专利名称：熔锥光纤耦合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔锥光纤耦合器。
背景技术：
熔锥光纤耦合器是一种可以按指定分光比进行光功率分配的光无源器件， 该器件中的光纤采用熔融拉锥技术制造，其耦合段细小易断，且其分光比易受 振动、环境温度湿度的影响，因此熔锥光纤耦合器的封装结构十分关键，它直
接影响着耦合器的性能和寿命。中国专利ZL200620122557. 9公开了一种熔锥 光纤耦合器，其光纤通过U形石英管两端的环氧树脂胶粘结在该石英管内，在 石英管外依次套装有内、外两层封装管。这种熔锥光纤耦合器，因固定光纤的 石英基板采用U形石英管，在将细小透明的光纤粘结在同样透明的石英管槽内 时，很难辨清光纤所处的具体位置，容易造成视觉疲劳，损伤视力；另外，在 石英管与内层封装管之间及内层封装管与外层封装管之间的狭小缝隙中注入 用于固定和防振的硅胶时也有一定的难度，并且耗时较长；其外层封装管两端 完全采用硅胶进行密封，胶堆积量大，固化时间长，影响生产效率。这种封装
结构的熔锥光纤耦合器所采用的零件多、粘胶次数多，使得其封装工艺复杂， 生产效率偏低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种封装工艺简单、能提高生产效率的熔锥光纤
稱合器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案熔锥光纤耦合器，包括 熔锥光纤和封装管，封装管的两端具有密封结构，所述封装管内部具有石英内 板和石英加强板，石英加强板通过所述密封结构中粘结固定该板两端的硅胶悬 置于封装管中；石英内板和石英加强板的横截面均大体上呈半圆形，两板的板
面相对而设，石英内板的长度短于石英加强板的长度，石英内板被粘结固定于
石英加强板长度方向的中部；熔锥光纤的耦合段置于所述两板之间的中部，熔 锥光纤通过设于石英内板板面两端的粘结胶点与石英内板连接固定，熔锥光纤 通过设于石英加强板板面两端的粘结胶点与石英加强板连接固定。
所述石英内板板面宽度窄于石英加强板板面宽度，石英内板和石英加强板 在宽度方向上对中布置。
所述熔锥光纤与石英内板间的粘结胶点为光固化胶点；熔锥光纤与石英加
3强板间的粘结胶点为光固化胶点和硅胶点；石英内板通过设于其两端的硅胶与
石英加强板粘结固连。
所述密封结构包括吻合插配在封装管端部管孔中的密封护套，密封护套的 中央具有注胶孔，熔锥光纤从注胶孔中穿出，注胶孔内填充有硅胶，该硅胶渗 入密封护套的内侧与封装管内壁及石英加强板端部粘结。
所述密封护套外侧一端具有密封凸沿，该密封凸沿与封装管管壁的端面接 触配合。
由于本实用新型采用四点粘接的方式将熔锥光纤粘接在石英内板和石英 加强板的板面之间，既起到加强和保护熔锥光纤耦合段的作用，在粘结光纤时 又易于辨清光纤的轮廓，便于生产人员快速准确地找准光纤，加之施胶工序少、 施胶容易、点式施胶量少固化时间短，这都在一定程度上提高了耦合器的生产
效率；半圆形的石英内板和石英加强板结构，不但加工工艺性好，而且强度高， 对熔锥光纤能提供更好的保护；石英加强板被封装管两端密封结构的硅胶粘结 固定悬置在封装管中，使得耦合器具有更好的抗振性能。
熔锥光纤与石英内板和石英加强板由光固化胶和硅胶联合粘结，即先用光 固化胶将被粘结的两体预粘结在一起，固化后再用硅胶予以粘结，由于光固化 胶固化速度快，固化时体积收縮小，且固化后不受温度变化的影响，所以在生 产时，既有较快的固化速度，又有较好的粘结强度，尤其是耦合器的温度稳定 性较好。封装管的两端釆用密封护套加护套中央注入硅胶的形式封装，大大减 少了硅胶的使用量，縮短了两端硅胶的固化时间，同时减小了潮气可入侵面积， 阻挡了潮气的进入量，提高了防潮性能；注硅胶时，硅胶还同时渗入封装管内 与封装管内壁和石英加强板粘结固连， 一次注胶工序完成多个粘结密封内容， 工艺简单、可操作性好；密封护套上设置密封凸沿，阻止了潮气从护套与封装 管的配合界面上直接侵入，进一步提高防潮性能。
图l是本实用新型的结构示意图2是图1中石英内板和石英加强板部分的A-A剖视图3是图1中石英内板和石英加强板部分的B-B剖视图4是图1中石英内板和石英加强板部分的C-C剖视图。
具体实施方式
图卜4所示的熔锥光纤耦合器，包括熔锥光纤10和封装管1，封装管1 的两端具有密封结构，该密封结构为吻合插配在封装管端部管孔中的密封护套6，密封护套6的中央具有注胶孔，密封护套外侧一端具有密封凸沿ll，该密
封凸沿与封装管管壁的端面接触配合。在封装管1的内部具有石英内板2和石 英加强板3，石英内板和石英加强板的横截面均大体上呈半圆形，石英内板板 面宽度窄于石英加强板板面宽度，两板的板面相对而设，并在宽度方向上呈对 中布置；石英内板2的长度短于石英加强板3的长度，石英内板2被粘结固定 于石英加强板长度方向的中部；熔锥光纤10的耦合段置于所述两板之间的中 部，熔锥光纤10通过设于石英内板板面两端的粘结胶点9与石英内板2连接 固定，熔锥光纤10通过设于石英加强板板面两端的粘结胶点7和8与石英加 强板3连接固定，熔锥光纤10的两端分别从封装管1两端的密封护套的注胶 孔中穿出，两注胶孔内均填充有硅胶5，该硅胶渗入对应密封护套的内侧、并 与封装管内壁粘结，同粘结固定石英加强板的对应端部，石英加强板3通过该 硅胶粘结固定后悬置于封装管1中。
上述熔锥光纤10与石英内板2间的粘结胶点9为光固化胶点；熔锥光纤 10与石英加强板3间的粘结胶点为光固化胶点7和硅胶点8，石英内板2通过 设于其两端的硅胶4与石英加强板3粘结固连。
实际封装时，先用光固化胶将熔锥光纤10粘结在石英内板2上，再将石 英内板2倒扣在石英加强板3上，用硅胶将两板粘结固定在一起后，再将熔锥 光纤10先用光固化胶预粘在石英加强板上后，再用硅胶进行加强固定即可。
权利要求1.熔锥光纤耦合器，包括熔锥光纤和封装管，封装管的两端具有密封结构，其特征在于所述封装管内部具有石英内板和石英加强板，石英加强板通过所述密封结构中粘结固定该板两端的硅胶悬置于封装管中；石英内板和石英加强板的横截面均大体上呈半圆形，两板的板面相对而设，石英内板的长度短于石英加强板的长度，石英内板被粘结固定于石英加强板长度方向的中部；熔锥光纤的耦合段置于所述两板之间的中部，熔锥光纤通过设于石英内板板面两端的粘结胶点与石英内板连接固定，熔锥光纤通过设于石英加强板板面两端的粘结胶点与石英加强板连接固定。
2. 根据权利要求1所述的熔锥光纤耦合器，其特征在于所述石英内板板面宽度窄于石英加强板板面宽度，石英内板和石英加强板在宽度方向上对中布置。
3. 根据权利要求1或2所述的熔锥光纤耦合器，其特征在于所述熔锥光纤与石英内板间的粘结胶点为光固化胶点；熔锥光纤与石英加强板间的粘 结胶点为光固化胶点和硅胶点；石英内板通过设于其两端的硅胶与石英加强板 粘结固连。
4. 根据权利要求1或2所述的熔锥光纤耦合器，其特征在于所述密 封结构包括吻合插配在封装管端部管孔中的密封护套，密封护套的中央具有注 胶孔，熔锥光纤从注胶孔中穿出，注胶孔内填充有硅胶，该硅胶渗入密封护套 的内侧与封装管内壁及石英加强板端部粘结。
5. 根据权利要求4所述的熔锥光纤耦合器，其特征在于所述密封护 套外侧一端具有密封凸沿，该密封凸沿与封装管管壁的端面接触配合。
专利摘要本实用新型涉及一种熔锥光纤耦合器，包括熔锥光纤和封装管，封装管的两端具有密封结构，所述封装管内部具有石英内板和石英加强板，石英加强板通过所述密封结构中粘结固定该板两端的硅胶悬置于封装管中；石英内板和石英加强板的横截面均大体上呈半圆形，两板的板面相对而设，石英内板的长度短于石英加强板的长度，石英内板被粘结固定于石英加强板长度方向的中部；熔锥光纤的耦合段置于所述两板之间的中部，熔锥光纤通过设于石英内板板面两端的粘结胶点与石英内板连接固定，熔锥光纤通过设于石英加强板板面两端的粘结胶点与石英加强板连接固定。本实用新型封装工艺简单、生产效率高，且具有好的抗振性能及温度稳定性能。
文档编号G02B6/255GK201413406SQ20092008933
公开日2010年2月24日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者丽 姜, 郭文睿 申请人:中航光电科技股份有限公司