偏振板的制作方法

专利名称：偏振板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种偏振板，其在由聚乙烯醇树脂形成的偏振膜的两面层压有可以剥 离的保护膜。
背景技术：
偏振板作为液晶显示装置中的偏振光的供给元件、另外作为偏振光的检测元件， 被广泛采用。目前，作为所述的偏振板，可使用在聚乙烯醇形成的偏振膜表面胶粘有由三醋 酸纤维素形成的保护膜的偏振板。近年来，伴随对应用于笔记本型个人电脑或便携电话等 移动设备的液晶显示装置的展开、而且对大型电视机用液晶显示装置的展开等，对偏振板 要求薄型轻量化。通常，通过使聚乙烯醇树脂含浸以碘等为代表的二色性染料，以高倍数进行单轴 拉伸来制造偏振膜。因此，偏振膜容易在与拉伸方向平行的方向裂开，偏振膜单独难以使 用。因此，通常在偏振膜制造之后，使用胶粘剂在偏振膜的至少一面层压保护膜并做成偏振 板。但是，在经由胶粘剂层贴合保护膜的情况下，从操作时的适用性等方面考虑，在使保护 膜变薄方面存在界限，另外，需要在偏振膜上形成胶粘剂层及保护膜的2层，因此，偏振板 的薄型化及轻量化困难。在日本特开2005-43858号公报中公开有在由聚乙烯醇树脂膜形成的偏振膜的至 少一面经由由水溶性的覆膜形成性组合物形成的保护膜层压剥离膜的偏振板。但是，该偏 振板在使剥离膜剥下后还具有保护层，在进一步薄型化及轻量化上存在界限。另外，在日本 特开2005-43858号公报记载的偏振板中，为了使覆膜形成性组合物固化，需要进行干燥处 理，相应地会增加制造工序。

发明内容
本发明是为了解决上述课题而完成的发明，其目的在于，提供一种偏振板，所述偏 振板操作容易，可以防止至使用时的偏振膜的破坏等，实现薄型化及轻量化。本发明人等进行潜心研究的结果发现，利用具有适当的密合性、在偏振膜两面层 压有可以根据需要剥离的保护膜的偏振板，可以实现上述目的。即，根据本发明，提供一种偏振板，其在由聚乙烯醇树脂形成的偏振膜的两面层压 有可以剥离的保护膜而成，该偏振膜和该保护膜之间的剥离力在0. 01 0. 5N/25mm的范围 内。在此，上述保护膜可以与偏振膜的两面相接而层压。另外，保护膜由具有自粘合性 的树脂形成为优选的方式之一，此时的保护膜优选由聚乙烯树脂形成。另一方面，保护膜可 以具有粘合剂层，并经由该粘合剂层层压在偏振膜表面，此时的保护膜优选由聚乙烯树脂 或聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成。另外，利用本发明，可提供一种将上述偏振板卷绕而成 的辊状偏振板。
具体实施例方式本发明中的偏振膜为由聚乙烯醇树脂形成的偏振膜。聚乙烯醇树脂通常通过将聚 醋酸乙烯酯树脂进行皂化来得到。聚乙烯醇树脂的皂化度通常约为85摩尔％以上，优选约 为90摩尔％以上，更优选约为99摩尔％ 100摩尔％。作为聚醋酸乙烯酯树脂，除作为醋 酸乙烯酯的均聚物的聚醋酸乙烯酯之外，可以列举醋酸乙烯酯和可以与其共聚的其它单体 的共聚物。作为醋酸乙烯酯和可以与其共聚的其它单体，可列举例如不饱和羧酸类、烯烃 类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。作为上述醋酸乙烯酯和可以与其共聚的其它单体的共 聚物的具体例，可列举例如乙烯_醋酸乙烯酯共聚物等。聚乙烯醇树脂的聚合度通常约为 1000 10000左右，优选约为1500 5000左右。聚乙烯醇树脂可以进行改性，例如，由醛类改性成的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩 乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等都可以使用。通常，作为偏振膜制造中的引发材料，可使用厚度约 为20 y m 100 y m、优选约为30 y m 80 y m的聚乙烯醇树脂膜的未拉伸膜。膜的宽度在 工业上约1500mm 4000mm为实用，但并不限定于此。将该未拉伸膜按膨润处理、染色处理、 硼酸处理、水洗处理的顺序进行处理，在硼酸处理或其以前的工序中实施单轴拉伸，最后进 行干燥而得到的聚乙烯醇偏振膜的厚度，例如约为5 y m 50 y m左右。在本发明中，偏振膜的制作方法没有特别限定，可以采用例如如下方法(1)将上 述未拉伸聚乙烯醇树脂膜在空气中或惰性气体中进行单轴拉伸后，按膨润处理、利用二色 性色素的染色处理、硼酸处理及水洗处理的顺序进行处理，最后进行干燥的方法；及(2)将 上述未拉伸聚乙烯醇树脂膜按膨润处理、利用二色性色素的染色处理、硼酸处理及水洗处 理的顺序进行处理，在硼酸处理工序和/或其以前的工序中以湿式进行单轴拉伸，最后进 行干燥的方法。在上述任一种方法中，单轴拉伸既可以在1个工序进行，也可以在2个以上的工序 进行，但优选在多个工序进行。拉伸方法可以采用公知的方法，例如有在输送膜的2个轧辊 间附加周速差而进行拉伸的辊间拉伸、专利第2731813号公报中记载的那样的热辊拉伸法 及拉幅机拉伸法等。另外，工序的顺序基本上如上所述，不受处理浴的数或处理条件等制 约。另外，可以根据需要附加上述⑴及⑵的方法中没有记载的工序。作为所述的工序 的实例，可列举在硼酸处理后、利用不含有硼酸的碘化物水溶液的浸渍处理(碘化物处理) 或利用不含有硼酸的含有氯化锌等的水溶液的浸渍处理(锌处理)工序等。上述膨润处理工序以膜表面的异物除去、膜中的增塑剂除去、下一工序中的易染 色性的赋予、膜的增塑化等目的而进行。处理条件在可以实现这些目的的范围内且在不会 产生聚乙烯醇树脂膜的极端的溶解、不透明等不良的范围内确定。在预先于气体中使进行 拉伸的膜膨润的情况下，通过例如在约15°C 70°C、优选约30°C 60°C的水或水溶液中浸 渍膜来进行处理。膜的浸渍时间约为30秒 300秒，优选约为60秒 240秒程度。在使聚 乙烯醇树脂膜在未拉伸的状态下膨润的情况下，例如在约10°C 50°C、优选约20°C 40°C 的水或水溶液中浸渍膜而进行。膜的浸渍时间约为30秒 300秒，优选为60秒 240秒 程度。膨润处理中的优选的膨润度为1. 05 2. 5倍。在此，所谓膨润度，定义为膨润后 的质量/膨润前的质量。膨润度小时，聚乙烯醇树脂膜中的增塑剂除去大多不充分，膨润度 大时，有可能在膨润工序后进行的染色工序中容易产生染色不均。
在上述(2)的方法中，可以在该膨润处理工序中实施单轴拉伸处理。该情况下，拉 伸倍数优选设定为3倍以下。所谓拉伸倍数，定义为拉伸后的长度/初期状态的长度(以 下相同)。这里的拉伸倍数高时，在染色工序中容易产生染色不均。在膨润处理工序中，容易产生聚乙烯醇树脂膜延宽度方向膨润而在该膜中出现皱 纹等问题，因此，优选用扩幅辊(扩展器辊)、螺旋辊、凸面辊、导布器、弯曲棒、拉幅机夹等 公知的扩幅装置除掉膜的皱纹，并且将膜进行输送。为了使膨润处理浴中的膜输送稳定化，将该膨润处理浴中的水流用水中喷淋进行 控制，或并用EPC装置(Edge Position Control装置检测膜的端部、防止膜的弯曲的装 置)等也是有用的。在本工序中，即使在膜的行进方向膜也膨润扩大，因此，为了使输送方 向的膜的松弛消失，优选采用例如控制膨润处理浴前后的输送辊的速度等方法。另外，使用 的膨润处理浴除纯水之外，也可以使用在约0. 01质量％ 10质量％的范围内添加有硼酸 (记载于日本特开平10-153709号公报)、氯化物(记载于日本特开平06-281816号公报)、 无机酸、无机盐、水溶性有机溶剂、醇类等的水溶液。上述染色工序以使聚乙烯醇树脂膜吸附、取向二色性色素等目的而进行。处理条 件在可以实现这些目的的范围内且在不产生聚乙烯醇树脂膜的极端的溶解、不透明等不良 的范围内确定。使用碘作为二色性染料的情况下，例如，在约10°c 45°C、优选约20°C 35°C的温度条件下，使用以质量比计为碘/碘化钾/水=约0. 003 0. 2/约0. 1 10/100 的浓度的水溶液，进行约30秒 600秒、优选约60秒 300秒浸渍处理。取代碘化钾，可 以使用其它碘化物、例如碘化锌等。另外，可以将其它碘化物与碘化钾并用。而且，可以使 碘化钾以外的化合物、例如硼酸、氯化锌、氯化钴等共存。添加硼酸时，在含有碘方面与下述 的硼酸处理相区别。相对水100质量份，只要含有碘约0.003质量份以上，就可以看作染色 处理浴。在使用水溶性二色性染料作为二色性色素的情况下，例如，在约20°C 80°C、优 选约30°C 70°C的温度条件下，使用以质量比计为二色性染料/水=约0. 001 0. 1/100 的浓度的水溶液，进行约30秒 600秒、优选约60秒 300秒浸渍处理，由此进行染色处 理。使用的二色性染料的水溶液可以含有染色助剂等，也可以含有例如硫酸钠等无机盐、表 面活性剂等。二色性染料既可以为单独，也可以并用2种以上的二色性染料。如上所述，在上述(2)的方法中，可以在该染色处理中实施单轴拉伸处理。单轴拉 伸用使染色处理浴前后的轧辊具有周速差等方法进行。另外，与膨润处理工序中的拉伸处 理同样，也可以在染色处理浴中和/或浴出入口设置扩幅辊(扩展器辊)、螺旋辊、凸面辊、 导布器、弯曲棒等。上述硼酸处理通常通过在相对水100质量份含有硼酸约1 10质量份的水溶液 中浸渍用二色性色素染色成的聚乙烯醇树脂膜来进行。二色性色素为碘时，相对水100质 量份，优选含有约1 30质量份的碘化物。作为碘化物，可列举碘化钾、碘化锌等。另外， 可以使碘化物以外的化合物、例如氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、硫酸钠
等共存。在此，为了利用交联的耐水化或色彩调整(防止带有绿色等)而实施硼酸处理。 在为了利用交联的耐水化而进行硼酸处理的情况下，也可以根据需要与硼酸一起使用乙二 醛、戊二醛等交联剂。需要说明的是，有时用耐水化处理、交联处理、固定化处理等名称称呼用于耐水化的硼酸处理。另外，有时用补色处理、再染色处理等名称称呼用于色彩调整的硼 酸处理。在硼酸处理中，用于耐水化的硼酸处理和用于色彩调整的硼酸处理没有特别区 别，但优选根据其目的适当变更硼酸及碘化物的浓度、处理浴的温度。例如，在将未拉伸聚 乙烯醇树脂膜进行膨润、染色后进行硼酸处理的情况、且硼酸处理以利用交联的耐水化为 目的的情况下，使用相对水100质量份含有硼酸约3 10质量份、碘化物约1 20质量份 的硼酸处理浴，在通常约50°C 70°C、优选约55°C 65°C的温度下进行。浸渍时间通常约 为30 600秒程度、优选约60 420秒、更优选约为90 300秒。将实施了膨润处理、染 色处理及拉伸处理的聚乙烯醇树脂膜以利用交联的耐水化为目的进行硼酸处理时，硼酸处 理浴的温度通常约为50°C 85°C，优选约为55°C 80°C。进行了用于耐水化的硼酸处理后，可以使用于色彩调整的硼酸处理进行。例如，二 色性染料为碘的情况，作为用于耐水化的硼酸处理，使用相对水100质量份含有硼酸约1 5质量份、碘化物约3 30质量份的硼酸处理浴，通常在约10°C 45°C的温度下进行硼酸 处理。浸渍时间通常约为3 300秒程度，优选约为10 240秒。用于连续的色彩调整的 硼酸处理与用于耐水化的硼酸处理相比，通常在低的硼酸浓度、高的碘化物浓度、低的温度 下进行。硼酸处理可以由单一的工序构成，也可以由多个工序构成，通常大多在2 5的工 序下进行。该情况下，使用的各硼酸处理浴的水溶液组成、温度在上述范围内可以相同，也 可以不同。可以分别在多个工序中进行上述用于耐水化的硼酸处理、用于色彩调整的硼酸处理。需要说明的是，可以在硼酸处理工序中进行聚乙烯醇树脂膜的拉伸。该情况下，既 可以在硼酸处理工序之前(例如染色处理工序)预先进行部分的拉伸处理，也可以不进行。 最终的累计拉伸倍数约为4 7倍，优选约为4. 5 6. 5倍。这里所说的累计拉伸倍数是 指，聚乙烯醇树脂膜的在长度方向上的基准长度在全部的拉伸处理结束后的膜中为多少长 度，例如，如果在聚乙烯醇树脂膜中为lm的部分在全部的拉伸处理结束后的膜中成为5m， 则此时的累计拉伸倍数为5倍。在上述硼酸处理之后进行水洗处理。水洗处理例如通过将为了耐水化和/或色彩 调整而进行了硼酸处理的聚乙烯醇树脂膜浸渍于水、以水为喷淋进行喷雾、或者并用浸渍 和喷雾来进行。水洗处理中的水的温度通常约为2 40°C左右、浸渍时间约为2 120程 度为宜。在此，在拉伸处理工序后的各自的工序中，可以以聚乙烯醇树脂膜的张力分别实 质上为一定的方式进行张力控制。具体而言，在染色处理工序中结束拉伸的情况下，在以后 的硼酸处理工序及水洗处理工序中进行张力控制。在染色工序的前工序中拉伸结束的情况 下，在含有染色处理工序及硼酸处理工序的以后的工序中进行张力控制。在硼酸处理工序 由多个硼酸处理工序构成的情况下，优选在最初或从最初至第2段的硼酸处理工序中将膜 进行拉伸、在从进行了拉伸处理的硼酸处理工序的下一硼酸处理工序至水洗工序的各自的 工序中进行张力控制，或在从最初至第3段的硼酸处理工序中将膜进行拉伸、在从进行了 拉伸处理的硼酸处理工序的下一硼酸处理工序至水洗工序的各自的工序中进行张力控制， 工业上更优选在最初或从最初至第2段的硼酸处理工序中将膜进行拉伸、在从进行了拉伸处理的硼酸处理工序的下一硼酸处理工序至水洗工序的各自的工序中进行张力控制。需要 说明的是，在硼酸处理后进行上述的碘化物处理或锌处理的情况下，可以对这些工序也进 行张力控制。从膨润工序至水洗工序的各自的工序中的张力可以相同，也可以不同。对张力控 制中的聚乙烯醇树脂膜的张力没有特别限定，在每单位宽度约150N/m 2000N/m、优选约 600N/m 1500N/m的范围内适当设定。张力低于约150N/m时，在膜中容易形成皱纹等。另 一方面，张力超过2000N/m时，产生膜的破裂或轴承的磨损引起的低寿命化等问题。另外， 该每单位宽度的张力由其工序的入口附近的膜宽度及张力检测器的张力值算出。需要说明 的是，在进行张力控制时，有时不可避免地进行一些拉伸、收缩，但在本发明中，其在拉伸处 理中不含有。作为用于张力控制的轧辊、用于控制膜的输送方向的导向辊，可以使用橡胶辊、不 锈钢制研磨辊及海绵橡胶辊等。作为橡胶辊，由NBR等构成，其硬度为以用JISK6301的试 验方法测定的JIS肖氏C刻度计，优选约为60 90度，更优选约为70 80度，表面粗糙 度用JISB0601 (表面粗糙度)的粗糙度曲线的局部顶的平均间隔S表示，优选约为0. 1 5S，更优选约为0. 5 1S。作为不锈钢制研磨辊，由SUS304、SUS316等构成，从谋求膜厚的均勻化的方面考 虑，其表面粗糙度用JISB0601(表面粗糙度)的粗糙度曲线的局部山顶的平均间隔S表示， 优选约为0. 2 1. OS。作为海绵橡胶辊，海绵的硬度以用JISK6301的试验方法测定的JIS肖氏C刻度 计，优选约为20 60度，进一步优选约为25 50度，密度优选约为0. 4 0. 6g/cm3,进一 步优选为0. 42 0. 57g/cm3，而且，表面粗糙度用JISB0601 (表面粗糙度)的粗糙度曲线的 局部山顶的平均间隔S表示，优选约为10 30S，进一步优选约为15 25S。最后进行干燥处理。干燥处理优选稍微改变张力在许多段数进行的方法，从设备 上的制约等方面考虑，通常在2 5段进行。在2段进行的情况，优选前段中的张力从600 1500N/m的范围、后段中的张力从300 1200N/m的范围设定。张力过大时，膜的断裂增多， 当其过小时，皱纹的产生增多，不优选。另外，优选从30 90°C的范围设定前段的干燥温 度，从50 100°C的范围设定后段的干燥温度。温度过高时，膜的断裂增多，另外，光学特性 降低，温度过低时，条纹增多，不优选。干燥处理时间可以设定为例如60 600秒，各段中 的干燥时间可以相同，也可以不同。时间过长时，在生产率方面不优选，时间过短时，干燥不 充分，不优选。经过以上的工序进行单轴拉伸，可得到由吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇 树脂膜形成的偏振膜。偏振膜的厚度通常为5 40 y m左右。干燥处理后的偏振膜的水分率优选为3 14质量％，更优选为3 10质量％，进 一步优选为3 8质量％。水分率超过14质量％时，偏振膜在干热环境下容易收缩。需要 说明的是，偏振膜的水分率由在105°C干热下保持1小时左右的重量变化求出。本发明的偏振板在上述偏振膜的两面层压可以剥离的保护膜而成。偏振膜和保 护膜之间的剥离力为0. 01 0. 5N/25mm,优选为0. 01 0. 2N/25mm,更优选为0. 01 0. 15N/25mm。即使在偏振膜的一面以表示上述范围的剥离力的方式层压有保护膜的状态 下，也在偏振膜的破裂防止中发挥相应的效果，在提高操作性方面优选在两面层压保护膜， 由此，偏振膜的破裂防止效果也进一步提高。剥离力小于0. 01N/25mm时，偏振膜和保护膜的密合力小，因此，有可能产生保护膜的部分的剥落，或在使偏振板为辊状的状态下在保管 中偏振膜沿拉伸方向(在与拉伸方向平行方向)开裂。另外，剥离力超过0.5N/25mm时，从 偏振膜剥离保护膜困难，因此，有可能在保护膜剥离时偏振膜沿拉伸方向容易开裂。需要说 明的是，在本发明中，所谓保护膜为“可以剥离”，是指没有损坏或损伤偏振膜及保护膜，可 以分离偏振膜和保护膜。在此，上述剥离力通过将层压有保护膜的偏振板切割成25mm宽度、测定从偏振膜 沿180°方向剥下保护膜时的力来求出。剥离力的测定在温度23士2°C、相对湿度50士5% 的环境下进行。作为保护膜的材质，在操作容易、确保某程度的透明性且工业上大量生产且为廉 价的方面，可以优选使用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯 树脂等，可以将这些树脂的1种或2种以上成形为单层或多层状的膜用作保护膜。保护膜 的厚度优选薄的厚度，当其过薄时，成为强度降低、加工性差的膜。另一方面，当其过厚时， 产生透明性降低等问题。因此，保护膜的适当的厚度例如约为5 lOOym左右，优选约为 10 80iim。以偏振膜和保护膜之间的剥离力为0. 01 0. 5N/25mm的方式与偏振膜表面连接 而层压保护膜。可以由具有自粘合性的树脂形成保护膜，也可以将其直接层压在偏振膜表 面上，或由具有粘合剂层的膜形成，经由该粘合剂层层压在偏振膜表面。但是，在设置粘合 剂层时，在从偏振膜剥离保护膜时，可以有时在偏振膜表面残留粘合剂层残渣，因此，优选 使用自粘合性的保护膜在偏振膜上直接层压保护膜。在使用自粘合性的保护膜的情况下，作为保护膜，可使用其单独相对偏振膜由具 有粘合性(自粘合性)的树脂形成的膜，作为这种树脂膜，可以优选使用具有比较柔软的性 质的聚乙烯树脂膜等。另外，在聚丙烯树脂膜中层压有聚乙烯树脂层的膜，也由于该聚乙烯 树脂层显示自粘合性，因此，可以直接层压在偏振膜上。作为相对由上述聚乙烯醇树脂膜形 成的偏振膜显示优选的剥离力的自粘合性树脂膜的市售品，可以列举例如由東 > 株式会社 制的聚乙烯树脂形成的“卜 > 〒^々”(商品名)等。另一方面，作为以具有粘合剂层的膜为保护膜时的粘合剂，只要偏振膜和保护膜 之间的剥离力为0. 01 0. 5N/25mm，就没有特别限定。作为粘合剂的具体例，可以列举例 如以丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、硅酮树脂等为基础聚合物的粘合剂。在粘合剂中， 除基础聚合物之外，通常配合交联剂。市售有通过适当设计基础聚合物的种类或与聚合度、 交联剂的组合等来调整胶粘力(接着剤)的粘合剂(粘着剤)，因此，从其中选择与保护膜 之间的剥离力为上述范围的膜而使用即可。粘合剂层的厚度没有特别限制，可以设定为例 如5 40i!m左右。另外，使用具有粘合剂层的保护膜时，作为形成粘合剂层的基材膜，可 以使用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等。其中，从可 以廉价地得到的方面考虑，优选使用聚乙烯树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。另外，市售有在由上述例示的树脂膜表面赋予有粘合剂的膜，这种膜也另外可以 优选用作本发明的保护膜。如果列举市售品的具体例，则为在聚乙烯树脂膜表面形成有粘合剂层的“寸二 f 々卜”(商品名、由株式会社寸 > 工一化研市售)、在聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜表面形成 有粘合剂层的“E- 1 ^々”(商品名、由日东电工株式会社市售)、在聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜表面形成有粘合剂层的““^ 7夕,” ”(商品名、由藤森工业株式会社市售)等。这 些市售的带粘合剂膜也对胶粘力进行了各种设计，因此，从其中选择与偏振膜之间的剥离 力为0. 01 0. 5N/25mm的膜而使用即可。需要说明的是，保护膜优选鱼眼等缺陷少的一方。存在缺陷时，有时在偏振膜上转 印形状，成为偏振膜的缺陷。在偏振膜的表面可以进行等离子体处理、电晕放电处理、紫外线照射处理等表面 处理。通过所述的表面处理，可以使与保护膜的密合性提高，或使其降低，由此，也可以将剥 离力调整为上述范围。贴合偏振膜和保护膜的方法没有特别限定，重叠膜并利用辊等贴合即可。用于贴 合的辊优选橡胶辊和橡胶辊的组合或橡胶辊和金属辊的组合。橡胶辊的橡胶的种类可列举 硅酮橡胶、丁基橡胶、EPDM橡胶、丁腈橡胶等。其中，从耐久性方面考虑，优选硅酮橡胶。橡 胶辊的橡胶硬度为以JISK6301中规定的弹簧式硬度试验的A形测定所得的值，可使用通常 20 90度的范围的硬度。在本发明的偏振板中，保护膜为可以剥离，因此，根据需要可以剥下一面或两面保 护膜。由此，在例如液晶单元等上贴合偏振板时，通过剥离保护膜，可以贴合偏振膜自身，因 此，可以谋求液晶显示装置的薄型化及轻量化。另外，在本发明中，在层压保护膜时不需要 进行可以使加热干燥等偏振膜的光学特性降低的处理，因此，可以得到维持良好的光学特 性的偏振板。本发明的偏振板可以以例如片状的方式保管、使用，优选卷绕片状的偏振板并做 成辊状的偏振板。在层压有所述的保护膜的状态下卷绕成的辊状偏振板可以例如如以下那 样应用于液晶面板制造。首先，从辊状偏振板拉出的偏振板剥离一面或两面保护膜，露出其 偏振膜面。在该偏振膜表面上贴合从相同的辊状体拉出的其它保护膜或相位差膜等光学补 偿膜或用于粘贴于液晶单元的粘合剂膜后，该层压体被贴合于液晶单元。最后，从拉出该层 压体(偏振板)的片材分开，得到液晶面板。利用使用有这种辊状偏振板的连续生产，可以 有效地制造液晶面板。下面，利用实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不受这些实例限定。<实施例1>将平均聚合度约为2，400、皂化度为99. 9摩尔％以上且厚度75 y m的聚乙烯醇膜 以干式单轴拉伸至约5倍，而且原封不动保持拉紧状态，在60°C的纯水中浸渍1分钟后，在 碘/碘化钾/水的质量比为0. 1/5/100的水溶液中，在28°C下浸渍60秒。其后，在碘化钾 /硼酸/水的质量比为810. 5/7. 5/100的水溶液中在72°C下浸渍300秒。继续用10°C的纯 水洗涤5秒后，在80°C下干燥3分钟，得到在聚乙烯醇树脂膜中吸附取向有碘的偏振膜。在 得到的偏振膜的两面贴合具有自粘合性的聚乙烯膜即“卜> 々7332K”(東 >株式会社 制)，得到偏振膜。即使用双手把持与拉伸方向垂直的一边部且用每只手沿逆方向施加力， 也难以将该偏振板开裂，通过保护膜的存在而赋予耐撕破性。另外，用手指剥下保护膜，结 果可以容易地剥下(剥离性试验)。 进而，对上述偏振板测定偏振膜和保护膜之间的剥离力。在测定中，将上述偏振板 切取成25mm宽度并设定为测定样品，使用株式会社岛津制作所制的精密万能试验机“才一 卜夕‘，7 AG-IS”，在温度23士2°C、相对湿度50士5%的环境下测定从偏振膜沿180°方向剥下保护膜时的力，设定为剥离力。将其结果示于表1。<实施例2>将保护膜变更为带粘合剂聚乙烯膜“寸二〒”卜PAC 2-70”(株式会社寸 >工一 化研制)，将其粘合剂侧贴合于偏振膜，除此之外，与实施例1同样操作，制作偏振板。与实 施例1同样地进行剥离性试验，结果与实施例1相比，稍微需要力，但为可以剥离。将剥离 力的测定结果示于表1。<比较例1>将保护膜变更为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜“PET E5100-50” (东洋纺织株式会社 制)(在表1中简称为PET)，除此之外，与实施例1同样操作，制作偏振板。进行剥离性试 验，结果在偏振膜和保护膜之间完全没有胶粘，保护膜仅搭载在偏振膜上，两者非常容易剥 离。因此，在其后的操作中偏振膜沿拉伸方向裂开。将剥离力的测定结果示于表1。<比较例2>将保护膜变更为带粘合剂聚对苯二甲酸乙二醇酯膜“ U ” ” NB0-0424” (藤 森工业株式会社制)(在表1中简称为带粘合剂PET)，将其粘合剂侧贴合于偏振膜，除此之 外，与实施例1同样操作，制作偏振板。进行剥离性试验，结果可以剥离，但由于偏振膜和保 护膜之间的胶粘力过强，因此，在保护膜剥落时偏振膜裂开。将剥离力的测定结果示于表1。表 1 工业上应用的可能性在本发明的偏振板中，保护膜相对偏振膜具有适当的密合性，而且可以剥离地构 成。因此，本发明的偏振板利用层压成的保护膜防止偏振膜的破损等，同时，根据需要剥离 一面或两面的保护膜，由此可以容易地得到仅由偏振膜形成的单层膜。根据所述的本发明 的偏振板，可以在贴合于液晶单元等时之前剥离保护膜，仅将偏振板贴合于液晶单元等，因 此，可以谋求搭载于液晶显示装置的偏振板厚度及重量的降低，因此，有助于液晶显示装置 的薄型化及轻量化。
权利要求
一种偏振板，其特征在于，在由聚乙烯醇树脂形成的偏振膜的两面层压有能够剥离的保护膜，所述偏振膜和所述保护膜之间的剥离力在0.01～0.5N/25mm的范围内。
2.如权利要求1所述的偏振板，其中，所述保护膜相接于所述偏振膜表面而被层压。
3.如权利要求1所述的偏振板，其中，所述保护膜是由具有自粘合性的树脂形成的。
4.如权利要求3所述的偏振板，其中，所述保护膜是由聚乙烯树脂形成的。
5.如权利要求1所述的偏振板，其中，所述保护膜具有粘合剂层，并且经由该粘合剂层 层压于所述偏振膜表面。
6.如权利要求5所述的偏振板，其中，所述保护膜是由聚乙烯树脂或聚对苯二甲酸乙 二醇酯树脂形成的。
7.一种辊状偏振板，其是将权利要求1 6中任一项的偏振板卷绕而成的。
全文摘要
一种偏振板，在由聚乙烯醇树脂形成的偏振膜的两面层压有能够剥离的保护膜，该偏振膜和该保护膜之间的剥离力在0.01～0.5N/25mm的范围内。保护膜具有自粘合性，可以原封不动直接层压在偏振膜表面，也可以具有粘合剂层、经由该粘合剂层层压在偏振膜表面。
文档编号G02F1/1335GK101849202SQ20088011453
公开日2010年9月29日 申请日期2008年10月30日 优先权日2007年11月7日
发明者武藤清, 河村真一 申请人:住友化学株式会社