专利名称：眼镜的镜腿装卸装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种眼镜的镜腿装卸装置。具体地说，本发明涉及一种可装卸替换用以安装眼镜的镜腿装卸装置。
背景技术：
一直以来，眼镜是通过镜架或镜片的末端部，将镜腿设置成折叠式，而将设置在该镜腿前端的耳挂片钩挂到耳廓上来装配的方式而形成。例如，专利文献1中涉及到携带普通眼镜及运动眼镜这两种眼镜所带来的不便。 此外，在专利文献2中，揭示的较理想的情况是，可替换不同风格、外观及/或造型的镜腿零 件，适宜替换更有耐久性的运动型或安全型的镜腿(temple)，可安装适于成长期的孩子或 不同使用者的不同大小及/或形状的镜腿零件，并且提出了以可装卸替换的眼镜镜腿为目 的的各种镜腿装卸装置。作为一例，专利文献1中提出一种眼镜的镜腿装卸装置等，其包含固定在保持镜 片的镜框主体的外侧部的末端部(end piece)上，通过铰链以可折叠的方式安装的镜腿安 装具，和设置在镜腿基端的嵌入突片，镜腿安装具在筒体内孔中收纳前端具有卡扣钩片的 板弹簧，并且该板弹簧上具有突起至筒体外侧的按钮，嵌入突片形成嵌进镜腿安装具筒体 内孔的嵌合部，及在该嵌合部前端形成的且与卡扣钩片扣合的扣合钩部。另外，已知专利文献2中有如下装置等，其将具有前端的镜腿以可装卸的方式安 装在镜架上，其具有以可旋转的方式安装在镜架上的插入结构，及设置在镜腿的前端，在收 容插入结构的模穴内被可解除的方式保持的保持组件，若插入结构被保持在模穴内，则镜 腿的前端被直接邻接而位于镜架上，使得自外侧观察插入结构时该结构大致被遮住，然而， 专利文献2中特别提出一种将形成一个整体的镜腿以可装卸的方式安装在镜架的装置。此外，专利文献3、专利文献4、专利文献5、专利文献6、专利文献7及专利文献8 等中提出了多种以可装卸替换为目的的眼镜镜腿。然而，在专利文献1所示的组件等中，镜腿安装具被设置在镜框主体的外侧部，从 而无法在从外部观察的情况下进行替换。即便将复杂的镜腿装配结构收纳在镜框主体侧 内，按钮仍突起至外侧，呈突出状态。此外，在专利文献2所示的元件等中，因与有镜架的专 利相关，故在设计上，镜架设计及镜腿设计的种类受到限制，若设计上要准备匹配的镜架及 镜腿，则必须准备很多种类。另外，由于不适用于无框眼镜，而将镜腿设成一个整体，故存在镜腿结构变得复 杂，镜腿厚度需要为固定值以上等设计上的限制条件。进而，在专利文献3中，受到镜腿主体设置在前端部两侧，无法替换镜腿主体，按 钮位于外部等设计上的限制。在专利文献4中，也与专利文献3同样地存在镜腿安装具设 置在镜架的两外侧，从外部可观察到的设计上的限制。此外，专利文献5、专利文献6、专利文献7及专利文献8等，存在装卸装置设置在 镜框主体的外侧部，而非设置在镜腿侧，可从任一外侧观察到装卸装置的设计上的限制。综上所述，已有的专利文献所示的元件等存在各种问题。进而，专利文献9中提出了不装卸眼镜镜腿，通过替换装饰部件即可改变镜腿外观的镜架用镜腿及含有其的镜架，然而存在与耳朵接触的部分(镜脚)与镜腿构成一整体， 从而无法将其替换，设计上受到限制等问题。专利文献1日本专利实公平2-16329号公报专利文献2日本专利特表2003-536093号公报专利文献3日本专利特开2007-24955号公报专利文献4日本专利实开昭60-28734号公报专利文献5日本专利特表2006-518047号公报专利文献6日本专利实注册3016394号公报专利文献7日本专利特公昭48-11909号公报专利文献8日本专利实开平6-25826号公报专利文献9日本专利实用新案注册第3119770号公报
发明内容
发明所要解决的课题鉴于如上所述的已有技术，本发明的课题是提供一种装卸装置，其可构成无框眼 镜中结构简单且讲究设计的镜腿、用以安装为可装卸替换镜腿。课题的解决方案本发明的发明人为了解决上述课题进行积极研究，结果发现通过在无框眼镜中设 置凭借铰链使末端部具有卡扣部，将由其它零件构成的卡扣部嵌进并装配至镜腿侧的装卸 装置，而构成结构简单且讲究设计的镜腿，从而完成本发明。此外，本发明的技术并未限定于无框眼镜，一般的附带有镜片支承框架的附镜片 支承眼镜中也可设置相同的装卸元件。S卩，本发明提供一种眼镜的镜腿装卸装置，其包含通过铰链以可折叠的方式安装 在构成镜片部的末端部的凸板状突片的卡扣部，设置在镜腿内侧的凸板状突片嵌入安装 具，其特征在于该凸板状突片嵌入安装具形成嵌进该凸板状突片的C槽嵌合部，设置该C 槽一端作为开口，封闭另一端的镜片部侧，该凸板状突片形成嵌进该凸板状嵌入安装具的C 槽嵌合部的嵌入部，并设置有防止脱落单元。由上述构成的眼镜的镜腿装卸装置，可构成廉价、结构简单且讲究设计的镜腿。本发明提供一种眼镜的镜腿装卸装置，其特征在于设置有防止脱落单元，防止脱 落单元与C槽嵌合部并列而收纳圆线弹簧(wire spring)，该C槽开口附近具备该圆线弹簧 的卡扣钩片，并且圆线弹簧上具备突起至上述镜腿内侧(脸侧)的按钮，在凸板状突片上形 成扣合至该卡扣钩片的扣合钩部。此外，本发明提供一种眼镜的镜腿装卸装置，其特征在于设有防止脱落单元，其 它防止脱落单元是在凸板状嵌入安装具的上下面形成凹槽，设置嵌合挟持该凹槽且设抵接 于铰链的止动销。另外，本发明的眼镜的镜腿装卸装置，以将末端部或铰链配置在脸侧而无法从外 侧观察到的方式形成镜腿，从而不会受到来自外侧的机械性损伤。
另外，在上述构成的眼镜的镜腿装卸装置中，可提高眼镜的设计性。此外，末端部较理想的是在镜片侧面形成装饰部。在上述构成的眼镜的镜腿装卸装置中，不仅提高眼镜设计的多样性，而且可将镜 腿形状设计得更简单，因此可廉价制作镜腿，可准备很多种类，增加顾客的选项。
进而，凸板状突片嵌入安装具较理想的是，往凸板状突片嵌入安装具的长度方向 两端，形成抵接于镜腿内侧的抵接面。在具有上述构成的眼镜的镜腿装卸装置中，即便镜 腿形状中存在凹凸，也可将凸板状突片嵌入安装具的抵接于镜腿内侧的抵接面设为最小面 积，因此可稳定抵接于镜腿内侧的规定位置上，利用铜焊(braze)等进行固定时，热量难以 传至其余部位，可降低昂贵的蜡使用量，使蜡流入抵接面缝隙间而准确进行固定，提高操作 性或尺寸稳定性，可降低成本等。发明的效果本发明的眼镜的镜腿装卸装置，可提供提高眼镜的设计的镜腿，而且实现镜腿结 构的单纯化，可廉价制作，因此可准备很多种类，使要求多样性的使用者得到满足，另一方 面，由于镜腿的装卸装置可作为与镜腿形状无关的相同零件，因此在批量生产的效果方面 可发挥降低制造成本等优异效果。
图1是实施例1的要部立体图。图2是实施例1的图1中以箭头角度A观看时所显示的要部扩大图。图3是实施例1的凸板状突片零件单体外观立体图。图4是从背侧观看实施例1的图3的凸板状突片的零件单体外观立体图。图5是实施例1的图3的BB剖面图。图6是实施例1的凸板状突片嵌入安装具的零件单体外观立体图。图7是从背侧观看实施例1的图6的凸板状突片嵌入安装具的零件单体外观立体 图。图8是实施例1的图7的CC剖面图。图9是实施例1的图6的DD剖面图。图10是表示将实施例1的凸板状突片嵌进C槽嵌合部的状态的剖面图。图11是将实施例1的凸板状突片嵌进C槽嵌合部时的说明图。图12是表示实施例2的说明图。图13是表示实施例3的说明图。图14是实施例3的凸板状突片嵌入安装具的零件单体外观立体图。图15是表示实施例3的止动销的概略图。图16是表示实施例3的止动销的外观立体图。主要元件标记说明100 镜片部101 螺钉102 间隔片103 间隔片
104螺母200镜腿(镜腿)300凸板状突片嵌入安装具301长度方向两端302长度方向两端303空间304按钮305卡扣钩片306C槽嵌合部307槽308槽309槽310圆线弹簧311缺口312槽313封闭壁320凹槽400末端部401螺固部402装饰部500凸板状突片501铰链机构502抵接面503轴承孔504扣合钩部505嵌入部506嵌入部507抵接面600螺钉700止动销701肋部702锥703滚花部704两端
具体实施方式
以下，根据图1 16，说明本发明的眼镜的镜腿装卸装置的实施例。(实施例1)图1是表示实施例1的要部立体图。同图中，100表示左侧镜片，并未图示右侧镜片或与用以支撑眼镜的鼻子接触的鼻托部分等。此外，镜片部100可直接为镜片，也可为支 承框架。200表示眼镜镜腿(镜腿)，由钛材料等形成，镜腿200的背面上抵接凸板状突片 嵌入安装具300的部位则形成的壁厚较厚。400是连接于镜腿的前端两端部分的末端部，抵接在固定镜片部100的螺固部401 与镜片部100的侧面，形成防止震动的装饰部402。500是由蒙乃尔合金(monel)材料等形 成且具有卡扣部的凸板状突片，具有通过铰链501而与末端部400扣合的折叠机构。设置在镜腿200前端的耳挂片等则省略并未图示。600是用以旋转支承末端部400 及凸板状突片500的螺钉。图2是以图1中箭头角度A观察时所显示的要部扩大图。101是将镜片部100通过以树脂材料等形成的间隔片102、103，利用螺母104固定的螺钉。402是抵接于镜片部 100的侧面的装饰部，从外侧看时低于镜腿200高度一体形成于末端部400，由铍铜铸材等 形成。凸板状突片嵌入安装具300的抵接于镜腿200内侧的部位是长度方向两端301与 302，在长度方向两端301与302之间设置有空间303。长度方向两端301与302通过铜焊等被固定在镜腿200背面。镜腿200形成为向 镜片部100侧延伸，从外侧(与脸侧相反)观察时看不到末端部400或凸板状突片嵌入安 装具300的形状，位于镜片部100侧面附近。在凸板状突片500的铰链501上，形成有决定末端部400上的抵接位置的抵接面 502，镜腿200以螺钉600为支点进行旋转，在特定位置旋转停止。304是利用铜焊等被安装 在凸板状突片嵌入安装具300中内置的圆线弹簧的按钮。图3是凸板状突片500的零件单体外观的立体图。503是设置在铰链501的螺钉600所贯通的轴承孔。此外，504设置在凸板状突片 500的铰链501的另一端侧，其是圆线弹簧卡扣钩片305的扣合钩部。图4是从背侧观察图3的凸板状突片500的零件单体外观的立体图。同图中，505与506是凸板状突片500的嵌入部，具有特定的壁厚，与铰链501侧、 镜片部100侧相连接，形成有半圆形状的凸缘507。图5是以图4的BB线表示的剖面图。Hl的尺寸与铰链501的壁厚尺寸相同。图6是表示凸板状突片嵌入安装具300的零件单体外观的立体图。306是嵌进凸 板状突片500的C槽嵌合部，形成有嵌进凸板状突片500的嵌入部505与506的槽307与 308，在镜片部100侧的位置上形成有R形状的槽309，嵌进装配凸板状突片500的半圆形状 的凸缘507。槽307、308之间，在镜腿200的相反侧形成有开口缝隙H2，其尺寸与形成凸板状突 片500的Hl的凸部508嵌合的尺寸相应。310是设置在C槽嵌合部306下部的圆线弹簧，在C槽嵌合部306入口附近，利用 铜焊等将按钮304固定在圆线弹簧310上。此外，容纳按钮304的缺口 311设置在凸板状 突片嵌入安装具300上。图7是从背侧观察图6 (从抵接镜腿200的一侧来看)的凸板状突片嵌入安装具 300的零件单体外观的立体图。
同图中，310是设置在凸板状突片嵌入安装具300下部的槽312中收纳的圆线弹 簧，由钛材料等形成。槽312的一端在C槽嵌合部306入口侧形成开放状态，另一端形成有 封闭壁313。圆线弹簧310的一端设有特定的倾斜，利用铜焊等对焊固定在封闭壁313。圆线弹 簧310的另一端弯曲成L字状，形成有卡扣钩片305，卡扣钩片305配置在堵塞C槽嵌合部 306入口侧的位置。图8是以图7的CC线表示的剖面图。同图中，圆线弹簧310的一端利用铜焊等，固定在封闭壁313的以二点虚线表示的 镜腿200侧的附近位置，卡扣钩片305的位置配置在堵塞C槽嵌合部306入口侧的位置，因 此圆线弹簧310具有特定的倾斜。图9是以图6的DD线表示的剖面图。同图中，形成有收纳圆线弹簧310的槽312，位于C槽嵌合部306的下部。图10是表示将所述的凸板状突片500的嵌入部505、506嵌进C槽嵌合部306的 状态的剖面图。同图中表示了凸板状突片500的嵌入部505、506暂时嵌进C槽嵌合部306后，未 向卡扣钩片305施加不需要的力量。即，扣合钩部504与该卡扣钩片305的位置关系如下 若决定特定位置，则只要脱离力量不发挥作用，就不向该卡扣钩片305施加力量。卡扣钩片305是弯曲圆线弹簧310而形成的，故将塑性变形的弯曲恢复成原样的 力量相当大，可提供单纯且结实的该卡扣钩片305。从扣合钩部504剥离卡扣钩片305时，较理想的是将按钮304按压至(1)箭头方 向，将卡扣钩片305按压至以虚线表示的位置，其次，沿(2)箭头方向移动该凸板状突片 500。在此动作时，向圆线弹簧310施加力量。图11是将所述的凸板状突片500嵌进C槽嵌合部306时的说明图。首先，在凸板状突片500的镜片部侧半圆形状的凸缘507上，一面按压至卡扣钩片 305箭头(1)侧，一面沿箭头(2)侧移动，直至扣合钩部504通过卡扣钩片305为止。在此 动作时，向圆线弹簧310施加力量。(实施例2)图12是表示实施例2的图。同图中，与实施例1的不同之处在于在末端部400加大形成装饰部402，减小形 成镜腿200的镜片部侧。将凸板状突片500嵌进C槽嵌合部306的情况下，通过旋转铰链501，设定以逃逸 装饰部402的形状，从图12箭头所示的方向嵌进装配的构成，从而进一步提高设计的多样性。(实施例3)图13是表示实施例3的图。同图中，与实施例1及实施例2的不同之处在于凸板状突片嵌入安装具300不包 含圆线弹簧310，凸板状突片500不包含扣合钩部504。设置于凸板状突片嵌入安装具300 的上下部的凹槽320中，嵌合装配了其它零件的止动销700。图14是以立体图表示图6所示的没有圆线弹簧310的情况的凸板状突片嵌入安装具300的零件单体外观。
同图中，320是设置在凸板状突片嵌入安装具300的上下部的凹槽，以特定宽度及 深度设置在长度方向。C槽嵌合部306等具有与第1及第2实施形态相同的功能。若未设 置圆线弹簧310，则可精简化制作凸板状突片嵌入安装具300。图15和图16是表示止动销700的说明图和立体图。同图中，由树脂材料等形成的止动销700，与设置在凸版状突片嵌入安装具300的 上下部的凹槽320嵌合的凸状的肋部701，设置在“ 二，，字状止动销700的内侧。同图所示的凸状的肋部701是以圆弧状表示，也可为矩形，其长度也可与设置在 凸板状突片嵌入安装具300的上下部的凹槽320的长度大致相等，两端形成有倾斜状的锥 702。锥702的角度，根据用手按压设置在图15所示的703的防滑用滚花部，使止动销700 滑动时，不会容易偏离，以具有卡嗒感的形状形成，与向图15的侧视图所示的箭头方向扩 大的力量的关系而决定。此外，决定凸状的肋部701与凹槽320的位置的是止动销700的两端704的任一 端抵接在图13表示的铰链501的抵接面507的位置。将凸板状突片500嵌进C槽嵌合部306的情况下，旋转铰链501，以脱离装饰部402 的形态自以图13箭头(1)表示的方向嵌进装配后，自箭头(2)的方向滑动止动销700而挤 压，不仅使凸状的肋部701与凹槽320相互嵌合，而且易于操作。上述实施例的眼镜的镜腿装卸装置，不仅提高眼镜的设计，而且实现镜腿结构的 单纯化，可廉价制作，因此可准备很多种类，且可满足要求多样性的顾客需求。此外，制作镜 腿的装卸装置时，由于可准备作为与镜腿形状无关的相同零件，因此可确认具有在批量生 产的效果方面可降低制造成本等优点。
权利要求
一种眼镜的镜腿装卸装置，其包含通过铰链以可折叠的方式安装在构成镜片部(100)的末端部(400)上的凸板状突片(500)的卡扣部，设置在镜腿(200)内侧的凸板状突片嵌入安装具(300)，其特征在于该凸板状突片嵌入安装具(300)形成嵌进该凸板状突片(500)的C槽嵌合部(306)，设该C槽一端为开口，封闭另一端的镜片(100)部侧，该凸板状突片(500)形成嵌进该凸板状嵌入安装具(300)的C槽嵌合部(306)的嵌入部(505、506)，并设置有防止脱落单元。
2.根据权利要求1所述的眼镜的镜腿装卸装置，其特征在于，设置有防止脱落单元， 其是与C槽嵌合部(306)并列而收纳圆线弹簧(310)，在该C槽开口附近具有该圆线弹簧 (310)的卡扣钩片(305)，并且在圆线弹簧(310)上具有突起至上述镜腿(200)内侧(脸侧) 的按钮(304)，在凸板状突片(500)上形成扣合至该卡扣钩片(305)的扣合钩部(504)。
3.根据权利要求1所述的眼镜的镜腿装卸装置，其特征在于，设置有防止脱落单元，其 在凸板状嵌入安装具(300)的上下面形成凹槽(320)，设置嵌合挟持该凹槽(320)且抵接于 铰链(501)的止动销(700)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的眼镜的镜腿装卸装置，其特征在于，镜腿(200) 是以从外侧观察而未见末端部(400)及/或铰链的方式而形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的眼镜的镜腿装卸装置，其特征在于，末端部 (400)在镜片部(100)侧面形成有装饰部(402)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的眼镜的镜腿装卸装置，其特征在于，凸板状突 片嵌入安装具(300)是在凸板状突片嵌入安装具(300)的长度方向两端，形成抵接于镜腿 (200)内侧的抵接面。
全文摘要
本发明提供一种装卸装置，是眼镜上可构成结构简单且讲究设计的镜腿、用以安装为可装卸替换镜腿。本发明的眼镜的镜腿装卸装置，是包含通过铰链以可折叠的方式安装在构成镜片部的末端部中的凸板状突片的卡扣部，以及设置在镜腿内侧的凸板状突片嵌入安装具，该凸板状突片嵌入安装具形成将该凸板状突片嵌进的C槽嵌合部，将该C槽一端设为开口，封闭另一端的镜片部侧，该凸板状突片则形成嵌进该凸板状嵌入安装具C槽嵌合部的嵌入部，并设置有防止脱落单元。
文档编号G02C5/14GK101809483SQ200880109399
公开日2010年8月18日 申请日期2008年10月1日 优先权日2007年10月1日
发明者加古发 申请人:株式会社毕卜乐司卜乐司