专利名称：片材成型机的接杯输送带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种片材成型机，更具体地说涉及一种片材成型机的接杯输送带。
技术背景现有的片材成型机，在加工好的制品堆叠成ー摞后，需要通过转移机构转移到输送机构上，再由输送机构输送出去。而转移机构通常采用ー个推杆将制品推动到输送机构上。这种加工方法的问题在于，由于输送机构采用的都是皮带输送机构，皮带输送机构的皮带表面的摩擦カ较大，一旦堆叠的制品个数较多，其高度也会比较高，而转移机构的动作，容易导致上述高度较高的这ー摞制品在摩擦力的作用下发生倾倒，因此这种加工方法转移机构一次通常只能转移较少的制品，无法一次转移较多的制品，严重影响了生产效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种片材成型机的接杯输送带，这种片材成型机的接杯输送带，能够避免由于制品在皮带输送带表面移动产生的摩擦カ导致制品倾倒。采用的技术方案如下一种片材成型机的接杯输送带，包括皮带输送机构，其特征在于还包括制品升降转移机构，所述皮带输送机构包括机架、驱动机构、主动轮、被动轮和至少两条相互平行的传送皮带，主动轮、被动轮分别可转动的固定在机架上，各传送皮带分别套在主动轮、被动轮上，驱动机构连接主动轮，所述制品升降转移机构固定在机架上，并且制品升降转移机构位于主动轮与被动轮之间、各传送皮带的内側。较优的方案，所述制品升降转移机构包括托架和至少ー个升降机构，托架固定在升降机构上。更优的方案，所述托架包括支撑杆和至少两根托杆，各托杆的后端分别通过连接杆固定在支撑杆上，所述支撑杆固定在升降机构上。所述托杆最好采用金属制成，并且托杆表面应当平滑，尽可能的降低制品在托杆表面运动时产生的摩擦力。更优的方案，所述支撑杆开有滑槽，所述各连接杆分别采用夹紧机构固定在支撑杆上。较优的方案，所述夹紧机构包括螺钉和螺母，所述螺钉穿过连接杆插入滑槽内，所述螺母位于滑槽内，并且螺母套在螺钉上，螺钉与螺母配合将支撑杆紧紧固定在支撑杆上。这种方案比较简单，使用效果比较好，可以根据需要调节托杆的位置。更优的方案，各托杆均位于同一水平面。较优的方案，所述升降机构的数目为两个，所述各升降机构均包括升降驱动机构、导向座和至少ー根导柱，所述导向座可滑动的套设在所述导柱上，升降驱动机构固定在机架上，并且升降驱动机构连接导向座，所述支撑杆的两端分别连接两个升降机构的导向座。更优的方案，所述导柱的数目为两根。一种较佳的方案，所述升降驱动机构为气缸，托架固定在气缸的活塞轴上。另ー种方案，所述升降驱动机构为液压缸，托架固定在液压缸的活塞轴上。所述驱动机构为电机。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于制品升降转移机构的托架能够大幅降低托杆与制品之间的摩擦力，因此能够将转移机构送来的制品稳稳的接住，然后放到皮带输送带上，因此有效的避免了制品倾倒的情况出现，使得转移机构每次输送的制品数量能够大幅増加，有效的提高了工作效率，能够适应大規模エ业化生产的需要。
图I是本实用新型优选实施例的正视图；图2是图I的左视图；图3是图I的俯视图；图4是本实用新型优选实施例中制品升降转移机构的结构示意图；图5是升降机构与支撑杆的结构示意图；图6是本实用新型优选实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，本优选实施例中的片材成型机的接杯输送带，包括皮带输送机构，还包括制品升降转移机构。所述皮带输送机构包括机架I、驱动机构、主动轮3、被动轮4和多条相互平行的传送皮带5。所述驱动机构为电机2。主动轮3、被动轮4分别可转动的固定在机架I上，各传送皮带5分别套在主动轮3、被动轮4上，电机2连接主动轮3，所述制品升降转移机构固定在机架I上，并且制品升降转移机构位于主动轮3与被动轮4之间、各传送皮带5的内側。所述制品升降转移机构包括托架6和两个升降机构7，托架6的两端分别固定在两个升降机构7上。所述托架6包括支撑杆601和多根托杆602，各托杆602的后端分别通过连接杆603固定在支撑杆601上，所述支撑杆601固定在升降机构7上。所述托杆602最好采用金属制成，并且托杆602表面应当平滑，尽可能的降低制品在托杆602表面运动时产生的摩擦力。所述各托杆602与各传送皮带5依次交替排列，如图3所示。所述支撑杆601开有滑槽6011，所述各连接杆603分别采用夹紧机构固定在支撑杆601上。所述夹紧机构包括螺钉8和螺母9，所述螺钉8穿过连接杆603插入滑槽内，所述螺母9位于滑槽内，并且螺母9套在螺钉8上，螺钉8与螺母9配合将支撑杆601紧紧固定在支撑杆601上。这种方案比较简单，使用效果比较好，可以根据需要调节托杆602的位置。各托杆602均位于同一水平面。所述升降机构7包括升降驱动机构、导向座701和两根导柱702，所述导向座701可滑动的套设在所述导柱702上，升降驱动机构固定在机架I上，并且升降驱动机构连接导向座701，所述支撑杆601的两端分别连接两个升降机构7的导向座701。所述升降驱动机构为气缸703，托架6固定在气缸703的活塞轴上。下面介绍ー下工作过程如图6所示，首先，两个升降机构7的气缸703分别带动支撑杆601的两端上升，让各托杆602上升到各传送皮带5的上方。然后，转移机构将堆叠成ー堆的制品10转移到多条传送皮带5上。最后，两个升降机构7的气缸703分别带动支撑杆601的两端下降回到原位，让各托杆602跟着下降到传送皮带5的下方，位于各托杆602上的一堆制品10则落到多条相互平行的传送皮带5上，被这些传送皮带5传送走。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆
至 JHL ο
权利要求1.一种片材成型机的接杯输送带，包括皮带输送机构，其特征在于还包括制品升降转移机构，所述皮带输送机构包括机架、驱动机构、主动轮、被动轮和至少两条相互平行的传送皮带，主动轮、被动轮分别可转动的固定在机架上，各传送皮带分别套在主动轮、被动轮上，驱动机构连接主动轮，所述制品升降转移机构固定在机架上，并且制品升降转移机构位于主动轮与被动轮之间、各传送皮带的内侧。
2.如权利要求I所述的片材成型机的接杯输送带，其特征在于所述制品升降转移机构包括托架和至少一个升降机构，托架固定在升降机构上。
3.如权利要求2所述的片材成型机的接杯输送带，其特征在于所述托架包括支撑杆和至少两根托杆，各托杆的后端分别通过连接杆固定在支撑杆上，所述支撑杆固定在升降机构上。
4.如权利要求3所述的片材成型机的接杯输送带，其特征在于所述支撑杆开有滑槽，所述各连接杆分别采用夹紧机构固定在支撑杆上。
5.如权利要求4所述的片材成型机的接杯输送带，其特征在于所述夹紧机构包括螺钉和螺母，所述螺钉穿过连接杆插入滑槽内，所述螺母位于滑槽内，并且螺母套在螺钉上，螺钉与螺母配合将支撑杆紧紧固定在支撑杆上。
6.如权利要求3-5中任意一项所述的片材成型机的接杯输送带，其特征在于各托杆均位于同一水平面。
7.如权利要求6所述的片材成型机的接杯输送带，其特征在于所述升降机构的数目为两个，所述各升降机构均包括升降驱动机构、导向座和至少一根导柱，所述导向座可滑动的套设在所述导柱上，升降驱动机构固定在机架上，并且升降驱动机构连接导向座，所述支撑杆的两端分别连接两个升降机构的导向座。
8.如权利要求7所述的片材成型机的接杯输送带，其特征在于所述升降驱动机构为气缸，托架固定在气缸的活塞轴上。
9.如权利要求7所述的片材成型机的接杯输送带，其特征在于所述升降驱动机构为液压缸，托架固定在液压缸的活塞轴上。
10.如权利要求I所述的片材成型机的接杯输送带，其特征在于所述驱动机构为电机。
专利摘要一种片材成型机的接杯输送带，涉及一种片材成型机。它包括皮带输送机构，其特征在于还包括制品升降转移机构，所述皮带输送机构包括机架、驱动机构、主动轮、被动轮和至少两条相互平行的传送皮带，主动轮、被动轮分别可转动的固定在机架上，各传送皮带分别套在主动轮、被动轮上，驱动机构连接主动轮，所述制品升降转移机构固定在机架上，并且制品升降转移机构位于主动轮与被动轮之间、各传送皮带的内侧。本实用新型有效的避免了制品倾倒的情况出现，使得转移机构每次输送的制品数量能够大幅增加，有效的提高了工作效率，能够适应大规模工业化生产的需要。
文档编号B65H31/28GK202609661SQ20122021269
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者罗庆青, 章俊波, 周昭文 申请人:广东达诚机械有限公司