专利名称：薄片材输送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在印刷装置中用于输送印刷纸张等薄片材的输 送机构。
背景技术：
现有技术中，对于在纸张等薄片材表面进行印刷和记录的印刷装 置和记录装置，使用如图1所示的以一侧为基准的薄片材输送机构
1。 薄片材输送机构1往平行于一侧边3的输送方向4输送薄片材
2。 沿输送方向4，设有引导件5，引导件5的表面作为基准面6,薄 片材2的侧边3贴着基准面6，从而垂直于输送方向4的横向位置被 控制。为了通过基准面6控制薄片材2的侧边3，则有必要偏向引导 件5来输送薄片材2。因此，偏置辊7接触到薄片材2的表面并进行 输送。偏置辊7的旋转轴8位于平行于薄片材2表面的平面内，并与 薄片材2的横向形成预定的偏置角，从而在沿输送方向4输送薄片材 2的同时向其施加偏向引导件5的力。在偏置辊7的下方设有平行于 横向的输送辊9。
由于薄片材2的厚度较薄，如果使其靠向引导件5的力过大，会 导致薄片材2弯曲，反而使位置偏移变大，产生褶紋或折痕。还有， 即使偏置辊7的位置从引导件5脱离分开，贴着基准面6的侧边3与 受到来自偏置辊7输送力的薄片材2表面位置的距离增大，薄片材2 易于弯曲。因此，在薄片材输送机构l中，偏置辊7^皮设置在引导件 5的附近。
图2示出在图1的薄片材输送机构1中作为输送对象的薄片材2 的例子。A3纸和A4纸等被规格化的单张纸是典型的薄片材2, A3纸 的短边与A4纸的长边长度相等。因此，以引导件5为基准，以长边 方向输送A3纸和A4纸时的幅面A3纸是A4纸的2倍。但是，以短边方向输送A4纸时的幅面与A3纸相同。在图1的薄片材输送机构1 中，对与幅面相异的薄片材2，在接近引导件5的同一位置输送。
薄片材输送机构1对于如图2所示的幅面相异的薄片材2,只 在引导件5侧进行输送。因此，如在A3纸与A4纸均在长边方向输送 的场合，对于幅面为A3 —半的A4纸即使在适当的位置设置偏置辊 7,对于A3纸而言会过于偏向侧边3—侧，导致在其余的薄片材2表 面没有施加输送力的后果。
如图1的虚线所示，在偏置辊7的下方设有输送辊9。输送辊9 位于平行薄片材2表面的平面内，其轴线垂直于输送方向4，通过旋 转，施加只在输送方向4的输送力到薄片材2。偏置辊7和输送辊9 是通过摩擦将输送力施加到薄片材2，偏置辊7和输送辊9对于薄片 材2用同样大小的摩擦传递输送力。因此，通过设置输送辊9，偏置 辊7偏向引导件5的输送力^U氐消，影响了对薄片材2的定位效果。 如果要提高定位效果，可增大偏置辊7的偏置角，但这会导致在输送 辊9与偏置辊7之间对薄片材2的牵拉力增大，使薄片材2有破损的 风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄片材输送机构，对于即使是幅 面宽的薄片材也能容易地以一侧为基准进行输送。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案提供一种 薄片材输送机构，将至少一侧边为直线状的薄片材往平行于该侧边的 方向输送，该薄片材输送机构包括了引导件、偏置辊和输送件，其 中，所述引导件作为供薄片材的该侧边贴着的横向定位基准，设在该 薄片材的输送路径的一侧；所述偏置辊设置在引导件的附近，偏置辊 的外周部与被输送的薄片材的表面接触，其旋转轴平行于薄片材表
面，并与垂直于输送方向的横向形成预定的偏置角；所述输送件的外周部与被输送的薄片材表面接触，输送件在薄片材的横向上偏离所述 偏置辊，并且比该偏置辊更远离引导件。
所述输送件可以为输送辊，其外周部上形成有间隔设置的多根 沿轴向延伸的凸条，所述凸条沿周向的摩擦系数较大而沿轴向的摩擦 系数较小。所述多根凸条是由多根沿轴向定向的定向性纤丝植入所述 输送辊的外周部而形成的。所述输送辊在其^f黄截面形成有孔。
所述输送件还可以呈球状。
所述输送件在薄片材的横向上可以设置多个。
本实用新型的薄片材输送机构将至少一侧边为直线状的薄片材 往平行于该側边的方向输送，并且以该侧边作为定位基准进行输送。 该薄片材输送机构具有引导件、偏置辊和输送辊，引导件设在薄片材 输送路径的一侧，可供薄片材的侧边贴着以作为横向定位的基准。偏 置辊设在引导件的附近，偏置辊的外周部与被输送的薄片材的表面接 触，其旋转轴平行于薄片材表面，并与垂直于输送方向的横向形成预
定的偏置角，从而在沿输送方向输送薄片材2的同时向其施加偏向引 导件的力。输送件的外周部与被输送的薄片材表面接触，往所述输送 方向输送薄片材，其在薄片材的横向上以一定间隔偏离偏置辊并且比 该偏置辊更远离引导件。输送件的外周部在周向上每隔一定间隔形成 多个往轴向延伸的凸条，凸条沿周向的摩擦系数较大而沿轴向的摩擦 系数较小，对于偏置辊使薄片材偏向引导件侧的力产生的阻力较小， 输送辊施加只在输送方向的输送力到薄片材，对于牵引到引导件方向 的力没有阻力。因此，即便输送幅面宽的薄片材，输送和一侧基准的 定位均能容易顺利地进行。
图1是现有的一种以一側为基准的薄片材输送机构的结构示意图。200920050418.8
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图2是釆用图1所示的薄片材输送机构输送幅面相异的纸张的 状态示意图。
图3是本实用新型薄片材输送机构的实施例一的结构示意图。
图4是图3所示薄片材输送机构的输送辊的结构示意图。
图5是釆用图3所示薄片材输送机构输送纸张进行双面印刷的 工作原理立体示意图。
图6是图5所示印刷过程的平面示意图。
符号说明
ll-薄片材输送机构；12-薄片材；13-侧边；14-输送方向； 15, 15a， 15b-引导件；16-基准面；17, 17a， 17b-偏置辊； 18， 39， 40-旋转轴；19， 19a， 19b-输送辊；20-输送辊； 21， 22, 23-纤丝;30-纸张;30a, 30b-边；31-中间转印带; 31a， 31b-碳粉^f象；32a-上部转印元件；32b-下部转印元件； 33-反转纸机构。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图3示出作为本实用新型实施例一的薄片材输送机构11的大致 构成。薄片材输送机构11的基本构成与图1的薄片材输送机构1相 同。也就是说，薄片材输送机构11往平行于侧边13的输送方向14 输送至少一侧边为直线状的薄片材12。在薄片材12的输送路径的一 侧，沿着输送方向14设有作为横向定位基准的引导件15，引导件15 的表面作为基准面16，薄片材12的侧边13贴着基准面16，从而垂 直于输送方向14的横向位置被控制。为了用引导件15的基准面16 控制薄片材12的侧边13，偏置辊17被设在引导件15的附近，偏置 辊17的外周部接触薄片材12的表面并对其进行输送。偏置辊17的旋转轴18位于平行于薄片材12表面的平面内，并与薄片材12的横 向形成预定的偏置角，从而在沿输送方向14输送薄片材12的同时向 其施加偏向引导件15的力。
在本实施例中，沿薄片材12的横向以一定距离偏离偏置辊17 的位置设有一个或多个输送辊19,输送辊19比偏置辊17更远离引 导件15。输送辊19在外周面设有沿轴向延伸的凸条。图4示出了图 3中的输送辊19、 20的外观，为了形成所述凸条，可将定向性纤丝
21、 22、 23往轴线方向延伸地植入输送辊19，定向性纤丝21、 22、 23的顶端突出到输送辊19的外周面形成所述凸条。定向性纤丝21、
22、 23往输送方向14的摩擦系数较大，往垂直于输送方向14的横 向的摩擦系数较小。当然，不植入纤丝，在输送辊19、 20的表面也 能形成凸条。此外，输送辊19、 20在其横截面上还形成有孔。
还有，偏置辊17和输送辊19设置在分别接触薄片材12外表面 的位置，在薄片材12的内面侧分别对应的位置设有轴线垂直于输送 方向14的输送辊20。薄片材12被夹在下方的输送辊20与上方的偏 置辊17或输送辊19之间，仅偏置辊17施加偏向引导件15的驱动 力。上方的输送辊19共用旋转轴39，下方的输送辊20共用旋转轴 40。
在输送辊19、 20的表面，由于在周向每隔一定间隔形成多个往 轴向延伸的凸条，在平行于凸条延伸方向摩擦较小，对于偏置辊17 使薄片材12偏向引导件15侧的力产生的阻力较小。因此，输送辊 19、 20施加只在输送方向14的输送力到薄片材12，对于牵引到引导 件15方向的力没有阻力。因此，即便输送幅面宽的薄片材12，输送 和一侧基准的定位均能容易顺利地进行。
可用往任一方向旋转的金属球代替上方的输送辊19，用下方的 输送辊20和上方的偏置辊17也能进行输送。金属球利用自身重力压 住薄片材12进行输送。图5示出在以电子照相方式进行双面印刷的印刷装置中采用本 实施例的薄片材输送机构11时的示意图。在中间转印带31上以电子 照相方式形成的碳粉像31a、 31b通过上部转印元件32a和下部转印 元件32b转印到作为薄片材的纸张30表里两面。如下部转印元件 32b转印碳粉像31b到纸张30的表面。碳粉像31b被定影后的纸张 30通过反转纸机构33使相对中间转印带31的表里面反转，供给到 上部转印元件32a，在里面也转印碳粉像31a。在表里两面进行印刷 时作为基准的边为平行于输送方向14的一侧边30a和垂直于输送方 向14的前方的边30b，采用本实施例的薄片材输送机构11进行单侧 基准的输送。下部转印元件32b和上部转印元件32a是相同的，即使 纸张30的外形尺寸产生误差，表里面的印刷位置能较高精度地重 合。
反转纸机构33 —边从下方往上方输送纸张30， 一边沿螺旋状的 路径引导纸张30,使表里面反转。对于所使用的纸张30的幅面，若 中间转印带31的幅面是其两倍以上，在横向分开的表里两面用的碳 粉像31a、 31b被分别连续地形成。在中间转印带31上连续地形成的 表里两面的碳粉像31a、 31b在上部转印元件32a和下部转印元件 32b能连续地转印到分别依次供给的纸张30上。反转纸机构33由于 没有必要使纸张30的输送方向转向，不改变方向地使纸张30的表里 反转，能连续有效地对纸张30的表里两面的进行印刷。
在本实施例的薄片材输送机构11，纸张30和侧边30a —道进行 定位时，即使横向错开也能进行。因此，反转纸机构33只进行表里 的反转较好。还有，在图5中，用下部转印元件32b先转印碳粉像 31b到纸张30，而后用上部转印元件32a转印碳粉像31a到里面，或 者，上部转印元件32a先转印碳粉^象31a，而后下部转印元件32b转 印碳粉〗象31b，都能在纸张30的表里两面进行印刷。图6是在图5所示的进行双面印刷时，通过本实施例的薄片材 输送机构11和反转纸机构33处理纸张30的状态的简略化平面视 图。用中间转印带31的下部转印元件32b转印碳粉像31b到表面， 用定影器(图中未示出)定影的纸张30由反转纸机构33引导到在输 送方向14的附近的半周旋转的螺旋状路径，相对中间转印带31表里 面反转，用上部转印元件32a转印碳粉像31a。
用下部转印元件32b进行转印时的纸张30的定位是使纸张30 的一側边30a贴着引导件15a进行输送的。引导件15a、 15b与图3 示出的薄片材输送机构11的引导件15相同。为使纸张30的一侧边 30a贴着引导件15a、 15b，设有接触纸张30表面并输送纸张30的偏 置辊17a、 17b和输送辊19a、 19b。偏置辊17a、 17b和输送辊19a、 19b也与图3的偏置辊17和输送辊19分别相同。
本实施例的薄片材输送机构11不只用于以上所说明的双面印刷 装置，也能广泛地使用于记录装置和加工装置等。还有，若运用本实 用新型定位的思路，即使只一侧边为直线状的单张纸和连续纸等薄片 材，也能以该侧边为基准高精度地输送。
权利要求1.一种薄片材输送机构，将至少一侧边为直线状的薄片材往平行于该侧边的方向输送，所述薄片材输送机构包括引导件，作为供所述薄片材的该侧边贴着的横向定位基准，设在该薄片材的输送路径的一侧；偏置辊，设置在所述引导件的附近，所述偏置辊的外周部与被输送的薄片材的表面接触，其旋转轴平行于薄片材表面，并与垂直于输送方向的横向形成预定的偏置角；其特征在于，所述薄片材输送机构还包括输送件，其外周部与被输送的薄片材表面接触，所述输送件在所述横向上偏离所述偏置辊，并且比所述偏置辊更远离所述引导件。
2. 根据权利要求1所述的薄片材输送机构，其特征在于所述 输送件为输送辊，其外周部上形成有间隔设置的多根沿轴向延伸的凸 条，所述凸条沿周向的摩擦系数较大而沿轴向的摩擦系数较小。
3. 根据权利要求2所述的薄片材输送机构，其特征在于所述 而形成的。
4，根据权利要求3所述的薄片输送机构，其特征在于所述输 送辊在其横截面形成有孔。
5. 根据权利要求1所述的薄片材输送机构，其特征在于所述 输送件呈球状。
6. 根据权利要求1至5任一项所述的薄片材输送机构，其特征 在于所述输送件在所述横向上设置有多个。
专利摘要本实用新型涉及一种薄片材输送机构，用于将至少一侧边为直线状的薄片材往平行于该侧边的方向输送，该输送机构包括了引导件、偏置辊和输送件，引导件作为供薄片材的该侧边贴着的横向定位基准，设在薄片材输送路径的一侧；偏置辊设置在引导件的附近，其外周部与薄片材的表面接触，其旋转轴平行于薄片材表面，并与垂直于输送方向的横向形成预定的偏置角；输送件的外周部与薄片材表面接触，其在薄片材的横向上偏离偏置辊，并且比该偏置辊更远离引导件。输送件的外周部上形成有间隔设置的多根沿轴向延伸的凸条，凸条沿周向的摩擦系数较大而沿轴向的摩擦系数较小。该薄片材输送机构对于即便是幅面宽的薄片材也能容易地以一侧为基准进行输送。
文档编号G03G15/00GK201373974SQ200920050418
公开日2009年12月30日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者宋诗逸 申请人:特新机电(东莞)有限公司;特新企业(香港)有限公司