眼镜铰链的制作方法

专利名称：眼镜铰链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种眼镜铰链，详见独立的权利要求书前言部分。本眼镜铰链优势是适合于各类眼镜镜架的生产，可将镜腿与眼镜镜框连接起来， 并使镜腿能够处于打开和闭合的位置。本实用新型涉及的眼镜铰链可用金属或塑料(比如尼龙或醋酸酯)材料生产各种类型的眼镜镜架，尤其适用于运动型眼镜和太阳镜。因此，本实用新型涉及的铰链隶属眼镜工业行业，S卩眼镜及其配件和零件的生产领域。
背景技术：
眼镜行业从很早以前便开始重视将镜腿相对镜框连接的铰链。传统意义上，每个铰链包括两个铰接件，互相销接，其中第一铰接件固定在眼镜镜腿上，第二铰接件固定在眼镜镜框上——准确而言，固定在侧端部，即业内术语所说的桩头处。功能意义上，上述铰链允许镜腿在闭合位置和打开位置之间旋转，在闭合位置上， 镜腿收在眼镜镜框上；在打开位置上，镜腿与镜框实质上呈直角，便于佩戴。在已知的第一份传统式铰链实施版型中，比如专利WO 02/054135和IT BL2004U00009描述的版型中，第一铰接件凸出固定在镜腿内侧表面，通常嵌入构成镜腿的塑料材料中，即焊接在镜腿金属芯上；相应的，第二铰接件自镜框侧端部向内凸出。因此，两个铰接件之间的旋转轴与镜腿延伸轴垂直但旋转轴偏离镜腿延伸轴。通常而言，两个铰接件配置如下第一铰接件配有固定在镜腿上的母件以及一个纵向铣削槽，铣削槽构成一个叉形结构，两个延长翼上配有第一横孔；第二铰接件配有固定在镜架镜框上的公件以及一个凸出头，凸出头上配有第二横向孔，插入叉形结构的两个延长翼中间，两个铰接件通过螺丝轴插入横向孔连接。可以看到，在上述铰链实施版型中，镜腿的闭合固定通常通过母件铣削槽底部上的公件凸出头模制面承力实现。或者，镜腿的闭合固定也可通过令延长翼的一部分与公件通常是于凸出头旁边的一部分相接触来实现。闭合固定能够避免镜腿在闭合时撞击镜片，由此产生划痕或刮擦镜片表面处理膜 (比如防眩光处理膜)。镜腿的打开固定则通过镜腿与眼镜镜框相靠而直接实现。最后一种情况的优势在于可以保持镜腿和镜架镜框表面之间的实质连续性，不会在两个零件之间留下不美观的缝隙。眼镜行业技术领域中，非常需要以经济的生产工艺来制造眼镜，因此铰链安装操作必须简单而快捷。尤其是，该领域中特别需要能够根据镜架的类型使用铰链来改变镜腿闭合固定的位置。事实上，已知对于具有一定弯曲程度的镜框而言，其侧端部令第二铰接件及镜腿或多或少地朝向外侧伸出。为了让镜腿在闭合时靠近但不接触镜片，必须如上所述调整闭合固定的角度。通常通过改变母件铣削槽的倾斜度来实现调整，此时需要以不同位置(即不同角度)来调整铣削槽与公件凸出头相靠的角度位置。此外，通过专利PD2004-A-000319可以发现，与以上描述镜像对应，也可以通过复杂的机械操作改变铰链的各铰接件头部形状，由此调整与母件铣削槽底部的承力位置。上述已知类型的铰链实施版型，其优势在于实现成本低，但实际上却存在多处不足。事实上，长期而言，连接两个铰接件的销经常出现松动，导致镜腿慢慢劈开，因此在打开和闭合过程中过于松弛，不符合保持良好移动灵活性所需的最小摩擦力的要求。为了解决这种不足，已知的做法是在铰接件公件凸出头的孔中插入一个塑料衬套，用以补偿眼镜使用中不可避免的问题，由此保证镜腿的灵活移动。此外，还有一种已知的镜像对应的做法是在用于与公件凸出头横向孔连接的螺丝销的中间部分涂抹高滑性塑料涂层。在已知的第二份铰链实施版型中，即业内术语所说的弹性铰链中，比如专利US 7, 572, 005,US 7, 581, 289,FR 2912516 和 IT TV2005U0006 描述的版型中，两个铰接件互相轴接，与更加简单和传统的铰链相比，实质上能够提供两项额外功能，即镜腿弹点式闭合以及镜腿超限打开。特别的，后者能够让佩戴者超限打开镜腿自由端，因此更加舒适的佩戴眼
^Ml O超限打开时，镜腿的移动超过正常佩戴眼镜时的打开位置，超越由于用了让镜腿回到正常打开位置的弹性柔韧的弹簧装置施加的抵抗力。功能意义上，镜腿超过上述打开位置劈开，佩戴眼镜后，腿脚松开，戴在头上，在佩戴者太阳穴处感受到略微的压力。通常，这种类型的铰链更适合用于视力镜，而不适合用于运动型眼镜，因为后者需要镜腿稳定夹在佩戴者头上，且在太阳穴处施加的压力比弹性铰链通常能够提供的压力大。具体而言，上述弹性铰链也是由通过销连接的两个铰接件组成的。第一铰接件 (即公件)包括一个盒装体，开有一个或多个纵向凹孔，负责超限打开和铰链弹性程度的弹性车架在其中滑动。弹性车架配有头部，头部配有一个横向孔，可与第二铰接件(即母件) 旋转连接，第二铰接件则固定在眼镜镜框上，配有一个由两个平行翼限制的铣削槽，平行翼配有同心孔，两者之间放置弹性车架头部，通过插入平行翼和头部的横向孔中的销来实现两个铰接件的旋转连接。公铰接件和母铰接件分别相对镜腿内侧表面和镜架镜框侧端部表面凸出。因此， 两个铰接件之间的旋转轴与镜腿延伸轴垂直但旋转轴偏离镜腿延伸轴。如同专利IT TV2005U0006中的描述，闭合固定可以采用传统方式实现，此时专门模制的公件凸出头与母件铣削槽相交，相交的角度为预定的旋转角度。或者，如同专利US 7，752，005中的描述，闭合固定可以通过盒装体凸出部分与母件相应部分相交而实现。超限打开固定则由车架在纵向凹孔中的最大行程决定。[0030]当镜腿处于打开位置时，镜腿端部通常附在(或靠近)镜框侧面端部。在超限打开中，镜腿和镜框的两个端部互相顶对，而弹性车架则从凹孔中凸出，使镜腿最大限度打开。 由于两个铰接件的旋转轴在超限打开时向外移动，因此镜腿和镜框端部在打开位置和超限位置中能够永久保持相互顶对，镜腿和镜框外侧之间不会出现不美观的缝隙。尽管上述弹性铰链克服了传统铰链的螺丝松驰问题以及生产超限打开镜腿眼镜成本高的问题，但是从镜架视觉效果角度而言体积过大，如上所述，弹性铰链更适合视力镜，而不适合运动型眼镜。弹性铰链中还有一种不同的实施版型，比如专利EP 1495356, EP99283U IT TV97U000034和US 6，814，438中的描述，这种铰链搭配滚珠式(或触块式)弹性装置，该装置与上述弹性铰链的主要不同点在于两个铰接件之间的旋转轴保持与镜腿延伸轴相交，且没有配备活动车架。上述弹性装置通常安装在镜腿内部，因此两个铰接件之间的旋转轴与镜腿延伸轴相交。为此，具体而言，第一母铰接件开在镜腿主体内部，通常在扩大了的端部中，而第二公铰接件固定在镜框相应的侧面部分。第一母铰接件配有一个纵向底座，底座以实质平行于镜腿的方式延伸，容纳一个弹簧，弹簧由触块或由弹簧弹力支撑的滚珠保持在底座内部，在公件凸出头凸轮面上滑动。触块可以在凸轮面上直接滑动，比如专利US 6，814，438中的描述，或者也可以通过滚珠滑动，比如专利EP 6075中的描述。或者，也可以将一个滚珠直接放在弹簧和公件凸出头凸轮面之间，比如专利EP 992831中的描述。与之前描述的弹性铰链相比，上述铰链构造更加简单，零件数量更少，同时，由于两个铰接件的旋转轴总是保持与镜腿延伸轴相交，因此没有配备活动车架。但是，第三种铰链依然存在许多不足。其中一项不足在于镜腿和镜框互相间没有完美连接，无法满足让镜腿完成超限打开的要求。通常通过由触块和凸轮面之间承力而确定位置的固定。因此，铰链生产过程中，如果需要调整固定位置，比如需要在具有不同形状的镜架上使用铰链，则必须通过非常复杂的操作调整凸轮面。由于弹性装置通常能更好的与镜腿共轴，因此从美观角度考虑，无法使用捆扎在铰接件外侧、与弹性装置相独立的机械固定块，所以触块(或滚珠)和弹簧式弹性结构无法在弹性结构之外实现闭合固定。此外，上述具有超限打开可能的滚珠-弹簧式弹性结构目前用于视力镜，即通常需要长时间佩戴的眼镜，因此镜腿通过弹性结构施加的均勻轻微的压力能够让佩戴者获得最佳舒适感。因此，到目前为止，业内认为这种配有滚珠-弹簧式弹性结构的铰链不适合运动型眼镜或太阳镜，因为这两种眼镜通常不需要超限打开，而需要由镜腿的弹性来完成在太阳穴上施加较大压力的任务。上述配有滚珠-弹簧式结构的铰链的另一项不足在于，如果需要从镜架上拆卸镜腿，必须将弹簧和触块从底座上暴力取下，这种方法非常危险，且可能导致零件丢失。此外，在生产阶段，滚珠-弹簧结构的安装也很复杂，需要为弹簧略微加压，然后才能将螺丝式连接销放入两个铰接件之间。[0045]为了克服这一不足，开发了一种具有滚珠和弹簧结构的铰链，该触块分为多个部分，其中第一部分，即最内侧的部分，与弹簧相靠，且受到承力件的限制，保持在母件底座内部，第二部分，即最外侧的部分，通过触块第一部分在一端接收弹簧推力，另一端在凸轮面上滑动。根据意大利专利IT 1306702的描述，这种铰链的不足在于弹性结构难于实现，需要生产许多零件，此外，一部分不足在于取下镜腿时存在一个自由零件，即触块第二部分， 因此可能丢失。此外，这种铰链还具有上述滚珠-弹簧式铰链的不足，特别的是，在生产过程中， 如果需要将铰链安装在多个不同的镜架上时，则难以调整固定位置。事实上，铰链的技术和功能特点最好能够与快速而经济的生产过程相结合，特别是在铰链的安装过程中。最后，上述采用滚珠弹簧式结构的铰链的不足还在于，与公铰接件凸出头凸轮面摩擦接触后，滚珠或弹簧会出现快速磨损情形。特别的，在执行打开和闭合镜腿操作过程的最后阶段由于缺少机械固定，即存在多个可以半自由移动的零件，因此会导致镜架微小振动，所以触块或滚珠与凸轮面接触后会出现磨损，必须更换新的零件。所以，上述最后一款滚珠弹簧式铰链实施版型，需要将触块分为多个部分，最内侧的部分安装在纵向凹孔中，受弹簧压制，最外侧的部分在摘取镜腿之后可以取出，便于在出现磨损时更换。此外，专利US3644023介绍了一种包含两个铰接件的铰链，第一母件固定在镜腿内侧，第二公件固定在镜框上。第一母铰接件配有两个延长翼，延长翼上有同心横向孔。相应的，第二公铰接件配有一个凸出头，凸出头上有横向孔，与母件延长翼上的孔对齐。两个铰接件通过连接延长翼孔和凸出头孔的销铰接。此外，第一铰接件配有一个纵向底座，底座以实质平行于镜腿的方式延伸，容纳一个弹簧，弹簧由位于两个延长翼之间的滚珠保持在底座内部，在弹簧弹力的作用下在公件凸出头凸轮面上滑动。凸轮面呈模制形状，由它来决定镜腿相对镜框的两个预定位置，特别是，闭合位置中镜腿应靠在镜框上，打开位置中镜腿应与镜框延展面实质垂直。此外，这种铰链的打开固定由两个相应的齿轮构成，第一个齿轮从第一铰接件处凸出，第二齿轮从第二铰接件处凸出。特别是，当镜腿到达打开位置时，两个齿轮相对吻合在一起。这种铰链存在一些不足，比如齿轮尺寸较小，因相对镜腿或镜框不可凸出，否则会影响镜架的美观。此外，齿轮靠近铰接件铰接轴，因此，当用户分开镜腿时，特别是佩戴眼镜时，齿轮承受较大的相互作用力。因此，齿轮易于磨损或变平滑，导致镜腿相对镜框超限打开。齿轮磨损或其中一个齿轮变平滑时，铰链无法在镜腿打开位置保持稳定，并且在眼镜使用过程中，镜腿相对打开位置容易出现微小震动。[0063]震动过程中，因滚珠在凸轮面上滑动，造成快速磨损。这种铰链的另一项不便在于，当分开两个铰接件时，比如更换磨损的滚珠时，滚珠在弹簧的作用力之下弹出，因此存在丢失滚珠和弹簧、甚至令操作人员受伤的可能。专利WO 2009/122377介绍了一种配有两个铰接件的眼镜铰链，一个公件，一个母件，互相销接，一个固定在镜腿上，另一个固定在镜框上。公件凸出头插入母件的两个延长翼之间，以便两个铰接件通过插入同心孔的螺丝轴实现连接。弹簧的一端固定在母件的一个端部，弹簧另一个端弹压在公件凸出头模制外围面上。功能意义上，两个铰接件的相对旋转令弹簧第二个端部在公件凸出头外围面上滑动，由此导致两个铰接件弹起，因此镜腿可在打开和闭合这两个固定角度位置之间互换。上述弹点式铰链尽管对于运动型眼镜或太阳镜而言更为实用，即没有使用超限打开，但依然存在不足。第一项不足在于，这种铰链难于生产和组装，需要将处于压缩状态的弹簧强制插入两个铰接件的相应表面，以便收纳弹簧端部，在正常使用过程中将其限制在铰链上。第二项不足在于，视觉上，弹簧能被看到所以会负面影响眼镜的整体美观。

实用新型内容在这种情况下，本实用新型的基本目的在于克服上述技术的不足，提出一种构造简单、经济实用的眼镜铰链。为此提供一种眼镜铰链，用于连接有两个镜片的镜框和两个镜腿，每个镜腿均通过该铰链连接到上述镜框的侧面端部分上，该铰链包括至少一个第一铰接件，其包括至少两个延长翼，互相平行，由沟槽分开，且具有一对第一横向同心孔；至少一个纵向凹孔，从上述两个延长翼之间的沟槽端部入口朝纵向延伸；至少一个弹簧，放在上述纵向凹孔中，介于凹孔底部和触块之间，触块至少部分插入该纵向凹孔；至少一个配合第一铰接件转动第二铰接件，为了克服已说的弹簧在至少一个闭合位置(脚腿收在镜框上)和打开位置(脚腿展开并远离镜框)上的作用力，而作弹点式移动；其中已说的第二铰接件包括至少一个凸出头，放在已说的第一铰接件的两个已说的延长翼之间，具有一个第二横向孔，该横向孔与已说的延长翼的第一横向孔同心，以便接收与其共轴的铰链销，铰链销用于连接铰接件在已说的闭合位置和打开位置之间转动；凸出头还配有一个凸轮面，其当已说的铰接件在已说的打开和闭合位置之间相对转动时滑动接触已说的触块；其特征在于已说的触块采用整体结构一个第一部分，至少从已说的入口开口处部分凸出，配有一个外面，能够在已说的第二铰接件凸出头的凸轮面上滑动；和一个第二部分，与第一部分联为一体，至少包括一个弹性柔韧的叶片，叶片朝纵向凹孔方向延伸，配有第一锚接件，能够与已说的纵向凹孔内已说的第一铰接件中的第二锚接件形成固定承力关系。优选地，已说的第一铰接件和已说的第二铰接件配有第一基座和第二基座，通过基座可将铰接件凸出固定部分稳定在眼镜镜架的第一和第二组件上，即分别由镜腿和镜框构成的组件。优选地，第一铰接件用于固定在已说的镜腿的内侧表面上，已说的第二铰接件用于侧向固定在已说的镜框上；已说的纵向凹孔的延伸轴⑴相对已说的弹簧和已说的触块的延伸轴吻合，在已说的镜腿的延伸轴外侧与已说的铰接件的旋转轴相交。[0074]优选地，已说的第二铰接件的凸出头从其前面向外延伸，与已说的第一铰接件相对；其中已说的第一铰接件的延长翼配有外围面，其中至少一个外围面能够与已说的第二铰接件的前面相互作用，与之相靠并构成两个铰接件的闭合固定。优选地，已说的第二铰接件的前面包括至少两个阻止面，互相之间由已说的凸出头分开，具有一定的倾斜度和深度，用于确定已说的第一铰接件相对已说的第二铰接件的闭合固定角度位置。优选地，已说的至少两个阻止面通过可设定的铣削获得深度和/或角度，用于确定已说的第一铰接件相对已说的第二铰接件的闭合固定角度位置。优选地，已说的第一铰接件固定在与一个镜腿的第一端部上；其中已说的第二铰接件固定在镜框的一个侧面部分的端部上；其中已说的镜腿的第一端部能够与已说的镜框侧面部分端部沿已说的镜腿延伸轴方向相靠，构成已说的铰链铰接件之间的打开固定。优选地，已说的第二铰接件的凸出头凸轮外围面与已说的触块接触滑动，模制为第一和第二承力部分，分别与已说的两个铰接件的弹点式稳定角度位置相对应。优选地，两个铰接件之间的已说的稳定角度位置实质平坦且受到距离已说的旋转轴较远的部分的限制。优选地，两个铰接件之间的已说的稳定角度位置每个均配有一个凹面，能够与已说的稳定角度位置相对应接收已说的触块外面上的相应凸面。优选地，已说的第一铰接件固定在与一个镜腿的第一端部上；其中已说的第二铰接件固定在镜框的一个侧面部分的端部上；其中已说的镜腿的第一端部能够与已说的镜框侧面部分端部沿已说的镜腿延伸轴方向相靠，构成已说的铰链铰接件之间的打开固定；其中已说的打开稳定角度位置在到达打开固定之后获得，此时镜腿靠压在镜框上。优选地，已说的第二铰接件的凸出头从其前面向外延伸，与已说的第一铰接件相对；其中已说的第一铰接件的延长翼配有外围面，其中至少一个外围面能够与已说的第二铰接件的前面相互作用，与之相靠并构成两个铰接件的闭合固定；其中已说的闭合稳定角度位置在到达闭合固定之后获得，此时镜腿稳定闭合并收在镜片前方。优选地，已说的第一铰接件配有三个延长翼，互相平行，由两个沟槽分开，且具有第一横向同心孔；至少两个已说的纵向凹孔，从已说的两个相邻延长翼之间的已说的沟槽端部入口开口处朝纵向延伸；至少一个已说的弹簧，放在至少一个已说的纵向凹孔中，介于凹孔底部和至少一个已说的触块之间；和其中至少一个第二铰接件配有至少两个凸出头，每个均放在已说的相邻的一对延长翼之间，具有一个已说的第二横向孔，该横向孔与已说的延长翼的第一横向孔同心，以便接收与其共轴的铰链销，铰链销用于连接铰接件在已说的闭合位置和打开位置之间转动；至少一个已说的凸出头配有凸轮面，已说的铰接件在已说的打开和闭合位置之间相对旋转时凸轮面与至少一个触块滑动接触。本实用新型的另一目的在于提出一种采用弹性装置的眼镜铰链，令镜腿在打开和闭合位置之间以弹点方式切换。本实用新型的另一目的在于提出一种将两个铰接件分开(比如镜腿和镜框)时除螺丝外没有其它可能丢失的活动部件的眼镜铰链。本实用新型的另一目的在于提出一种能够在生产过程中轻松调整两个铰接件旋转固定位置的眼镜铰链，便于在不同形状的镜架上灵活安装铰链。[0087]本实用新型涉及到眼镜能弹点式开闭的铰链，它能够满足上述阐述到的以及还没有阐述到的其它目的，具体参见附件权利要求书。

根据上述目的，本实用新型的技术特点可通过下文权利要求书中的内容清晰呈现，通过下列参照附图的详细说明可以明显看出本实用新型的优势所在，附图中介绍了几种实施版型，仅作举例且不具有限制性，其中图1展示本实用新型涉及铰链的第一种实施版型在打开位置上的三向投影视图；图2展示图1铰链的侧视图；图3展示图2铰链的截面侧视图，截面选择了只涉及铰链第一铰接件的正中面；图4展示图1铰链的分解视图；图5展示图1铰链在闭合位置上的侧视图；图6展示图5铰链的截面侧视图，截面选择了只涉及铰链第一铰接件的正中面；图7展示图1铰链安装在眼镜镜架(仅部分展示)上时的三向投影视图；图8展示图7铰链和眼镜镜架(仅部分展示)截面侧视图；图9展示本实用新型涉及铰链的第二种实施版型在打开位置上的三向投影视图；图10展示图9铰链的侧视图；图11展示图10铰链的截面侧视图，截面选择了只涉及铰链第一铰接件的正中面；图12展示图9铰链的分解视图；图13展示图9铰链在闭合位置上的侧视图；图14展示图13铰链的截面侧视图，截面选择了只涉及铰链第一铰接件的正中面；图I5展示图9铰链安装在眼镜镜架(仅部分展示)上时的三向投影视图；图16展示图15铰链和眼镜镜架(仅部分展示)截面侧视图；图17展示本实用新型涉及铰链的第三种实施版型在打开位置上的三向投影视图；图18展示图17描绘的铰链第三种实施版型的第二铰接件的三向投影视图；图19展示图17铰链的截面侧视图，截面选择了只涉及铰链第一铰接件的正中面；图20展示图17铰链在闭合位置上的侧视图；图21展示图17铰链在闭合位置的侧视图，其中对固定表面进行调整，与图20相比闭合角度不同；图22展示图21中描述的铰链的第三种实施版型的第二铰接件的侧视图，以虚线表示图20中描述的第二铰接件的固定表面的移动情况；图23展示图17铰链安装在眼镜镜架(仅部分展示)上时的三向投影视图；图M展示图17铰链和眼镜镜架(如图23部分展示)的截面侧视图；图25展示本实用新型涉及铰链的第四种实施版型在打开位置上的三向投影视图；[0114]图沈展示图25铰链的侧视图；图27展示图沈铰链的截面侧视图，截面选择了只涉及铰链第一铰接件的正中面；图观展示图25铰链的分解视图；图四展示图25铰链在闭合位置上的侧视图；图30展示图四铰链的截面侧视图，截面选择了只涉及铰链第一铰接件的正中面；图31展示本实用新型涉及铰链的第五种实施版型在打开位置上的三向投影视图；图32展示图31铰链的俯瞰视图；图33展示图31铰链的截面侧视图，截面选择了只涉及铰链第一铰接件的图32中虚线A-A方向截面图。
具体实施方式
附图中用1代表本实用新型涉及的眼镜铰链整体。本实用新型涉及的铰链1可用于构成任何类型的眼镜镜架，特别适合如下所示的运动型镜架或太阳镜镜架。显而易见，上述铰链1用于眼镜镜架的镜腿2和镜框3的相互连接，镜架整体通常用100代表，附图中展示其中部分。特别是，本铰链使用了一个弹点，用于确定两个稳定平衡位置，即镜腿打开和镜腿闭合位置，详细描述见下。具体而言，镜架100所用材料可为金属、塑料(比如尼龙或醋酸酯)或其它符合目的需要的材料，款型上本身非常传统，由镜框3和一对镜腿2组成，镜框支撑一对镜片(图中没有显示)，通过已熟悉的方式鼻梁把镜片连接起来，鼻梁可直接镜片上或接在支撑镜片的两个镜圈上；镜腿则沿Z轴延伸，呈直线型或略有弯曲，凹面面向另一条镜腿。镜腿2通过铰链1销接在镜框3两侧，准确而言，销接在镜框两侧部分的端部。具体而言，镜腿2的第一端部固定在铰链1上，第二端部没有与任何部件相连，架在佩戴者的耳朵上，一般延长至耳后，以便将眼镜稳定固定在面上。本实用新型涉及的铰链包括第一铰接件4，采用金属材质，通常为钢材，其配有两个延长翼5，延长翼互相平行，共同连接在第一金属体6上，由沟槽7分开。两个延长翼5上分别开有第一横向同心孔8，同心轴与旋转轴X吻合。第一主体6的端面9是指两个延长翼5之间在沟槽7末端构成的表面部分，由此出发，在第一铰接件4的主体6上，开有一个纵向凹孔10，从与沟槽端面9相对应的入口开口 11直到底部12，延纵向轴Y方向延伸。纵向凹孔10内部放有螺旋型弹簧13，其延展轴与凹孔纵向轴Y重合，弹簧介于纵向凹孔10底部12和触块14之间。触块最少有一部分塞入纵向凹孔10。铰链1本身采用传统模式，也包括一个第二铰接件15，该铰接件也采用金属材料， 通过旋转轴连接在第一铰接件4上，以便两个铰接件4和15克服弹簧13作用力、使镜腿弹
11点式处于闭合位置A (脚腿2收在眼镜镜框3上)和打开位置B (脚腿2展开并远离眼镜镜框3)。具体而言，第二铰接件15配有第二金属体16，其前面17与第一铰接件4相对，朝第一铰接件4的方向延伸出一个凸出头18。凸出头插在第一铰接件4的两个延长翼5之间，开有第二横向孔19，该横向孔与延长翼5的第一横向孔8为同心孔其同心轴与上述旋转轴X吻合，以便共轴容纳铰链销20，用于在闭合位置A和打开位置B之间连接铰接件4和 15。铰链销20优势是采用螺丝式销，至少柄身为螺纹，以便拧入两个延长翼5的第一螺纹孔中。凸出头18配有凸轮外围面21，但铰接件4和15处于闭合位置A和打开位置B相互转换时凸轮外围面21与触块14接触滑动。根据本实用新型基本理念，触块14采用整体结构，至少包括第一部分22以及与第一部分22联为整体的第二部分对，第一部分22与入口开口 11相比，至少有一部分凸出在夕卜，且具有一个外面23，能够在第二铰接件15凸出头18凸轮面21上滑动；第二部分M至少包括一个弹性柔韧的叶片25，凸向纵向凹孔10，配有第一锚接件沈，能够与第一铰接件4 纵向凹孔10内的第二锚接件27钩接。根据附图中展示的最佳实施版型，第一锚接件沈具有弯钩面，即由叶片25自由端向外凸出的齿，而第二锚接件27则配有在纵向凹孔10内表面环形挖刻的齿轮。为此，入口开口 11之后的第一段柱型结构的直径应小于构成上述齿轮的第二段的直径。由于叶片25的自由端最好呈锥形，因此最好配备第三段，其直径小于第二段，用于放置弹簧13。触块14优势是采用柱形，外面23为环形，搭配弹性柔韧的叶片25(比如四个)，这些叶片最好能够沿圆周间隔布置，以便更好的分配与环形齿轮互相钩接的承力，即第一锚接件沈和第二锚接件27之间的钩接承力。通过上述配置，本实用新型涉及的铰链1可由佩戴者和验光师调整，特别是需要更换或拆卸镜腿时，操作方法与传统非弹性铰链相同，只有三个基本零件，即镜腿2及与其固定的第一铰接件4、镜框3及与其固定的第二铰接件15、螺丝销20，事实上，从镜框3上取下镜腿2之后，无需取下其它零件。作为本实用新型的重要特色之一，第一铰接件4的两个延长翼具有外围面观(主要包括前侧部分观‘，上侧部分观“和下侧部分观“‘，互相之间以圆弧连接)，与第二铰接件15模制前面17接触，构成铰接件4和15的闭合固定，即由上述两个组件之间第一相互角度来决定的上述闭合位置。凸出头18优势是从第二铰接件15前面17中部凸出，将两个阻止面17'和17〃 向两侧分开，这两个阻止面与延长翼5的外围面观相靠。可以通过简单的铣削操作改变第二铰接件15的上述前面17的方向和深度配置， 即根据附图中展示的实施范例改变上述阻止面17'和17"的配置，这样便可灵活调整第一铰接件4相对第二铰接件15的闭合固定角度，以及眼镜镜腿2在镜框3上的闭合角度， 特别的，可以在生产阶段根据镜框形状灵活调整本实用新型涉及的铰链1。如前所述，镜架镜框3的弯曲程度可大可小，镜腿2必须能够收束在镜片附近，但不可与镜片碰撞。第一铰接件4和第二铰接件15配有第一基座29和第二基座30，通过固定凸出部位把基座稳定在眼镜镜架的第一和第二组件上，即由镜腿2和镜框3构成的组件。尽管最好将第一铰接件4 (即母件)固定在镜腿2上，将第二铰接件15 (即公件) 固定在镜框3上，但是也可交换两个铰接件4和15相对上述镜架组件2和3的机械位置。具体而言，根据附图I至8中展示的第一实施范例，上述基座29和30配有锚状支脚或更加普通的底部掏槽支脚，固定于相应的第一铰接件4和第二铰接件15下侧(每个铰接件最好配有两个基座)。上述锚状支脚在倒模阶段嵌入镜架镜腿2或镜框3的聚合物材料中，以便将铰接件4和15稳定固定在眼镜镜架的铰接件4和15上。实际运用中，将聚合物材料(比如尼龙)注入模具槽内使之包裹锚状支脚，直到与铰接件4和15的金属体6和 16的下表面相接触。附图9至21中展示本实用新型涉及的铰链I的另外一种实施版型，其中，固定在镜腿2上的铰接件(最好是第一母铰接件4)与金属芯31结合(比如通过焊接的方式)， 而金属芯31则嵌入第一铰接件基座的聚合物材料(比如醋酸酯)中，以加强塑料组件的强度。为此，金属芯31上采用齿结构32，方便与塑料材料的结合。在这种情况下，第一铰接件的基座由主体6下表面而构成。纵向凹孔10的延伸轴Y与弹簧13和触块14的延伸轴相吻合，与铰接件4和15 的旋转轴X在镜腿2的延伸轴之外相交。换句话说，镜腿延伸轴Z不与铰接件4和15的旋转轴X相交，因为两个铰接件与镜架组件相比略为凸出，即第一铰接件4从镜腿2内侧表面凸出，第二铰接件15从镜框3 侧面部分凸出。这一特点可以使得铰链I按照传统非弹性铰链的方式设计打开固定，即令镜腿2 的第一端50与镜框3的侧端51沿镜腿2的延伸轴Z —致。在这种情况下，镜腿2的端部50与镜框3的侧端51之间的延展部分具有较大的选择余地，以便镜腿2能够相对镜框3实现有效的打开固定。此外，由于镜腿2相对镜框3不会出现超限打开，即不会超过打开位置，因此，在镜架佩戴者太阳穴处施加较大作用力的任务便取决于镜架本身和镜腿的弹性程度。于是，佩戴镜架时，压在佩戴者太阳穴处的镜架本身的弹性作用令镜腿2稳定在打开位置上，使其第一端50与镜框3侧端51相靠。因此，佩戴采用铰链I的眼镜时，铰链I稳定保持在打开位置，此时触块14保持固定，不会相对凸出头18的凸轮面21滑动。这样，便可以避免触块在凸轮面上的重复滑动，这是传统铰链的问题所在，也是触块磨损的原因所在。铰接件4和15相对镜架组件凸出而起，其优势在于，可以通过镜腿2与镜框3相靠获得铰链I的打开固定，提高镜腿2相对镜框3的打开位置的稳定性。这种稳定性的优势在于能够减少触块14的磨损。此外，铰接件4和15相对镜架组件凸出而起的优势还在于，旋转轴X位于镜腿2 纵向延伸的外侧，因此能够令镜腿2第一端50的整个横截面与镜框3侧端51相靠。此时，镜腿2的打开固定稳固而耐用。[0161]具体而言，优势在于，与触块14接触滑动的凸轮式外形件21配有第一承力部分60 和第二承力部分61，分别与铰接件4和15的稳定角度位置相对应，即与闭合位置A和打开位置B基本对应(或者说，近似对应)，由两个机械固定确定，其中，闭合位置中，第一铰接件 4的两个延长翼5的外围面观与第二铰接件15的阻止面17'和17"相靠，打开位置中，镜框侧面部分端部和镜腿第一端部相靠。[0162]铰接件4和15之间的两个稳定角度位置体现在凸轮外围面21的模制形状上，该外围面具有两个相对应的承力部分60和61，这两个承力部分更加靠近铰接件4和15的旋转轴X，而相连部分(比如通过凸出面62)则距离旋转轴较远。[0163]在这种方式下，当铰链在两个固定角度位置之间转换时，若超过相对凸出面62的预定角，则弹簧13发挥弹性作用，铰链弹至打开或闭合位置，即铰接件4和15到达预定角度位置。[0164]凸轮外围面21的上述承力部分60和61，通过与由弹簧13压在其表面的触块14 相接触，确定上述稳定角度位置，这些承力部分实质平坦(参见附图1至M中的范例)，或者也可拥有一个凹面33，能够与触块14外面23上的凸出凸面形成稳定角度位置(参见附图25至30中的范例)。[0165]最好是在镜腿刚刚到达打开固定位置后获得稳定的打开位置，此时镜框3侧面部分端部51和镜腿2第一端部50相靠，由此保证镜腿2总是被压靠在镜框3上，不会在上述两个零件之间留下不美观的缝隙，镜腿2处于打开位置时也不会出现松动。[0166]尤其是，上述相靠也能避免出现打开超限，即超过稳定打开位置，也就是说防止这种情况出现，因为在这种情况下镜腿2返回稳定位置时，镜腿2第一端部50和镜框3侧面部分端部51之间会出现一条不美观的缝隙。[0167]另外，由于本实用新型涉及的铰链1最适合运动型眼镜或太阳镜，因此，打开超限并非一种有用的特点，但是通过镜腿2和镜框3在打开位置时实现上述所说的相靠状态，便可以借助镜架整体产生的弹力，在佩戴者的太阳穴处施加一个有效的稳固作用力。镜架整体产生的弹力是很容易得到的，即从镜腿2的第二端部打开眼镜、使得第一端部50与镜框 3相靠，此时便可轻松获得这种有弹性的弹力。[0168]类似的，稳定闭合位置在镜腿刚刚到达闭合固定位置后获得的，此时第一铰接件4 的两个延长翼5的外围面观与第二铰接件15凸出头18两侧的阻止面17'和17"相靠。[0169]在这种情况下，镜腿2被弹至闭合位置，并被保持在镜片前侧。[0170]上述所说的闭合固定和打开固定位置安排的优势在于，触块14与凸出头18的凸轮外围面21采用机械紧密接触而固定稳定状态，而其它已知的滚珠(或触块)和弹簧设计中，行程末端位置没有采用机械固定，只是令触块(或滚珠)与凸出头凸轮外围面21简单接触，因此稳定性较差且触块14会由于震动而快速磨损。[0171 ] 铰接件4和15相对于镜腿不在各自的轴心位置上，这种状态便于确定打开固定位置，而且其优势效果还在于有上述说明过的防止触块14磨损的弹性机械结构。[0172]此外，触块14采用整体结构并不通过其它零件与弹簧和凸轮外围面21而直接接触，正常使用过程中不会出现震动，因此长期来看磨损非常有限。[0173]采用机械固定、铰接件与镜腿都不在各自的轴心位置上、触块采用整体结构，这是限制触块14磨损的三大优势特色。[0174]显而易见，在实际应用中，铰链I也可采用与上述相异的形状与配置，但并不能够因为形状与配置不同而认为不属于本实用新型的受保护范围。im,附图31至33中展示的实施范例亦属于本专利保护范围，此时铰链I采用五铰接，即第一铰接件4上配有三个延长翼5，从第一金属体6出发互相平行，由两个沟槽7分开。两个互相平行的纵向凹孔10从端部表面9出发，每个凹孔均具有一个入口开口 11、底部12以及内部与其对应的弹簧13，弹簧放在底部12和相应的触块14之间。第二铰接件15则配有第二金属体16和两个凸出头18，每个凸出头均插在第一铰接件4的两个相邻延长翼5之间。螺丝销20插入三个延长翼和两个凸出头上横向同心孔中，将两个铰接件环接在预定闭合位置A和打开位置B上。每个凸出头18均采用凸轮外围面21，通过上述两个部分，分别与相应的整体结构触块14相接触。若上述五铰接铰链的第一铰接件4上只配有一个弹性装置，即只有一个纵向凹孔 10、一个弹簧13以及一个相对应的触块14，也属于本实用新型范畴。此时，第二铰接件15 凸出头18的两个凸轮外围面21中只有一个与上述触块14相接触。长期而言，根据本实用新型设计的铰链I的铰接件之间不会随时间的推移而出现缝隙，这是因为，由于弹簧13向触块施加压力，触块作用于凸轮面，将两个铰接件稳定推向机械固定之后的稳定位置，因此缝隙总是能够得到合理补偿。由于铰接件4和15之间没有其它不规则的移动，因此可以使用螺丝销20，该螺丝销的目的只是为了环接铰接件4和15，无需负担紧固铰接件的任务，因此能够保证镜腿运动的灵活性，即避免铰接件之间的其它不规则的移动。特别是，这种设计使得螺丝轴能更加稳定在螺孔里，它旋入第一铰接件延长翼5 的两个螺孔之中，也就是说，在螺杆上配有一段偏心部分，使螺丝轴固定在两个延长翼5之间，防止螺丝轴滑出或松弛。此外，如上所述，本实用新型还涉及镜架100，该镜架包括通过弹点式开闭铰链I 连接镜框3上的两个镜腿2。其优势在于，镜腿2的第一端部50能够沿镜腿2延伸轴Z方向与镜框3侧面部分端部51相靠，构成铰链I的铰接件4和15之间的打开固定。如此设计的铰链及由此构成的镜架能够实现预定目的，特别是，能够避免铰接件之间出现的扭曲移动，同时能够以极为灵活而成本低廉的方式安装。
权利要求1.一种眼镜铰链，用于连接有两个镜片的镜框和两个镜腿，每个镜腿均通过该铰链连接到上述镜框的侧面端部分上，该铰链包括-至少一个第一铰接件，包括-至少两个延长翼，互相平行，由沟槽分开，且具有一对第一横向同心孔；-至少一个纵向凹孔，从上述两个延长翼之间的沟槽端部入口朝纵向延伸；-至少一个弹簧，放在上述纵向凹孔中，介于凹孔底部和触块之间，触块至少部分插入该纵向凹孔；-至少一个配合第一铰接件转动第二铰接件，为了克服已说的弹簧在至少一个闭合位置(脚腿收在镜框上)和打开位置(脚腿展开并远离镜框)上的作用力，而作弹点式移动； 其中已说的第二铰接件包括-至少一个凸出头，放在已说的第一铰接件的两个已说的延长翼之间，具有一个第二横向孔，该横向孔与已说的延长翼的第一横向孔同心，以便接收与其共轴的铰链销，铰链销用于连接铰接件在已说的闭合位置和打开位置之间转动；凸出头还配有一个凸轮面，其当已说的铰接件在已说的打开和闭合位置之间相对转动时滑动接触已说的触块；其特征在于已说的触块采用整体结构-一个第一部分，至少从已说的入口开口处部分凸出，配有一个外面，能够在已说的第二铰接件凸出头的凸轮面上滑动；-和一个第二部分，与第一部分联为一体，至少包括一个弹性柔韧的叶片，叶片朝纵向凹孔方向延伸，配有第一锚接件，能够与已说的纵向凹孔内已说的第一铰接件中的第二锚接件形成固定承力关系。
2.如权利要求1所述的眼镜铰链，其中已说的第一铰接件和已说的第二铰接件配有第一基座和第二基座，通过基座可将铰接件凸出固定部分稳定在眼镜镜架的第一和第二组件上，即分别由镜腿和镜框构成的组件。
3.如权利要求2所述的眼镜铰链，其中第一铰接件用于固定在已说的镜腿的内侧表面上，已说的第二铰接件用于侧向固定在已说的镜框上；已说的纵向凹孔的延伸轴(Y)相对已说的弹簧和已说的触块的延伸轴吻合，在已说的镜腿的延伸轴外侧与已说的铰接件的旋转轴相交。
4.如权利要求3所述的眼镜铰链，其中已说的第二铰接件的凸出头从其前面向外延伸，与已说的第一铰接件相对；其中已说的第一铰接件的延长翼配有外围面，其中至少一个外围面能够与已说的第二铰接件的前面相互作用，与之相靠并构成两个铰接件的闭合固定。
5.如权利要求4所述的眼镜铰链，其中已说的第二铰接件的前面包括至少两个阻止面，互相之间由已说的凸出头分开，具有一定的倾斜度和深度，用于确定已说的第一铰接件相对已说的第二铰接件的闭合固定角度位置。
6.如权利要求5所述的眼镜铰链，其中已说的至少两个阻止面通过可设定的铣削获得深度和/或角度，用于确定已说的第一铰接件相对已说的第二铰接件的闭合固定角度位置。
7.如权利要求1所述的眼镜铰链，其中已说的第一铰接件固定在与一个镜腿的第一端部上；其中已说的第二铰接件固定在镜框的一个侧面部分的端部上；其中已说的镜腿的第一端部能够与已说的镜框侧面部分端部沿已说的镜腿延伸轴方向相靠，构成已说的铰链铰接件之间的打开固定。
8.如权利要求1所述的眼镜铰链，其中已说的第二铰接件的凸出头凸轮外围面与已说的触块接触滑动，模制为第一和第二承力部分，分别与已说的两个铰接件的弹点式稳定角度位置相对应。
9.如权利要求8所述的眼镜铰链，其中两个铰接件之间的已说的稳定角度位置实质平坦且受到距离已说的旋转轴较远的部分的限制。
10.如权利要求8所述的眼镜铰链，其中两个铰接件之间的已说的稳定角度位置每个均配有一个凹面，能够与已说的稳定角度位置相对应接收已说的触块外面上的相应凸面。
11.如权利要求8所述的眼镜铰链，其中已说的第一铰接件固定在与一个镜腿的第一端部上；其中已说的第二铰接件固定在镜框的一个侧面部分的端部上；其中已说的镜腿的第一端部能够与已说的镜框侧面部分端部沿已说的镜腿延伸轴方向相靠，构成已说的铰链铰接件之间的打开固定；其中已说的打开稳定角度位置在到达打开固定之后获得，此时镜腿靠压在镜框上。
12.如权利要求8所述的眼镜铰链，其中已说的第二铰接件的凸出头从其前面向外延伸，与已说的第一铰接件相对；其中已说的第一铰接件的延长翼配有外围面，其中至少一个外围面能够与已说的第二铰接件的前面相互作用，与之相靠并构成两个铰接件的闭合固定；其中已说的闭合稳定角度位置在到达闭合固定之后获得，此时镜腿稳定闭合并收在镜片前方。
13.如权利要求1-12中任一项所述的眼镜铰链，其中已说的第一铰接件配有-三个延长翼，互相平行，由两个沟槽分开，且具有第一横向同心孔；-至少两个已说的纵向凹孔，从已说的两个相邻延长翼之间的已说的沟槽端部入口开口处朝纵向延伸；-至少一个已说的弹簧，放在至少一个已说的纵向凹孔中，介于凹孔底部和至少一个已说的触块之间；和其中至少一个第二铰接件配有-至少两个凸出头，每个均放在已说的相邻的一对延长翼之间，具有一个已说的第二横向孔，该横向孔与已说的延长翼的第一横向孔同心，以便接收与其共轴的铰链销，铰链销用于连接铰接件在已说的闭合位置和打开位置之间转动；至少一个已说的凸出头配有凸轮面，已说的铰接件在已说的打开和闭合位置之间相对旋转时凸轮面与至少一个触块滑动接触。
专利摘要本眼镜铰链包括两个铰接件，第一铰接件配有两个延长翼和一个纵向凹孔，后者从由延长翼划定的沟槽端部处开始延伸，在凹孔底部和触块之间容纳一根弹簧；第二铰接件旋转轴接在第一铰接件上，且配有一个凸出头，凸出头放在两个延长翼之间，销接在两个延长翼上，具有凸轮，凸出头随着凸轮滑动接触触块。触块包括第一部分和第二部分，第一部分的外面能够在凸轮面上滑动，第二部分与第一部分联为一体，至少包括一个弹性柔韧的叶片，叶片朝纵向凹孔方向延伸，配有第一锚接件，能够与纵向凹孔内的第二锚接件钩接。第一铰接件凸出固定在镜腿内侧表面上，而第二铰接件固定在镜框侧面，因此纵向凹孔延伸轴与铰接件旋转轴在镜腿延伸轴之外相交。
文档编号G02C5/22GK202306037SQ20112025978
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者里纳尔多·蒙塔尔万 申请人:维索蒂加工业股份公司