专利名称：光固化反光植珠布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能、环保、耗材小的光固化反光植珠布，属反光 布制造领域。
背景技术：
授权公告号CN100408754C、名称"反光布的制作方法"该方法是在不 同织物表面先涂布一层粘着剂，并将一由塑料基材及粘着于其上的反光玻璃 珠组成的反光复合材贴合至该织物上，并于高温环境下将塑料基材剥离，此 时反光玻璃珠仍紧密贴合于织物表面而形成一反光布。其不足之处 一是塑 料基材及粘着于其上的反光玻璃珠组成的植珠膜在制作上，其塑料基材与玻 璃珠之间粘着剂的厚度在80um 100um之间，不仅材料消耗大，而且固 化干燥所消耗能耗大，需要长达40多米的电加热或燃油炉加热式烘道，直接 加大了产品的制造成本；二是不仅烘干所需的时间长，而且在烘干的过程中， 被烘产品所蒸发的气体直接对环境产生了污染。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既节省材料消耗，又 能大幅度地降低能耗，又能大幅度地提高生产效率，又不会对环境产生污染 的光固化反光植珠布。
设计方案为了实现上述设计目的。采用光固化剂作为反光布专用植珠 膜中玻璃微珠与PET膜的粘接剂，是本实用新型的主要特征。这样做的目的在于由于光固化剂系无溶剂固化剂，具有固化快、固化后形成粘接层韧性 好，粘接强度高、耐冲击性能优，无毒无味、耐黄变、透明度好等特点，其 粘度中等，适合面与面之间的粘接。特别适合于玻璃与PET膜之间的粘接。 根据需要， 一般胶层厚度为0.01~0.02mm,涂胶后合拢粘接面，稍用力挤压 即可使胶层分布均匀并排出汽泡，并且用iooow左右的紫外线灯照射数称即 可固化，也可于可见光下固化。因此用光固化剂作为反光布专用植珠膜中玻 璃微珠与PET膜的粘接剂，不仅工效高、节能、节材，而且环保无污染。
技术方案光固化反光植珠布，它包括布，PET膜的面上涂有光固化 剂层，玻璃微珠密布在光固化剂层，玻璃微珠面上镀有真空镀铝层，布的面 上涂有胶粘层且与真空镀铝层的面粘接。
本实用新型与背景技术相比， 一是节能效果显著，降低能耗高达几十倍； 二是降低了材料消耗达数倍；三是环保无污染；四是极大地提高了产品的生 产效率。
图1是光固化反光植珠布的结构示意图。 图2是反光布专用植珠膜的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1和2。光固化反光植珠布，它包括布7， PET膜1 的面上涂有光固化剂层2，固化剂层2的厚度为10um 20um的范围内可 以任意取值且包括端值，玻璃微珠3密布在光固化剂层2，玻璃微珠3面上 镀有真空镀铝层4，布7的面上涂有胶粘层6且与真空镀铝层4的面粘接， 所述的胶粘层6为丙稀酸粘接剂层。其制作方法在PET膜1的面上涂上一 层厚度为io u m 20 u m的光固化剂2，然后将玻璃微珠3密布在其面上， 采用紫外线灯管照射5 60秒，后采用真空镀铝的方法在裸露玻璃微珠3的面上镀上一层真空镀铝层4即可，然后在真空镀铝层4面上涂上胶粘层6 且与布7的面粘接复合。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描 述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不 是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的级合、 增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种光固化反光植珠布，它包括布，其特征是PET膜的面上涂有光固化剂层，玻璃微珠密布在光固化剂层，玻璃微珠面上镀有真空镀铝层，布的面上涂有胶粘层且与真空镀铝层的面粘接。
2、 根据权利要求l所述的由植珠膜构成的光固化反光植珠布，其特征是固 化剂层的厚度为10ym 20um。
3、 根据权利要求l所述的由植珠膜构成的光固化反光植珠布，其特征是所 述的胶粘层为丙稀酸粘接剂层。
专利摘要本实用新型涉及一种节能、环保、耗材小的光固化反光植珠布，它包括布，PET膜的面上涂有光固化剂层，玻璃微珠密布在光固化剂层，玻璃微珠面上镀有真空镀铝层，布的面上涂有胶粘层且与真空镀铝层的面粘接。优点一是节能效果显著，降低能耗高达几十倍；二是降低了材料消耗达数倍；三是环保无污染；四是极大地提高了产品的生产效率。
文档编号G02B5/128GK201340461SQ20092011376
公开日2009年11月4日 申请日期2009年2月11日 优先权日2009年2月11日
发明者沈丰平 申请人:杭州星华反光材料有限公司