一种合成树脂板及将其制成镜片框架的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制造镜片框架的合成树脂板及将其制成镜片框架的制造工艺；所述合成树脂版包括合成树脂板主体、鼻梁架形成凹槽、鼻梁托形成突出部、桩头形成突出部和镜片弧线形成部。本发明是通过切割加工一体形成的合成树脂板材料，因此不形成粘接部，使完成品的镜片框架具有优秀的美感，且制造工艺简单；消除了为了制造镜片框架的突出部分即眼镜鼻梁托部分及眼镜腿的连接部即桩头的突出形状，将具有一定厚度的合成树脂块附着于合成树脂板的工序，从而消除气泡等引起的不良发生率；并且，在合成树脂版材料上形成镜片框架所具有的曲率，因此，在佩戴眼镜时，也能够防止因体温及外部温度使镜片框架被加热而发生曲率的变形。
【专利说明】一种合成树脂板及将其制成镜片框架的制造工艺
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种镜片框架，特别涉及一种用于制造镜片框架的合成树脂板及将该合成树脂板制成镜片框架的制造工艺。
【【背景技术】】
[0002]通常，佩戴眼镜大部分是为了弥补视力不足，但有时也为了由有害光线及外部的冲击保护眼镜，而佩戴太阳镜及防护眼镜，特别是，最近佩戴眼镜者根据自己的爱好选择佩戴各种样式的眼镜，因此也作为能够彰显佩戴者个性的时尚用品而被广泛使用。
[0003]现市面上使用的眼镜的镜片框架根据其制造材料，主要使用的有金属材料的镜片框架和合成树脂材料的镜片框架，特别是由于部分人群对佩戴金属材料的眼镜会有过敏反应，而合成树脂眼镜因轻便及佩戴感优秀，在原材料中事先混合色料而制造所述颜色的镜片框架，由此能够简便地制造各种颜色的镜片框架而被广受好评。
[0004]合成树脂镜片框架的制造通常是采用通过注塑成型的制造工艺及将合成树脂板进行三维加工而制造成的；所 述通过注塑成型的镜片框架的制造工艺，是利用注塑模型制造镜片框架所具备的形状及结构，该方法虽生产效益优秀而适合于大量生产，但因难以改变镜片框架的结构，因此，主要用于制造低价的合成树脂镜片框架；另外，利用合成树脂板进行三维机械加工而制造的镜片框架，是将合成树脂板进行机械切割制造成镜片框架的，可加工各种结构及形状的镜片框架，因此，虽然这种方法的生产率降低，但适合少量多品种的生产，其作为制造高价的合成树脂镜片框架的方式，是目前最受欢迎的一种能够彰显个性的镜片框架的制造方式。
[0005]但是，将合成树脂板以镜片框架的形状进行切割加工的方式，在为了制造镜片框架的突出部分即眼镜鼻梁托部分和眼镜腿的连接部分(桩头的突出形状)，将具有一定厚度的合成树脂块附着于合成树脂板上，由此切割加工镜片框架的形状，该方法会使其粘合部以含有气泡的状态进行粘合，从而降低了整体结构的牢固，并且完成的镜片框架的粘合部裸露于外部等不良率增加，而降低美感，其制造工序也相当复杂。
[0006]并且，将通过机械加工切割成的镜片框架进行加热，而获得以眼镜片的曲率弯曲的镜片框架，在加热时，因镜片框架厚度厚的部分和厚度薄的部分的加热温差及冷却速度而弯曲得不均匀，且在使用镜片框架过程中，也因佩戴者的提问及夏季的外部温度的影响，使弯曲的部分有些展开，其展开的量也根据厚度和宽度不同，因此存在佩戴时发生镜片框架的变形并其变形量也不均匀的问题。
【
【发明内容】
】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于制造镜片框架的合成树脂板将该合成树脂板制成镜片框架的制造工艺，将合成树脂板通过机床进行切割而获得镜片框架，将机床的切割程序设计不同，能够切割形成各种镜片框架的结构。
[0008]本发明的目的是这样实现的:[0009]一种用于制造镜片框架的合成树脂板，包括
[0010]合成树脂板主体；
[0011]鼻梁架形成凹槽，于所述合成树脂版主体的中间部位形成半圆形的凹槽；
[0012]鼻梁托形成突出部，于所述鼻梁架形成凹槽的两端朝上方凸起形成；
[0013]桩头形成突出部，于所述合成树脂版主体的两端外侧朝上方凸起形成；
[0014]镜片弧线形成部，左右对称于所述鼻梁架形成凹槽，其截面形状如弓状弯曲形成，弯曲曲率与所承载的镜片曲率相适配；
[0015]所述的合成树脂板，其中，所述两鼻梁托形成突出部在鼻梁架的内面一体成型；
[0016]一种将上述的合成树脂板制成镜片框架的制造工艺，包括以下步骤
[0017]A、将所述的合成树脂板放置于机床内固定；
[0018]B、用机床切割加工合成树脂板的镜片弧线形成部，形成镜片框架的镜片固定部；
[0019]C、切割加工鼻工合成树脂板的梁托形成突出部的外侧，完成镜片框架的鼻梁托外面；
[0020]D、 切割加工合成树脂板的顶面、鼻梁托形成突出部的突出高度及鼻梁托内面和桩头形成关出部;
[0021]E、对合成树脂板的底面及外面进行切割，从合成树脂板内取出完成镜片框架。
[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明消除了为了制造镜片框架的突出部分即眼镜鼻梁托部分及眼镜腿的连接部即桩头的突出形状，将具有一定厚度的合成树脂块附着于合成树脂板的工序，从而消除气泡等引起的不良发生率，而本发明是通过切割加工一体形成的合成树脂板材料，因此不形成粘接部，使完成品的镜片框架具有优秀的美感，且制造工艺简单。
[0023]并且，在合成树脂版材料上形成镜片框架所具有的曲率，从而可维持形成后通过机械加工切割而完成的镜片框架所具有的曲率，因此，在佩戴眼镜时，也能够防止因体温及外部温度使镜片框架被加热而发生曲率的变形。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0024]图1为本发明的合成树脂板的结构示意图；
[0025]图2为本发明的由合成树脂板制成的镜片框架的结构示意图；
[0026]图3a至图6b为将合成树脂板制成镜片框架的制造工艺示意图；
[0027]图7为合成树脂板的另一实施例图。
【【具体实施方式】】
[0028]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0029]如图1和图2所示，本发明的用于制造镜片框架的合成树脂板，包括合成树脂板主体I,其截面形状由合成树脂板主体I中间部位形成的凹槽的鼻梁架形成凹槽2、由所述鼻梁架形成凹槽2的两端朝上方凸起形成的鼻梁托形成突出部3、由合成树脂板主体I的两端外侧朝上方凸起形成的桩头形成突出部4、左右对称于所述鼻梁架形成凹槽2并且整体上下面像弓状弯曲形成的镜片弧线形成部5构成。其中，所述镜片弧线形成部5的弯曲曲率与所承载的镜片曲率相适配。
[0030]其中，所述鼻梁架形成凹槽2的鼻梁架内面21和鼻梁架外面22均为半圆形的弧形面，并且鼻梁架外面22的弧度比鼻梁架内面21的弧度大，从而使形成的镜片框架6的的鼻梁架201可有各种结构的变形；所述鼻梁托形成突出部3是用于制造镜片框架6的鼻梁托301，将鼻梁托形成突出部3的宽度和高度形成得比镜片框架的鼻梁托301大，留有通过机械加工进行切割的余地；所述桩头形成突出部4是形成将镜片框架6和眼镜腿进行连接的桩头401，将桩头形成突出部4的宽度和高度形成得大于镜片框架的桩头401，留有通过机械加工进行切割的余地。
[0031]如图3a至图6b所示，将上述合成树脂板I制成镜片框架6的机械加工制造工艺包括一下步骤:
[0032]A、将所述的合成树脂板I放置于CNC机床内固定，并在CNC机床上设置切割加工的程序。
[0033]B、用机床切割加工合成树脂板I的镜片弧线形成部5，形成镜片框，6的镜片固定部即眼区61，用以承载镜片。
[0034]C、切割加工鼻工合成树脂板I的梁托形成突出部3的外侧，完成镜片框架6的鼻梁托外面31的切割形成。
[0035]D、切割加工合成树脂板I的顶面、鼻梁托形成突出部3的突出高度及鼻梁托内面32，完成镜片框架6的弧线形顶面，同时切割桩头形成突出部4，使其形成与眼镜腿连接的桩头401。
[0036]E、对合成树脂板I的底面及外面进行切割，完成从合成树脂板I取出完成镜片框架6。
[0037]当然，经过上述步骤的切割工序，由合成树脂板I取出的的镜片框架6并不是完成品，需要通过研磨及涂覆等多个后工序成为完成品，但上述的后工序是根据已公知的制造方法，因此并不对后工序进行详细说明。
[0038]而为了有助于理解本发明，将上述的机械加工制造工艺的工序区分为多个步骤进行了说明，但理所当然的，机械加工制造工艺的工序是由上述工序连续形成的。
[0039]优选地，所述鼻梁托形成突出部3由鼻梁架形成凹槽2的两侧分隔而形成，但也可根据需要如图7所示在鼻梁架的内面21 —体成型，通过机械加工向两侧分隔，之后分别加工两侧鼻梁托形成突出部3，从而形成鼻梁托301。
[0040]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【权利要求】
1.一种合成树脂板，用于制造镜片框架，其特征在于:包括 合成树脂板主体； 鼻梁架形成凹槽，于所述合成树脂版主体的中间部位形成半圆形的凹槽； 鼻梁托形成突出部，于所述鼻梁架形成凹槽的两端朝上方凸起形成； 桩头形成突出部，于所述合成树脂版主体的两端外侧朝上方凸起形成； 镜片弧线形成部，左右对称于所述鼻梁架形成凹槽，其截面形状如弓状弯曲形成，弯曲曲率与所承载的镜片曲率相适配。
2.根据权利要求1所述的合成树脂板，其特征在于:所述两鼻梁托形成突出部在鼻梁架的内面一体成型。
3.一种将权利要求1或2所述的合成树脂板制成镜片框架的制造工艺，其特征在于:包括以下步骤 A、将所述的合成树脂板放置于机床内固定； B、用机床切割加工合成树脂板的镜片弧线形成部，形成镜片框架的镜片固定部； C、切割加工鼻工合成树脂板的梁托形成突出部的外侧，完成镜片框架的鼻梁托外面； D、切割加工合成树脂板的顶面、鼻梁托形成突出部的突出高度及鼻梁托内面和桩头形成关出部; E、对合成树脂板的底面及外面进行切割，从合成树脂板内取出完成镜片框架。
【文档编号】G02C5/02GK103728734SQ201210382000
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月10日 优先权日:2012年10月10日
【发明者】李星帛 申请人:李星帛