专利名称：一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺。
背景技术：
和银盐相片、电视技术一样，激光打印机也正在经历着从黑白到彩色的进步过 程。采用静电显影方式的彩色激光打印机内设有四个粉盒，分别装有三个原色(品红、 青、黄)和一个辅助色(黑色)的墨粉，纸张在机内经历4次显影过程，定影后即完成打 印工作。这就决定了静电显影用彩色墨粉必须具备一些特殊的要求1、颜料在墨粉颗粒中的分散性要好，即单一颜料在单一色彩的墨粉各颗粒中分 散均勻，颗粒之间色彩一致。各色墨粉选料应具备透明特性，以备原色叠加后形成不同 色彩；2、各色的色差控制及打印显像的色再现性；3、各色墨粉颗粒带电量一致性及颗粒带电量分布的均一性；4、墨粉具有高的转印性能；5、印品有良好的光泽性，保持图像还原物体的真实性；6、定影有一定的牢固度。现有的墨粉的分散性能不够，导致墨粉颗粒中分布的主要材料成份不均勻，从 而使墨粉的转印效率不够，墨粉中的颜料色再现性不足。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种分散性和颜料色再现性高的打印机用墨粉及 其制造方法。为了解决上述技术问题，本发明提供的用于彩色激光打印机的彩色墨粉的制造 工艺如下一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺，其工艺过程包括如下步骤a.制备颜料分散物A取聚酯类树脂、颜料、脂肪醇，三种物质，其重量份数比例为聚酯类树脂 颜料脂肪醇=(55-65) (35-45) 1，将这三种物质在高速混合机中混合均勻，将 混合后的原料投入双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为120-140°C，挤出速度为5-10kg/ h，将挤出的物料粉碎至直径不大于Imm的颗粒，此即为颜料分散物A ；聚酯类树脂、颜料、脂肪醇，三种物质按照上述比例和制备方案，根据所用颜 料的不同，分别单独制备四种不同颜色的颜料分散物，青色颜料分散物A使用的颜料是 酞菁兰染料，黄色颜料分散物A使用的颜料是喹吖叮酮类颜料，品红色颜料分散物A使 用的颜料是罗丹明系颜料，黑色颜料分散物A使用的颜料是油溶性碳黑，由此得到四种 不同的颜料分散物；b.配料
将步骤A中获取的黄色颜料分散物A、品红色颜料分散物A与黑色颜料分散 物A分别与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属络合物混合，混合时物质的重量份数 为颜料分散物A 聚酯类树脂聚乙烯蜡水杨酸类金属络合物=(10 20) (71 85) (3 5) (2 4)，混合后，即分别得到黄色墨粉材料、品红色墨粉材料和黑色墨 粉材料；将步骤a.中获取的青色颜料分散物A与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属 络合物混合，混合时物质的重量份数为青色颜料分散物A 聚酯类树脂聚乙烯蜡 水杨酸类金属络合物=(15 20) (71 80) (3 5) (2 4)，混合后，即得到 青色色墨粉材料；C.混炼将混合好的各种颜色的墨粉材料分别以10_20kg/小时的速度置入双螺杆挤出机 内混炼，混炼温度为110°c -130°c ；d.粉碎将混炼好的各种颜色的墨粉材料分别进行粉碎，粉碎后的墨粉材料的颗粒平均 中径为8-9微米；小于5.04微米的颗粒数量百分比不大于30%，大于20.16微米的颗粒 体积百分比不大于3% ；e.外添加混合在步骤d中粉碎后的四种不同颜色的墨粉材料中分别加入二氧化硅、二氧化钛 和钛酸锶三种物质，其中，加入的二氧化硅的重量占墨粉材料重量1%、加入的二氧化钛 的重量占墨粉材料重量的0.2%，加入的钛酸锶的重量占墨粉材料重量的0.5%，添加三 种物质之后，对所得混合物进行混合，混合后即得到四种不同颜色的墨粉。上述工艺中，步骤a中，将三种物质混合时，先加入树脂，再加入颜料，最后加 入分散剂。其中树脂是作为粘结剂，这样的加入顺序可以使颜料更好地分散。步骤b是为了使各种物料预先在高速混合条件下按比例尽可能分散均勻。步骤 C所指的混炼是指在熔溶状态下，将混合物中各种成分混合在一起，使各种成分尽可能分 散均勻。步骤d中之所以将墨粉粉碎到8-9微米，是因为墨粉是一种微米级的颗粒，因 主机设计要求打印机墨粉颗粒粒径要在一定的粒度分布范围，因此必须要通过微粉碎。由于对微米级墨粉进行电性能、流动性能、稳定性能、疏水性能、保存性能等 各方面的表面处理后，方能达到合适的效果。故在步骤d中粉碎后的四种不同颜色的墨 粉材料中分别加入二氧化硅、二氧化钛和钛酸锶三种物质。加入二氧化硅的目的是改善 疏水性、流动性、带电性；加入二氧化钛可以改善稳定性、流动性；加入钛酸锶可以改 善清洁性。上述步骤a、步骤b和步骤e中所述的混合的方法可以是混合在高速混合机中 进行，混合2-3次，每一次搅拌混合按以下三个步骤进行，首先低速混合5秒钟，接着高 速混合1分钟，然后沉淀2分钟，计一次混合，再按上述步骤进行第2次或第3次混合。上述步骤d中所述的粉碎可以按照如下步骤进行先粗粉碎，即将混炼好的各 种颜色的墨粉材料分别放入粗碎机进行粗碎，粗碎后的颗粒为1 2mm;然后微粉碎， 即将上述粗碎好的颗粒材料置入粉碎分级机内进行微粉碎分级，分级后粒度分布为体积 中径D5tlS 9微米，小于5.04微米的颗粒数量百分比不大于30%，大于20.16微米的颗 粒体积百分比不大于3%。
上述的微粉碎可以使用气流粉碎的方法粉碎。本发明的颜料分散物A能很好地解决颜料与树脂的分散性能；更好地解决颜 料的色彩再现性能；提高墨粉的均勻性，使每颗墨粉微粒都能更好地含有相同比例的颜 料。需要注意的是，本发明的颜料分散物A包括四种颜料，即青色颜料、黄色颜 料、红色颜料和黑色颜料，每种颜料都分别配置，在所有制备步骤中都不会有混合。本发明的工艺制备的墨粉可以应用于三星CLP-310系列打印机。经过预分散技术与未经预分散技术的青色墨粉比较见下表
测试项目未经过预分散技术经过预分散技术后图像密度不均勻性(％)3612图像密度D0.81.2字体空洞程度％54.04.0色再现性(色饱合度L)40.352.5图像密度不均勻性，按图像密度测试方法测试综合版上的五个区域，四个角点 各一个、中心点一个的方式，然后求其平均值，再以最大值减最小值之差，除以平均 值，即得到图像密度不均勻性的配比值。图像密度D用反射密度计测试。字体空洞程 度，按综合版上最大空洞字体的空洞面积占字体总面积的百分比计算。色再现性(色饱 和度L)用色彩色差计测试而得的颜色的L值。由上表可以看出，经过预分散技术处理后 的青色颜料，其不均勻性大大降低，图像密度增加，字体空洞程度大大降低，色饱和度 更高。用本发明研制的彩色墨粉，可以稳定达到的技术参数如下a.物化参数指标
权利要求
1. 一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺，其工艺过程包括如下步骤a.制备颜料分散物A取聚酯类树脂、颜料、脂肪醇，三种物质，其重量份数比例为聚酯类树脂颜 料脂肪醇=(55-65) (35-45) 1，将这三种物质在高速混合机中混合均勻，将混合 后的原料投入双螺杆挤出机挤出，挤出时的温度为120-140°C，挤出速度为5-10kg/h， 将挤出的物料粉碎至直径不大于Imm的颗粒，此即为颜料分散物A ；聚酯类树脂、颜料、脂肪醇，三种物质按照上述比例和制备方案，根据所用颜料的 不同，分别单独制备四种不同颜色的颜料分散物，青色颜料分散物A使用的颜料是酞菁 兰染料，黄色颜料分散物A使用的颜料是喹吖叮酮类颜料，品红色颜料分散物A使用的 颜料是罗丹明系颜料，黑色颜料分散物A使用的颜料是油溶性碳黑，由此得到四种不同 的颜料分散物；b.配料将步骤a.中获取的黄色颜料分散物Α、品红色颜料分散物A与黑色颜料分散物A 分别与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属络合物混合，混合时物质的重量份数为 颜料分散物A 聚酯类树脂聚乙烯蜡水杨酸类金属络合物=(10 20) (71 85) (3 5) (2 4)，混合后，即分别得到黄色墨粉材料、品红色墨粉材料和黑色墨 粉材料；将步骤A中获取的青色颜料分散物A与聚酯类树脂、聚乙烯蜡和水杨酸类金属 络合物混合，混合时物质的重量份数为青色颜料分散物A 聚酯类树脂聚乙烯蜡 水杨酸类金属络合物=(15 20) (71 80) (3 5) (2 4)，混合后，即得到 青色墨粉材料；c.混炼将混合好的各种颜色的墨粉材料分别以10-20kg/小时的速度置入双螺杆挤出机内混 炼，混炼温度为110°C -130°C ；d.粉碎将混炼好的各种颜色的墨粉材料分别进行粉碎，粉碎后的墨粉材料的颗粒平均中径 D5tl为8-9微米；小于5.04微米的颗粒数量百分比不大于30%，大于20.16微米的颗粒体 积百分比不大于3% ；e.外添加混合在步骤d中粉碎后的四种不同颜色的墨粉材料中分别加入二氧化硅、二氧化钛和钛 酸锶三种物质，其中，加入的二氧化硅的重量占墨粉材料重量1%、加入的二氧化钛的重 量占墨粉材料重量的0.2%，加入的钛酸锶的重量占墨粉材料重量的0.5%，添加三种物 质之后，对所得混合物进行混合，混合后即得到四种不同颜色的墨粉。
全文摘要
本发明公开了一种用于彩色激光打印机的彩色墨粉制备工艺，此工艺为首先制备颜料分散物A，根据所用的颜料不同可制备青、黄、品红和黑色四种不同的颜料分散物A；然后将四种不同的颜料分散物A分别进行配料后得到四种墨粉材料；接着将四种墨粉材料进行混炼与粉碎；最后在得到的墨粉材料中进行外添加混合，即得到四种不同颜色的墨粉。本发明的墨粉具有分散性能、颜料的色彩再现性能、墨粉的均匀性能都较好的优点。
文档编号G03G9/08GK102012649SQ20101061020
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者唐浩, 汪林安 申请人:武汉宝特龙信息科技有限公司