保持构件102上的多个间隔器在弯曲构件101和保持构件102之间存 在间隔。这里，在第二实施例中，这些多个间隔器由形成在保持构件102上并在其纵向具 有间隔的突起部形成。因此，保持构件102在各自形成在每个突起部的顶端的多个接触部 分105a， 105b和105c处与弯曲构件101接触。在第二实施例中，多个挟合力107通过加 压机构(未图示)在接触部分105a和105b之间，接触部分105b和105c之间以及接触部 分105a和105c外侧的部分施加到弯曲构件101 (见图2)。在这种情况下，加压机构由各 自具有环形的多个加压构件形成，以及这些加压构件在接触部分105a， 105b和105c中的 一个与另一个之间伸展到弯曲构件101和保持构件102上。这样就能够在弯曲构件101上 产生预定的波形变形，如图2所示。图3A， 3B， 3C中的每个图显示了根据第三实施例的曲面形成设备。弯曲构件101在 两个接触部分105与保持构件102接触，并且挟合力通过各具有相同结构的两个加压构件 103施加到其上。
在第三实施例中，当保持构件102的抗弯刚度大大超过弯曲构件101时，保持构件102 几乎不变形并且大部分挟合力都作用到使弯曲构件101发生弯曲上。
图3A中，两个加压构件103中的每一个都定位在每个接触部分105的正上方，因此 挟合力通过接触部分105作用到弯曲构件101和保持构件102上，但是不会产生绕接触部 分105的弯曲力矩并且弯曲构件101不变形。
图3B中，加压构件103定位在接触部分105的外侧，因此产生绕接触部分105的弯 曲力矩，并且如图3B所示，在弯曲构件101上引起细微的向下的凸起偏移S1。这时，弯 曲构件101具有连续的曲率，但是正确地说，弯曲构件IOI的表面并不是具有均匀曲率半 径的曲面，而是具有逐渐变化的悬垂面的连续表面。
图3C中，加压构件103定位在接触部分105的内侧，因此产生绕接触部分105的弯 曲力矩，并且如图3C所示，在弯曲构件101上引起细微的向下的凹进偏移一S2。这时， 弯曲构件101具有连续的曲率，但是正确地说，弯曲构件IOI的表面并不是具有均匀曲率 半径的曲面，而是具有逐渐变化的悬垂面的连续表面。尤其是，除了由弯曲构件105自身 的重量产生的弯曲力矩以外，不会在接触部分105的外侧产生其他弯曲力矩，并且只有在 弯曲构件IOI的纵向上的倾斜度发生改变，从而在其两端的指向朝向内侧。
如上所述，在第三实施例中，加压构件103的位置相对于接触部分105发生改变，因 此可以改变弯曲构件101的弯曲量以及凹面和凸面曲率的方向。
此外，在第三实施例中，各自具有相同结构的两个加压构件103相对于接触部分105 对称地设置，并且附接成将弯曲构件101和保持构件102夹在中间。因此，弯曲构件101 发生对称变形，但是当所期望的弯曲构件101的曲率可能并不总是对称时，加压构件103 可以非对称地定位或者由加压构件产生的挟合力被设定成彼此不相同。
图4A和4B中的每个图示意性地显示了根据本发明的第三实施例的曲面形成设备中加 压机构的挟合力和弯曲力矩以及弯曲构件101的偏移。
如图4A所示，当加压构件103通过其弹力产生挟合力时，成立关于在弯曲构件101 上产生偏移增量A的力矩的通用公式M:k(x-A)M。这种情况中，x表示在设置时弯曲 构件101的下表面和保持构件102的上表面之间的距离，k表示加压构件103的拟张力弹簧常数，1 (h， 12)表示保持构件102和加压构件103 (103a)的接触部分之间的长度。
取决于弯曲构件IOI，保持构件102和加压构件103的弹力的组合，作用在弯曲构件 101上的力矩随着加压构件103朝向保持构件102的端部远离接触部分105的移动而增加。 但是，弯曲构件101和保持构件102之间的距离，即将弯曲构件101和保持构件102夹在 中间的一对加压部分之间的距离(下面称为压力作用距离)变窄对应于弯曲构件IOI的偏 移A的数量，因此加压构件103的挟合力被减少并且力矩的增加达到最大。所以，即使加 压构件103的作用点改变到位置103a，在某些情况下，弯曲构件101中也会形成不发生偏 移的区域。加压构件103的挟合力的减少意味着弯曲构件101和保持构件102因其彼此靠 近的挟合力的减少，导致对弯曲构件101和保持构件102之间的相互位移以及加压构件103 脱落的忧虑的可能性。
因此，如图4B所示，为了补偿由偏移增量A'引起的挟合力的减少，本发明的发明者 将压力作用距离设定成在朝向保持构件102的端部远离接触部分105的位置变得更大。在 该实施例中，在与加压构件103接触的保持构件102的表面上设置一个倾斜的形状102a， 使压力作用距离朝向保持构件102的端部实际上大大增加(见图4B)。使偏移值大于取决 于弯曲构件101，保持构件102和加压构件103的弹力的组合确定的偏移A ，并且实际上 压力作用距离被增加(图中的d)，这样就能够免去前述忧虑的可能性。此外，通过增加压 力作用距离的增量d以超过偏移增量A'，就可以二次函数的方式逐渐增加弯曲量。另外， 为了获得期望弯曲量的变化宽度，该结构可以增加受到加压结构103的位置影响的向弯曲 构件101施加的弯曲力矩变化的最大值。此外，在弯曲构件101的刚度高并且在所使用的 构件的配置，形状，质量等存在限制时不可能将足够的曲率施加到弯曲构件101的情况下， 压力作用距离的增量被进一步增加，从而确保曲率变化的期望量。
从与上面相反的观点考虑，关于施加到弯曲构件IOI的弯曲力矩，为了减慢受到加压 构件的位置影响的弯曲力矩的增加，压力作用距离设定成在远离接触部分105的位置变得 较小，这样就能够减少受到加压构件的位置影响的变化，并实现某个弯曲量周围的微小的 变化量。
此时，当弯曲构件IOI中与保持构件102接触的表面(保持构件接触表面)相对的表 面基本是平面时，压力作用距离是与加压构件103接触的保持构件102的表面(轮廓面) 和弯曲构件IOI的该相对的表面之间的距离。因此，通过保持构件102的接触部分的位置 和加压构件103相对于弯曲构件101的位置，可随意地确定施加到弯曲构件101的弯曲力矩。因此，在图4A中，M,和M2表示h和l2之间弯曲构件101的力矩的大小，图4B中， M3表示考虑到偏移增量A'的弯曲构件101的力矩的大小。 Mi=k x-l,;
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图5A和5B显示根据本发明的第四实施例的曲面形成设备。如到目前为止的说明，为 了补偿由弯曲构件101的偏移产生的挟合力的减少以及获得期望的弯曲量和期望的曲率变 化量，在纵向改变压力作用距离的结构(轮廓面111)被应用到两个接触部分105的外侧 和内侧，从而获得一种结构，该结构中通过加压构件的位置使弯曲构件IOI的弯曲量以及 弯曲的凹凸部分可变。
在图5A和5B中，弯曲构件101是具有矩形截面的长构件，并且与接触保持构件102 的表面相对的表面具有基本上的平面和光滑的表面。加压构件(未图示)附接到弯曲构件 101和轮廓面111，该轮廓面111是加压构件与保持构件102接触的表面。
当加压构件定位在接触部分105的正上方时施加挟合力。但是，由于与弯曲支点之间 没有距离，所以在弯曲构件101上没有产生弯曲力矩并且曲率未被施加到弯曲构件101上。 如上所述，当加压构件定位在接触部分105的外侧时，产生绕接触部分105的弯曲力矩， 并且在弯曲构件101上产生向下凸起的偏移和弯曲。此外，当加压构件定位在接触部分105 的内侧时，在弯曲构件101上产生向下凹进的偏移和弯曲。
压力作用距离在接触部分105附近达到最小并被设定成在纵向远离接触部分105的位 置变得更大。因此，由加压构件产生的挟合力随着加压构件远离接触部分而增加，这样， 即使加压构件的移动距离小，也可以增加弯曲力矩的变化量并确保弯曲构件101的弯曲量。
在图5A和5B中，轮廓面111与保持构件102 —体地形成，但是保持构件102和轮廓 面111也可以分开形成。此外，轮廓面111的设置使保持构件102的强度和刚度得到改进。
此外，图5A所示的轮廓面111由容易形成的基本为直线的突起部形成，但其也可以 如图5B所示由平滑曲线的突起部形成，并且进一步可以由三维曲面形成。
图6A和6B示意性地显示了具有与第三实施例基本相同结构的曲面形成设备中的挟合 力，弯曲力矩以及保持构件和弯曲构件的偏移。到目前为止的说明中，没有参考由加压构 件的挟合力产生的保持构件102的偏移变形，但是通过试验，本发明的发明者制造了根据 本发明的曲面形成设备，并且因此发现当保持构件102的刚度低于弯曲构件101时，保持
12构件102的偏移变形不能被忽略。在这种情况下，加压构件103定位在接触部分105的内 侧(下面称为"内侧构造")的状态导致与被施加到两端支撑梁的负载相同的状态。但是， 加压构件103定位在接触部分105的外侧(下面称为"外侧构造")的状态导致与相对于保 持构件102的端部施加到悬臂的负载相同的状态。因此，在施加相同的弯曲力矩量时，外 侧构造具有比内侧构造更大的偏移量。
如图6A所示，当保持构件102的偏移P大时，弯曲构件101和保持构件102的偏移 变形被相加。结果，当变形量大于顶端间隔S时，弯曲构件101和保持构件102在它们的 顶端部分彼此接触，造成不能获得期望的弯曲形状的可能性。考虑每个部件的刚度和变形 量适当地设定该顶端间隔S，从而防止两个构件之间的接触。但是，关于由于随着加压构 件103远离接触部分105的移动使压力作用距离变窄对应于偏移A的数量的挟合力的减 少，如上所述，在外侧构造中的挟合力的减少比内侧构造中的大。
这里，图6B显示了力矩M和从接触部分105到加压构件的长度1之间的关系。当压 力作用距离在保持构件的纵向未被改变时，力矩M与从接触部分105到加压构件103的长 度1成比例，因此力矩M与直到加压构件103的长度1之间的关系如来自力矩M和接触部 分之间的关系的图中的虚线所示。当压力作用距离随着加压构件103在保持构件的纵向远 离接触部分105的移动而增加时，力矩M与直到加压构件103的长度1之间的关系如来自 力矩M和接触部分之间的关系的图中的实线所示，并且可以基于所设定的压力作用距离控 制力矩M。
如果加压构件的接触部分105外侧的压力作用距离设定成大于加压构件的接触部分 105内侧的压力作用距离，因此可能在加压构件103定位在接触部分105的外侧时取消由 保持构件102的偏移变形产生的挟合力的减少，并可以在外侧构造和内侧构造中使保持构 件相对于与接触部分的距离的弯曲量大致相同。
保持构件102可以用任何材料和任何方法制造，只要其具有实际使用的足够的强度和 刚度，尤其是，通过弯曲，拉拔和切割金属板制成的构件即所谓的薄板金属制成的保持构 件可以通过压力模制以低成本简单地制造。
图7A， 7B和7C中的每个图显示了根据本发明的第五实施例的曲面形成设备。在该 实施例中，保持构件102由板状材料构成并弯曲成在其宽度方向的一端形成上升部分111， 且该上升部分111用作改变与弯曲构件101的距离即压力作用距离的变化轮廓面。该弯曲 构件101与形成在保持构件102上的多个接触部分105接触(见图7B)，以在弯曲构件101和保持构件102之间形成间隔。该加压构件103以弯曲构件101和保持构件102被环绕的 方式保持弯曲构件101和保持构件102 (见图7C)。
在该实施例中，弯曲构件101具有与保持构件接触的接触侧表面和与接触侧表面相对 的非接触侧表面互相平行的平面，并且接触部分105与该平面稳定接触，这样，弯曲构件 101具有在纵向上的分离的两点支撑的外形。
该上升部分111有助于改进保持构件102自身的刚度，从而能够控制由挟合力产生的 偏移。在该实施例中，该上升部分lll只形成在保持构件的一端，但也可以形成在保持构 件的两端。在这种情况下，保持构件102的刚度可被提高。
图8A， 8B和8C中的每个图显示了根据本发明的第六实施例的曲面形成设备。具体 地，图8A, 8B显示了通过在上表面的一部分上进行拉拔而在保持构件102的上表面上形 成变化轮廓面111。图8C显示了保持构件102在其宽度方向上的两端被弯曲成方U形以 环绕弯曲构件101，并且该结构与在其上进行拉拔的变化轮廓面111 一起进一步改进了刚 度。
图9显示了根据本发明的第七实施例的曲面形成设备。具体地，图9显示了一种情况， 在该情况中，通过在其纵向将保持构件102的上表面弯曲成波形而形成变化轮廓面111。 该保持构件102在其宽度方向上的两端弯曲成方U形，从而环绕弯曲构件101并因此改进 刚度。该形状可以通过弯曲金属板和挤压材料容易地形成。
根据前述实施例，为了获得弯曲构件101期望的曲率，在该曲面形成设备被组装后， 加压构件103的位置在弯曲构件101的纵向移动，从而允许调整弯曲构件IOI的弯曲量。 如果在这里期望的曲率被机械地固定，则加压构件可以事先在适当的位置定位，但是会有 诸如保持构件等的结构构件的物理特性和尺寸的变化，因此就需要通过稍微移动加压构件 的方式调整挟合力和弯曲力矩。
当前述保持构件102的变化轮廓面111起到加压构件103的平滑表面的作用且相对于 加压构件的挟合力具有某一角度时，由挟合力产生的平行于轮廓面的压力的分力作用在加 压构件上。当该分力克服轮廓接触表面上的静摩擦力时，该加压构件从轮廓面滑落，引起 挟合力和弯曲力矩的减少，并因此不能在弯曲构件101上形成期望的曲率。在实际的结构 中，由于静摩擦力作用在弯曲构件101和加压构件103的接触部分，加压构件在正常的静 止状态不会滑落。此外，从改进为了调整曲率而移动加压构件时其能在期望位置容易停止 的实用性的观点，以及从能够应付冲击，温度变化等的可靠性的观点来看，最好的是在轮廓面lll上设置调整槽口或所谓的卡嗒感装置。例如，在为了基本对称地调整曲率而移动 多个加压构件中计数槽口的数量，从而使调整变得容易并且操作步骤被减少。
图10A， IOB和IOC中的每个图显示了根据本发明的第八实施例的曲面形成设备。具 体地，图10A， IOB和IOC中的每个图显示了曲面形成设备中变化轮廓面的修改例。
图10A显示了具有锯状的啮合结构112的变化轮廓面，图10B显示了具有半圆柱状的 啮合结构U2的变化轮廓面，图10C显示了具有沟槽状的啮合结构112的变化轮廓面。该 变化轮廓面具有多个台阶式啮合形状的轮廓，其能够免去前述忧虑的可能性，从而减少操 作的步骤数并提高可靠性。
当该轮廓形成在薄板金属的端面上时，上述形状可通过压模模制。然而，压模强度降 低以及加工复杂化有时会导致成本增加。与此相反，如图8A和8B所示，通过拉拔形成的 啮合形状能够在避免模具成本增加的同时获得期望的啮合形状。
图IIA和IIB显示了如图IOA和IOB所示的变化轮廓面以及将要与这些变化轮廓面 啮合的加压构件的修改例。图11A中，变化轮廓面111具有多个三角形的突起部112，通 过弯曲加压构件103使其与每个突起部啮合而形成啮合部113。图UB中，变化轮廓面111 具有多个山脉形，并且具有基本半圆形截面的啮合部113形成在加压构件103上。最好的 是，变化轮廓面111和啮合部113都通过拉拔形成。
如上所述，加压构件103的啮合部113和保持构件102的变化轮廓面分别通过拉拔形 成，从而能够在提高加压构件103和保持构件102的刚度的同时获得加压构件及其卡嗒感 装置的平滑的操作。
更好的是，弹性材料或期望的弹簧板材被形成为加压构件。如果加压构件是弹性材料， 则即使在加压构件被移动以变化挟合力时也能够获得稳定的挟合力。该弹性材料包括橡 胶，弹性体，具有弹性的金属等，但是从形状的自由度，挟合力的数量，老化，环境可靠 性，工艺成本等的观点来看，也能够通过上述拉拔形成啮合部。
图12A和12B的每个图显示了根据本发明的第九实施例的曲面形成设备。更具体地， 图12A和12B显示了根据本发明的曲面形成设备中的加压构件的一个实施例。
加压构件103通过压制弹簧板材而形成并且具有被拉拔成适合的形状以便在调整位置 时与保持构件102的轮廓面接触的凸起的啮合部113 (见图12B)。该凸起的啮合部113的 高度被适当设定，从而即使在如上所述产生加压构件的倾斜时也可防止压制部的边缘与弯 曲构件101接触，因此不考虑挟合力变化，保持构件102的接触部分105也能够稳定地与弯曲构件101接触，并且能够实现加压构件103的移动调整的良好的实用性。
此外，孔114形成在加压构件上。该孔114形成为具有使挟合力满足给定的大小并且 在加压构件相对于保持构件在纵向移动以便进行调整时使任选的工具(未图示)能被插入 其中的尺寸。通过形成孔114，诸如调整夹具等的任选工具用以与孔114啮合，从而允许 调整加压构件的移动，因此能够容易地执行调整工作。这也可以应用到这样一种情况，该 情况中，例如加压构件和保持构件是塑料模制产品而不是压制产品。此外，只要被插入的 工具允许，孔的形状，大小和深度不受限制。
此外，在该实施例中，形成例如能够用指尖或工具握持的两个突起部115。通过该手 段，就能够提高加压构件自身的刚度，并且不需要任何与孔114啮合的工具通过用指尖握 持突起部115调整加压构件的移动并使加压构件的操作性能保持适当。此外，在该实施例 中的加压构件形成为相对于组装的曲面形成设备中的保持构件的纵向对称。
这样就能够在没有相对于多个接触部分的位置以及没有指定加压构件被组装的位置 (下面称为"组装位置")的情况下组装该加压构件，因此组装步骤数和制造成本被降低。
图13A和13B分别显示了如图12A和12B所示的加压构件的修改例。在该实施例中， 加压构件103被对称地形成。换句话说，该加压构件103具有上部201和从该上部延伸到 两侧的侧部202。在这些侧部202中，还形成工具被插入其中的多个孔114。可握持的突起 部115形成在上部的外表面。侧部202设置成环绕弯曲构件101和保持构件102。
在该实施例中的加压构件103形成为在组装的曲面形成设备中相对于保持构件的纵向 对称，因此可以在没有相对于弯曲构件101和保持构件102的位置以及没有指定加压构件 的组装位置和方向的情况下组装加压构件，所以组装步骤数以及制造成本被进一步降低。
在图13A和13B所示的实施例中，通过在加压构件103的侧部202进行拉拔形成凸起 的形状116，使加压构件103和弯曲构件101基本上彼此实现点接触。这些凸起的形状116 的高度被适当设定，从而即使如上所述产生加压构件的倾斜时也能够防止压制部的边缘与 弯曲构件接触，不考虑挟合力变化保持构件的接触部分也能够稳定地与弯曲构件接触，并 且能够实现加压构件的移动调整的良好的实用性，防止弯曲构件的接触部分的部分损坏。 而且，关于啮合部，高度被适当设定，因此即使如上所述产生加压构件的倾斜时也能够防 止压制部的边缘与弯曲构件接触，因此不考虑挟合力变化保持构件的接触部分也能够稳定 地与弯曲构件接触，并且能够实现加压构件的移动调整的良好的实用性。
图14A到14D中的每个图显示了根据本发明的第十实施例的曲面形成设备。通过组合类似于图8A和8B中所示的保持构件102，图13A和13B中所示的两个加压构件103以 及单轴延长的立方体弯曲构件101构成该实施例中的曲面形成设备。在该实施例中，加压 构件103如图8B所示(图14A和14B中未示)放置在接触部分105上并且在弯曲构件101 的纵向移动从而调整曲率量。
弯曲构件101在两个接触部分105与保持构件102接触，并且通过两个具有相同结构 的加压构件103将挟合力施加到其上，保持构件102以两点支撑梁的状态保持弯曲构件 101。
在图14B中，加压构件103放置在接触部分105的正上方，因此挟合力通过该接触部 分105作用到弯曲构件101和保持构件102上，但是没有产生绕接触部分105的弯曲力矩， 也没有在弯曲构件101和保持构件102上发生弯曲变形。
在图14C中，加压构件103定位在接触部分105的外侧，因此产生绕接触部分105的 弯曲力矩，并且如图所示在弯曲构件101上造成微小的向下凸起的偏移S^此时，弯曲构 件101具有连续的曲率，但是准确地说，该弯曲构件IOI的表面不是均匀的曲面，而是具 有逐渐变化的悬垂面的连续表面。
在图14D中，加压构件103定位在接触部分105的内侧，因此产生绕接触部分105的 弯曲力矩，并且如图所示在弯曲构件IOI上造成微小的向下凹的偏移_52。此时，弯曲构 件101具有连续的曲率，但是准确地说，该弯曲构件IOI的表面不是均匀的曲面，而是具 有逐渐变化的悬垂面的连续表面。尤其是，在接触部分105的外侧除了由弯曲构件101自 身的重量产生的弯曲力矩以外没有其他弯曲力矩产生，并且只有相对于弯曲构件IOI的纵 向的倾斜度被改变以使其两端的指向朝向内侧。
如上所述，根据前述实施例，加压构件103的位置相对于接触部分105变化，因此能 够改变弯曲构件101的曲率量以及凹凸曲率的方向。
加压构件103或保持构件102形成为相对于纵向和横向对称。这样就能够在没有相对 于弯曲构件101的方向性以及没有指定组装位置和方向的情况下组装加压构件103和保持 构件102，因此组装步骤数和制造成本被进一步降低。
如上所述，弯曲构件IOI的曲率形状由加压构件的位置以及在该位置上由挟合力产生 的弯曲力矩的施加决定。在两个加压构件相对于两个接触部分对称设置并且具有相同结构 的情况下，使与各个接触部分的距离彼此相同，因此能够将在弯曲构件被视为梁时称为支 撑点的纵向中心用作接触部分之间的对称轴提供维持对称的弯曲状态。同样，关于加压构件的移动调整，加压构件维持对称地移动，这样就能够改变加压构件的调整从而实现维持 对称的弯曲状态。
下文将解释曲面形成设备的应用实例。
图19显示了一种情况，在该情况中，加压构件103定位在保持构件102的接触部分 105上以最小化挟合力106和107，并且加压构件103与光学镜101 (弯曲构件)之间的接 触点123和124放置在光学镜101上的光125的入射未被阻挡的限定位置上。当加压构件 103占据加压构件103被移动从而从该状态改变光学镜101的偏移量以最大化挟合力106 和107的位置时，随着挟合力106和107的增加，加压构件103变形以增加接触点123和 124之间的距离126，结果加压构件103如图20所示从光学镜101上脱开。图21显示了 此时距离126的变化，光125的照射量以及加压构件103的包围状态之间的相互关系。
图22显示了一种情况，在该情况中，加压构件103占据挟合力106和107达到最大 值并且加压构件103放置在加压构件103能够环绕光学镜101和保持构件102的限定位置 的位置。当加压构件103占据加压构件103移动从而从该状态改变光学镜101的偏移量以 最小化挟合力106和107的位置时，随着挟合力106和107的减少，加压构件103变形以 减少接触点123和124之间的距离126，结果间隔126达到最小并且光学镜101上的光125 的入射被接触点123和124阻挡。图24显示了此时距离126的变化，光125的照射以及 加压构件103的包围状态之间的相互关系。
为了解决上述问题，作为本发明的第十实施例的修改例，在加压构件103定位在保持 构件102的接触部分105上从而最小化挟合力106和107以及加压构件103放置在加压构 件103能如图25所示环绕光学镜101和保持构件102的限定位置的情况下，在接触点127 和128，加压构件103构造成与放置在没有与光学镜101接触的侧部上的保持构件102的 边缘部分相接触。加压构件103通过该接触变形，从而与图23所示的没有通过接触点127 和128的接触的情况相比，能够如图25中虚线所示确保不阻挡光学镜101上的光的入射 的间隔126。
此外，当加压构件103从如图25所示的位置移动到挟合力106和107达到最大化的 位置时，在接触点127和128加压构件103对保持构件102的接触力逐渐减少，最终出现 如图26所示的非接触状态。在移动期间，间隔126具有随着挟合力106和107的增加而 趋于扩展的变形129和随着加压构件103和保持构件102之间的接触力的减少而趋于变窄 的变形130。这些变形129和130根据加压构件103的形状以及保持构件102的形状决定，因此能够防止加压构件103从光学镜101上脱开，并且同时能够防止加压构件103进入光 学镜101的使用范围从而阻挡光125。图27显示了此时距离126的变化，光125的照射量 以及加压构件103的包围状态之间的相互关系。
如上所述的结构能够以简单的结构和节省的空间以期望的数量弯曲光学镜101，并且 同时能够防止诸如由于光学镜101的变形导致的脱开及光阻挡的各种故障。
图15A， 15B和15C分别显示了根据本发明的第十一，第十二和第十三实施例的曲面 形成设备。
图15A是螺旋式加压构件的实例。 一对加压构件103与相反的螺纹杆112相结合，该 螺纹杆112与保持构件102 —体设置并且可绕轴旋转。螺纹杆112设置成使旋转旋钮117 被置于中心，两侧的杆螺纹用作之间相等螺距的相反的螺旋。当旋转旋钮117在某个方向 上旋转时，加压构件103以相等的距离彼此靠近或以相等的距离彼此远离。
图15B是齿条齿轮型加压构件的实例。 一对加压构件103与只可在保持构件102的纵 向滑动的齿条118相结合。相对的齿条118与一体附接到保持构件102的齿轮119相啮合。 当齿轮119在某个方向旋转时，加压构件103以相等的距离彼此靠近或以相等的距离彼此 远离。
图15C是曲柄型加压构件的实例。 一对加压构件103与杆120相结合。相对的杆120 与一体附接到保持构件102的曲柄轴121相啮合。当曲柄轴121在某个方向旋转时，加压 构件103以相等的距离彼此靠近或以相等的距离彼此远离。
前述移动调整结构的添加能够维持支撑点和加压构件之间的位置关系，从而使弯曲构 件的弯曲形状基本对称。在一个实施例中，移动调整结构由保持构件102支撑，但是，该 结构本身能够与根据本发明的曲面形成设备的结构分离地得到支撑，并且该结构可以是最 终在完成调整后被拆除的一个工具。
此外，本发明的发明人通过试验制造了根据本发明曲面形成设备，结果，加压构件的 移动调整的实用性下降并且弯曲构件的接触部分由于加压构件而损坏。可以考虑下文所述 的原因
原则上由于线接触，加压构件和弯曲构件的接触部分是稳定的接触。然而，当加压构 件为了变形调整而相对于弯曲构件滑动时，产生保持构件或弯曲构件的延伸变形，这样， 加压构件就朝向弯曲构件倾斜并与弯曲构件线接触或点接触。在上述实施例的情况中，压 制部的边缘与弯曲构件接触，并且在接触面积达到最小时挟合力被施加到其上，这样接触压力增加，并且在挟合力增加的调整区域中造成加压构件的移动调整的实用性的下降。
通过具有前述结构的曲面形成设备，能够以良好的弯曲条件保持弯曲构件。当弯曲构
件是光学镜时，能够获得具有弯曲状态的光学镜。通过该曲面形成设备，能够从普通的平 面镜容易地以低成本获得有益于各种类型的光学设备的基本为圆柱形的凸面或凹面镜。诸 如玻璃，金属，无机物和有机物的普通材料能够被用作光学镜的材料。在到目前为止描述 的实施例中，最好的是在与保持构件接触的一侧的表面即和与保持构件接触的表面相对的 表面形成为一镜面，但是本发明并不局限于此，并且可取决于使用选择该表面。
下文将给出对根据本发明的光学设备的一个实施例的解释。如上所述的弯曲构件并不 局限于光学镜，并且即使诸如玻璃板，滤光板，长透镜等的光学元件被用作弯曲构件也能 够应用该结构。通过将该弯曲构件结合到各种类型的光学设备中，能够以通过该曲面形成 设备获得的微小的曲率提高光学设备的价值。
下文将给出对根据本发明的光学扫描设备的一个实施例的解释。此外，如果该光学扫 描设备由该光学设备构成，则能够有效地使用通过本发明的曲面形成设备获得的微小的曲 面。
在该光学扫描设备中，前述曲面形成设备放置在经偏转的扫描光路上以调整扫描线曲 率。在这种情况下，只要添加简单和低成本的结构就能够以高精度调整扫描线曲率并提高 光学扫描设备的价值。
此外，在该光学扫描设备中，设置放置在经偏转的扫描光路上的多个光源和多个(光 源数一l)曲面形成设备，从而调整由扫描线的曲率中的相对差异导致的扫描线之间的移 位。在这种情况下，只要添加简单和低成本的结构就能够调整通过多个光束形成的扫描线 的扫描位置之间的移位，并提高光学扫描设备的价值。
图16和17中的每个图显示了光学扫描设备的一个实例。更具体地，图16显示了光 学写入设备的内部结构。而且，图17是光学写入设备的垂直截面图。
下文将给出对光学写入设备4的说明。光学写入设备包括光学外壳23。在该光学外壳 23中，容纳作为用于根据不同颜色(Y, C, M, K)的图像数据发射光束(激光束)的光源 的光源24 (24Y, 24C, 24M， 24K)，以及用于以由光束形成的扫描线照射感光体6的各种 类型的光学构件。容纳在光学外壳23中的光学构件包括用于纠正表面倾斜的光圈25，圆 柱体透镜26，反射镜27，多角镜28，聚焦透镜29，反射镜30， 31 (30Y, 31Y， 30C, 31C, 30M, 31M,30K,31K)，同步检测镜32，聚焦透镜33，安装在电路基板34上的光电元件35等。光源24由发射发散光的半导体激光器，用于将从半导体激光器发射的发散光基本上平行
化的准直透镜，用于半导体激光器驱动电路的基板等构成。
多角镜28连接到多角镜电机36并高速旋转。多角镜28以例如超过30000rpm的各种 速度旋转。
在彩色打印机l中，从初始读取器(扫描仪)或图像数据输出设备(个人计算机，文 字处理器，传真设备的接收部等)输入的图像数据是色分离的数据。受到色分离的各个颜 色的图像数据被转换成驱动每个光源24的信号，并且根据该信号从各个光源24发出光束。 从各个光源24发出的光束经过用于纠正表面倾斜的光圈25以及圆柱体透镜26到达多角 镜28，并通过多角镜28偏转和扫描成各自用于两个对称方向的两个光束。在两个对称方 向偏转和扫描的光束经过聚焦透镜29,由两种类型的反射镜30和31反射并朝向每个打印 机引擎3的感光体6传播。然后，每个感光体6的外周面用朝向每个感光体6传播的光束 照射，结果静电潜像被写在感光体6的外周面上。
在光学外壳23的底面上形成开口部37，该开口部37放置在与每个打印机引擎3的感 光体6相对的位置并具有沿感光体6的中心线方向延伸的细长形状。在每个开口部37上 形成允许光束透过但防止灰尘进入该光学外壳23的半透明的防尘构件38，并且朝向感光 体6的光束通过该半透明的防尘构件38并向前传播。作为半透明的防尘构件38，例如可 以使用平板玻璃。
在经过聚焦透镜29的光束中，经过聚焦透镜29的预扫描侧的端部的光束由同步检测 镜32折回并通过聚焦透镜33由光电元件35接收。作为光电元件35接收光束的结果，从 光电元件35输出用于启动扫描的同步信号。这里，同步检测的初始意义是得到扫描定时， 因此光电元件35可以设置在光束在扫描前被接收的位置。进一步，为了检测一个扫描速 度(或时间)的变化，光电元件35可以设置在扫描的后端侧。该实施例显示了同步检测 镜32和光电元件35设置在聚焦透镜29的预扫描侧以在扫描前得到定时的结构。
在该实施例中，使所有用于同步检测的光束入射在一个光电元件35上，并且用于获 得同步检测束的位置即用于扫描时间周期的同步检测信号获得角稍许不同，从而在同步信 号的出现以及在每个相对的扫描系统中的扫描时间之间有时间差。
下文将给出对作为本发明的一个特征部分的扫描线曲率调整设备50的说明。该扫描 线曲率调整设备50是用于调整感光体6上的扫描线的曲率量的机构，并分别形成在位于 Y, C, M和K的光路上的各个反射镜30Y, 30C, 30M, 30K上。另外，在具有该光学扫描设备的图像形成设备中，只要添加简单且低成本的结构就能 够以高精度和高质量获得图像并提高产品的价值。
接下来将解释整个图像形成设备的整体结构。图18显示了图像形成设备的一个实例。 更具体地，图18示意性地显示了彩色打印机即图像形成设备。
如图18所示，在作为图像形成设备的彩色打印机1的主体外壳2内部的基本中心， 设置4个打印机引擎3 (3Y, 3C, 3M， 3K)，发出光束并以由光束形成的扫描线照射每个感 光体(将在后面描述)的光学写入设备4，和中间转印带5等。每个打印机引擎3是形成 色粉图像的部分并具有相同的结构。然后，每个打印机引擎3使用不同颜色的色粉形成不 同颜色的色粉图像。在关于这些打印机引擎3和这些打印机引擎3的结构部件的本说明书 和附图的描述中，后缀Y,C,M,K分别表示黄色，青色，品红和黑色，并且这些后缀在需 要时可被省略。
四个打印机引擎3Y， 3C， 3M， 3K具有相同的机械结构，并且每个打印机引擎包括在箭 头方向上被驱动旋转的感光体6，置于感光体6周围的充电部7，显影部8和清洁部9等。
感光体6形成圆柱体并由驱动电机(未图示)驱动旋转，感光层形成在外周面上。该 感光体6的外周面用从光学写入设备4发出的光束照射，因此静电潜像根据图像数据被写 在该感光体6的外周面上。
充电部7是以辊形状形成的导电辊构件并从电源单元(未图示)向充电部7提供充电 偏压，因此感光体6的外周面被均匀地充电。
显影部8将色粉提供到感光体6上。所提供的色粉粘附到写在感光体6的外周面上的 静电潜像上，并且感光体上的静电潜像被显影为色粉图像。
在形成在感光体6上的色粉图像转印到中间转印带5后，清洁部9将粘附在感光体6 的外周面上的残留色粉清除。中间转印带5是将树脂膜或橡胶形成为带基的带圈，并且形 成在感光体6上的色粉图像被转印到其上。中间转印带5由辊10， 11和12支撑并在箭头 方向上被驱动旋转。在中间转印带5的内周面侧(圈内侧)上设置四个用于将每个感光体 6上的色粉图像转印到中间转印带5上的转印辊13。形成在各个感光体6上的色粉图像相 继转印到中间转印带5上，这样，彩色的色粉图像被携带在中间转印带5上。在中间转印 带5的外周面侧(圈外侧)上设置用于清除粘附在中间转印带5的外周面上的残留色粉， 纸屑等的清洁部14。
在主体外壳2中的四个打印机引擎3和光学写入设备4的下方设置堆叠和保留记录介质P的给纸盒15。堆叠和保留在给纸盒15中的记录介质P通过给纸辊16从最高位置的介质依序分离和给送。在主体外壳2中设置传送从给纸盒15分离并给送的记录介质P的传送路径17。在该 传送路径17上设置抵抗辊18，转印辊19，定影部20，出纸辊21等。抵抗辊18是在预定时刻间歇驱动旋转的辊。当抵抗辊18被间歇地驱动旋转时，已被 传送到抵抗辊18的位置并停止在该处的记录介质P被给送到由中间转印带5和转印辊19 夹在中间的转印位置，当记录介质P经过该转印位置时，中间转印带5上的色粉图像在该 过程中转印到记录介质P上。定影部20是向色粉图像转印到其上的记录介质P加热和加压，融化色粉和将色粉图 像固定到记录介质P上的部分。通过定影部20将色粉图像固定到其上的记录介质P通过 出纸辊21传送到主体外壳22的上表面部分上设置的出纸盘上。根据本发明，在将负载施加到弯曲构件101和保持构件102的两端时，加压构件103 和104能够在其纵向以弓形，波形等的方式使弯曲构件101变形，因此能够容易地设定预 定的曲面。此外，加压构件103和104是环形的构件并且附接到弯曲构件101和保持构件102上， 从而沿弯曲构件101和保持构件102的纵向移动，因此，能够改变作用在弯曲构件101上 的力矩的大小，并因此容易地改变弯曲构件101的变形。如上所述，根据本发明，可以提供一种能够更容易地形成曲面的曲面形成设备，并且 提供包括这样的曲面形成设备的有用的光学扫描设备，并进一步提供包括这样的光学扫描 设备的有用的图像形成设备。虽然已经说明了本发明的优选实施例，但本发明并不局限于这些实施例，本发明的特 定的形态和实施例可以进行变化或修改而不背离本发明的宽广的主旨和范围。例如，根据本发明的曲面形成设备可以应用于具有将要在向其增加微小的曲率后使用 的精确表面的光学设备，在精确调整扫描线曲率中尤其需要的光学扫描设备，以及诸如打 印机，复印机等的包括该光学扫描设备的图像形成设备上。此外，本发明能够应用到需要 精确的曲率加工处理的材料处理。
权利要求
1.一种曲面形成设备，其特征在于，该曲面形成设备包括要被弯曲的第一构件；第二构件，该第二构件被放置为离所述第一构件一定距离，并保持所述第一构件；和加压机构，该加压机构对所述第一构件和所述第二构件加压，并且使所述第一构件的至少一部分至少朝向所述第二构件弯曲。
2. 如权利要求1所述的曲面形成设备，其特征在于，其中所述第一构件和所述第二构件 通过至少一个间隔器以两者之间具有距离的方式设置。
3. 如权利要求2所述的曲面形成设备，其特征在于，其中所述间隔器包括形成在所述第 二构件上的突起部。
4. 如权利要求2所述的曲面形成设备，其特征在于，其中所述第一构件和所述第二构件 分别包括伸长构件，它们彼此平行设置，所述间隔器放置在所述第一构件和所述第二 构件的每一个的中心部分，并且所述加压机构对所述第一构件和所述第二构件的两端 加压。
5. 如权利要求l所述的曲面形成设备，其特征在于，其中所述加压机构具有弹性。
6. 如权利要求1所述的曲面形成设备，其特征在于，其中所述加压机构包括多个可在所 述第二构件上移动的加压构件。
7. 如权利要求l所述的曲面形成设备，其特征在于，其中所述第二构件的材料包括金属。
8. 如权利要求6所述的曲面形成设备，其特征在于，其中要与所述多个加压构件接触的 所述第二构件的至少一个侧表面具有变化轮廓面，该变化轮廓面在其高度方向上变化。
9. 如权利要求6所述的曲面形成设备，其特征在于，其中要与所述多个加压构件接触的 所述第二构件的表面具有能够啮合所述多个加压构件的啮合结构。
10. 如权利要求6所述的曲面形成设备，其特征在于，其中所述多个加压构件中的至少一 个是弹性体。
11. 如权利要求6所述的曲面形成设备，其特征在于，其中所述多个加压构件中的至少一 个具有能够与所述第二构件啮合的啮合部。
12. 如权利要求6所述的曲面形成设备，其特征在于，其中所述多个加压构件中的至少一 个具有至少一个孔。
13. 如权利要求6所述的曲面形成设备，其特征在于，其中所述多个加压构件中的每一个 具有对称的形状。
14. 如权利要求l所述的曲面形成设备，其特征在于，其中所述第一构件是光学镜。
15. —种曲面形成设备，其特征在于，该曲面形成设备包括 光学镜，该光学镜在其第一表面上具有镜面；保持构件，该保持构件在其第一表面上具有至少一个间隔器，所述间隔器与所述光学 镜的第二表面接触；以及至少一个加压构件，该至少一个加压构件具有保持所述光学镜和所述保持构件并且朝 向所述保持构件弯曲所述光学镜的弹性体；其中，所述保持构件的第二表面具有平表面和表面，该表面以随着沿所述保持构件的 设置方向从所述间隔器的距离增加，从所述光学镜的第一表面到所述保持构件的第二 表面的距离增加的方式变化；并且其中，所述加压构件在环绕所述保持构件的第二表面和所述光学镜的第一表面时保持 所述光学镜和所述保持构件，并可沿所述保持构件的设置方向移动；并且 当所述加压构件占据从所述光学镜的第一表面到所述保持构件的第二表面的距离最 小的位置时，所述加压构件与所述保持构件的第二表面的边缘接触。
16. 如权利要求15所述的曲面形成设备，其特征在于，其中当所述加压构件占据从所述 光学镜的第一表面到所述保持构件的第二表面的距离最大的位置时，所述加压构件远 离所述保持构件的第二表面的边缘。
17. 如权利要求15所述的曲面形成设备，其特征在于，其中所述加压构件放置成所述加 压构件保持所述光学镜和所述保持构件，并且即使在所述加压构件占据任何位置时， 所述加压构件也不会阻挡入射到所述光学镜上的光。
全文摘要
本发明提供一种曲面形成设备、光学扫描设备和图像形成设备。曲面形成设备包括要被弯曲的第一构件；第二构件，该第二构件离所述第一构件一定距离放置并保持第一构件；以及对第一构件和第一构件加压以朝向至少第二构件弯曲第一构件的至少一部分的加压机构。
文档编号G02B26/10GK101308251SQ200810095839
公开日2008年11月19日 申请日期2008年4月30日 优先权日2007年5月1日
发明者寺泽孝治, 由村贤一 申请人:株式会社理光