专利名称：长长度透镜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有相对的两个纵长(oblong)表面的长长度透镜。
背景技术：
在本领域中，作为一种用于在装置例如激光打印机的光学扫描器中使用的透镜， 包括具有相对的两个纵长透镜表面的透镜部分的透镜(例如，fe透镜)是已知的。可以通过将熔融树脂材料通过浇口浇注到模具中以利用熔融树脂材料填充空腔、此后使得模具冷却以固化该材料并且从模具移除已固化的铸件(已模制透镜产品)而形成这种透镜，该模具的轮廓被确定为形成透镜的形状的空腔并且该模具的温度已经被调节在预定温度下。 (例如，见 JP11-183819A)。长长度透镜例如f θ透镜具有根据透镜的形状而变化的横截面面积(即，沿着与透镜长度的方向垂直的平面截取的截面的面积)。更加具体地，例如，JP11-183819A的f θ 透镜被设计成具有从在f θ透镜的长度方向上的中央朝向每一个端部逐渐地减小的横截面面积。结果，当树脂材料被浇注到模具中时，在离在f θ透镜的长度方向上的中央较近的部分和离在f θ透镜的长度方向上的每一个端部较近的部分之间，可流动性出现差异。因为沿着f θ透镜的长度的横截面面积的变化较大，所以相应地在离在f θ透镜的长度方向上的中央较近的部分和离在fθ透镜的长度方向上的每一个端部较近的部分之间的厚度差较大，并且因此，在最薄部分和最厚部分之间使得材料变成固体所需要的时间差异变得较大。可流动性的差异或者使得材料变成固体所需要的时间越大，则在已模制产品中更加可能产生缺陷。存在提供一种通过将树脂材料注射到模具中而模制的透镜的需要，其中减小了已模制产品不利地存在缺陷的可能性。
发明内容
在本发明的一个方面中，提供了一种包括透镜部分和肋部分的透镜。该透镜部分具有相对的两个纵长表面，该两个纵长表面中的至少一个纵长表面是具有折射光焦度的弯曲透镜表面。透镜部分的横截面面积从在透镜部分的纵向方向上的中央朝向每一个端部变化。肋部分被设置在透镜部分的与透镜部分的纵长表面的较长侧相邻的两个相反侧中的每一侧处，并且沿着透镜部分的纵向方向延伸。肋部分的横截面面积以如下方式沿着纵向方向改变，所述方式使得包括透镜部分和肋部分在内的部分的沿着纵向方向的横截面面积的变化更小。利用这种构造，在该构造中肋部分的横截面面积以如下方式沿着纵向方向改变， 所述方式使得包括透镜部分和肋部分在内的部分的沿着纵向方向的横截面面积的变化更小，能够减小横截面面积沿着整个透镜的长度的变化。因此，能够使得沿着透镜的长度可流动性或者使得材料变成固体所需要的时间的差异更小，从而能够降低已模制产品不利地存在缺陷的可能性。
通过参考附图详细地描述其示例性的、非限制性的实施例，本发明的以上方面、它的优点和进一步的特征将变得更加明显，其中图1是包括作为根据示例性实施例的透镜的一个实例的f θ透镜的激光打印机的示意图；图2是f θ透镜的透视图；图3是f θ透镜的平面图；图4是f θ透镜的截面视图；图5A-5F是用于说明根据示例性实施例构造的f θ透镜的沿其长度的横截面面积的变化的示意性图示，其中图5Α是平面图，并且图5Β、图5C、图5D、图5Ε和图5F是分别地沿着图5Α的线B-B、C-C、D-D、E-E和F-F截取的截面视图；并且图6A-6F是用于说明根据传统设计方案(取作对照实例)构造的f θ透镜的沿其长度的横截面面积的变化的示意性图示，其中图6Α是平面图，并且图6Β、图6C、图6D、图6Ε 和图6F是分别地沿着图6Α的线B-B、C-C、D_D、E-E和F-F截取的截面视图。
具体实施例方式将在适当的情况下对附图进行参考地给出本发明的示例性实施例的详细说明。在以下说明中，将首先描述其中设置包括根据本实施例的透镜的光学扫描器的成像设备的总体构造，并且然后将详细描述透镜的结构特征。<激光打印机的总体配置>如在图1中所示，激光打印机1 (成像设备)包括本体外壳2和容纳在本体外壳2 内的几个构件，所述构件主要地包括用于馈送(例如，纸张的)片材S的片材馈送器单元3 和用于在片材S上形成图像的成像单元4。在下文中，在描述激光打印机1中的每一个构件的布置和操作时，如从正在使用 (操作)激光打印机1的使用者的观点指定方向。更加具体地，在图1中，图纸的右手侧对应于打印机的“前”侧，图纸的左手侧对应于打印机的“后”侧，图纸的前侧对应于打印机的 “左”侧，并且图纸的后侧对应于打印机的“右”侧。类似地，从图纸顶部到底部延伸的直线的方向对应于打印机的“竖直”或者“向上/向下(上/下或者顶部/底部)”方向。片材馈送器单元3被设置在本体外壳2的内部的下空间中，并且主要地包括片材馈送盘31、片材压力板32和片材输送器机构33。在片材馈送器单元33中，在片材馈送盘 31中的片材S被片材压力板32向上挤压，并且与其它片材分离的每一张片材S被片材输送器机构33输送到成像单元4中。成像单元4主要地包括光学扫描器5、处理盒6和定影单元7。光学扫描器5被设置在本体外壳2的内部的上空间中，并且包括基本盒状的外罩 50和容纳在外罩50内的几个构件，所述构件主要地包括激光源(未示出)；多角镜51 ；作为透镜的一个实例的f θ透镜100 ；反射镜53 ；和柱面透镜Μ。多角镜51被成形为基本上类似于具有由反射表面构成的六个侧面的六边形柱体。多角镜51以高速自旋并且从激光源反射激光束(见交替长短划线)以使得激光束沿着主扫描方向改变它的方向，从而激光束以恒定的角速度扫描。f θ透镜100是扫描透镜，使其改变它的方向并且利用多角镜51扫描的激光束通过该扫描透镜行进。在 ·θ透镜100中，多角镜51使其以恒定角速度扫描的激光束被转换成以恒定线性速率扫描的激光束。将在以后给出f θ透镜100的详细说明。反射镜53被构造为反射已经经过f θ透镜100的激光束从而该激光束被朝向柱面透镜M折回。柱面透镜M是被从反射镜53反射出去的激光束通过其行进的扫描透镜。在柱面透镜M中，激光束被折射并且被沿着副扫描方向会聚。在该光学扫描器5中，根据图像数据而得到调整并且被从激光源发射的激光束以该次序被从构件即多角镜51、f θ透镜100、反射镜53和柱面透镜M反射出去或者通过那里，从而光导鼓61的周表面被激光束快速地扫描(照亮)。处理盒6被设置在光学扫描器5的下方，并且被构造为能够通过当被设置在本体外壳2处的前盖(未用附图标记标注)被旋开时形成的开口而在本体外壳2中安装和从那里移除。处理盒6主要地包括光导鼓61、充电器62、转印辊63、显影辊64、刮墨刀65、供应辊66和用于存储调色剂(显影剂)的调色剂储存器67。在处理盒6中，光导鼓61的周表面被充电器62均勻地充电，并且然后被暴露于来自光学扫描器5的快速地扫描的激光束，从而在光导鼓61的周表面上形成与图像数据对应的静电潜像。调色剂储存器67中的调色剂经由供应辊66而被供应到显影辊64上，并且在显影辊64和刮墨刀65之间经过，从而在显影辊64上携带具有预定厚度的调色剂薄层。在显影辊64上携带的调色剂被从显影辊64供应到形成在光导鼓61的周表面上的静电潜像。以此方式，静电潜像得以可视化并且在光导鼓61的周表面上形成调色剂图像。此后，片材S被输送通过光导鼓61和转印辊63之间，从而在光导鼓61上携带的调色剂图像被转印到片材S上。定影单元7被设置在处理盒6的后方，并且主要地包括加热辊71和压力辊72，该压力辊72与加热辊71对置地设置从而压靠加热辊71。在定影单元7中，在于加热辊71和压力辊72之间经过的同时，在片材S上转印的调色剂图像被热定影在片材S上。带有在其上被热定影的调色剂图像的片材S被输送器辊73沿着片材输送器路径23输送并且被输出辊M从片材输送器路径23排出到片材输出盘22上。<f θ透镜的详细结构>下面，将在下文中描述f θ透镜100的详细结构。通过包括以下步骤的过程形成在该实施例中的f θ透镜100，即将熔融树脂材料注射到具有轮廓被确定为与它的具体形状对应的空腔的模具中；和使得树脂材料固化。用于形成根据本发明构造的透镜的方法不限于具体的过程，只要该过程包括以下步骤，即，将熔融树脂材料注射到具有轮廓被确定为与符合本发明的透镜的形状对应的空腔的模具中。如在图2中所示，f θ透镜100包括透镜部分110和一对肋部分120。透镜部分 110具有相对的两个纵长透镜表面111、112 (也见图幻，每一个纵长透镜表面均具有折射光焦度从而通过透镜部分Iio的这些透镜表面111、112的激光束被折射。在从光轴方向观察时，透镜部分Iio的这些纵长透镜表面111、112中的每一个纵长透镜表面均被成形为基本类似于具有两个相对的较长侧(沿着它的长度的方向延伸)和两个相对的较短侧(沿着它的宽度的方向延伸)的矩形。肋部分120被设置成从透镜部分110的在纵长透镜表面111、 112的宽度方向上面向的两个相反侧向外凸出。被布置在光学扫描器5中的f θ透镜100被定向成使得纵长透镜表面111、112的长度方向(或者透镜部分110的长度方向)与使得激光束沿其进行扫描的主扫描方向相对准。与纵长透镜表面111、112的长度方向垂直并且与光轴方向垂直的方向在这里被称作纵长透镜表面111、112的宽度方向。透镜部分110的长度的方向将被称作透镜部分110的 “纵向方向”。在以下说明中，横截面面积指的是沿着与透镜部分110的长度方向垂直的平面截取的横截面的面积。纵长透镜表面111、112中的每一个纵长透镜表面具有折射光焦度，从而纵长透镜表面111、112具有如下功能，S卩，在光导鼓61的周边表面上将以恒定角速度扫描的激光束转换成以恒定线性速率扫描的激光束的同时，在光导鼓61的周边表面上会聚入射激光束。如最好地在图3中看到地，透镜部分110的纵长透镜表面111、112中的每一个纵长透镜表面均被构造为沿着长度向外弯曲的凸形表面，在其两个相对的较短侧之间离每一个纵长透镜表面111、112的在长度方向上的中央较近的部分比离纵长透镜表面111、112的较短侧较近的部分(在长度方向上向外面向的两端)进一步朝向外侧定位。利用纵长透镜表面111、112的这种构造，透镜部分110沿着光轴方向具有沿着透镜部分的纵向方向从中央朝向两端逐渐地更薄的厚度，从而透镜部分110的横截面面积Sl从中央朝向每一个端部逐渐地减小(见图5A-5F)。S卩，透镜部分110的横截面面积Sl以如此方式改变，使得离其中央较近的部分大于离其在透镜部分110的纵向方向上的两端较近的部分。肋部分120形成在透镜部分110的朝向纵长透镜表面111、112的宽度方向面向的两侧上，并且在透镜部分Iio的纵向方向上延伸。更加具体地，如在图4中所示，每一个肋部分120被设置在沿着纵长透镜表面111的长度邻接纵长透镜表面111(即，纵长表面中的一个纵长表面)和与纵长透镜表面112(即，纵长表面中的另一个纵长表面)分离的位置中。每一个肋部分120具有在光轴方向面向的相反侧121、122，并且侧面121、122中的一个侧面(即，离纵长透镜表面111较近的一侧121)是在透镜部分110的纵向方向上延伸的平坦表面。从每一个肋部分120在光轴方向上向外凸出的凸起123被设置在肋部分120 的侧面121的在长度方向上的中央处。凸起123是当f θ透镜100被安装到光学扫描器5(例如，在其外罩50中)时被与被设置在外罩50中的对应的凹部接合的部分。利用能够与外罩50中的凹部接合的凸起 123，f θ透镜100能够容易地定位在外罩50中的适当位置。如在图2和图3中所示，在每一个肋部分120的两个端部(即，离在肋部分120 的长度方向上向外面向的端面较近的部分)处，形成有一对定位突起126，该一对定位突起 126从每一个肋部分120的在纵长透镜表面111、112的宽度方向上面向的两个相反侧在纵长透镜表面111、112的宽度方向上向外凸出。每一个定位突起1 被成形为类似具有圆状端部端面的柱形柱体。定位突起1 是当f θ透镜100被安装在外罩50中时抵接在外罩 50的对应的抵接表面(未示出)上的部分。利用被构造为抵接在外罩50的对应的抵接表面上的定位突起126，f θ透镜100能够在f θ透镜100的纵长透镜表面111、112的宽度方向上(在副扫描方向上)被定位，并且能够被固定从而防止f θ透镜100在副扫描方向上变得移位。根据本发明，凸起123和定位突起126是可选的，并且因此可以被省略。每一个肋部分120的在光轴方向面向的侧面121、122中的另一侧(S卩，位于离纵长透镜表面112比侧面121位于其中的位置离纵长透镜表面112近的位置中的一侧122) 是弯曲的。更加具体地，如在图3中所示，在从纵长透镜表面111、112的宽度方向观察时， 侧面122的轮廓被确定为近似于在与侧面122(即肋部分120的在光轴方向上面向的相反侧121、122中的一侧)面对的方向相反的方向上面向的纵长透镜表面111的凸形形状。更加具体地，如在图4中所示，每一个肋部分120的侧面122沿着利用一组线L形成的弯曲平面是弯曲的，每一条线L在图4的截面(见双短划链线)中被表示成从在纵长透镜表面111的每一个较长侧(在其宽度方向上面向的较长侧)处的点P在纵长透镜表面 111的宽度方向上向外延伸。利用每一个肋部分120的在光轴方向上的相反侧121、122的形状，如在图3中所示，肋部分120的在光轴方向上的厚度沿着肋部分120的长度方向从中央向两端逐渐地增加。因此，沿着肋部分120的长度方向，每一个肋部分120的横截面面积S2如在图5B-5F 中所示从中央(见图5D)朝向两端(图5C到图5B和图5E到图5F)逐渐地增大。即，离在每一个肋部分120的长度方向上的中央较近的部分的横截面面积S2大于离在每一个肋部分120的长度方向上的两端较近的部分的横截面面积S2。换言之，每一个肋部分120的横截面面积S2以如此方式沿着肋部分120的长度改变(实际上，从在肋部分120的长度方向上中央到两端逐渐地增大)，使得由包括肋部分 120和其横截面面积Sl逐渐地减小的透镜部分110的部分代表的横截面面积的变化(Si加 S2乘以幻变得更小，并且因此f θ透镜100以其整体的横截面面积的变化变得更小。在本实施例中假设，分别地完全沿着透镜部分110和肋部分120的长度，透镜部分110和肋部分 120的在纵长透镜表面111、112的宽度方向上的尺寸(宽度或者厚度)是基本恒定的。参考图6A-6F，相反，作为对照实例示意的f θ透镜100'被构造为包括肋部分 120'，类似于相反侧121(见图6Α)，每一个肋部分120'具有被成形为在肋部分120‘的方向上延伸的平坦表面的侧面122'。在该实例中，每一个肋部分120'的横截面面积S2'几乎并不沿着肋部分120'的长度改变，如在图6B-6F中所示。因此，当透镜部分110的横截面面积Sl改变时，沿着f θ透镜100'的长度，f θ透镜100'以其整体的横截面面积的变化变得更大。与其中fe透镜100'包括如上所述的肋部分120'的对照实例相比，根据其中 f θ透镜100包括如上所述构造的肋部分120的本实施例，能够使得沿着f θ透镜100的长度以其整体其横截面面积的变化更小。在图5B-5F和图6B-6F中，为了方便图示，透镜部分110和肋部分120(120')带有不同的阴影从而清楚地描述横截面面积的变化。为了简洁起见，省略了凸起123的图示， 并且凸起123的横截面面积不被包括在肋部分120(120')的横截面面积中。如上所述构造的f θ透镜100具有如下几个有利的效果。因为肋部分120被构造为具有以如此方式沿着肋部分的长度变化的横截面面积 S2，即，使得包括肋部分120和透镜部分110的部分的横截面面积(Si加S2乘以2、的变化沿着纵向方向更小，所以沿着f θ透镜100的长度，f θ透镜100以其整体的横截面面积的变化能够减小。以此方式，在沿着f θ透镜100的长度方向离中央较近的部分和离每一个端部较近的部分之间，在制造期间被注射到模具中的树脂材料的可流动性的差异能够减小，结果能够降低已模制产品不利地存在缺陷的可能性。因为根据本实施例f θ透镜100被如此构造，使得包括透镜部分110和肋部分120 的部分的在透镜部分120的纵向方向上的横截面面积(S 1加S2乘以幻的变化减小，所以与根据上述对照实例构造的f θ透镜100'相比，在沿着f θ透镜100的长度方向离f θ透镜100的中央较近的部分和离f θ透镜100的每一个端部较近的部分之间的厚度(如在本实施例中在光轴方向上的尺寸；另外地或者可替代地，在纵长透镜表面111、112的宽度方向上的尺寸)差异更小。因此，能够使得在最薄部分和最厚部分之间使得材料变成固体所需要的时间的差异更小，从而能够降低已模制产品不利地存在缺陷的可能性。而且，根据本实施例，fe透镜100被如此构造，使得f θ透镜100的较厚部分(即， 离在f θ透镜100的长度方向上的中央较近的部分)的厚度(在纵长透镜表面111、112的宽度方向上)能够是更薄的，并且因此与根据上述对照实例构造的f θ透镜100'相比，能够使得使树脂材料变成固体所需要的时间更短。因此，能够缩短f θ透镜100的模制所需要的时间(即，模制周期)，并且能够提高生产率。进而，根据本实施例f θ透镜100被构造成使得每一个肋部分120的侧面122在光轴方向方面向的两个相反侧121、122中的一侧)被形成为向内弯曲的凹形形状，离在肋部分120的长度方向上的中央较近的部分比离肋部分120的在肋部分120的长度方向上的每一个端部较近的部分朝内更深地定位，并且因此与根据上述对照实例构造的f θ透镜 100'相比，能够减少材料(树脂)的数量。相应地，能够抑制f θ透镜100的制造成本。因为每一个肋部分120的侧面122被逐渐地弯曲，所以与肋部分具有在光轴方向上面向的两个相反侧并且这些侧中的与侧面122对应的一个具有阶梯轮廓的情形相比，能够不仅使f θ透镜100以其整体的横截面面积的沿着f θ透镜100的长度的变化更小，而且还使其更加平缓。这保证了能够实质地降低已模制产品不利地存在缺陷的可能性。因为每一个肋部分120的侧面122的轮廓被确定为近似于透镜部分110的纵长透镜表面111的形状(即，纵长透镜表面111、112中的在光轴方向上与侧面122相反地面向的一个纵长透镜表面)，所以使得与其横截面面积Sl较大的透镜部分110的一部分对应的、 每一个肋部分120的一部分的横截面面积S2较小，同时使得与其横截面面积Sl较小的透镜部分110的一部分对应的、每一个肋部分120的一部分的横截面面积S2较大。以此方式，轮廓被确定为近似于纵长透镜表面111的形状的侧面122的轮廓使得每一个肋部分120的横截面面积S2与透镜部分110的横截面面积Sl的变化相反地变化， 并且因此f θ透镜100沿着长度总的横截面面积的变化能够近似为最小值。这保证了能够实质上降低已模制产品不利地存在缺陷的可能性。因为纵长透镜表面111、112中的每一个纵长透镜表面是凸形表面，该凸形表面向外弯曲，使得离在纵长透镜表面111、112的长度方向上的中央较近的部分比离在纵长透镜表面111、112的长度方向上的两端较近的部分进一步朝向外侧定位，所以透镜部分110的横截面面积Sl沿着透镜部分110的长度从中央朝向每一个端部逐渐地减小。在该实施例中，在透镜部分的在透镜部分Iio的长度与透镜部分110的纵长透镜表面111、112的较长侧相邻的两个相反侧中的每一侧处设置的每一个肋部分120被构造为具有沿着肋部分120的长度从中央朝向两端逐渐地降低的横截面面积S2，并且因此与在从纵长表面的宽度方向上观察时具有类似的、带有轮廓被确定为透镜部分的、对其设置肋部分的侧面的形状的侧面的肋部分的一些传统透镜(例如，见JP2003-305754A)或者其中沿着每一个肋部分120‘ 的长度的横截面面积S2'几乎并不改变的、根据上述对照实例构造的f θ透镜100'相比， 每一个肋部分120能够被设计成具有减小的体积。利用这种构造，能够减少被用于制造透镜的材料的量，并且因此能够抑制制造成本。进而，与前述传统透镜或者根据上述对照实例构造的f θ透镜100'相比，在f θ透镜 100的离在其长度方向上的中央较近的一部分处，能够减小f θ透镜100的在纵长透镜表面 111、112的宽度方向上的厚度。因此，模制周期能够缩短，并且生产率能够提高。每一个肋部分120仅仅位于纵长透镜表面111侧(而不位于纵长透镜表面112 侧)。更加具体地，被设置在透镜部分110的两个相反侧中的每一侧处的肋部分120处于邻接纵长透镜表面111并且与纵长透镜表面112分离的位置中。与其中肋部分120处于邻接纵长透镜表面111、112这两者的位置中的可替代构造相比，当制成f θ透镜100时，能够以增加的容易度从模具移除根据本实施例构造的f θ透镜100。结果，生产率能够提高。而且，与其中肋部分120处于邻接纵长透镜表面111、112这两者的位置中的可替代构造相比， 能够利用减小量的、被用于它的制造的材料制成根据本实施例构造的f θ透镜100，并且因此能够抑制制造成本。能够利用每一个肋部分120的侧面121作为用于当从模具移除f θ透镜100时使得起模杆与之形成接触的表面。因为该侧面121被构造为是平坦的，所以能够以稳定的方式利用起模杆推出f θ透镜100。这使得易于从模具移除f θ透镜100并且提高生产率。 进而，当f θ透镜100被安装在光学扫描器5中(被安装到其外罩50)时，能够利用被构造为平坦的侧面121作为抵接表面(例如，作为定位器表面)。虽然以上已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明不限于上述实施例。在不偏离本发明的范围的情况下，可以对于具体结构和布置作出各种变型和改变。在上述实施例中，每一个肋部分120如所图示地仅仅被沿着纵长表面中的一个纵长表面(纵长透镜表面111)的较长侧设置，但是本发明不限于该具体构造。例如，每一个肋部分可以仅仅被沿着另一个纵长表面(纵长透镜表面11 的较长侧设置。可替代地，肋部分可以被设置在以下位置中，该位置使得肋部分在透镜部分110的与透镜部分110的纵长表面111、112的较长侧相邻的两个相反侧中的每一侧处邻接两个纵长表面(纵长透镜表面 111、112)。在上述实施例中，每一个肋部分120被构造为具有在光轴方向上面向的两个相反侧121、122，并且仅仅其侧面121是弯曲的。然而，本发明不限于该具体构造，并且两侧121、 122均可以被构造成是弯曲的。在上述实施例中，每一个肋部分120的侧面122的轮廓被确定为近似于纵长透镜表面111的形状，但是本发明不限于该具体构造，并且每一个肋部分120的侧面122的轮廓可以被确定为近似于与纵长透镜表面111的形状不同的形状；例如，在从纵长透镜表面 111、112的宽度方向观察时，它可以被成形为类似圆的片段或者椭圆的片段。根据本实施例可以被定义为“肋部分的在光轴方向面向的一侧的轮廓被确定为近似于透镜部分的纵长表面中的在光轴方向上与所述一侧相反地面向的一个纵长表面的形状”的特征意味着该侧面的形状基本上跟随(或者遵循)相关的纵长表面的形状，并且旨在涵盖其中该侧面的形状精确地与纵长表面的形状一致和其中该侧面的形状并不精确地与纵长表面的形状一致的情形。肋部分的形状不限于所图示的实施例，只要肋部分的横截面面积沿着肋部分的长度以如下方式改变，所述方式使得包括透镜部分和肋部分的部分的沿着透镜的长度的横截面面积的变化较小。例如，透镜部分的在光轴方向上的侧面中的至少一侧可以具有阶梯轮廓。肋部分的在纵长表面的宽度方向上向外面向的侧面(即，与纵长表面的较长侧相邻的侧面)可以被构造为改变形状(在这种构造中，每一个肋部分的在光轴方向上面向的两侧可以被构造为是平坦的)。在上述实施例中，纵长透镜表面111、112中的每一个纵长透镜表面均被构造为向外弯曲的凸形表面，离纵长透镜表面111、112的在长度方向上的中央较近的部分比离纵长透镜表面111、112的在长度方向上的两端较近的部分进一步朝向外侧定位。然而，本发明不限于该具体构造。与本发明一致的纵长透镜表面可以被构造为向内弯曲的凹形表面，离纵长透镜表面的在长度方向上的中央较近的部分比离纵长透镜表面的在长度方向上的两端较近的部分朝内更深地定位。该两个纵长透镜表面的构造可以是对称的或者非对称的。 例如，该两个相对的纵长透镜表面可以被构造成使得一个纵长透镜表面是凸形表面并且另一个纵长透镜表面是凹形表面。在上述实施例中，通过实例描述了 f θ透镜100 ；然而，能够应用本发明的透镜的类型不限于 ·θ透镜。S卩，能够根据本发明设计任何类型的透镜，只要该透镜包括具有相对的两个纵长表面的透镜部分。例如，根据本发明可以设计长长度柱面透镜。在上述实施例中，纵长透镜表面111、112这两者均被设计成每一个均具有折射光焦度的弯曲透镜表面。然而，本发明不限于该具体设计，并且如果透镜的纵长表面中的至少一个具有折射光焦度，则可以有利地将本发明应用于此。例如，纵长表面可以被构造成使得一个纵长表面是弯曲透镜表面并且另一个纵长表面是不具有任何折射光焦度的平坦表面。
权利要求
1.一种透镜，包括透镜部分，所述透镜部分具有相对的两个纵长表面，所述两个纵长表面中的至少一个纵长表面是具有折射光焦度的弯曲透镜表面，所述透镜部分的横截面面积从所述透镜部分的在纵向方向上的中央朝向每一个端部变化；和肋部分，所述肋部分被设置在所述透镜部分的与所述透镜部分的所述纵长表面的较长侧相邻的两个相反侧中的每一侧处，所述肋部分沿着所述透镜部分的所述纵向方向延伸，其中所述肋部分的横截面面积以如下方式沿着所述纵向方向变化，所述方式使得包括所述透镜部分和所述肋部分在内的部分的沿着所述纵向方向的横截面面积的变化更小。
2.根据权利要求1所述的透镜，其中所述肋部分具有在光轴方向上面向的两个相反侧，所述两个相反侧中的至少一侧是弯曲的。
3.根据权利要求1所述的透镜，其中所述肋部分具有在光轴方向上面向的两个相反侧，所述两个相反侧中的至少一侧的轮廓被确定为近似于所述透镜部分的所述纵长表面中的在所述光轴方向上与所述至少一侧相反地面向的一个纵长表面的形状。
4.根据权利要求1所述的透镜，其中所述弯曲透镜表面是凸形表面，所述凸形表面向外弯曲，使得离所述弯曲透镜表面的在所述纵向方向上的中央较近的部分比离所述弯曲透镜表面的在所述纵向方向上的两端较近的部分进一步朝向外侧定位。
5.根据权利要求1所述的透镜，其中所述肋部分处于与所述纵长表面中的一个纵长表面邻接且与另一个纵长表面分离的位置中。
6.根据权利要求1所述的透镜，其中所述肋部分具有在光轴方向上面向的两个相反侧，所述两个相反侧中的一侧是平坦的。
全文摘要
一种长长度透镜(100)，包括具有相对的两个纵长表面(111、112)的透镜部分(110)，两个纵长表面中的至少一个纵长表面是具有折射光焦度的弯曲透镜表面。透镜部分(110)的横截面面积从在透镜部分(110)的纵向方向上的中央朝向每一个端部改变。肋部分(120)被设置在与透镜部分(110)的纵长表面(111、112)的较长侧相邻的透镜部分(110)的两个相反侧中的每一侧处，并且在透镜部分(110)的纵向方向上延伸。肋部分(120)的横截面面积以如下方式沿着纵向方向改变，所述方式使得包括透镜部分(110)和肋部分(120)的部分的沿着透镜部分(110)的纵向方向的横截面面积的变化更小。
文档编号G02B3/06GK102207562SQ201110085160
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者出野康弘, 治部康臣, 藤谷淳治 申请人:兄弟工业株式会社