专利名称：成像装置的制作方法
技术领域：
以下的说明涉及一种或多种成像装置，所述成像装置包括皮带单元，所述皮带单元具有无端皮带；多个处理盒，所述多个处理盒沿皮带单元布置，所述多个处理盒中的每个处理盒中均包含用于彩色成像的指定颜色的记录剂；和检测传感器，该检测传感器构造成光学地读取用各记录剂在无端皮带上形成的检测图案。
背景技术：
迄今为止，作为形成彩色图像的成像装置，已知一种成像装置，该成像装置包括 皮带单元，所述皮带单元具有无端皮带；和多个处理盒，所述多个处理盒沿皮带单元布置， 所述多个处理盒中的每个处理盒中均包含用于彩色成像的调色剂(例如，参见日本专利临时特开平 No. 10-115962)。已知的成像装置具有以串联方式布置在无端皮带的表面上的多个处理盒，并且处理盒中的每个处理盒中均包含黑色(K)、黄色(Y)、品红色(M)和青色(C)的颜色中的指定一种颜色的调色剂。此外，已知的成像装置在以重叠方式顺序转印不同颜色的调色剂图像的同时在记录介质上形成彩色图像。因此，为了确保满意的图像质量，已知的成像装置需要以高的准确度控制调色剂图像重叠在另一调色剂图像上的位置和每个调色剂图像的浓度。考虑到前述方面，已知的成像装置构造成在无端皮带上用每种颜色的调色剂形成检测图案，并用光学传感器光学地检测每个检测图案，该光学传感器设置成使得光学传感器的检测表面面对无端皮带的表面。因此，通过用光学传感器读取每个检测图案，已知的成像装置能适当地校正调色剂图像重叠在另一调色剂图像上的位置和每种调色剂图像的浓度，并因此形成用户预期的满意图像质量的图像。
发明内容
在已知的成像装置中，需要通过光学传感器检测每个检测图案的一定水平的检测准确度，以校正每种调色剂图像的位置偏差和不适当的浓度。如上所述，由于光学传感器的检测表面面对无端皮带，所以当溅射用于形成图像或检测图案图像的调色剂时，检测表面可能被溅射的调色剂污染。这样的污染检测表面可能导致降低水平的检测图案检测的检测准确度和降低水平的由成像装置形成的图像质量。因此，为了确保满意的由成像装置形成的图像质量，需要保持光学传感器的检测表面清洁。在这点上，用户可能需要自己清洁光学传感器的检测表面。然而，在该情况下， 由于清洁检测表面的时刻由用户决定，所以可能不一定确保满意的图像质量。此外，由于涉及光学传感器与不同元件之间的位置关系的问题，所以用户不能自己清洁检测表面。本发明的方面有利地为具有处理盒和无端皮带的成像装置提供一种或多种改进技术，所述技术使得能够保持用于读取形成在无端皮带上的每个检测图案的检测传感器的检测表面清洁。根据本发明的方法，提供一种成像装置，该成像装置包括主体壳；多个处理盒，所述多个处理盒中的每个处理盒容纳用于成像的颜色中的一种指定颜色的记录剂；多个光电导鼓，每个光电导鼓构造成使得在所述光电导鼓上形成将利用所述颜色中的一种指定颜色的记录剂进行显影的静电潜像；皮带单元，所述皮带单元包括绕所述主体壳的内部的一对辊缠绕的无端皮带，所述无端皮带构造成使得所述无端皮带的外表面的向上面向侧在预定方向上延伸和行进；抽屉，所述抽屉构造成保持所述皮带单元上方沿所述预定方向布置的所述处理盒和所述光电导鼓，所述抽屉能够在附接位置和更换位置之间移动，在所述附接位置中，每个光电导鼓均面对所述无端皮带的所述外表面的所述向上面向侧，在所述更换位置中，所述处理盒中的至少一个处理盒在所述主体壳的外部；图案形成单元，所述图案形成单元构造成在所述无端皮带的所述外表面的所述向上面向侧上形成与用于成像的所述记录剂的每种颜色对应的检测图案；检测传感器，所述检测传感器包括与所述无端皮带的所述外表面面对的检测表面，所述检测传感器构造成通过所述检测表面读取形成在所述无端皮带的所述外表面上的每个检测图案；清洁单元，所述清洁单元包括清洁表面，所述清洁表面构造成能够接触并清洁所述检测传感器的所述检测表面；以及联锁机构，所述联锁机构与所述抽屉在所述附接位置和所述更换位置之间的移动连动地使所述清洁单元利用所述清洁表面清洁所述检测传感器的所述检测表面。
图1是示意性示出在根据本发明的一个或多个方面的第一实施例中的激光打印机的构造的侧剖视图。图2是图示在根据本发明的一个或多个方面的第一实施例中的激光打印机的侧剖视图，在该激光打印机中，抽屉在附接位置与更换位置之间移动。图3是示出在根据本发明的一个或多个方面的第一实施例中的激光打印机的侧剖视图，在该激光打印机中，抽屉处于更换位置。图4是示出在根据本发明的一个或多个方面的第一实施例中的抽屉的构造的侧视图。图5示意性示出在根据本发明的一个或多个方面的第一实施例中设置于抽屉的操作构件的构造。图6和图7是示出在根据本发明的一个或多个方面的第一实施例中的配准传感器单元的外部构造的透视图。图8A和图8B图示在根据本发明的一个或多个方面的第一实施例中的配准传感器单元中的盖构件的操作。图9A和图9B图示在根据本发明的一个或多个方面的第一实施例中清洁配准传感器单元中的检测表面的操作。图IOA至图IOC图示在根据本发明的一个或多个方面的第二实施例中涉及配准传感器单元中的检测表面的清洁的操作。
具体实施例方式应指出的是，在以下的说明中阐述元件之间的各种连接。应指出的是，这些连接除非另有说明，否则通常可以是直接的或间接的，并且该说明书在这点上不是限制性的。
(第一实施例)在下文中，将参考图1至图4描述根据本发明的方面的第一实施例的激光打印机 1。在以下的说明中，为了容易地理解在激光打印机1中包括的元件之间的相对位置关系， 激光打印机1的上下方向(即竖直方向)和前后方向(和左右方向)限定成如相关附图中所描绘的。激光打印机1是构造成利用电子照相技术在片材P上形成多色图像的彩色激光打印机。如图1所示，激光打印机1包括大致箱形的主体壳2。此外，激光打印机1包括馈送单元10、成像单元20、输送单元50、扫描单元60、定影单元70和配准传感器单元80，所有这些单元均容纳在主体壳2中。成像单元20大致设置在主体壳2的内部空间的中央。在主体壳2的沿左右方向的每一侧的内侧面上(即，在主体壳2的沿与图1至图 3的平面垂直的方向的远侧和近侧的每个内侧面上)，抽屉引导件3形成为朝向主体壳2的内部水平突出。当抽屉40在附接位置(见图1)与更换位置(见图幻之间移动时，抽屉引导件3引导抽屉40 (包括在成像单元20中)。如图2和图3所描绘地，每个抽屉引导件3均包括第一引导表面3A、第二引导表面 :3B和止挡表面3C。第一引导表面3A在激光打印机1的前后方向和左右方向上是水平的。 此外，第一引导表面3A形成为以伸长方式从靠近前盖6的位置朝向后侧延伸的平坦面。第二引导表面3B在左右方向上是水平的，并形成为倾斜地向下向激光打印机1的后侧延伸的平坦面。第二引导表面3B的前端与第一引导表面3A的后端连续。用第一引导表面3A和第二引导表面:3B构造成弯曲的引导表面。止挡表面3C在激光打印机1的左右方向上是水平的，并从第二引导表面3B的后端向上延伸。止挡表面3C具有用于将沿抽屉引导件3移动的抽屉40定位在预定的附接位置的作用(见图1)。在主体壳2的上方形成有收集盘5，使得通过排出辊75将由成像单元20在其上形成有图像的片材P排出到该收集盘5上。收集盘5装载堆叠在其上的排出的片材P。此外，前盖6设置在主体壳2的正面，以在绕前盖6的下端转动的同时打开和关闭。如图2和图3所图示地，当要将抽屉40从主体壳2拉出时，打开前盖6。随后，将提供关于激光打印机1的馈送单元10的说明。馈送单元10构造成向成像单元20馈送片材P。馈送单元10包括馈送盘11、拾取辊12、分离垫13、馈送辊14和配准辊15。馈送盘11可拆卸地附接在主体壳2的下方，并构造成容纳一叠片材P。拾取辊12 可旋转地设置在馈送盘11的前端上方的位置，并构造成从馈送盘11拾取片材P和从馈送盘11朝向成像单元20馈送片材P。分离垫13构造成以预定的馈送阻力提供由拾取辊12 馈送的片材P，并一片一片地分离片材P。如图1所示，沿馈送路线R朝向收集盘5输送从馈送盘11馈送的片材P。换句话说，在激光打印机1中馈送片材P的馈送方向是从馈送盘11沿着馈送路线R延伸到收集盘 5的方向。两个馈送辊14可旋转地设置在相对于分离垫13而言在馈送方向上的下游。馈送辊14向沿馈送路线R大致以U形弯曲的同时向成像单元20输送的片材P提供馈送力。此外，两个配准辊15可旋转地设置在相对于馈送辊14而言在馈送方向上的下游。 配准辊15构造成接触由馈送辊14馈送的片材P的前端，并对片材P进行扭曲校正，然后将片材P进一步馈送到成像单元20。随后，将描述激光打印机1的成像单元20。成像单元20大致设置在主体壳2的内部空间的中央，并构造成在由馈送单元10馈送的片材P上形成彩色图像。采用直接顺序选择法的成像单元20包括多个处理盒25K、25Y、25M和25C以及抽屉40。处理盒2 用于利用黑色调色剂(K)形成黑色图像。处理盒25Y用于利用黄色调色剂(Y)形成黄色图像。处理盒25M用于利用品红色调色剂(M)形成品红色图像。处理盒 25C用于利用青色调色剂(C)形成青色图像。此外，处理盒25K、25Y、25M和25C沿着从抽屉40的前侧向后侧的方向以前述顺序
布置在抽屉40中。接下来，将提供关于处理盒25K、25Y、25M和25C的构造的说明。处理盒25K、25Y、 25Μ和25C分别使用不同颜色的调色剂。然而，在其他方面中，处理盒25Κ、25Υ、25Μ和25C 以相同的方式构成。因此，在以下的说明中，处理盒25Κ、25Υ、25Μ和25C中的每个处理盒均以通用方式称为“处理盒25”。处理盒25包括已知的光电导鼓沈、充电装置27和调色剂盒30。在光电导鼓26 上，由以下提及的扫描装置60形成与处理盒25的调色剂颜色对应的静电潜像。然后，当将调色剂供应到静电潜像时，在光电导鼓26上形成调色剂图像。光电导鼓沈设置成使得光电导鼓的一部分从抽屉40的下端向下突出，并接触以下提及的输送单元50的输送皮带53 的表面。充电装置27构造成当在光电导鼓沈的表面上形成静电潜像时，使光电导鼓沈的表面均勻地且正极性地充电。光电导鼓沈和充电装置27 —体地由抽屉40支撑并固定至抽屉40，并且能作为消耗性部件与抽屉40 —起被更换。调色剂盒30包括调色剂容器31、供应辊32和显影辊33。调色剂容器31中包含与处理盒25对应的颜色的调色剂。供应辊32将包含在调色剂容器31中的调色剂供应到显影辊33。显影辊33利用层厚调节刮刀将由供应辊32供应的调色剂的厚度调节(调整) 至预定的厚度。此外，显影辊33携带具有可调节调色剂厚度的调色剂，并将该调色剂供应到光电导鼓26的表面。应指出的是，“调色剂盒30”是表示四个调色剂盒30Κ、30Υ、30Μ和30C中的每个调色剂盒的通用术语。例如，在处理盒2 中包括的调色剂盒30在该调色剂盒的调色剂容器 31中包含黑色调色剂的情况下是调色剂盒30K。同样地，调色剂盒30Y、30M和30C分别与处理盒25Y、25M和25C对应。接下来，将参考图1至图4提供关于在成像单元20中包括的抽屉的说明。抽屉40 构造成支撑布置在该抽屉中的处理盒25K、25Y、25M和25C并从主体壳2中的预定附接位置 (见图1)抽出。抽屉40包括抽屉框架41、前把手42、后把手43和凸轮随动件44。构成抽屉40的主体的抽屉框架41形成为具有打开的上侧和打开的下侧的箱形。前把手42在抽屉40的前上侧稳固地附接至抽屉框架41。前把手42由使抽屉40移动的用户握持。后把手43在抽屉40的后上侧稳固地附接至抽屉框架41。后把手43由使抽屉40移动的用户握持。凸轮随动件44可旋转地支撑在抽屉框架41的在左右方向上的每个侧面上的预定后上位置处，以在左右方向上水平向外(在与图2的平面垂直的方向上朝向近侧和远侧) 突出。每个凸轮随动件44均构造成接触抽屉引导件3中的对应的一个抽屉引导件的上表面，并在抽屉40移动时沿着抽屉引导件3引导抽屉40。应指出的是，设置在抽屉框架41的在左右方向上的两侧面上的凸轮随动件44具有在相同的水平线上的它们相应的中心轴。如图4所示，抽屉40在抽屉框架41的右侧面(图3中的近侧面)上的后下端处具有操作构件45。操作构件45与以下提及的配准传感器单元80的一部分相协作而有助于每个配准传感器S的检测表面D的清洁。如图5所图示地，操作构件45包括壳体46、接触构件47和螺旋弹簧48。壳体46在抽屉框架41的右侧面(图4中的近侧面)的后下端处形成为在下表面上具有通孔的箱形。接触构件47和螺旋弹簧48容纳在壳体46的内部。 接触构件47形成为与如下距离一样高的柱形，该距离是当抽屉40位于附接位置时抽屉40 的下端与靠近配准传感器单元80的位置之间的距离。因此，当抽屉40位于附接位置时，接触构件47接触配准传感器单元80的一部分(以下提及的联锁构件)。螺旋弹簧48在壳体46中设置在比接触构件47的上表面高的位置，并构造成向接触构件47提供向下的偏压力。接下来，将提供关于激光打印机1的输送单元50的说明。输送单元50构造成在朝向收集盘5输送由馈送单元10馈送的片材P的同时，与成像单元20相协作地在片材P 上形成彩色图像。输送单元50设置在馈送单元10上方和成像单元20下方的位置。如图 1所描绘地，输送单元50包括驱动辊51、从动辊52、输送皮带53和多个转印辊55。输送皮带53为绕一对设置在成像单元20的后下端处的驱动辊51和设置在成像单元20的前下端处的从动辊52的环形无端皮带。驱动辊51被驱动以与配准辊15同步旋转，并在预定的方向上使输送皮带53回转。在成像单元20下方大致沿水平方向延伸的输送皮带53的向上面向的外表面构成片材输送表面53A，该片材输送表面在接触片材P的向下面向侧的同时沿馈送路线R输送片材P。每个转印辊55均在隔着片材输送表面53A面对光电导鼓沈中的对应的一个光电导鼓的位置处接触与片材输送表面53A相反的向下面向侧。当在预定的时刻对每个转印辊 55施加转印电压时，每个转印辊55均将携带在光电导鼓沈的表面上的调色剂图像转印到在片材输送表面53A上输送的片材P上。此外，通过对每个转印辊55施加的转印电压而对由导电橡胶制成的输送皮带53充电。因此，输送皮带53在片材P由静电力吸引至片材输送表面53A的情况下沿馈送路线R输送片材P。随后，将描述激光打印机1的扫描单元60。扫描单元60设置在主体壳2内部的顶部区域。扫描单元60对于每种调色剂颜色包括激光源、多面反射镜、f θ透镜和反射镜。 扫描单元60在成像单元20的每个光电导鼓沈上形成(待利用对应的一种颜色的调色剂显影的)静电潜像。具体地，由激光源发射的激光束通过多面反射镜偏转并透射通过f θ 透镜。然后，由反射镜使激光束的光学路径折回并向下弯曲。因此，使每条激光束入射到处理盒25Κ、25Υ、25Μ和25C中的对应的一个处理盒的光电导鼓沈的表面上，使得在光电导鼓 26的表面上形成静电潜像。随后，将描述激光打印机1的定影单元70。定影单元70在馈送方向上相对于成像单元20和输送单元50设置在馈送路线R上的下游位置。定影单元70使由成像单元20和输送单元50转印在片材P上的调色剂图像定影。如图1所示，定影单元70包括加热辊71 和加压辊72。加热辊71设置在形成有调色剂图像的片材P的图像形成表面的一侧。加热辊71与输送皮带53同步旋转，并在加热转印在片材P上的调色剂的同时馈送片材P。加压辊72设置在隔着片材P面对加热辊71的位置。加压辊72在将片材P压靠在加热辊71上的同时根据片材P的移动旋转。因此，定影单元70通过加热调色剂而将转印在片材P上的调色剂定影到片材P上，并在馈送路线R上沿馈送方向向下游馈送片材P。馈送路线R在相对于定影单元70而言的在馈送方向上的下游位置处大致以U形向上弯曲。两个排出辊相对于收集盘5可旋转地正好设置在上游，该收集盘设置在馈送路线R上最下游的位置。排出辊75将形成有图像的经由定影单元70馈送的片材P排出到收集盘5上。如图1所示，激光打印机1在主体壳2内部包括位于输送单元50的后端与定影单元70之间的位置的配准传感器单元80，该位置比输送单元50的片材输送表面53A稍低。如以下所描述地，配准辊传感器单元80设置有配准传感器S,并构造成检测在输送皮带53的表面上(在片材输送表面53A的侧面上)形成的检测图案且向激光打印机1的控制器(未示出)发射检测信号。因此，当激光打印机的控制器基于配准传感器S对检测图案的检测的结果采取各种控制时，激光打印机1可校正在成像中可能引起的每个调色剂图像的位置偏差和不适当的浓度。将参考相关附图描述配准传感器80的构造。随后，将提供关于对于激光打印机1中的成像执行的操作的说明。当执行成像操作时，激光打印机1控制成像单元20，以在输送皮带53的表面上的预定位置(在输送皮带 53的宽度方向上的两侧)用每种颜色(黑色(K)、黄色(Y)、品红色(M)和青色(C)中的每种颜色)的调色剂形成检测图案。然后，激光打印机1通过驱动驱动辊51以旋转来使输送皮带53回转，并用配准传感器单元80的配准传感器S检测在输送皮带53的表面上形成的每种调色剂颜色的检测图案。于是，激光打印机1基于配准传感器S对检测图案的检测的结果来校正在随后执行的成像操作中可能引起的每个调色剂图案的位置偏差和不适当的浓度。当开始在片材P上形成图像的成像操作时，初始地，激光打印机1驱动馈送单元10 和输送单元50，以将片材P输送到成像单元20。此时，在成像单元20中，每个光电导鼓沈的表面均通过充电装置27均勻地且正极性地充电，然后暴露于由扫描单元60发射的激光束。因此，在每个光电导鼓沈的表面上，基于打印数据形成(待利用对应的一种颜色的调色剂显影的)静电潜像。由于供应辊32和显影辊33的旋转，所以调色剂容器31中的调色剂保持并携带在显影辊33上。当显影辊33面对并接触光电导鼓沈时，调色剂被供应到形成在光电导鼓26 的表面上的静电潜像。因此，使光电导鼓沈的表面上的静电潜像被可视化，并且调色剂图像以反向方式携带在光电导鼓26的表面上。然后，通过对转印辊55施加的转印电压将在光电导鼓沈的表面上携带的调色剂图像转印到片材P上。然后，当将转印有调色剂图像的片材P馈送向定影单元70时，由加热辊71和加压辊72将调色剂图像热定影到片材P上。最后，形成有图像的片材P被从定影单元70向外馈送，并被排出到收集盘5上。因此，激光打印机1结束成像操作。接下来，将参考相关的附图提供关于使激光打印机1的抽屉40在附接位置与更换位置之间移动的操作的说明。如图1所示，当抽屉40位于附接位置时，抽屉40在输送单元 50上方大致处于水平状态。此时，设置在抽屉框架41的后上侧的每个凸轮随动件44均停止与抽屉引导件3中对应的一个抽屉引导件的止挡表面3C接触。此外，当抽屉40处于附接位置时，每个光电导鼓沈均接触输送皮带53的片材输送表面53A，并隔着输送皮带53面对转印辊55中对应的一个转印辊。此外，如图2和图3所描绘地，当前盖6打开时，可朝向主体壳2的前侧拉抽屉40。 将提供关于当抽屉40从附接位置(见图1)向更换位置(见图幻移动时执行的操作的具体说明。初始地，在前盖6的打开状态下，用户握持前把手42并朝向主体壳2的前侧拉抽屉40。因此，每个凸轮随动件44旋转并沿第二引导表面;3B倾斜地向上移动。因此，沿第二引导表面:3B向上倾斜地抽出抽屉40。因此，抽屉40进入比附接位置高的位置(见图1)， 使得每个光电导鼓26均处于比转印辊55中对应的一个转印辊高并倾斜地离开该对应的一个转印辊的位置(见图2)。当从如图2所示的状态朝向主体壳2的前侧拉抽屉20时，每个凸轮随动件44均从第二引导表面:3B向第一引导表面3A移动，并旋转和沿第一引导表面3A水平移动。因此， 沿第一引导表面3A从主体壳2水平地拉出抽屉40 (见图幻。于是，当凸轮随动件44旋转并在第一引导表面3A上移动且调色剂盒30中的至少一个调色剂盒(例如调色剂盒30K) 进入主体壳2外部的位置时，抽屉40进入更换位置(见图幻。如图3所图示地，当抽屉40 处于更换位置时，用户能够拆卸或附接调色剂盒30。随后，将提供关于当抽屉40附接至主体壳2时执行的操作的说明。当抽屉40附接至主体壳2中的附接位置时，用户将凸轮随动件44安置在第一引导表面3A上并将抽屉 40朝向主体壳2的后侧插入。因此，凸轮随动件44旋转并沿第一引导表面3A水平移动，使得抽屉40沿第一引导表面3A水平移动。此外，当将抽屉40插入主体壳2中的后侧时，凸轮随动件44从第一引导表面3A 移动到第二引导表面3B，于是旋转并沿第二引导表面;3B向下倾斜地移动。此后，当沿第二引导表面:3B移动时，凸轮随动件44接触止挡表面3C并从而停止。此时，支撑抽屉40以在附接位置保持水平，使得光电导鼓26隔着输送皮带53面对相应的转印辊55。因此，激光打印机1构造成使得用户能容易地进行设置于抽屉40的处理盒25K、 25Y、25M和25C的维护和调色剂盒30K、30Y、30M和30C的更换。接下来，将参考相关附图提供关于第一实施例的配准传感器单元80的构造的详细说明。如上所述，配准传感器单元80构造成在输送皮带53的表面上沿输送皮带53的宽度方向在两侧的预定位置检测用调色剂的每种颜色形成的检测图案。此外，配准传感器单元80包括配准传感器S、传感器壳81、保护膜82、盖构件83、偏压构件84和联锁构件85 (见图6和图7)。传感器壳81具有比输送皮带53的宽度稍长的长侧。传感器壳81设置在主体壳2 内部的预定的位置(见图1)，使得传感器壳的长侧与输送皮带53的宽度方向(左右方向) 平行。传感器壳81具有倾斜表面，该倾斜表面从传感器壳81的在靠近输送单元50侧的侧面朝向主体壳2的后上侧延伸。在倾斜表面上，配准传感器S在输送皮带53的宽度方向上的两侧设置在与形成检测图案的位置对应的相应的两个位置(见图7)，所述配准传感器S中的每个配准传感器均具有检测表面D。每个配准传感器S的检测表面D均包括检测部和保护膜82，该检测部包括光发射部分和光接收部分。此外，每个配准传感器S的检测表面D均面对输送皮带53的表面。每个配准传感器S的检测部的光发射部分例如均设置有发光二极管(LED)，并构造成朝向输送皮带53的表面发射光。每个配准传感器S的检测部的光接收部分例如均设置有光敏晶体管，并构造成接收由输送皮带53的表面反射的光。因此，每个配准传感器S均通过用光接收部分接收由光发射部分发射然后由输送皮带53的表面反射的光来检测形成在输送皮带53的表面上的检测图案。每个保护膜82均由透光(或透明)膜材料形成，并设置在比检测部靠近输送皮带53的位置，以便覆盖检测部(见图7至9B)。盖构件83包括清洁器83A、轴8 和突起83C。盖构件83被支撑以能够绕轴8!3B 在第一位置与第二位置之间旋转。应指出的是，第一位置是盖构件83覆盖每个配准传感器 S的检测表面D的位置(见图6、图8B和图9B)。第二位置是这样的位置，盖构件83向上转动至该位置，使得每个配准传感器S的检测表面D均暴露以面对输送皮带53的表面(见图 7、图8A和图9A)。每个清洁器83A构造有由发泡合成树脂形成的海绵，并设置在盖构件83的当该构件83处于第一位置时与检测表面D中对应的一个检测表面面对的表面上。清洁器83A具有比检测表面D稍大的清洁表面，以便当盖构件83处于第一位置时覆盖检测表面D的整个区域(见图9A)。当盖构件83在第一位置与第二位置之间移动时，清洁器83A以与检测表面D接触的方式上下移动。因此，当盖构件83在第一位置与第二位置之间移动时，激光打印机1能从检测表面D擦掉污染物(诸如调色剂和纸粉)。突起83C形成为在盖构件83的右侧面上的预定位置向外(在主体壳2的向右方向上)突出。突起83C在接触联锁构件85的同时使盖构件83转动并从第一位置移动到第
二位置。偏压构件84构造有扭簧，并插入轴83B。偏压构件84通过偏压构件84的弹力在从第二位置到第一位置的方向上推压盖构件83。联锁构件85大致形成为V形，并设置有第一接触部分85A、第二接触部分85B和旋转轴85C。联锁构件85在该联锁构件的V形的弯曲点处由旋转轴85支撑，以便可在传感器壳81的右侧面上绕旋转轴85C旋转。第一接触部分85A相对于联锁构件85中的旋转轴 85C位于前侧(即比旋转轴85C靠近输送单元50)。当抽屉40处于附接位置时，第一接触部分85A接触操作构件45的接触构件47。第二接触部分85B相对于联锁构件85中的旋转轴85C位于后侧。第二接触部分85B接触盖构件83的突起83C。因此，激光打印机1能够与联锁构件85的转动连动地使盖构件83在第一位置与第二位置之间移动。随后，将参考图8A、图8B、图9A和图9B提供关于响应于第一实施例的激光打印机 1中的抽屉40的移动而清洁检测表面D的操作的详细说明。首先，将描述抽屉40从附接位置向更换位置移动的情形。当抽屉40处于附接位置时，操作构件45的接触构件47从上方接触联锁构件85的第一接触部分85A。因此，对诸如抽屉40和每个处理盒25的元件施加的重力作用于第一接触部分85A，从而联锁构件85绕旋转轴85C顺时针转动并进入如图8A所示的这样的位置。 此时，由于第二接触部分85B接触盖构件83的突起83C，所以盖构件83C与联锁构件85的转动连动地进入第二位置(见图8A)。因此，当抽屉40处于附接位置时，每个配准传感器S 的检测表面D在没有被盖构件83遮蔽的情况下暴露以面对输送单元50的输送皮带53的表面(见图9A)。因此，当抽屉40处于附接位置以允许成像的执行时，激光打印机1能通过每个配准传感器S的检测表面D检测形成在输送皮带53的表面上的检测图案，从而基于检测图案的检测的结果校正每个调色剂图像的位置偏差和不适当的浓度。接下来，将提供关于抽屉40从附接位置向更换位置移动的情形的说明。如上所述，当开始从附接位置移动时，沿第二引导表面3B拉抽屉40，同时抽屉40向上移动。因此， 响应于抽屉40的移动，操作构件45的接触构件47开始离开联锁构件85的第一接触部分 85A。在此，由偏压构件84的弹力在从第二位置到第一位置的方向上推压盖构件83。当操作构架45离开第一接触部分85A，对第一接触部分85A施加的力消失，使得盖构件83的突起83C利用偏压构件84的弹力向下推联锁构件85的第二接触部分85B。因此，盖构件83 绕轴8 从第二位置转动到第一位置(见图8B)。当盖构件从第二位置移动到第一位置时， 每个清洁器83A均以与配准传感器S中对应的一个配准传感器的检测表面接触的方式向下移动(见图9B)。因此，激光打印机1响应于抽屉40从附接位置到更换位置的移动而能够利用清洁器83A清洁配准传感器S的检测表面D。此外，当盖构件83处于第一位置时，利用盖构件83和清洁器83A覆盖配准传感器 S的检测表面D(见图9B)。因此，即使调色剂和/或纸粉溅射到主体壳2中，激光打印机1 也能响应于抽屉40从附接位置到更换位置的移动而保护检测表面D免受调色剂和/或纸粉的影响。随后，将提供关于抽屉40从更换位置向附接位置移动的情形的说明。如上所述， 当抽屉40处于更换位置时，盖构件83位于第一位置，以利用清洁器83A覆盖配准传感器S 的检测表面D (见图8B和图9B)。当从更换位置向附接位置移动时，抽屉40沿抽屉引导件 3的第二引导表面:3B向下移动。此时，由于抽屉40沿第二引导表面:3B向下移动，所以接触构件47确定地从上方与联锁构件85的第一接触部分85A接触。当接触构件47接触第一接触部分85A时，对包含抽屉40和每个处理盒25的元件施加的重力作用于第一接触部分85A上。此时，偏压构件84的弹力经由盖构件83的突起 83C而作用于联锁构件85的第二接触部分85B上。然而，由于由操作构件45施加的力大于偏压构件84的弹力，所以联锁构件85绕旋转轴85C顺时针转动。于是，与联锁构件85的转动连动地，第二接触部分85B向上推突起83C，使得盖构件83C绕轴83C从第一位置转动到第二位置(见图8A)。如上所述，当盖构件83处于第一位置时，每个清洁器83A均接触配准传感器S中对应的一个配准传感器的检测表面D(见图9B)。因此，当盖构件83从第一位置向第二位置移动时，清洁器83A以与配准传感器S的检测表面D接触的方式向下移动。因此，激光打印机1能响应于抽屉40从更换位置向附接位置的移动而利用清洁器83A清洁配准传感器 S的检测表面D。如上所述，根据第一实施例的激光打印机1，当抽屉40在附接位置与更换位置之间移动时，通过在抽屉40中包括的操作构件45的接触构件47与在配准传感器单元80中包括的联锁构件85之间的协作能够使盖构件83在第一位置与第二位置之间移动。盖构件83包括分别设置成能够与配准传感器S的检测表面D接触的清洁器83A(见图9A和图 9B)。因此，与盖构件83在第一位置与第二位置之间的移动连动地，清洁器83A以与检测表面D接触的方式移动，以便清洁检测表面D。换句话说，响应于抽屉40在附接位置与更换位置之间的移动，激光打印机1能清洁配准传感器单元80的检测表面D，并保持对读取检测图案的读取准确度施加影响的检测表面D清洁。此外，抽屉40例如在调色剂盒30的更换时在附接位置与更换位置之间周期性地移动。因此，即使用户没留意清洁检测表面D，激光打印机1也能周期性地清洁检测表面D，并保持检测表面D清洁。因此，激光打印机1能为用配准传感器单元80检测检测图案维持高水平的检测准确度。因此，能够适当地校正在成像中可能引起的每个调色剂图像的位置偏差和不适当的浓度，并维持满意的图像质量。此外，在激光打印机1中，抽屉40的附接位置是比更换位置低的位置，在该附接位置中，每个光电导鼓沈的表面均接触输送皮带53的上表面(见图1至幻。当从更换位置向附接位置移动时，抽屉40沿第二引导表面;3B倾斜地向下移动，以便处于附接位置。此时， 对包含抽屉40和每个处理盒25的元件施加的重力作用于联锁构件85上。因此，根据激光打印机1，响应于抽屉40从更换位置向附接位置的移动而能够确定地清洁检测表面D。此外，每个检测表面D均构造有保护膜82，该透明膜由透明膜材料形成并设置成覆盖检测部。每个清洁器83A均设置成能够接触保护膜82的表面。因此，当利用清洁器 83A清洁检测表面D时，激光打印机1能够防止清洁器83A损坏检测部。此外，在激光打印机1中，在主体壳2中抽屉40从更换位置向附接位置移动的方向上的后侧处(见图1至幻，配准传感器单元80设置在能够光学地读取形成在输送皮带 53的表面上的检测图案的位置。即，在激光打印机1中，配准传感器单元80设置在用户的手不能到达并且用户几乎不能清洁检测表面D的这样的位置。即使在这种情况下，激光打印机1也能响应于抽屉40的移动而利用清洁器83A清洁配准传感器单元80的检测表面D。(第二实施例)随后，将参考图10描述第二实施例。在第二实施例中，激光打印机1的基本构造与第一实施例中的基本构造相同。因此，将省略关于激光打印机1的基本构造的说明。相对于配准传感器单元80的构造而言，第二实施例与第一实施例不同。因此，在以下的说明中，将描述第二实施例的配准传感器单元80。图IOA和图IOB是示出第二实施例中的配准传感器单元80的右端周围的部分的正视图。图IOC是第二实施例中的配准传感器单元80的顶视图。除左右反向之外，配准传感器单元80的左端周围的部分的构造基本与右端周围的部分的构造相同。因此，在以下的说明中，将描述配准传感器单元80的右端周围的部分。如图IOA至IOC所图示地，第二实施例的配准传感器单元80包括如第一实施例所示例的相同的配准传感器S、传感器壳81和保护膜82。此外，代替第一实施例中的盖构件 83、偏压构件84和联锁构件85，第二实施例的配准传感器单元80包括滑盖构件86和联锁机构87。滑盖构件86靠近配准传感器S的检测表面D设置，以便能够沿倾斜表面在宽度方向(即左右方向)上滑动(见图IOA和图10B)。滑盖构件86包括清洁器86A、伸长孔86B 和弹性构件86C。在滑盖构件86中，清洁器86A以端部靠近左右方向上的中心的方式设置在面对检测表面D的表面上。清洁器86A以与第一实施例中示例的相同方式构造有海绵， 并且清洁器的清洁表面设置成能够接触检测表面D(见图10C)。因此，第二实施例的激光打印机1能响应于滑盖构件86的滑动而利用清洁器86A清洁检测表面D。伸长孔86B在传感器壳81的沿宽度方向的端侧处形成为在与清洁器86相邻的位置敞开。当使滑盖构件86在宽度方向上朝向传感器壳81的中心侧滑动时，检测表面D通过伸长孔86B暴露，以便读取检测图案(见图10B)。弹性构件86C构造成通过该弹性构件的弹力使已在宽度方向上向传感器壳81的中心侧移动的滑盖构件86返回至传感器壳81 的沿宽度方向的端侧上的初始位置。联锁机构87包括抽屉接触构件87A和滑盖齿轮87B。当抽屉40处于附接位置时， 由操作构件45向下推抽屉87A。此外，抽屉接触构件87A形成为在宽度方向上离传感器壳 81的中心较近的侧面上(即在图IOA和图IOB中的观察者的右手的侧面上)具有齿的齿条的形状。在传感器壳81的沿宽度方向的端侧处，滑盖构件87B可旋转地设置于在宽度方向上离传感器壳81的中心比抽屉接触构件87A离传感器壳81的中心近的位置。滑盖齿轮 87B包括第一齿轮部和第二齿轮部。第一齿轮部具有形成在该第一齿轮部的圆周表面上的齿，以与形成在抽屉接触构件87A的侧面上的齿啮合。第二齿轮部具有形成在该第二齿轮部的圆周表面上的齿，以与滑盖构件86的形成滑盖构件86的沿宽度方向的端部处的向上面向的齿啮合。随后，将提供关于第二实施例中清洁检测表面D的操作的说明。初始地，将描述抽屉40从附接位置向更换位置移动的情形。在该情况下，配准传感器单元80处于如图IOA 所示的状态，直到抽屉40到达附接位置为止。当抽屉40到达附接位置时，由操作构件45 向下推抽屉接触构件87A。因此，滑盖齿轮87B逆时针旋转，使得滑盖构件86朝向传感器壳81的在宽度方向上的中心移动。如图IOA和图IOB所描述地，清洁器86A在接触检测表面D的同时朝向传感器壳81的在宽度方向上的中心移动。因此，在第二实施例中同样地， 激光打印机1能响应于抽屉40的移动而清洁检测表面D。另外，当滑盖构件86位于传感器壳81的在宽度方向上的中心侧处时，伸长孔86B定位成与检测表面D相对。因此，由于检测表面D通过伸长孔86B暴露，所以激光打印机1能读取形成在输送皮带53上的检测图案。接下来，将提供关于抽屉40从附接位置向更换位置移动的情形的说明。在该情况下，由于抽屉40处于附接位置，所以配准传感器单元80处于如图IOB所示的状态。当抽屉 40开始从附接位置移动时，从由操作构件45施加的力释放抽屉接触构件87A。弹性构件 86C对滑盖构件86施加弹力，以朝向传感器壳81的在宽度方向上的端侧推压滑盖构件86。 因此，通过弹性构件86C的弹力，使滑盖构件86移动，以朝向传感器壳81的在宽度方向上的端侧滑动。如图IOA和图IOB所示，清洁器86A在接触检测表面D的同时朝向传感器壳 81的在宽度方向上的端侧移动。因此，在第二实施例中同样地，激光打印机1能响应于抽屉 40的移动而清洁检测表面D。当滑盖构件86朝向传感器壳81的在宽度方向上的端侧移动时，滑盖齿轮87B顺时针旋转，以提升抽屉接触构件87A。因此，当抽屉40再次进入附接位置时，配准传感器单元80能进行前述操作。如上所述，在第二实施例的激光打印机1中同样地，能提供如第一实施例中所描述的相同的效果。换句话说，第二实施例的激光打印机1同样能与抽屉40从更换位置向附接位置的移动连动地利用清洁器86A清洁配准传感器S的检测表面D。在上文中，已描述了根据本发明的方面的实施例。本发明能通过采用常规的材料、 方法和装备来实施。因此，在此没有详细地阐述这样的材料、装备和方法的细节。在先前的说明中，阐述了诸如指定的材料、结构、化学品、过程等的许多指定细节，以便提供本发明完整的理解。然而，应认识到的是，可在不重新分配具体提出的细节的情况下能实施本发明。 在其他情形下，没有描述众所周知的处理结构，以便不必要地使本发明不明显。在本公开中仅示出和描述了本发明的示例性实施例以及仅仅它们多功能性的一些示例。应理解的是，本发明能够有在各种其他的组合和环境中的使用的能力，并且能够有在如本文所表达的发明构思的范围内的改变或变型的能力。例如，以下的变型可能是可行的。在前述实施例中，应用直接将调色剂图像从光电导鼓沈转印到片材P上的方法。 然而，可应用经由中间转印皮带将调色剂图像从光电导鼓26间接转印到片材P上的方法。此外，在前述实施例中，每个检测表面D均构造有保护膜82。然而，可应用各种透明元件代替保护膜82。例如，可应用盖玻璃代替保护膜82。此外，可应用刷子代替如在前述实施例中示例的清洁器83A和86A。
权利要求
1.一种成像装置，包括 主体壳；多个处理盒，所述多个处理盒中的每个处理盒容纳用于成像的颜色中的一种指定颜色的记录剂；多个光电导鼓，每个光电导鼓构造成使得在所述光电导鼓上形成将利用所述颜色中的一种指定颜色的记录剂进行显影的静电潜像；皮带单元，所述皮带单元包括绕所述主体壳的内部的一对辊缠绕的无端皮带，所述无端皮带构造成使得所述无端皮带的外表面的向上面向侧在预定方向上延伸和行进；抽屉，所述抽屉构造成保持所述皮带单元上方沿所述预定方向布置的所述处理盒和所述光电导鼓，所述抽屉能够在附接位置和更换位置之间移动，在所述附接位置中，每个光电导鼓均面对所述无端皮带的所述外表面的所述向上面向侧，在所述更换位置中，所述处理盒中的至少一个处理盒在所述主体壳的外部；图案形成单元，所述图案形成单元构造成在所述无端皮带的所述外表面的所述向上面向侧上形成与用于成像的所述记录剂的每种颜色对应的检测图案；检测传感器，所述检测传感器包括与所述无端皮带的所述外表面面对的检测表面，所述检测传感器构造成通过所述检测表面读取形成在所述无端皮带的所述外表面上的每个检测图案；清洁单元，所述清洁单元包括清洁表面，所述清洁表面构造成能够接触并清洁所述检测传感器的所述检测表面；以及联锁机构，所述联锁机构与所述抽屉在所述附接位置和所述更换位置之间的移动连动地使所述清洁单元利用所述清洁表面清洁所述检测传感器的所述检测表面。
2.根据权利要求1所述的成像装置，其中所述抽屉的所述附接位置比所述更换位置低；其中在所述附接位置中，每个光电导鼓均接触所述无端皮带的所述外表面的所述向上面向侧；并且其中响应于所述抽屉从所述更换位置向下移动到所述附接位置，所述联锁机构使得所述清洁单元利用所述清洁表面清洁所述检测传感器的所述检测表面。
3.根据权利要求1或2所述的成像装置，其中所述清洁单元能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述清洁表面覆盖并接触所述检测传感器的所述检测表面，在所述第二位置中，所述检测表面被暴露以面对所述无端皮带的所述外表面；其中当所述抽屉处于所述附接位置时，所述清洁单元处于所述第二位置； 其中当所述抽屉处于所述更换位置时，所述清洁单元处于所述第一位置；并且其中响应于所述抽屉在所述更换位置和所述附接位置之间的移动，所述联锁机构使所述清洁单元在所述第一位置和所述第二位置之间移动，从而利用所述清洁表面清洁所述检测传感器的所述检测表面。
4.根据权利要求1或2所述的成像装置，其中所述检测传感器包括盖，所述盖由透光材料形成并构造成覆盖所述检测表面；并且其中所述清洁单元构造成使得所述清洁单元的所述清洁表面能够接触所述盖。
5.根据权利要求1或2所述的成像装置，其中所述检测传感器设置在所述主体壳的内部，且设置于在所述抽屉从所述更换位置移动到所述附接位置的方向上的远侧，使得所述检测传感器通过所述检测表面光学地读取形成在所述无端皮带的所述外表面上的每个检测图案。
全文摘要
提供了一种成像装置，成像装置包括联锁机构，联锁机构与保持多个处理盒的抽屉在附接位置与更换位置之间的移动连动地使清洁单元利用清洁单元的清洁表面清洁检测传感器的检测表面，检测传感器用于读取形成在片材馈送无端皮带的外表面上的每个检测图案，在附接位置中，包括在每个处理盒中的光电导鼓均面对无端皮带的外表面的向上面向侧，而在更换位置中，处理盒中的至少一个处理盒在成像装置的主体壳的外部。
文档编号G03G15/01GK102436165SQ20111008510
公开日2012年5月2日 申请日期2011年3月31日 优先权日2010年9月29日
发明者后藤优二 申请人:兄弟工业株式会社