专利名称：玻璃透镜的制作方法
技术领域：
本发明涉及由对熔融玻璃通过挤压而成形的玻璃成形件得到的玻璃透镜，尤其涉及作为摄像透镜等被使用的方形的玻璃透镜。
背景技术：
作为玻璃透镜，存在如下的玻璃透镜:在设置在光学功能部周围的凸缘部形成有凹陷部和外周部，在比外周部更靠内侧的凹陷部的一部分设置有突起状的标记部(参照专利文献I)。另外，存在一种塑料透镜，该塑料透镜构成为，在凸缘部设置台阶并且在用于固定透镜的框体上也设置台阶，从而利用两者的台阶在径向上进行定位并且在相对的台阶面之间填充粘接剂进行固定(参照专利文献2)。上述专利文献I的玻璃透镜具有圆形的轮廓，在搬送时难以产生缺口，但在具有四边形轮廓的方形玻璃透镜的情况下，在搬送时容易在转角的部分产生缺口。即，近年来，对于组装在手机等中的摄像透镜而言，要求在维持性能的同时廉价地实现小型化，并且，通过对将大量的透镜元件呈二维排列而得到的透镜阵列进行加工来进行批量生产。具体而言，准备塑料制的透镜阵列或使用了玻璃基板的晶片透镜型的透镜阵列，将多个透镜阵列层叠并相互粘接后，切断成矩形块状，从而得到大量的组合透镜。另一方面，也可以通过熔融玻璃的挤压来制作透镜阵列，对于该纯玻璃制透镜阵列而言，通过实施与上述塑料制的透镜阵列或晶片透镜型的透镜阵列相同的加工，也可以得到玻璃制的组合透镜。但是，在将玻璃制透镜阵列或其层叠体切成矩形块的情况下，因玻璃的脆性，导致在搬送或此后的加工时在矩形块的转角部分容易产生缺口并且裂纹容易扩大。在如上所述的损伤变大时，也可能导致玻璃透镜的耐久性劣化而影响到光学性能。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2004-188972号公报专利文献2:日本特开2008-287757号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃透镜，在对通过熔融玻璃的挤压等而形成的透镜阵列或由该透镜阵列得到的透镜元件、组合透镜等四边形玻璃透镜进行搬送等时，难以产生裂纹等重大损伤。为了解决上述课题，本发明的玻璃透镜，其特征在于，具有透镜本体和在透镜本体的周围延伸设置的凸缘部或凸缘状部，所述玻璃透镜从透镜本体的光轴方向看具有四边形的轮廓，在四边形的轮廓的角落具有减薄了厚度的台阶部。根据上述玻璃透镜，由于在四边形的轮廓的角落具有减薄了厚度的台阶部，因此，即便在搬送等时在转角的部分产生缺口或裂纹，也可以防止在台阶部裂纹扩大，从而可以抑制产生裂纹到达光学面附近这样的重大损伤。在本发明的具体形态或方案中，在上述玻璃透镜中，凸缘部在四边形的外形的四个角落具有台阶部。在该情况下，在以切出将透镜本体和凸缘部作为一组的透镜元件的状态下进行处理时，可以防止在凸缘部形成大的裂纹。在本发明的另外的方案中，凸缘部在四边形的外形的四个角落在从光轴方向看的表侧及背侧分别具有台阶部。在该情况下，在以透镜元件单体进行处理时，也可以防止在朝向周围突起的角部产生重大损伤。在本发明的另外的方案中，所述玻璃透镜还具有标记，该标记在设置于四边形的外形的四个角落中的至少一个角落的台阶部的表面突起。在该情况下，对于透镜元件或透镜阵列，可以进行品质管理、制造管理、来历管理等。在本发明的另外的方案中，玻璃透镜通过层叠将透镜本体和凸缘部作为一组的多个透镜元件而构成，并且，在通过层叠而在整体上成为四棱柱状的外形的八个顶部具有台阶部。在该情况下，在作为被层叠的组合透镜进行处理时，可以防止在朝向周围突起的角部产生重大损伤。在本发明的另外的方案中，多个透镜元件以凸缘部彼此抵接的状态被层叠，通过在相对的凸缘面之间或相对的台阶部之间填充粘接剂而相互接合。在该情况下，能够进行利用了凸缘部的对准，能够利用台阶部实现多个透镜元件相互的切实的粘接。在本发明的另外的方案中，所述玻璃透镜还具有夹在多个透镜元件之间而被固定的光圈。在该情况下，可以在玻璃透镜自身更切实地防止产生杂散光。在本发明的另外的方案中，所述玻璃透镜具有透镜阵列，该透镜阵列呈二维排列将透镜本体和凸缘部作为一组的多个透镜元件而构成一体，在透镜阵列的方形板状的外形的四个角落具有台阶部。在该情况下，在以透镜阵列单体进行处理时，可以防止在朝向周围突起的角部产生重大损伤。在本发明的另外的方案中，玻璃透镜通过层叠多个透镜阵列而构成，并且，在通过层叠而在整体上成为四棱柱状的外形的八个顶部具有所述台阶部。在对透镜阵列的层叠体进行处理时，可以防止在朝向周围突起的角部产生重大损伤。
图1 (A)是作为第一实施方式的玻璃透镜的组合透镜的立体图，(B)是组合透镜的剖面图。图2 (A)是透镜阵列层叠体的俯视图，(B)是(A)所示的透镜阵列层叠体的AA向视剖面图，(O是(A)所示的透镜阵列层叠体的立体图。图3是图2 (A)等所示的透镜阵列层叠体的分解立体图。图4是说明作为组合透镜的材料的透镜阵列的制造所使用的成形装置的图。图5是说明透镜阵列的制造所使用的成形装置的图。图6是说明第二实施方式的玻璃透镜及其制造方法的立体图。图7是说明第三实施方式的玻璃透镜及其制造方法的立体图。图8是说明第四实施方式的玻璃透镜的剖面图。图9是说明第五实施方式的玻璃透镜的剖面图。
具体实施例方式〔第一实施方式〕参照
本发明第一实施方式的玻璃透镜(组合透镜)。图1 (A)及I (B)所示的作为玻璃透镜的组合透镜10是从后述的透镜阵列层叠体通过切割(切断加工)而被切出的四棱柱状的部件，从光轴OA方向看具有四边形的轮廓。组合透镜10具有:第一透镜元件11、第二透镜元件12及夹在它们之间的光圈15。另外，组合透镜10被收纳于例如另行准备的支架，作为摄像透镜被粘接在摄像元件上。组合透镜10中的第一透镜元件11是玻璃制透镜，其具有在光轴OA周边的中央部设置的圆形轮廓的透镜本体Ila和在该透镜本体Ila的周边延伸设置的方形轮廓的凸缘部lib。中央的透镜本体Ila例如是非球面型透镜部，具有一对光学面llcUlle。周围的凸缘状的凸缘部Ilb具有:向表侧的光学面Ild的周围扩展的平坦的凸缘面Ilg和向背侧的光学面Ile的周围扩展的平坦的凸缘面llh。两凸缘面llg、llh相对于与光轴OA垂直的XY面分别平行地配置。另外，凸缘部Ilb在两凸缘面IlgUlh之间具有以与XZ面或YZ面平行的状态配置成方形筒状的四个侧面lli，该凸缘部Ilb整体上具有四边形的外形。凸缘部I Ib在四边形的外形的四个角落，在从光轴OA方向看的表侧具有四个台阶部10a，在从光轴OA方向看的背侧具有四个台阶部10b。这些台阶部中的设置在表侧的四个台阶部IOa与表侧的凸缘面Hg的外侧邻接地形成，作为相比凸缘面Ilg而凹进去的薄壁的部分，具有大致三角形的平坦面P1。另一方面，设置在背侧的四个台阶部IOb以与背侧的凸缘面Ilh的外侧邻接并且与表侧的台阶部IOa相对的方式形成，作为相比凸缘面Ilh而凹进去的薄壁的部分，具有大致三角形的平坦面P2。另外，在表侧的四个台阶部IOa中的一个台阶部10a，形成有由一个以上的圆顶状的突起构成的作为标志的标记MA。标记MA的高度h被设定为比形成于台阶部IOa的台阶D小或低，以防止标记MA的顶部变得比凸缘面Ilg高。标记MA能够对例如第一透镜元件11是从透镜阵列的哪个位置被切出进行特定。在具体的实施例中，台阶部IOa的台阶D设为ΙΟμπι左右，标记MA的高度h设为5μπι左右。第二透镜元件12也是玻璃制透镜，其具有在光轴OA周边的中央部设置的圆形轮廓的透镜本体12a和在该透镜本体12a的周边延伸设置的方形轮廓的凸缘部12b。中央的透镜本体12a例如是非球面型透镜部，具有一对光学面12d、12e。周围的凸缘部12b具有向表侧的光学面12d的周围扩展的平坦的凸缘面12g和向背侧的光学面12e的周围扩展的平坦的凸缘面12h。两凸缘面12g、12h相对于与光轴OA垂直的XY面分别平行地配置。另夕卜，凸缘部12b在两凸缘面12g、12h之间具有以与XZ面或YZ面平行的状态配置成方形筒状的四个侧面12i，该凸缘部12b整体上具有四边形的外形。凸缘部12b在四边形的外形的四个角落，在从光轴OA方向看的表侧具有四个台阶部10c，在从光轴OA方向看的背侧具有四个台阶部10d。这些台阶部中的设置于表侧的四个台阶部IOc与表侧的凸缘面12g的外侧邻接地形成，作为相比凸缘面12g而凹进去的薄壁的部分，具有大致三角形的平坦面P3。另一方面，设置于背侧的四个台阶部IOd以与背侧的凸缘面12h的外侧邻接并且与表侧的台阶部IOc相对的方式形成，作为相比凸缘面12h而凹进去的薄壁的部分，具有大致三角形的平坦面P4。光圈15是在中央具有开口 OP的环形部件，被夹在第一透镜元件11的凸缘部Ilb的内周侧和第二透镜元件12的凸缘部12b的内周侧之间而被固定。在图示的例子中，光圈15嵌入在第二透镜元件12的凸缘部12b的背侧设置的环状的槽12r中。该光圈15例如由遮光性的金属板或树脂膜形成，防止作为玻璃透镜的组合透镜10产生杂散光。第一透镜元件11的凸缘部1lb的外周侧和第二透镜元件12的凸缘部12b的外周侧在外缘或在分离的四个部位利用粘接剂被接合而被固定，包括两透镜元件11、12的组合透镜10能够像单透镜那样进行处理。具体进行说明时，第一透镜元件11和第二透镜元件12通过在第一透镜元件11背侧的凸缘面1lh和第二透镜元件12背侧的凸缘面12h之间较薄地涂敷例如作为UV固化型树脂的粘接剂16而以紧贴的状态被接合，从而能够进行第一透镜元件11和第二透镜元件12相对于光轴OA方向的对位(即对准)。并且，第一透镜元件11和第二透镜元件12被配置成，根据绕光轴OA的相对旋转，使得设置在各自的背侧的台阶部10b、10d准确地相对。这些台阶部10b、IOd在相互离开的状态下相对，从而形成层状的凹陷部RE。涂敷在凸缘面Ilh和凸缘面12h上的粘接剂16中的、使凸缘面Ilh和凸缘面12h紧贴而变得多余的粘接剂16，流入并填充在这些凹陷部RE中。即，凹陷部RE具有在第一透镜元件11的凸缘部Ilb和第二透镜元件12的凸缘部12b的四边形的四个角落接收多余的粘接剂16的作用，并且通过在凹陷部RE填满粘接剂16，可以使其具有更高的粘接强度。在以上的接合中，第一透镜元件11的凸缘面Ilh和第二透镜元件12的凸缘面12h隔着极薄的粘接剂16的层紧贴，因此，透镜元件11、12的间隔调节变得准确。另外，通过使两凸缘面llh、12h紧贴，可以防止产生倾斜。并且，通过在凹陷部RE附近的凸缘面llh、12h上适量地涂敷粘接剂16，固化前的粘接剂16在凸缘面llh、12h之间较薄地扩展，并且，多余的粘接剂16流入凹陷部RE，因此，可以极力防止固化前的粘接剂16流到光学面lle、12e。在以上说明中，组合透镜10通过层叠而在整体上成为四棱柱状的外形，在其八个顶部具有台阶部10a、10c。因此，在搬送组合透镜10或将其组装到装置上时，即便在台阶部10a、10c产生裂纹，也可以通过台阶部10a、10c的边缘EG阻止裂纹的扩展，因此，难以产生从朝向周围突起的角部朝着光学面lld、12d等扩展的重大损伤。以下，说明图1 (A)等所示的组合透镜10的制造方法。首先，制作图2 (A) 2(C)所示那样的圆板状或圆柱状的透镜阵列层叠体100，利用切割(切断加工)等将透镜阵列层叠体100的连结部IOOc除去，由此，作为被分割为相同形状的四个四棱柱状的玻璃透镜，得到图1 (A)等所示的组合透镜10。换言之，透镜阵列层叠体100通过将多个组合透镜10呈二维排列并构成一体而得到。另外，在透镜阵列层叠体100中的各组合透镜10的表面侧区域的一个角落，预先形成有表示切出前的位置的标记MA。透镜阵列层叠体100构成为，图3的分解立体图所示的第一及第二透镜阵列101、102根据与轴AX垂直的XY面内的平移及绕轴AX的旋转来进行对准并接合在一起而形成透镜阵列层叠体，在第一及第二透镜阵列101、102之间，与四个组合透镜10对应地插入四个光圈15。第一透镜阵列101是在XY面内呈二维排列将透镜本体Ila和凸缘部Ilb作为一组的四个透镜元件11而形成的半成品，这四个透镜元件11经由连结部IOlc —体成形。同样地，第二透镜阵列102也是在XY面内呈二维排列将透镜本体12a和凸缘部12b作为一组的四个透镜元件12而形成的半成品，这四个透镜元件12经由连结部102c —体成形。在接合第一及第二透镜阵列101、102时，预先在设置于第二透镜阵列102的四个第二透镜元件12周围形成的四个环状的槽12r中分别嵌入光圈15。此后，在第二透镜阵列102的凸缘面12h中的靠近连结部102c的位置较薄地涂敷粘接剂16，朝向第二透镜阵列102使第一透镜阵列101下降，使两透镜阵列101、102贴合，并使凸缘面llh、12h之间的粘接剂16固化。此时，由于第一透镜元件11的凸缘面Ilh和第二透镜元件12的凸缘面12h在相互紧贴的状态下接合，因此，在上述凸缘面llh、12h之间不会残留过量的粘接剂16，多余的粘接剂流入连结部101c、102c。在利用切割等来分割透镜阵列层叠体100时，隔着粘接剂16相对的连结部101c、102c作为连结部100c，大半部分被除去，但第一透镜元件11和第二透镜元件12周边的四个部位留下而形成台阶部10a、IObUOcUOd0即，这些台阶部10a、10b、10c、10d是在进行直线切断时留下的角落部分，附带地形成或自动形成。另外，在图2 (A)等所示的透镜阵列层叠体100中，沿X方向延伸的分界线LI和沿Y方向延伸的分界线L2表示配置于格点的四个组合透镜10的外缘，隔着分界线L1、L2，组合透镜10的外侧成为连结部IOOc或连结部101c、102c。这些分界线L1、L2成为对透镜阵列层叠体100进行切割时的基准。以下，对图3所示的第一及第二透镜阵列101、102的制造方法的一例进行说明。图
4、图5所示的成形装置200是使作为原材料的玻璃熔融并直接挤压的加压成形用装置，作为用于得到图2 (A)等所示的透镜阵列层叠体100的材料或构件，可以制造图3的透镜阵列101、102。另外，成形装置200除作为主要部件的成形模具40之外，还具有在制造透镜阵列101、102时用于使成形模具40进行移动、开闭动作等的控制驱动装置60、玻璃滴形成装置80 (参照图5)等。如图4所示，成形模具40具有可动侧的上模41和固定侧的下模42。成形时，下模42被维持在固定状态而上模41以与下模42相对的方式移动，从而进行两模具41、42相互对接那样的闭模。上模41具有:模具本体41a、支承部41b及加热部41c。下模42也具有:模具本体42a、支承部42b及加热部42c。上模41中的模具本体41a在型面41e上作为成形时的转印面而具有多个元件转印面51a和连结面转印面51b。下模42中的模具本体42a在型面42e上作为成形时的转印面具有多个元件转印面52a和连结面转印面52b。在此，上模41侧的元件转印面51a包括光学面转印面51d和凸缘面转印面51g，下模42侧的元件转印面52a包括光学面转印面52d和凸缘面转印面52g。在成形模具40为成形透镜阵列101的模具的情况下，光学面转印面51d与构成第一透镜元件11的透镜本体Ila的光学面lie对应，光学面转印面52d与透镜本体Ila的光学面Ild对应。另外，在成形模具40为成形透镜阵列102的模具的情况下，光学面转印面51d与构成第二透镜元件12的透镜本体12a的光学面12e对应，光学面转印面52d与透镜本体12a的光学面12d对应。另外，在上模41的型面41e上，靠近各元件转印面51a外侧的连结面转印面51b的一部分(共计四个部位)具有形成台阶部10b、10d的作用，从这个意义来看，作为透镜元件11、12的转印面起作用。另外，在下模42的型面42e上，靠近各元件转印面52a外侧的连结面转印面52b的一部分(共计四个部位)具有形成台阶部10a、10c的作用，从这个意义来看，作为透镜元件11、12的转印面起作用。尤其是，在下模42上，在与凸缘面转印面52g外侧邻接的连结面转印面52b的一个部位，形成有与透镜阵列101的标记MA对应的凹陷的标记转印面(未图示)。像这样，通过形成从周围凹陷的凹部状的标记转印面，型面42e的加工变得容易，也容易切实地观察标记MA的转印。
在图示的成形模具40中，设置于上模41的四个光学面转印面51d稍微凸出，而设置于下模42的四个光学面转印面52d较大地凹进去。之所以这样是为了防止在加压成形时空气存积在上模41的元件转印面51a而产生成形不良。如图5所示，玻璃滴形成装置80具有原材料供给部81。原材料供给部81是如下部分:将在未图示的坩埚等中使其熔融而形成的熔融玻璃G存积并维持适当的粘度，使从熔融玻璃G得到的玻璃滴GD以规定的时机从喷嘴81a滴下，并供给到下模42的型面42e。滴落到型面42e的玻璃滴⑶掩埋元件转印面52a，并以覆盖整个连结面转印面52b的方式扩展并平坦化。在滴落到型面42e的玻璃滴GD是更多的玻璃滴的情况下，也存在越过元件转印面52a、进而流入到模具本体42a侧面的情况。例如，在模具本体42a的投影面积相比透镜阵列101、102并不足够大的情况下，导致玻璃滴流到模具本体42a的侧面。在该情况下，作为成型件的透镜阵列101、102有可能不能从模具本体42a脱掉，因此，模具本体42a端面的投影面积构成为比透镜阵列101、102的投影面积大一定程度。另外，虽然型面42e上的玻璃滴GD直接在该状态下逐渐被冷却，但在利用加热部42c的加热等控制冷却速度的同时，通过利用成形模具40的加压成形来成形透镜阵列101、102。回到图4，在加压成形时，上模41和下模42保持适当的位置关系，例如上模41的各元件转印面51a和下模42的对应的各元件转印面52a分别同轴地配置，在挤压时及冷却时相互离开规定间隔等。控制驱动装置60为了利用成形模具40进行透镜阵列101、102的成形而进行向加热部41c、42c供电的控制、上模41及下模42的开闭动作等组装了成形模具40的成形装置200整体的控制。另外，被控制驱动装置60驱动的上模41如图4所示，能够沿水平的AB方向移动，并且，能够沿铅直的CD方向移动。例如，在使两模具41、42合在一起进行闭模时，首先使上模41移动到下模42的上方位置并使两模具41、42的轴CX1、CX2 一致，使上侧的元件转印面51a和下侧的元件转印面52a分别一致，使上模41下降并以规定的力压在下模42侧。利用以上的成形装置200，图3所示的第一及第二透镜阵列101、102可以作为一体化的成形件直接形成。根据作为第一实施方式的玻璃透镜的组合透镜10，由于具有在四边形的轮廓的角落减薄了厚度的台阶部10a、10c，因此，即便在对组合透镜10进行搬送等时在转角的部分产生缺口或裂纹，也可以防止在台阶部10a、IOc裂纹扩大，所以可以抑制产生裂纹到达光学面lld、12d附近这样的重大损伤。〔第二实施方式〕以下说明第二实施方式的玻璃透镜(透镜阵列层叠体或组合透镜)。另外，第二实施方式的玻璃透镜是对第一实施方式的玻璃透镜进行变形而得到的玻璃透镜，未特别说明的部分与第一实施方式相同。图6所示的透镜阵列层叠体103沿分界线L1、L2除去图2 (A)等所示的透镜阵列层叠体100的周边部而形成。该透镜阵列层叠体103构成在中央侧留下十字形的连结部IOOc的状态，但整体上是方形板柱状的部件，从光轴OA方向看具有四边形的轮廓。透镜阵列层叠体103在外形的八个顶部具有台阶部10a、10c。因此，在对透镜阵列层叠体103进行搬送等时，可以防止在朝向周围突起的角部产生重大损伤。
通过对透镜阵列层叠体103进行切割，连结部IOOc被除去，从而被分割为四个组合透镜10。另外，对于构成透镜阵列层叠体103的第一及第二透镜阵列101AU02A而言，在层叠第一及第二透镜阵列101、102后对其周边进行切割而形成四边形板状，但并不限于此，也可以在透镜阵列101、102的层叠前切割第一及第二透镜阵列101、102的周边而形成四边形板状。〔第三实施方式〕以下说明第三实施方式的玻璃透镜(透镜阵列或透镜元件)。另外，第三实施方式的玻璃透镜是对第一实施方式的玻璃透镜进行变形而得到的玻璃透镜，未特别说明的部分与第一实施方式相同。图7所示的透镜阵列111是除去了图3所示的第一透镜阵列101的周边部而形成的玻璃透镜。该透镜阵列111构成在中央侧留下十字形的连结部IOlC的状态，但整体上是方形板柱状的部件，从光轴OA方向看具有四边形的轮廓。透镜阵列111在四个角落处在表侧及背侧具有台阶部10a、10b。因此，在对透镜阵列111进行搬送等时，可以防止在朝向周围突起的角部产生重大损伤。通过对透镜阵列111进行切割，连结部IOlc被除去，从而被分割为四个第一透镜元件11。该第一透镜元件11是方形板柱状的玻璃透镜，从光轴OA方向看具有四边形的轮廓。第一透镜元件11在四个角落处在表侧及背侧具有台阶部10a、10b。因此，在对第一透镜元件11进行搬送等时，可以防止在凸缘部Ilb中的朝向周围突起的角部产生重大损伤。另外，虽然省略了详细的说明，但在本实施方式中，图1 (A)等所示的第二透镜元件12也利用与上述第一透镜元件11相同的方法来制作。如上所述单个地被切出的第一透镜元件11和第二透镜元件12隔着光圈15被对准并重叠，在此时形成的周围四个部位的台阶部10b、IOd之间填充树脂，从而相互粘接并构成一体的组合透镜10。〔第四实施方式〕以下说明第四实施方式的玻璃透镜。另外，第四实施方式的玻璃透镜是对第一实施方式的玻璃透镜进行变形而得到的玻璃透镜，未特别说明的部分与第一实施方式相同。图8中图示出构成透镜阵列层叠体100的第一及第二透镜阵列101、102的结构或构造。两透镜阵列101、102利用对准部件1011、102j进行定位并被接合。在图示的例子中，对准部件IOli是四棱柱状的凹部件，对准部件102j是四棱柱状的凸部件。通过精密地成形两对准部件1011、102j的侧面，可以使两对准部件1011、102j紧贴地嵌合，在进行第一及第二透镜阵列101、102的重叠时，可以实现两透镜阵列101、102的简单对准。另外，设置对准部件1011、102j的场所并不限于图示那样的在轴AX上存在的连结部IOOc的部分，也可以设为在周边部存在的连结部IOOc的部分，而且，可以设为连结部IOOc内的多个部位。〔第五实施方式〕以下说明第五实施方式的玻璃透镜。另外，第五实施方式的玻璃透镜是对第一实施方式的玻璃透镜进行变形而得到的玻璃透镜，未特别说明的部分与第一实施方式相同。图9中图示出构成透镜阵列层叠体100的第一及第二透镜阵列101、102的结构。在图示的例子中，在透镜阵列101的连结部IOlc形成有台阶部10a，在透镜阵列102的连结部102c形成有台阶部10c。与第一实施方式的图1相比，不存在位于被夹在第一及第二透镜阵列101、102之间这一侧的台阶部10b、10d。根据该结构，与第一实施方式相比，由于不存在凹陷部RE，因此，存在粘接剂16中的、多余的粘接剂流到透镜阵列101、102的侧面的情况。但是，通过控制粘接剂的量，不需要准备多余的粘接剂也能够保持粘接强度。如第五实施方式那样，只要不干涉透镜阵列101、102的组合，台阶部也可以不形成为图示的10a、10b那样的凹状而采用凸状。在该情况下，只要存在透镜阵列101、102的凸缘面llg、12g和形成在角部的凸出的台阶部，也可以阻止裂纹的扩展，因此，难以产生自朝向周围突起的角部朝着光学面lld、12d等扩展的重大损伤。以上说明了本实施方式的光学元件的制造方法等，但本发明的光学元件的制造方法等并不限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，光学面lld、lle、12d、12e的形状、大小可以根据用途、功能适当变更。另外，组合透镜10并不限于仅由上述第一及第二透镜元件11、12构成的情况，也可以由3个以上的透镜元件构成，在该情况下，例如在外形的八个顶部设置台阶部即可。组合透镜10不需要是正四棱柱状，也可以形成为长四棱柱状，在该情况下，例如在外形的八个顶部设置台阶部即可。第一及第二透镜阵列101、102不需要是圆板状，也可以具有椭圆形等各种轮廓。例如如图6、7等所示，从最初开始将第一及第二透镜阵列101、102成形为方形板状，从而可以简化切割工序。另外，在第一及第二透镜阵列101、102内形成的第一及第二透镜元件11、12的数量也不限于四个，可以形成为两个以上的多个。此时，第一及第二透镜元件11、12的配置从切割便利性方面来看优选配置在格点上。并且，邻接的透镜元件11、12的间隔也不限于图示的间隔，可以考虑加工性等适当设定。在组合透镜10、透镜阵列层叠体103、透镜阵列101、102等的外形的顶部形成的台阶并不限于八个部位，例如也可以限定为容易与其他部件接触的四个部位。在上述实施方式中，通过进一步调节台阶部10a、10b、10c、IOd的台阶量,也可以调节粘接剂16的层厚。形成在透镜元件11、12上的标记MA并不限于图示的形态，可以采用各种形态，并且，不限于与透镜阵列101、102内的位置相关的信息，可以采用保持包括透镜的特性、履历等在内的各种信息的标记。标记MA不仅可以形成在透镜元件11、12的单面，而且可以形成在双面，也可以形成在四个角落的所有台阶上。在上述实施方式中，透镜阵列101、102对熔融玻璃通过挤压来成形，但也可以通过使玻璃块软化并进行加工、转印(再热挤压)来成形透镜阵列101、102。
权利要求
1.一种玻璃透镜，其特征在于，具有:透镜本体和在所述透镜本体的周围延伸设置的凸缘部，所述玻璃透镜从所述透镜本体的光轴方向看具有四边形的轮廓，在所述四边形的轮廓的角落具有减薄了厚度的台阶部。
2.如权利要求1所述的玻璃透镜，其特征在于， 所述凸缘部在四边形的外形的四个角落具有所述台阶部。
3.如权利要求2所述的玻璃透镜，其特征在于， 所述凸缘部在所述四边形的外形的四个角落在从光轴方向看的表侧及背侧分别具有所述台阶部。
4.如权利要求2或3所述的玻璃透镜，其特征在于， 所述玻璃透镜还具有标记，该标记在设置于所述四边形的外形的四个角落中的至少一个角落的所述台阶部的表面突起。
5.如权利要求1所述的玻璃透镜，其特征在于，所述玻璃透镜通过层叠将所述透镜本体和所述凸缘部作为一组的多个透镜元件而构成，并且，在通过层叠而在整体上成为四棱柱状的外形的八个顶部具有所述台阶部。
6.如权利要求5所述的玻璃透镜，其特征在于， 所述多个透镜元件以所述凸缘部彼此抵接的状态被层叠，通过在相对的凸缘面之间或相对的所述台阶部之间填充粘接剂而相互接合。
7.如权利要求6所述的玻璃透镜，其特征在于， 所述玻璃透镜还具有夹在所述多个透镜元件之间而被固定的光圈。
8.如权利要求1所述的玻璃透镜，其特征在于， 所述玻璃透镜具有透镜阵列，该透镜阵列呈二维排列将所述透镜本体和所述凸缘部作为一组的多个透镜元件而构成一体，在所述透镜阵列的方形板状的外形的四个角落具有所述台阶部。
9.如权利要求8所述的玻璃透镜，其特征在于， 所述玻璃透镜通过层叠多个所述透镜阵列而构成，并且，在通过层叠而在整体上成为四棱柱状的外形的八个顶部具有所述台阶部。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种玻璃透镜，在对通过熔融玻璃的挤压而形成的透镜阵列或由该透镜阵列得到的组合透镜等四边形的玻璃透镜进行搬送等时，难以产生裂纹等重大损伤。由于在四边形的轮廓的角落具有减薄了厚度的台阶部(10a、10c)，因此，即便在对组合透镜(10)进行搬送等时在转角的部分产生缺口或裂纹，也可以防止在台阶部(10a、10c)裂纹扩大，所以可以抑制产生裂纹到达光学面(11d、12d)附近这样的重大损伤。
文档编号G02B3/00GK103154778SQ20118004669
公开日2013年6月12日 申请日期2011年9月8日 优先权日2010年9月30日
发明者三京敬, 名古屋浩 申请人:柯尼卡美能达先进多层薄膜株式会社