专利名称：贴合液晶显示器和导光板的工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及贴合组装设备，特别涉及贴合液晶显示器(LCD, Liquid Crystal Display)和导光板(BLU， Backlight Unit)的工具。
背景技术：
现有技术中，在LCD和BLU组装后的贴合工艺中， 一般使用手工对位使 LCD和BLU之间相互嵌入贴合。在实际的贴合工艺中，由于才喿作空间的限制 或操作人员定位的不确定性或操作人员施力的个体差异，存在LCD与BLU组 装后贴合精度不高(偏差大)、贴合不紧密(受力不均)、贴合不牢固(压力不 够)且容易造成LCD翘曲等问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供贴合液晶显示器和导光板的工 具，提高LCD与BLU的贴合精度，使LCD与BLU贴合紧密、牢固、且避免 LCD翘曲。
为达到上述目的，本实用新型提供了贴合液晶显示器和导光板的工具，包 括平板压合装置、基座平台、夹具、.夹具定位装置和支架，其中，
支架立放在基座平台 一侧；
平板压合装置，定位于支架上端，平板压合装置底端设有压合平板，用于 控制压合平板沿支架上下移动；
基座平台顶端设有凸台；
夹具，位于压合平板与凸台中间，内设有垂直贯通的阶梯通槽； 夹具定位装置，与夹具连接，定位在支架上，在平板压合装置向下施力时，控制夹具向下移动，使固定在夹具中的LCD和BLU接触凸台而贴合。 所述压合平板、夹具和凸台的纵向中心线重合。 所述工具进一步包括与支架底端和基座平台底端固定连接的基座。 所述夹具定位装置包括导向滑轨、弹簧定位柱以及滑轨台， 导向滑轨固定在支架上；
弹簧定位柱，底端固定于基座，有弹簧套接于弹簧定位柱外；
滑轨台，沿所述支架的立放方向开有供容置弹簧定位柱的弹簧定位柱通孔， 在滑轨台一侧设有导向滑轨槽，导向滑轨槽与导向滑轨间隙配合，滑轨台另一 侧与所述的夹具固定连接。
所述弹簧定位柱孔数量为两个，对称开设于滑轨台两侧；所述弹簧顶端与 滑轨台的下表面接触，底端与基座上表面接触。
所述夹具定位装置进一步包括限位块，固定在所述的支架上，并位于导向 滑轨上方。
所述夹具包括LCD及BLU产品放置平台，所述的垂直贯通的阶梯通槽开 设在LCD及BLU产品放置平台上，形成由下至上截面积逐渐增大的通槽、LCD 阶梯槽和BLU阶梯槽。
在所述LCD及BLU产品放置平台垂直贯通的阶梯通槽上还开设有LCD及 BLU产品取放槽。
所述平板压合装置包括压合支撑杆、压合^fe手和固定块，
固定块固定于支架顶端，压合把手一端分叉，两分叉自由端分别通过销钉 与固定块和沿支架的立放方向放置的压合支撑杆顶端连接；
所述的压合平板固定在所述压合支撑杆底端。
所述平板压合装置进一 步包括压合支撑杆导向套，
压合支撑杆导向套套接在压合支撑杆上，所述固定块上设有压合把手固定 座，所述压合支撑杆导向套限位在所述压合把手固定座上；压合支撑杆导向套和压合支撑杆的纵向中心线重合。
由上述的技术方案可见，本实用新型提供的贴合液晶显示器和导光板的工
具，包括顶端设有凸台的基座平台；直立在基座平台一侧的支架；定位于支架 上端的平板压合装置，平板压合装置底端设有压合平板，用于控制压合平板沿 支架上下移动；位于压合平板与凸台中间的内设有垂直贯通的阶梯通槽的夹具； 与夹具连接，定位在支架上，在平板压合装置向下施力时，控制夹具向下移动， 使固定在夹具中的LCD和BLU接触凸台而贴合的夹具定位装置。
这样，由平板压合装置带动压合平板下移，使压合平板与夹具接触并驱动 夹具在夹具定位装置的控制下下移，夹具内设置的垂直贯通的阶梯通槽与基座 平台顶端设置的凸台间隙配合，使凸台与放置在阶梯通槽内的LCD接触，并向 上顶起LCD， LCD与另一放置于阶梯槽内的BLU接触贴合并上移至夹具上表 面，与下移的压合平板接触，在基座平台设置的凸台的顶起与压合平板下压的 共同作用下将LCD和BLU进行贴合压紧，从而保证了 LCD及BLU产品贴合 的精度，提高了 LCD与BLU组装后的显示对位精度；利用基座平台顶起贴合 的LCD和BLU与压合平板接触并进行贴合压紧，避免了 LCD在贴合过程中产 生的翘曲现象；与贴合的LCD和BLU上下表面接触的分别为基座平台和压合 平板，为平面接触，保证了贴合过程中LCD和BLU的受力均匀，同时，通过 平板压合装置施力，增大了贴合时的压紧力，可以使LCD和BLU贴合牢固。
进一步地，通过设置压合支撑杆导向套，对平板压合装置中的压合支撑杆 进行导向，增加了施力的均匀性，组装稳定性高。
图1为本实用新型实施例贴合LCD和BLU的工具立体结构示意图； 图2为本实用新型实施例贴合LCD和BLU的工具局部放大结构示意图； 图3为本实用新型实施例贴合LCD和BLU的工具主^L结构示意图； 图4为本实用新型实施例贴合LCD和BLU的工具右^L结构示意图；图5为本实用新型实施例贴合LCD和BLU的工具左视结构示意图； 图6为图5沿A-A剖视结构示意图7为图6基座平台与LCD及BLU产品放置平台接触时的结构示意图;
图8为本实用新型平板压合装置立体结构示意图。
附图中的标号说明
01、平板压合装置02、夹具
03、夹具定位装置
1、基座2、基座平台
3、LCD及BLU产品放置平台4、压合平4反
5、压合支撑杆6、压合把手
7、弹簧定位柱8、滑轨台
9、支架10、固定块
11、LCD阶梯槽12、 BLU阶梯槽
13、LCD及BLU产品取放槽14、导向滑轨槽
15、导向滑轨16、弹簧定位柱通孔
17、压合把手固定座18、压合把手臂
19、压合把手臂固定销20、连接臂
21、连接臂第一定位销22、连接臂第二定位销
23、阶梯槽24、阶梯槽
25、凸台26、通槽
27、压合支撑杆导向套28、支架平面
29、凸台30、通槽
31、BLU通槽32、限位块具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并 举实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提出的贴合LCD和BLU的工具，通过对LCD和BLU嵌入式 的对位和上端施压的方法，将现有完全手工无定位组装贴合LCD和BLU改进 为夹具定位组装，结构简单新颖，性能可靠，可应用于LCD组装及类似平板结 构的贴合组装行业。
参见图5，该贴合液晶显示器和导光板的工具包括平板压合装置Ol、基 座平台2、夹具02、夹具定位装置03、压合平板4和支架9，
支架9，直立在基座平台2—侧；
平板压合装置Ol，定位于支架9上端，平板压合装置01底端设有压合平 板4,用于控制压合平板4沿支架9上下移动；
基座平台2，固定在支架9一侧，顶端设有凸台29;
夹具02,位于压合平板4与凸台29中间，内设有垂直贯通的通槽30;
夹具定位装置03,定位在支架9上，与夹具02连接，在平板压合装置Ol 向下施力时，控制夹具02向下移动，使固定在夹具02中的LCD和BLL^妄触 凸台29而贴合。
较佳地，压合平板4、夹具02和凸台29的纵向中心线重合。
参见图1,并结合参见图3 图5，较佳地，该工具还包括基座l,与支架 9和基座平台2底端固定连接。
本实施例中，支架9立放于基座1上，且沿立放方向(上下方向)具有支 架平面28，与支架9底端与夹具定位装置03连接，顶端固定连接平板压合装 置Ol。
较佳地，支架9位于基座1的边缘直立，夹具定位装置03和平板压合装置 01位于支架9中间位置且左右对称设置。以下分别对夹具定位装置03、夹具02以及平板压合装置01进行详细说明。
具体参见图2，夹具定位装置03包括导向滑轨15、弹簧定位柱7以及滑 轨台8。
导向滑轨15固定在支架9上；
较佳地，导向滑轨15固定于支架9中间上下方向位置，并左右对称。
弹簧定位柱7,底端固定于基座1,有弹簧(图中未示出)套接于弹簧定位 柱7外；
滑轨台8，沿支架9的立放方向开有供容置弹簧定位柱7的弹簧定位柱通 孔16,在滑轨台8 —侧设有导向滑轨槽14，导向滑轨槽14与导向滑轨15间隙 配合、使滑轨台8可沿导向滑轨15上下滑动，滑轨台另一侧与夹具02固定连接。
较佳地，弹簧定位柱孔16数量为两个，对称开设于滑轨台8平行于支架9 的两侧。
较佳地，弹簧顶端与滑轨台8的下表面接触、底端与基座1上表面接触， 以弹性支撑滑轨台8。
较佳地，导向滑轨15上方的支架9上设置有水平的限位块32，与支架9 固定连接，限定滑轨台8沿导向滑轨15向上滑动的行程。
还请参见图2,并结合参见图6,夹具02包括LCD及BLU产品放置平台
3;
LCD及BLU产品力文置平台3下方为凸台29,上方为平ii的压合平板4。
LCD及BLU产品放置平台3中心开有上下方向，垂直贯通的阶梯通槽， 阶梯通槽由下至上依次包括通槽30、放置LCD的LCD阶梯槽11、放置BLU 的BLU阶梯槽12，且通槽30、放置LCD的LCD阶梯槽11、放置BLU的BLU 阶梯槽12截面积依次增大。通槽30沿垂直方向贯通LCD及BLU产品放置平 台3,其尺寸与基座平台2上的凸台29尺寸为间隙配合，以便LCD及BLU产品放置平台3向下移动时，基座平台2顶端的凸台29进入LCD及BLU产品放 置平台3开设的通槽30内。
较佳地，LCD阶梯槽11和BLU阶梯槽12之间的阶梯槽高度可取为3mm。 当然，也可以根据实际需要设置阶梯槽高度。
较佳地，LCD及BLU产品放置平台3与压合平板4以及基座平台2的纵 向中心线重合。
较佳地，在LCD及BLU产品放置平台3垂直贯通的阶梯通槽上还开设有 LCD及BLU产品取放槽13。具体来说，LCD及BLU产品放置平台3的阶梯 通槽在朝向支架平面28的一侧和背向支架平面28的一侧，分别向外延伸出一 LCD及BLU产品取放槽13，以便放置和取出LCD及BLU,当然，LCD及BLU 产品取放槽13位置也可以位于LCD及BLU产品放置平台3的其他位置。
图7为图6基座平台与LCD及BLU产品放置平台接触时的结构示意图， 参见图7，凸台29与通槽30为间隙配合，压合平板4在平板压合装置01控制 下向下移动，与LCD及BLU产品放置平台3接触并驱动LCD及BLU产品放 置平台3沿垂直方向下移，放置在LCD阶梯槽11内的LCD与凸台29接触， 凸台29顶起LCD并使LCD上移，与放置在BLU阶梯槽12内的BLU接触， BLU上具有LCD通槽31, LCD通槽31与LCD为过盈配合，LCD和BLU上 升至与压合平板4接触，在压合平板4下移驱动和基座平台2向上顶起的作用 下贴合压紧并将LCD嵌入LCD通槽31中。
参见图8,并结合参见图1和图5,平板压合装置Ol包括压合支撑杆5、 压合把手6和固定块10。
固定块10固定于支架9顶端，压合把手6—端分叉，两分叉自由端分别通 过销钉与固定块10和沿支架9的立放方向放置的压合支撑杆5顶端连接、且能 够绕固定块IO在垂直于支架平面28和基座1的平面内通过销钉转动；压合支 撑杆5底端与压合平板4固定。
实际应用中，也可以将压合把手6直接固定在支架9顶端。下面对本实用新型贴合LCD和BLU的工具的操作进行简要说明如下
首先将LCD和BLU分别置于LCD及BLU产品放置平台3内的LCD阶梯 槽11和BLU阶梯槽12内，实际应用中，由于LCD尺寸4交BLU小，因而， 将LCD阶梯槽11设置于LCD及BLU产品放置平台3沿立放方向的下端，将 BLU阶梯槽12设置于LCD阶梯槽11上方。放置LCD和BLU时可通过LCD 及BLU产品取放槽13采用制作精度高的治具工具操作。
然后，手动下压压合把手6，压合把手6带动固定的压合支撑杆5和与压 合支撑杆5固定的压合平板4往下运动，压合平板4与LCD及BLU产品放置 平台3接触，驱动LCD及BLU产品放置平台3以及与LCD及BLU产品放置 平台3固定的滑轨台8沿导向滑轨15克服弹簧定位柱7产生的弹力往下运动， 直至基座平台2进入LCD及BLU产品放置平台3的通槽30内，基座平台2 逐渐将放置于LCD阶梯槽11内的LCD顶起与力文置于BLU阶梯槽12内的BLU 贴合接触，LCD及BLU产品放置平台3继续往下运动，基座平台2顶起贴合 的LCD和BLU至LCD及BLU产品放置平台3上表面，使LCD和BLU与压 合平板4接触并进行贴合压紧并将LCD嵌入BLU中。
然后，上提压合把手6，压合把手6带动固定的压合支撑杆5和与压合支 撑杆5固定的压合平板4往上运动，LCD及BLU产品放置平台3以及与LCD 及BLU产品放置平台3固定的滑轨台8在弹簧定位柱7产生的回复力作用下沿 导向滑轨15往上运动并达到初始的平衡位置，压合平板4继续往上运动，与 LCD及BLU产品放置平台3脱离接触，并回复至初始位置，然后将贴合压紧 的LCD及BLU从LCD及BLU产品放置平台3设置的LCD及BLU产品取放 槽13内取出。
本实施例中，压合把手6包括压合把手固定座17、压合把手臂18、压合把 手臂固定销19、连接臂20、连接臂第一定位销21以及连接臂第二定位销22，
压合支撑杆5，底端连接固定压合平板4，顶端对称设置阶梯槽23，阶梯 槽23上设置通孔；连4^臂20两端开i殳通孔；
压合把手固定座17固定于固定块IO上，实际应用中，也可以直接固定于 支架9上，背向支架平面28的一侧距离顶端一定距离开设阶梯槽24，压合把 手固定座17顶端形成凸台25，并在形成的凸台25中心开通槽26形成相互连 接但独立的两个子凸台，两个子凸台上设置通孔；
压合把手臂18 —端分叉形成连接臂20,在分叉连接处以及两分叉的自由 端设置通孔。
个分叉自由端的通孔销接压合把手固定座17和压合把手臂18;
连接臂第二定位销22通过开设于压合把手臂18分叉连接处的通孔以及连 接臂20 —端的通孔销接压合把手臂18与连接臂20;
连接臂第一定位销21通过开设于连接臂20自由端的通孔以及压合支撑杆 5上端的通孔销接压合支撑杆5与连接臂20。
在本实用新型另一实施例中，还可以在压合把手固定座17上设置压合支撑 杆导向套27，压合支撑杆导向套27套接在压合支撑杆5上，并固定在压合把 手固定座17上，其中心与压合支撑杆5中心以及两个子凸台上通孔的中心处于 同一竖直线上，压合支撑杆导向套27容置压合支撑杆5，压合支撑杆导向套27 限位于压合把手固定座17上，对压合支撑杆5的上下运动进行导向。
本实施例中，与压合支撑杆固定的压合平板在压合把手作用下沿垂直方向 下移，与LCD及BLU产品放置平台接触，驱动LCD及BLU产品放置平台以 及滑轨台沿导向滑轨克服弹簧定位柱弹力下移，基座平台上的凸台进入通槽， 与放置在LCD阶梯槽内的LCD接触，并向上顶起LCD， LCD与放置于BLU 阶梯槽内的BLU接触贴合并上移至LCD及BLU产品放置平台上表面，与下移 的压合平板接触，基座平台与压合平板将LCD和BLU进行贴合压紧；当贴合 压紧工艺完成后，压合平板上移与LCD及BLU产品放置平台脱离接触，滑轨 台以及LCD及BLU产品放置平台在弹簧定位柱回复弹力作用下回复初始平衡位置，取出LCD及BLU产品。由于将LCD和BLU分别置于LCD及BLU产 品放置平台内部的垂直贯通的阶梯槽内，阶梯槽的尺寸分别与LCD及BLU产 品相吻合，通过阶梯槽进行对位，保证了 LCD及BLU产品贴合的精度，因而 提高了 LCD与BLU组装后的显示对位精度；此外，在基座平台顶起贴合的LCD 和BLU与压合平板接触并进4亍贴合压紧时，可以避免LCD在贴合过程中产生 的翘曲现象；而且，在贴合过程中，通过导向滑轨的导向，使LCD及BLU产 品放置平台在下移中与基座平台配合精密，与贴合的LCD和BLU上下表面接 触的分别为基座平台和压合平4反，为平面接触，保证了贴合过程中LCD和BLU 的受力均匀，进一步地，在压合支撑杆上下运动的方向上设置压合支撑杆导向 套，对压合支撑杆进行导向，增加了施力的均匀性，组装稳定性高；同时，通 过压合把手施力，增大了贴合时的压紧力，可以使LCD和BLU贴合牢固，并 可有效防止因贴合存在间隙而导致外界灰尘的掉入。
以上举较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步 详细说明，所应理解的是，以上所述4又为本实用新型的较佳实施例而已，并不 用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型所主 张的权利范围应以实用新型申"i青范围所述为准，而非仅限于上述实施例。
权利要求1、一种贴合液晶显示器LCD和导光板BLU的工具，其特征在于，该工具包括平板压合装置、基座平台、夹具、夹具定位装置和支架，其中，支架立放在基座平台一侧；平板压合装置，定位于支架上端，平板压合装置底端设有压合平板，用于控制压合平板沿支架上下移动；基座平台顶端设有凸台；夹具，位于压合平板与凸台中间，内设有垂直贯通的阶梯通槽；夹具定位装置，与夹具连接，定位在支架上，在平板压合装置向下施力时，控制夹具向下移动，使固定在夹具中的LCD和BLU接触凸台而贴合。
2、 如权利要求l所述的工具，其特征在于，所述压合平板、夹具和凸台的 纵向中心线重合。
3、 如权利要求l所述的工具，其特征在于，所述工具进一步包括与支架底 端和基座平台底端固定连接的基座。
4、 如权利要求3所述的工具，其特征在于，所述夹具定位装置包括导向 滑轨、弹簧定位柱以及滑轨台，导向滑轨固定在支架上；弹簧定位柱，底端固定于基座，有弹簧套接于弹簧定位柱外；滑轨台，沿所述支架的立;^文方向开有供容置弹簧定位柱的弹簧定位柱通孔， 在滑轨台一侧设有导向滑轨槽，导向滑轨槽与导向滑轨间隙配合，滑轨台另一 侧与所述的夹具固定连^姿。
5、 如权利要求4所述的工具，其特征在于，所述弹簧定位柱孔数量为两个， 对称开设于滑轨台两侧；所述弹簧顶端与滑轨台的下表面接触，底端与基座上 表面接触。
6、 如权利要求4所述的工具，其特征在于，所述夹具定位装置进一步包括 限位块，固定在所述的支架上，并位于导向滑轨上方。
7、 如权利要求1至3任一项所述的工具，其特征在于，所述夹具包括LCD 及BLU产品放置平台，所述的垂直贯通的阶梯通槽开设在LCD及BLU产品放 置平台上，形成由下至上截面积逐渐增大的通槽、LCD阶梯槽和BLU阶梯槽。
8、 如权利要求7所述的工具，其特征在于，在所述LCD及BLU产品放置 平台垂直贯通的阶梯通槽上还开设有LCD及BLU产品取放槽。
9、 如权利要求1至3任一项所述的工具，其特征在于，所述平板压合装置 包括压合支撑杆、压合把手和固定块，固定块固定于支架顶端，压合把手一端分叉，两分叉自由端分别通过销钉 与固定块和沿支架的立放方向放置的压合支撑杆顶端连接； 所述的压合平板固定在所述压合支撑杆底端。
10、 如权利要求9所述的工具，其特征在于，所述平板压合装置进一步包 括压合支撑杆导向套，压合支撑杆导向套套接在压合支撑杆上，所述固定块上设有压合把手固定 座，所述压合支撑杆导向套限位在所述压合把手固定座上；压合支撑杆导向套和压合支撑杆的纵向中心线重合。
专利摘要一种贴合液晶显示器LCD和导光板BLU的工具，该工具包括平板压合装置、基座平台、夹具、夹具定位装置和支架，支架立放在基座平台一侧；平板压合装置，定位于支架上端，平板压合装置底端设有压合平板，用于控制压合平板沿支架上下移动；基座平台顶端设有凸台；夹具，位于压合平板与凸台中间，内设有垂直贯通的阶梯通槽；夹具定位装置，与夹具连接，定位在支架上，在平板压合装置向下施力时，控制夹具向下移动，使固定在夹具中的LCD和BLU接触凸台而贴合。应用本实用新型，可以保证LCD及BLU贴合精度，避免LCD产生翘曲，并使LCD及BLU贴合牢固。
文档编号G02F1/1333GK201233483SQ20082012784
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者张彩锦, 袁新荣, 邓迎春 申请人:比亚迪股份有限公司