变压器及具备该变压器的平板显示器装置的制作方法

专利名称：变压器及具备该变压器的平板显示器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及可以应用于诸如IXD显示器装置、LED显示器装置等的薄型显示器装置的薄型的变压器及具备该变压器的平板显示器装置。
背景技术：
近些年，在显示器产业上，适用于高分辨率和大型画面等多媒体系统的新技术-平板显示器(FPD:Flat Panel Display)代替 CRT (Cathode Ray Tube:阴极射线管) 备受瞩目。尤其，在大型显示器中，诸如LCD (Liquid Crystal Display) TV 或 PDP (Plasma Display Panel) TV等薄型显示器受到人们瞩目，期待日后在价格和市场方面持续受到关注。其中，LCD TV到目前为止使用冷阴极荧光灯(CCFL :Cold CathodeFluorescent Lamp)作为背光灯(backlight)，但最近考虑到消耗功率、寿命和环保等方面的多种优势， 采用LED(Light Emitting Diode)作为背光灯的情况逐渐增多。随着LED的使用，背光灯单元(backlight unit)变得小型化，这使得平板TV (Flat TV)的厚度也逐渐变薄。并且，目前，平板TV的内部电力供应模块也一同被要求纤薄化 (SLIM)。现有的变压器中，线圈一般为被卷绕成垂直于印刷电路板。而且，铁芯(core)以形成平行于印刷电路基板的磁路的形态配置。据此，变压器的泄露磁通量大部分通过后盖与变压器之间的空间(或印刷电路基板与变压器之间的空间)形成磁路。因此，由于现有的变压器在后盖与变压器之间的空间整体上分布有泄露磁通量， 因而为实现显示器装置的纤薄化而使后盖与变压器之间的间隔形成得较窄时，金属材质的后盖与泄露磁通量之间发生干涉，导致后盖发生振动并产生噪音。并且，现有的变压器对其生产投入着非常多的劳动力。即，在生产工艺中大部分通过手工作业来进行，因此目前在提高生产效率或确保产品的可靠性方面存在限制。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供可在薄型显示器装置等中容易使用的薄型变压器以及具备该薄型变压器的平板显示器装置。并且，本实用新型的另一目的在于提供可自动生产的变压器及具备该变压器的平板显示器装置。并且，本实用新型的又一目的在于为了易于自动生产而具有使各个绕线轴易于结合的结构的变压器及具备该变压器的平板显示器装置。根据本实用新型的变压器可包括包括内侧绕线轴和外侧绕线轴的绕线轴部，所述内侧绕线轴和外侧绕线轴包括具有贯通孔的管状的主体部和从所述主体部的两端朝外部突出的凸缘部；分别卷绕于所述内侧绕线轴和所述外侧卷绕轴的线圈；以及铁芯，与所述线圈形成电磁结合的磁路，并且所述内侧绕线轴可插入到所述外侧绕线轴的贯通孔而与所述外侧绕线轴结合，所述内侧绕线轴和所述外侧绕线轴中的至少一个绕线轴的所述凸缘部的宽度可形成为相比所述主体部的厚度更大。在本实用新型提供的实施例中，所述内侧绕线轴可插入到所述外侧绕线轴的贯通孔，使所述内侧绕线轴的凸缘部与所述外侧绕线轴的凸缘部布置在相同的平面上。在本实用新型提供的实施例中，所述内侧绕线轴和所述外侧绕线轴可分别具备端子连接部，该端子连接部从形成于所述主体部的下端的所述凸缘部的下部凸缘部的一侧朝外部突出形成，且连接有多个外部连接端子。在本实用新型提供的实施例中，所述内侧绕线轴和所述外侧绕线轴分别所具备的所述端子连接部具备形成在所述外部连接端子之间的空间的引出槽，所述线圈可经过所述引出槽而引出到所述绕线轴部的下部。在本实用新型提供的实施例中，所述内侧绕线轴可具备至少一个插入凸起，该插入凸起从形成于所述主体部的上端的所述凸缘部的上部凸缘部的外周沿朝外径方向突出。在本实用新型提供的实施例中，所述插入凸起在所述内侧绕线轴的所述上部凸缘部的外周沿上形成为一对，且可朝相反的方向突出。在本实用新型提供的实施例中，所述内侧绕线轴可具备支撑台，该支撑台从所述下部凸缘部的外周沿中的对应于所述插入凸起的位置朝外径方向突出。在本实用新型提供的实施例中，所述外侧绕线轴可具备一对结合槽，该一对结合槽形成于与一对所述插入凸起面对的位置而用于插入并结合所述插入凸起。在本实用新型提供的实施例中，所述结合槽可包括插入槽，该插入槽在所述外侧绕线轴的主体部的内周面上端形成为槽状，且插入有所述插入凸起。在本实用新型提供的实施例中，所述一对结合槽中至少一个结合槽可包括引导槽，该引导槽形成为从所述插入槽至所述外侧绕线轴的主体部的下端横跨所述外侧绕线轴的主体部的内周面的槽状，以将所述插入凸起引导至所述插入槽。在本实用新型提供的实施例中，所述引导槽的底面倾斜地形成，所述底面可形成为越靠近所述插入槽深度越浅。在本实用新型提供的实施例中，所述内侧绕线轴与所述外侧绕线轴可通过所述插入凸起插入到所述插入槽中且所述内侧绕线轴的所述支撑台和所述端子连接部支持所述外侧绕线轴的所述下部凸缘部的下部面来固定结合。在本实用新型提供的实施例中，在所述内侧绕线轴的所述凸缘部的外周沿与所述外侧绕线轴的所述贯通孔的内周面中的某一处可突出形成有至少一个插入凸起，对应于形成所述插入凸起的位置，在另一处可形成有用于结合所述插入凸起的结合槽。在本实用新型提供的实施例中，所述线圈可包括卷绕于所述内侧绕线轴的一次线圈和卷绕于所述外侧绕线轴的二次线圈，所述一次线圈或所述二次线圈中至少一个线圈包括相互间电绝缘的多个线圈。在本实用新型提供的实施例中，所述绕线轴部还可包括夹在所述外侧绕线轴与所述内侧绕线轴之间的至少一个中间绕线轴。在本实用新型的提供例中，所述内侧绕线轴的所述端子连接部和所述外侧绕线轴的所述端子连接部可以以相反的方向布置。[0028]在本实用新型提供的实施例中，在形成于所述内侧绕线轴的所述主体部上端的凸缘部的外周沿中，布置于所述内侧绕线轴的端子连接部的上侧的外周沿，可对应于所述内侧绕线轴的外部连接端子的连接位置而形成为具有曲折。并且，本实用新型提供的平板显示器装置包括在基板上安装至少一个上所述的变压器而形成的电源供应部；从所述电源供应部接收电源的显示器面板；以及 用于保护所述显示器面板和所述电源供应部的盖。在根据本实用新型的实施例中，所述变压器的所述线圈可分别卷绕于所述内侧绕线轴和所述外侧绕线轴，且卷绕成与所述电源供应部的所述基板平行。根据本实用新型的变压器具备个别地分离的多个绕线轴(例如，内侧绕线轴以及外侧绕线轴)，且具备这些绕线轴结合的结构。因此，以各绕线轴为单位分别实施卷线之后， 结合卷绕有线圈的各绕线轴，由此完成变压器的制造。因此，能够使生产过程自动化，据此可使制造时所需的费用和时间最小化。并且，根据本实用新型的变压器内侧绕线轴与外侧绕线轴的凸缘部相比各绕线轴的厚度形成得更长，据此，变压器在整体上维持扁平的薄型，因此可容易地应用于薄型的显示器装置等中。并且，根据本实用新型的变压器，其内侧绕线轴和外侧绕线轴通过插入凸起和插入槽来相互结合。因此，可将内侧卷绕轴容易地结合到外侧绕线轴，完成结合的内侧绕线轴不会轻易地从外侧绕线轴分离或突出。并且，根据本实用新型的变压器在安装到基板时，变压器的线圈维持平行于基板的卷线状态。如此，线圈被卷线成与基板平行时，可最小化变压器所产生的泄露磁通量与外部(例如后盖)形成的干涉。因此，在薄型的显示器装置中即使安装有变压器，也能够使变压器所产生的泄露磁通量与显示器装置的后盖之间产生的干涉最小化，因此可防止因变压器而在显示器装置产生噪音的情况。据此，也可容易地应用于薄型的显示器装置。

图Ia及图Ib为概略地示出本实用新型实施例提供的变压器的立体图；图2为概略地示出图Ib所示的变压器的绕线轴部的立体图；图3为沿A-A'示出图Ia所示的变压器的剖视图；图4为概略地示出图Ia所示的变压器的内侧绕线轴的立体图；图5为放大图4的B部分并以其他角度示出的部分立体图；图6为概略地示出图Ia所示的变压器的外侧绕线轴的立体图；图7a为沿C-C'示出图6所示的外侧绕线轴的剖视图；图7b为放大示出图7a的D部分的剖视图；图8为概略地示出本实用新型的另一实施例提供的变压器的立体图；图9a为概略地示出本实用新型的实施例提供的平板显示器装置的分解立体图；图9b为沿图9a的D-D'的部分剖视图。附图符号说明1为平板显示器装置，100,200为变压器，10为绕线轴部，20、120为内侧绕线轴，30为外侧绕线轴，20a为内侧卷线部，30a为外侧卷线部，21、31为贯通孔，22、 32,122为主体部，23、33为凸缘部，23a、33a为上部凸缘部，23b、33b、123b为下部凸缘部， M、34、124为端子连接部，25、35、125为引出槽，26、36、126为外部连接端子，27、37为绝缘肋，观为插入凸起，29为支撑台、29a为支撑部，3^、124a为引导凸起，34b为隔离块，38为结合槽，38a为第一结合槽，38b为第二结合槽，39a为插入槽，39b为引导槽，40为铁芯，50 为线圈，50a为一次线圈，50b为二次线圈。
具体实施方式
在详细说明本实用新型之前需要说明的是，在以下所说明的本说明书以及权利要求书中所使用的术语或单词不能限定为通常的或词典上的意思，而是应当从发明人可以为了以最佳的方法说明自己的实用新型而根据术语的概念进行适当地定义的原则出发，解释为符合本实用新型的技术思想的意思和概念。因此，本说明书所记载的实施例和附图所示的构成仅仅为本实用新型的最优选的实施例，不能代表本实用新型的全部的技术思想，所以应当理解从本申请开始有可能会存在能够代替这些最优选实施例的各种等同物和变形例。以下，参照附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。此时，需要注意，在附图中相同的构成要素尽可能用相同的符号表示。并且，对于可能混淆本实用新型要旨的公知功能以及构成的详细说明将会省略。基于相同的理由，在附图中，部分构成被夸大或省略或概略地示出，各构成要素的大小并不是全面反映实际大小。图Ia及图Ib为概略地示出本实用新型实施例提供的变压器的立体图，图2为概略地示出图Ib所示的变压器的绕线轴部的立体图，图3为沿A-A'示出图Ia所示的变压器的剖视图。并且，图4为概略地示出图Ia所示的变压器的内侧绕线轴的立体图，图5为放大图4的B部分并以其他角度示出的部分立体图。图6为概略地示出图Ia所示的变压器的外侧绕线轴的立体图，图7a为沿C-C'示出图6所示的外侧绕线轴的剖视图，图7b为放大示出图7a的D部分的剖视图。参照图Ia至图7b，本实用新型实施例提供的变压器100包括绕线轴部10、线圈50 以及铁芯40。绕线轴部10包括外侧绕线轴30和至少一个内侧绕线轴20。如图4及图5所示，内侧绕线轴20包括内部中心形成有贯通孔21的管状的主体部22 ；从主体部22的两端朝主体部22的外径方向扩张形成的凸缘部23 ；用于与外部电性、 物理连接的外部连接端子沈；以及与外部连接端子沈连接的端子连接部M。形成于主体部22内部的贯通孔21被利用为用于插入后述的铁芯40的一部分的通道。在本实施例中，举例了贯通孔21的截面形成为长方形形状的情况。这是根据插入于贯通孔21的铁芯40的形状而形成的构成，但是本实用新型提供的内侧绕线轴20并不限定于此，其可对应于插入到贯通孔21的铁芯40的形状而以多种形态形成贯通孔21。凸缘部23根据形成位置分为上部凸缘部23a和下部凸缘部23b。并且，主体部22 的外周面、上部凸缘部23a以及下部凸缘部2 之间形成的空间被利用为用于卷绕后述的线圈50的内侧卷线部20a。因此，凸缘部23起到从两侧面支撑卷绕于内侧卷线部20a的线圈50的作用，同时起到从外部保护线圈50，且确保外部与线圈50之间的绝缘性的作用。内侧绕线轴20的下部凸缘部2 的一侧形成有连接外部连接端子沈的端子连接部M。端子连接部M从下部凸缘部2 —侧朝外部方向(即下方)突出形成，且具备用于插入被卷绕于被测卷线部20a的线圈50的引线的至少一个引出槽25。根据引出槽25，线圈50的引线可被引出到内侧绕线轴20的外部。外部连接端子沈从端子连接部M朝主体部22的外径方向或下方突出地连接于端子连接部24。尤其，本实施例提供的外部连接端子沈的特征在于沿着下部凸缘部2 的外周围布置，且连接于端子连接部24。并且，内侧绕线轴20的端子连接部M具备沿外径方向突出形成的支撑部^a。支撑部29a可形成在以预定间隔隔开而布置的多个外部连接端子沈之间的空间，而且可与后述的支持台四一样，与下侧绕线轴30的下面接触并支撑外侧绕线轴30。另外，在本实施例中，举例了支撑部29a朝与外部连接端子沈的突出方向平行的方向突出的情况。但是，根据本实用新型的支撑部29a并不限定于此，其可形成为从端子连接部M的侧面朝与外部连接端子沈的突出方向的垂直的方向突出形成等多种形态。并且，根据本实施例的内侧绕线轴20的上部凸缘部23a，其一侧的外周沿形状可形成为与另一侧的外周沿形状不同。即，位于端子连接部M的上部的上部凸缘部23a的一侧的外周沿可形成为具有曲折，而不是形成为弧形或直线形。此时，对应于连接于端子连接部M的外部连接端子沈的连接位置而形成曲折。 即，当从图5的Z方向观察时，形成的曲折使连接于端子连接部M的外部连接端子沈最大限度地暴露。这种上部凸缘部23a的曲折是为了容易地将线圈50自动地卷绕到内侧绕线轴20 而形成的。具体来讲，上部凸缘部23a的曲折形成的原因在于，自动卷绕装置(未图示)在外部连接端子26的周围旋转并卷绕线圈50，以将线圈50卷绕到外部连接端子沈的过程中，防止线圈50或自动卷线装置与上部凸缘部23a接触。因此，在自动卷线过程中，若线圈50或自动卷线装置不与上部凸缘部23a接触，则形成于上部凸缘部23a的曲折可以被省略。另外，为了形成薄型的变压器，优选为使具备于内侧绕线轴20的凸缘部23的厚度最大限度地变薄。但是，根据本实施例的内侧绕线轴20使用作为绝缘性材料的树脂材料形成，因此当凸缘部23形成为非常薄时，凸缘部23不能维持其形状，可能发生弯曲。因此，根据本实施例的变压器100，为了防止凸缘部23弯曲，并强化凸缘部23的刚性，凸缘部23的外部面可具备绝缘肋27。绝缘肋27可以在内侧绕线轴20所具备的两个凸缘部23a、23b的外部面上都形成，且根据需要选择性地仅在某一侧形成。并且，如前所示，根据本实施例的变压器100的特征在于形成为薄型，因此绝缘肋 27不能过度地从凸缘部23突出。因此，根据本实施例的绝缘肋27沿着凸缘部23的外周面朝外部方向(即，上方或下方)突出形成，且突出厚度与凸缘部23的厚度近似。由于这样的绝缘肋27的形状，本实施例提供的变压器100可以使绝缘肋27的突出距离最小化的同时确保凸缘部23的刚性。但是，本实用新型并不限定于此，可以与后述的外周绕线轴30的绝缘肋37—样， 具有对应于爬电距离(ere印age distance)设定绝缘肋27的突出距离的等多种应用。[0072]并且，附图中虽然示出了内侧绕线轴20仅有一个绝缘肋27沿凸缘部23的外周沿形成的情况，但为了进一步确保凸缘部23的刚性或者确保爬电距离，可追加形成绝缘肋 27。此时，追加形成的绝缘肋27与后述的外侧绕线轴30的绝缘肋37 —样，可随着凸缘部 23的形状在凸缘部23的内部突出形成为环(ring)状。而且，由于用高刚性材料形成内侧绕线轴20，从而内侧绕线轴20即使不形成绝缘肋27也能够使凸缘部23不弯曲且维持其形状时，内侧绕线轴20的绝缘肋27可被省略。并且，如图4所示，本实施例提供的绝缘肋27仅形成于内侧绕线轴20与后述的铁芯40的内部面不面对的部分。即，本实施例提供的绝缘肋27仅形成于在结合铁芯40时暴露于铁芯40的外部的凸缘部23的外周面。这是为了提高绕线轴部10与铁芯40之间紧贴力，但本实用新型并不限定于此。例如，绝缘肋27根据需要可在整个凸缘部23形成。并且， 可具有构成为在暴露于铁芯40的外部的凸缘部23上使绝缘肋27突出较大，而在与铁芯40 的内部面面对的凸缘部23上使绝缘肋27突出较小等多种应用。根据本实施例的内侧绕线轴20的凸缘部23与后述的外周绕线轴30结合，为此在凸缘部23的外周沿具备至少一个插入凸起观和支撑台四。插入凸起观在上部凸缘部23a的外周沿上形成为一对，且朝相反方向突出形成。 在本实施例中，举例了在上部凸缘部23a的外周沿中隔离最大的两端分别朝外径方向突出形成插入凸起观的情况。但是，本实用新型并不限定于此。并且，根据本实用新型的插入凸起观并不限定于形成为一对，可具有在凸缘部23 的外周沿上朝多个方向布置2个以上的多个插入凸起观等多种构成并且，在本实施例中举例了插入凸起28从形成凸缘部23和绝缘肋27的侧面突出的情况。但是，本实用新型并不限定于此，可具有插入凸起观仅从凸缘部23的侧面突出形成，或者仅从绝缘肋27的侧面突出形成的等多种应用。支撑台四形成于下部凸缘部23b，且形成在端子连接部M相反侧的下部凸缘部 23b的另一侧中的、与形成有插入凸起观的位置对应的位置。具体来讲，支撑台四从形成于下部凸缘部23b的绝缘肋27朝外径方向突出形成。这种支撑台四与前述的端子连接部M的支撑部29a—样，在内侧绕线轴20与外侧绕线轴30结合时，支持外侧绕线轴30的下部面。如此，根据插入凸起观形成于上部凸缘部23a和支撑台四形成于和下部凸缘部 23b，当内侧绕线轴20结合到后述的外侧绕线轴30时，不会轻易从外侧绕线轴30分离。对此，将在对后述的外侧绕线轴30的说明中进一步详细说明。如图3、图6以及图7a所示，外侧绕线轴30形成为与内侧绕线轴20类似的形状， 且形成为与内侧绕线轴20的厚度近似的厚度，但在其尺寸方面具有差异。与内侧绕线轴20 —样，外侧绕线轴30包括内部中心形成有贯通孔31的主体部 32、凸缘部33、端子连接部34以及外部连接端子36。因此，以下对于与内侧绕线轴20相同的构成省略具体的说明，而对于与内侧绕线轴20存在区别的构成将会进行更加详细的说明。形成于主体部32的内部贯通孔31用作插入并结合内侧绕线轴20的空间。因此， 形成于外侧绕线轴30的贯通孔31的内周沿形成为对应于内侧绕线轴20的凸缘部23外周沿的形状。[0085]并且，外侧绕线轴30的主体部32外周面与凸缘部33之间形成的空间被利用为卷绕后述的线圈50的外侧卷线部30a。与内侧绕线轴20 —样，在下部凸缘部33b的一侧面形成有连接外部连接端子36 的端子连接部34。端子连接部34从下部凸缘部3 朝主体部32的外径方向突出形成，且包括引导凸起3 和引出槽35以及隔离块34b。引导凸起3 从端子连接部34的下部面朝下侧并排突出多个。如图Ib所示，引导凸起3 用于引导引线，以使卷绕于外侧卷线部30a的线圈50的引线容易地连接到外部连接端子36。因此，引导凸起3 可突出为线圈50的引线的直径以上，以牢固地引导线圈 50。引出槽35在引导凸起3 之间的空间形成有多个，且被利用为卷绕到外侧卷线部 30a的线圈50的引线朝上述的端子连接部34的下部面移动的路径。如图Ia和图Ib所示，根据这种端子连接部34的构成，卷绕到外侧卷线部30a的线圈50的引线经过引出槽35而朝外部绕线轴30的下部移动之后，通过相邻布置的引导凸起3 之间的空间而与外部连接端子36电连接。此时，为了使线圈50的引线50b'更加牢固地固定，可以将线圈50的引线50b'在引导凸起3 卷绕一圈或数圈之后连接到外部连接端子36。隔离块34b为了确保外部连接端子36与内侧绕线轴20之间的爬电距离而被利用。为此，隔离块34b沿与引导凸起3 的布置方向直交的方向在引导凸起3 与内侧绕线轴20，即贯通孔31之间突出形成。外部连接端子36从端子连接部34的末端朝主体部32的外径方向或下方突出地连接于端子连接部；34。并且，本实施例提供的外侧绕线轴30与内侧绕线轴20 —样，优选为凸缘部33的厚度形成为最大限度地薄。因此，为了防止凸缘部33产生弯曲，且强化凸缘部33的刚性，凸缘部33上可具备至少一个绝缘肋37。在此，与内侧绕线轴20的情况一样，形成于外侧绕线轴30的绝缘肋37可以形成多个。并且，绝缘肋37的突出距离形成为能够维持凸缘部33的刚性的同时，能够确保卷绕于外侧绕线轴30的线圈50与内侧绕线轴20的线圈50之间的爬电距离的距离。对此，进一步详细说明如下。如图3所示，当内侧绕线轴20与外侧绕线轴30结合时，卷绕于内侧绕线轴20的一次线圈50a与卷绕于外侧绕线轴30的二次线圈50b之间的爬电距离大部分沿着外侧绕线轴30的凸缘部33的外部面而形成。因此，本实施例提供的变压器100为了最小化外侧绕线轴30的大小的同时确保爬电距离而利用绝缘肋37。S卩，通过调整绝缘肋37的数量和绝缘肋37的突出距离来确保卷绕于外侧绕线轴30的线圈50与卷绕于内侧绕线轴20的线圈50之间的爬电距离。此时，若内侧绕线轴20的凸缘部23延伸为足够长，则卷绕于内侧卷线部20a的一次线圈50a的外部面与外侧绕线轴30的内周面之间形成预定间隔的空间S。因此，在这种情况下，能够更加确保一次线圈50a与二次线圈50b之间的距离，因此即使具备一个绝缘肋37也能够容易地确保爬电距离。这在外侧绕线轴30的凸缘部33延伸为足够长时也可同样适用。相反，内侧绕线轴20或外侧绕线轴30的凸缘部23、33形成为较短，从而仅靠凸缘部23、33的宽度难以确保爬电距离时，本实施例提供的变压器100可通过在外侧绕线轴30 的凸缘部33追加形成绝缘肋37来确保爬电距离。因此，为了确保爬电距离，形成于外侧绕线轴30的多个绝缘肋37可构成为每一个突出的距离不相同。与内侧绕线轴20 —样，形成于外侧绕线轴30的绝缘肋37可同时形成在外侧绕线轴30所具备的两个凸缘部33a、33b的外表面，而且根据需要选择性地仅在某一侧形成。并且，绝缘肋37可沿凸缘部33的外周沿形成，或者沿着凸缘部33的形状在凸缘部33的内部以环状突出形成。而且，与内侧绕线轴20的绝缘肋27 —样，外侧绕线轴30的绝缘肋37可以仅在外侧绕线轴30与铁芯30的内部面不面对的部位形成，而且当即使没有形成绝缘肋37，凸缘部 33也不发生弯曲而维持其形状时，外侧绕线轴30的绝缘肋可被省略。这种本实施例提供的外侧绕线轴30在主体部32的内周面具备至少一个结合槽 38，以使插入结合于贯通孔31的内侧绕线轴20能够被固定。结合槽38对应于形成在内侧绕线轴20的插入凸起观的数量和形成位置以及形状而形成。在本实施例中，一对插入凸起观在内侧绕线轴20的上部凸缘部23a的外周沿上朝相反方向形成。对应于此，一对结合槽38也分别在外侧绕线轴30的贯通孔31的内周面的相互面对的位置形成。结合槽38形成为在外侧绕线轴30的主体部32 (即贯通孔)的内周面具有预定宽度的槽状，且包括第一结合槽38a和第二结合槽38b。第一结合槽38a可包括插入槽39a和引导槽39b。参照图7b，插入槽39a在外侧绕线轴30的主体部32的一端，即上端形成为对应于插入凸起观的形状的槽。插入槽39a作为插入内侧绕线轴20的插入凸起观的槽，随着插入凸起观结合到第一结合槽38a和第二结合槽38b的插入槽39a，最终内侧绕线轴20与外侧绕线轴30结合。因此，当插入凸起28全部插入到插入槽39a时，内侧绕线轴20将完全插入到外侧绕线轴30的贯通孔31内，由此内侧绕线轴20与外侧绕线轴30变成一体。引导槽39b形成为从插入槽39a朝外侧绕线轴30的主体部32的另一端，即下端横跨外侧绕线轴30的主体部32的内周面的槽状，且底面形成为倾斜。即，引导槽39b形成为在主体部32的另一端部位上的深度最深，在邻近于插入槽39a的位置上的深度浅。这种引导槽39b被利用为内侧绕线轴20结合到外侧绕线轴30时插入凸起观移动的通道。第二结合槽38b形成于与第一结合槽38a面对的位置，且仅具备插入槽39a。对此，将通过后述的插入凸起观和结合槽38的结合过程来进一步详细说明。接着，插入凸起观和结合槽38的结合过程，即内侧绕线轴20与外侧绕线轴30的结合过程说明为如下。为了将内侧绕线轴20结合到外侧绕线轴30，首先进行将内侧绕线轴20中形成有支撑台四的另一侧插入到外侧绕线轴30的贯通孔31的过程。此时，内侧绕线轴20的另一侧在外侧绕线轴30的下部插入到外侧绕线轴30的贯通孔31。并且，内侧绕线轴20的插入凸起28轻轻地插入到外侧绕线轴30的第二结合槽38b。接着，进行将内侧卷绕轴20的形成有端子连接部M的一侧推入到外侧绕线轴30 的贯通孔31的过程。在此过程中，形成有端子连接部M的一侧的插入凸起观将会进入到形成于外侧绕线轴30的第一结合槽38a的引导槽39b。如上所述，引导槽39b由于位于主体部32的下端面部位的深度形成为最深，因此插入凸起28可容易地插入到第一结合槽38a的引导槽39b。随着将内侧绕线轴推入到外侧绕线轴30的贯通孔31，插入到引导槽39b的插入凸起洲沿着引导槽39b移动到外侧绕线轴30的主体部32的上侧，最终插入到插入槽39a。 此时，形成于内侧绕线轴20的端子连接部M的支撑部29a和支撑台四与外侧绕线轴30 的下部面接触，并抑制内侧绕线轴20过度地移动到外侧绕线轴30的上侧。随着所有的插入凸起28插入到结合槽38的插入槽38a，内侧绕线轴20由于其插入凸起观被卡在划分引导槽38b和插入槽38a的台阶，由此朝下侧的移动受到限制。并且， 由于支撑台四和端子连接部M的支撑部29a支持外侧绕线轴30的下端面，因此内侧绕线轴20的朝上侧的移动也会受到限制。因此，与外侧绕线轴30完成结合的内侧绕线轴20不会轻易从外侧绕线轴30分离。另外，本实施例提供的变压器100，由于插入凸起28直接插入到外侧绕线轴30的第二结合槽38b中，因此第二结合槽38b不需要具备用于将插入凸起观引导至插入槽39a 的另外的引导槽。因此，根据本实施例的第二结合槽38b仅具备插入槽39a。因此，本实施例提供的变压器100，其第一结合槽38a和第二结合槽38b以互不相同的形状形成。但是，根据本实用新型的变压器100并不限定于此，可以使第二结合槽38b 形成为与第一结合槽38a相同的形状等根据需要形成为多种形态，只要插入凸起观能够容易地插入到插入槽39a中即可。另外，如图3、图7a以及土 7b所示，本实施例提供的变压器100的特征在于各绕线轴(内侧绕线轴20和外侧绕线轴30)的凸缘部23、33的宽度相比主体部22、32的厚度形成得更大。在此，图7a、图7b仅示出了外侧绕线轴30的截面，但这是为了便于说明的，其同样也适用于内侧绕线轴20。这种形状是根据本实施例的变压器100形成为薄型的特征而得出的。即，本实用新型提供的变压器100为其厚度非常薄的薄型的变压器100，例如包含有外部连接端子26、 36的变压器100的整个竖直厚度可形成为约12mm以下。为了在厚度如此薄的变压器100中确保输出电压(即，为了确保线圈的匝数)，根据本实施例的各绕线轴20、30相比现有的绕线轴，应使用于卷绕线圈50的各卷线部20a、 30a的深度形成得深一些。为此，本实施例提供的各绕线轴20、30中，相比主体部22、32的厚度(图7b的T)， 凸缘部23、33的宽度(图7b的W)形成得更大。并且，本实施例提供的内侧绕线轴20和外侧绕线轴30可形成为使得凸缘部23、33 的内部面(即，形成内侧卷线部、外侧卷线部的面)倾斜，由此凸缘部23、33形成为越靠近外径方向其厚度越薄。图7b虽然仅示出了外侧绕线轴30的截面，但如前所述，同样也可适用于内侧绕线
1轴20。参照图7b，凸缘部23、33的基本厚度形成为D1，但厚度越靠近外径方向则变得越薄， 从而使外周沿的厚度形成为D2。并且，据此卷线部20a、30a构成为宽度越靠近外径方向越扩张。这种结构同样是根据本实施例提供的变压器形成为薄型而得出的结构。进一步具体说明，本实施例提供的变压器100，由于将凸缘部23、33的宽度W相比主体部22、32的厚度T形成得更大，因此各绕线轴20、30的各卷线部20a、30a的深度相比现有的变压器的绕线轴形成得更深。由于这种独特的结构，在制造各绕线轴20、30的过程中有可能发生插入在卷线部20a、30a的模具无法容易地从各绕线轴20、30分离的问题。但是，由于本实施例提供的变压器100构成为各卷线部20a、30a的宽度越靠近外径方向越扩张，因此模具可容易地从各绕线轴20、30分离出。另外，由于本实施例提供的凸缘部23、33，其厚度越靠近外径方向越减小，因此会容易弯曲。但是，如前所述，本实施例提供的凸缘部23、33在外部面具备绝缘肋27、37，因此即使凸缘部的厚度变薄也能够防止发生容易形成弯曲的情况。如上构成的本实施例提供的绕线轴部10的特征在于，具备于内侧绕线轴20的外部连接端子26和具备于外侧绕线轴30的外部连接端子36布置为最大限度地隔离。因此， 当内侧绕线轴20与外侧绕线轴30结合时，内侧绕线轴20使得形成端子连接部M的部分位于外侧绕线轴30的没有形成端子连接部34的部分的、相反的方向，由此结合到外侧绕线轴30。因此，外侧绕线轴30的外部连接端子36与内侧绕线轴20的外部连接端子沈被布置为沿相反的方向突出。因此，本实施例提供的变压器100，由于一次线圈50a和二次线圈50b的外部连接端子沈、36之间被充分地隔离，因此可容易地确保一次侧与二次侧之间的绝缘距离。并且，如图3所示，本实施例提供的变压器100可根据外侧绕线轴30而确保卷绕于内侧卷线部20a的一次线圈50a与卷绕于外侧卷线部30a的二次线圈50b之间的绝缘性。 因此，一次线圈50a与二次线圈50b可布置为最大限度地邻近。但是，为了确保变压器100的输出特性或爬电距离，一次线圈50a的外部面与外侧绕线轴30的贯通孔31的内周面之间的距离可构成为隔离预定间隔。这可通过调整内侧绕线轴20的凸缘部23的宽度或卷绕于内侧绕线轴的一次线圈50a的匝数来容易地适用。并且，根据本实施例的绕线轴部10在内侧绕线轴20与外侧绕线轴30结合时，内侧绕线轴20的凸缘部23与外侧绕线轴30的凸缘部33可位于相同的平面上。即，对于内侧绕线轴20与外侧绕线轴30结合而成的绕线轴部10而言，仅在形成绝缘肋27、37或端子连接部M、34的部位中存在部分突出的部分，但在整体上维持扁平的薄型。因此，即使安装到基板上也能够提供非常低的安装高度，从而可容易地采用到薄型的显示器装置等中。并且，在本实施例中举例说明了绕线轴部10由一个外侧绕线轴30和一个内侧绕线轴20构成的情况，但本实用新型并不限定于此。即，可构成为在一个外侧绕线轴30内插入多个绕线轴。例如，在外侧绕线轴30的贯通孔31中插入形成为与外侧绕线轴30类似形状的另外的绕线轴(以下称为中间绕线轴)，并在中间绕线轴的贯通孔中插入内侧绕线轴 20，由此构成绕线轴部10，并在内侧绕线轴20的贯通孔21中插入铁芯40。此时，一次线圈和二次线圈中的某一个线圈可选择性地卷绕到三个单独绕线轴中的两个单独绕线轴。如上构成的本实施例提供的绕线轴10的各绕线轴20、30可根据注塑成型而容易地制造，但并不限定于此，各绕线轴20、30可根据冲压工艺等多种方法来制造。并且，本实施例提供的绕线轴部10的各绕线轴20、30优选为用绝缘性树脂材料制成，且优选为具有高耐热性和高耐电压性的材料制成。作为形成各绕线轴20、30的材料可使用聚苯硫醚(PPS)、 液晶聚酯(LCP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以及酚类树脂寸。线圈50包括一次线圈50a和二次线圈50b。一次线圈50a卷绕于形成在内侧绕线轴20的内侧卷线部20a。并且，根据本实用新型的一次线圈50a在一个内侧卷线部20a内卷绕有相互电绝缘的多个线圈。即，根据本实施例的变压器100由多个线圈构成一次线圈50a，并对各个线圈选择性地施加电压，对应于此，通过二次线圈50b导出多种电压。为此，构成一次线圈50a的多个线圈可选择性地利用直径互不相同的线圈，且可构成为匝数不相同。并且，可利用单线，也可以利用将多个线绞在一起形成的绞线 (stranded cable)0这种一次线圈50a的引线连接于内侧绕线轴20所具备的外部连接端子26。二次线圈50b卷绕于形成在外侧绕线轴30的外侧卷线部30a。与前述的一次线圈50a —样，二次线圈50b也卷绕有相互电绝缘的多个线圈，对应此的例子在图3中示出。这种二次线圈50b的引线连接于外侧绕线轴30所具备的外部连接端子36。另外，在本实施例中，如前所述举，例了内侧卷线部20a卷绕有一次线圈50a，外侧卷线部30a卷绕有二次线圈50b的情况。但是，本实用新型并不限定于此，可具有通过对外侧卷线部30a卷绕一次线圈50a，对内侧卷线部20a卷绕二次线圈50b来进行利用等多种应用，只要能够导出用户所期望的电压即可。铁芯(core) 40插入于形成在内侧绕线轴20的内部的贯通孔21中，形成与线圈50 电磁结合的磁路。本实施例提供的铁芯40构成为一对，并可通过内侧绕线轴20的贯通孔21分别插入而相互面对接触地连接。作为这种铁芯40可利用“EE”铁芯40、“EI”铁芯40等。并且，铁芯40可相比于其他材料，可用具有高导磁率、低损耗、高饱和磁通密度、 稳定性及低生产成本的Mn-Si系列铁氧体(ferrite)形成。但是，在本实用新型的实施例中并不是要对铁芯40的形状或材料进行限定。另外，虽然未图示，根据本实施例的绕线轴10与铁芯40之间可夹入设置绝缘胶带。绝缘胶带是为了确保卷绕于绕线轴部10的线圈50与铁芯40之间的绝缘而具备的。这种绝缘胶带对应于铁芯40与绕线轴部10面对的铁芯40的所有内周面而夹入设置，也可以仅对线圈50与铁芯40面对的部分进行部分夹入设置。图8为概略地示出本实用新型另一实施例提供的变压器的立体图。本实施例提供的变压器200构成为与前述的实施例的变压器(图1的100)类似，仅在内侧绕线轴120的端子连接部124的构成上存在差异。因此，以下省略对与前述实施例相同的构成要素的说明，重点对内侧绕线轴120的端子连接部124的构成进行说明。[0150]参照图8，本实施例提供的内侧卷绕轴120的端子连接部IM形成为从下部凸缘部 123b的下部面朝主体部122的外径方向突出。此时，端子连接部1 突出的长度对应于外侧绕线轴30的下部凸缘部33b的外周面，且端子连接部124的上部面形成为扁平状。并且，本实施例提供的外侧绕线轴30，在下部凸缘部3 中的与端子连接部IM的上部面面对的外部面没有形成绝缘肋，且形成为扁平状。因此，内侧绕线轴120可在端子连接部124的上部面与外侧绕线轴30的下部凸缘部33b的下部面形成面接触的同时结合到外侧绕线轴30。这种端子连接部1 可包括引导凸起12 和引出槽125，这与外侧绕线轴30的端子连接部34类似。引导凸起12 在端子连接部124的下部面朝主体部122的下侧并排突出形成有多个。引导凸起12 引导引线，以使卷绕于外侧绕线部的线圈50的引线可容易地与外部连接端子1 连接。因此，优选为引导凸起12 突出距离为线圈50的引线的直径以上，以使引导凸起12 牢固地引导线圈50。引出槽125分别形成于引导凸起12 之间的空间，且被利用为使卷绕于内侧绕线部的线圈50的引线移动到上述的端子连接部124的下部面的路径。根据这种端子连接部IM的构成，卷绕于内侧绕线部的线圈50的引线经过引出槽 125朝内侧绕线轴120的下部之后通过引导凸起12 之间的空间与外部连接端子126电连接。外部连接端子1 连接于端子连接部124，且在端子连接部IM朝主体部122的外径方向或下方突出。尤其，本实施例提供的外部连接端子126可以以对应于外侧绕线轴30 的下部凸缘部33b的外周沿的形态连接于端子连接部124。另外，本实用新型并不限定于前述的构成，为了确保内侧绕线轴120的外部连接端子1 与卷绕于外侧绕线轴30的线圈50之间的绝缘性，可具有端子连接部IM构成为相比外侧绕线轴30的下部凸缘部33b的外周沿更突出的等多种应用。如此，本实施例提供的变压器200构成为内侧绕线轴120的外部连接端子1 朝外侧绕线轴30的外部突出，因此能够进一步确保与外侧绕线轴30的外部连接端子36的绝缘性。并且，在将变压器200安装到基板(未图示)时，由于可以用肉眼容易确认地情况下安装所有的外部连接端子36、126，因此具有能够更加容易进行安装的优点。图9a为概略地示出本实用新型的实施例提供的平板显示器装置的分解立体图， 图9b为沿图9a的D-D'的部分剖视图。首先参照图9a，根据本实用新型实施例的平板显示器装置1可包括显示器面板4、 贴装有变压器100的电源供应部5以及盖2、8。盖2、8包括前盖(front cover) 2和后盖(back cover) 8，且可通过相互结合而在内部形成空间。显示器面板4设置于由盖2、8形成的内部空间内，且可利用液晶显示器(IXD)、等离子显示器(PDP)、有机发光二极管OLED等多种平板显示器面板。电源供应部(SMPQ 5给显示器面板4提供电源。电源供应部5可通过将多个电子部件安装到印刷电路板6上而形成，尤其可安装根据前述实施例的变压器100、200中的至少一种变压器。在本实施例中将利用图1的变压器100的情况作为例子进行说明。[0164]电源供应部5可固定于框架(chassis) 7，并与显示器面板4 一起布置于由盖2、8 形成的内部空间内而被固定。此时，如图9b所示，安装于电源供应部5的变压器100，其线圈50以与印刷电路板 6平行的方向卷绕。并且，从印刷电路板6的平面上观察时(Z方向)，线圈50以顺时针或逆时针方向卷绕。并且，部分线圈40 (及上部面)与后盖8平行，并以此形成磁路。因此，根据本实施例的变压器100如图lib所示，对于由线圈50产生的磁场中形成于后盖8与变压器100之间的磁通量Φ而言，大部分在线圈40内形成磁路，因此可最小化在后盖与变压器100之间形成的泄露磁通量Φ 1。S卩，本实施例提供的变压器100构成为线圈50以与印刷电路板6形成平行的方向卷绕，因此泄露磁通量Φ 1的磁路不会像以往涵盖变压器100与后盖8之间的整个空间，而是部分地较少地形成。由此，本实施例提供的变压器100，即使在其外部不采用另外的屏蔽装置(例如屏蔽罩等)也能够最小化泄露磁通量Φ1与金属材料的后盖8之间产生的干涉。因此，诸如平板显示器装置1的薄型的电子设备中安装有变压器100，从而后盖8 与变压器100之间的间隔形成得非常窄，也可防止因后盖8的震动而产生噪音。以上，在所说明的本实施例中所公开的变压器的特征在于构成为适合于自动化的制造方法。S卩，本实用新型提供的变压器如下地制造。S卩，内侧绕线轴和外侧绕线轴分别单独卷绕线圈，当卷绕完成时，结合内侧绕线轴和外侧绕线轴，之后结合铁芯。如此，本实用新型提供的变压器为了自动卷绕一次线圈和二次线圈，构成为在内侧绕线轴与外侧绕线轴分离的状态下能够分别卷绕线圈。此时，线圈的卷绕可通过专门的自动卷线设备来进行。并且，本实用新型提供的内侧绕线轴和外侧绕线轴，自动卷绕的一次线圈和二次线圈的引线根据形成于端子连接部的引出槽、引导凸起等而一次性地固定之后，连接到外部连接端子。因此，能够防止发生在自动卷绕线圈的过程中将线圈的引线连接到外部连接端子时引线易解开的情况。并且，卷绕结束的内侧绕线轴和外侧绕线轴可通过插入凸起和结合槽容易地结合。此过程可通过另外的设备自动地进行。如此，本实用新型提供的变压器可使大部分制造过程自动化，因此具有能够大幅降低制造时所需的费用和时间的优点。并且，本实用新型提供的变压器具备线圈转移部，该线圈转移部为线圈的引线在绕线轴的下部面横跨绕线轴的路径。即，本实用新型提供的变压器，线圈不仅通过引出槽， 而且还可通过线圈转移部而连接到外部连接端子。因此，线圈的引线可通过更加多样的路径而连接到外部连接端子，因此可防止发生因引线之间的接触而发生短路的问题。并且，根据本实用新型的变压器形成为非常薄的薄型。因此，可容易地应用到多种薄型的装置中。另外，以上所说明的本实用新型提供的变压器及具备该变压器的平板显示器装置并不限定于前述的实施例，可具有多种应用。例如，并不限定于本实用新型提供的内侧绕线轴和外侧绕线轴利用插入凸起和结合槽来结合。S卩，只要能够确保内侧绕线轴与外侧绕线轴的结合力，可适用多种构成，例如内侧绕线轴的凸缘部的外周沿和外侧绕线轴的贯通孔的内周面中的某一处突出形成有至少一个插入凸起，且对应于插入凸起的位置，在另一处形成用于结合插入凸起的结合槽的构成寸。并且，在前述实施例中举例了各绕线轴以大致为长方体形状形成的情况。但是，本实用新型并不限定于此，可形成为圆筒状等多种形状，只要能够输出所期望的电压即可。而且，在本实施例中举例了显示器装置中所采用的变压器，但并不限定于此，只要是具备变压器的薄型的电子设备，就可宽范地适用。
1权利要求1.一种变压器，其特征在于包括包括内侧绕线轴和外侧绕线轴的绕线轴部，所述内侧绕线轴和外侧绕线轴包括具有贯通孔的管状的主体部和从所述主体部的两端朝外部突出的凸缘部；分别卷绕于所述内侧绕线轴和所述外侧卷绕轴的线圈；以及铁芯，与所述线圈形成电磁结合的磁路，所述内侧绕线轴插入到所述外侧绕线轴的贯通孔而与所述外侧绕线轴结合，所述内侧绕线轴和所述外侧绕线轴中的至少一个绕线轴的所述凸缘部的宽度形成为相比所述主体部的厚度更大。
2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于所述内侧绕线轴插入到所述外侧绕线轴的贯通孔，使所述内侧绕线轴的凸缘部与所述外侧绕线轴的凸缘部布置在相同的平面上。
3.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于所述内侧绕线轴和所述外侧绕线轴分别具备端子连接部，该端子连接部从形成于所述主体部的下端的所述凸缘部的下部凸缘部的一侧朝外部突出形成，且连接有多个外部连接端子。
4.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于所述内侧绕线轴和所述外侧绕线轴分别所具备的所述端子连接部具备形成在所述外部连接端子之间的空间的引出槽，所述线圈经过所述引出槽而引出到所述绕线轴部的下部。
5.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于所述内侧绕线轴具备至少一个插入凸起，该插入凸起从形成于所述主体部的上端的所述凸缘部的上部凸缘部的外周沿朝外径方向突出。
6.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于所述插入凸起在所述内侧绕线轴的所述上部凸缘部的外周沿上形成为一对，且朝相反的方向突出。
7.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于所述内侧绕线轴具备支撑台，该支撑台从所述下部凸缘部的外周沿中的对应于所述插入凸起的位置朝外径方向突出。
8.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于所述外侧绕线轴具备一对结合槽，该一对结合槽形成于与一对所述插入凸起面对的位置而用于插入并结合所述插入凸起。
9.根据权利要求8所述的变压器，其特征在于所述结合槽包括插入槽，该插入槽在所述外侧绕线轴的主体部的内周面上端形成为槽状，且插入有所述插入凸起。
10.根据权利要求9所述的变压器，其特征在于所述一对结合槽中至少一个结合槽包括引导槽，该引导槽形成为从所述插入槽至所述外侧绕线轴的主体部的下端横跨所述外侧绕线轴的主体部的内周面的槽状，以将所述插入凸起引导至所述插入槽。
11.根据权利要求10所述的变压器，其特征在于所述引导槽的底面倾斜地形成，所述底面形成为越靠近所述插入槽深度越浅。
12.根据权利要求9所述的变压器，其特征在于所述内侧绕线轴与所述外侧绕线轴通过所述插入凸起插入到所述插入槽中且所述内侧绕线轴的所述支撑台和所述端子连接部支持所述外侧绕线轴的所述下部凸缘部的下部面来固定结合。
13.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于在所述内侧绕线轴的所述凸缘部的外周沿与所述外侧绕线轴的所述贯通孔的内周面中的某一处突出形成有至少一个插入凸起， 对应于形成所述插入凸起的位置，在另一处形成有用于结合所述插入凸起的结合槽。
14.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于所述线圈包括卷绕于所述内侧绕线轴的一次线圈和卷绕于所述外侧绕线轴的二次线圈，所述一次线圈或所述二次线圈中至少一个线圈包括相互间电绝缘的多个线圈。
15.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于所述绕线轴部还包括夹在所述外侧绕线轴与所述内侧绕线轴之间的至少一个中间绕线轴。
16.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于所述内侧绕线轴的所述端子连接部和所述外侧绕线轴的所述端子连接部以相反的方向布置。
17.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于形成于所述内侧绕线轴的所述主体部上端的凸缘部的外周沿中，布置于所述内侧绕线轴的端子连接部的上侧的外周沿，对应于所述内侧绕线轴的外部连接端子的连接位置形成为具有曲折。
18.一种平板显示器装置，其特征在于包括在基板上安装至少一个如权利要求1至17中的任意一项所述的变压器而形成的电源供应部；从所述电源供应部接收电源的显示器面板；以及用于保护所述显示器面板和所述电源供应部的盖。
19.如权利要求18所述的平板显示器装置，其特征在于所述变压器的所述线圈分别卷绕于所述内侧绕线轴和所述外侧绕线轴，且卷绕成与所述电源供应部的所述基板平行。
专利摘要本实用新型公开了变压器及具备该变压器的平板显示器装置。根据本实用新型的变压器可包括包括内侧绕线轴和外侧绕线轴的绕线轴部，所述内侧绕线轴和外侧绕线轴包括具有贯通孔的管状的主体部和从所述主体部的两端朝外部突出的凸缘部；分别卷绕于所述内侧绕线轴和所述外侧卷绕轴的线圈；以及铁芯，与所述线圈50形成电磁结合的磁路，并且所述内侧绕线轴可插入到所述外侧绕线轴的贯通孔而与所述外侧绕线轴结合，所述内侧绕线轴和所述外侧绕线轴中的至少一个绕线轴的所述凸缘部的宽度可形成为相比所述主体部的厚度更大。
文档编号G02F1/133GK202142395SQ20112023976
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月4日 优先权日2010年7月2日
发明者刘忠植, 千明殖, 徐祥准, 慎辉范, 朴根泳, 李在铉, 李英旼, 金钟海 申请人:三星电机株式会社