合成树脂制瓶体的成形方法

专利名称：合成树脂制瓶体的成形方法
技术领域：
本发明涉及合成树脂制瓶体，尤其涉及用于睫毛膏、眼线液等 的化妆材料容器所使用的、通过双轴延伸吹塑成型而形成的小型细 口弁瓦体及其成形方法。
背景技术：
在专利文献1中记载了涉及聚丙烯树脂制成的双轴延伸吹塑瓶 的发明及其成形方法。
专利文献1:日本特开平9 - 52278号7>才艮
近年来，在用于睫毛膏及眼线液等的化妆材料所使用的小型细 口瓶体中，使用双轴延伸吹塑瓶，这种细口瓶体的口筒部的内径是 10mm以下左右的小直径。而通过双轴延伸吹塑成型时所卩吏用的注塑 成型而形成的预成型件的形状，是在上端部具有与成为产品的瓶体 相同形状的口筒部的试管状，由于注塑成型用模具结构的限制，瓶 身部的外周面成为大致平直的筒状，其外径被限制成比口筒部的外 径稍大的程度。
另外，由于在注塑成型用模具的芯模具中有冷却水通过，因此， 在减小芯模具的直径方面存在局限，在减小预成型件的瓶身部的内 径并增大其壁厚的方面也存在局限。
如上所述，由于预成型件的形状方面的限制，对预成型件的并瓦 身部的壁的壁厚的设定受到限制，尤其在瓶体是瓶身部的遍及整体 高度范围或 一部分较大地鼓出的形状的瓶体的情况下，无法使鼓出 部分的壁厚充分，若用指尖等按压瓶身部的鼓出部附近，则瓶身壁 会轻易地凹陷，不仅会出现内容物意外喷出到外部等、使作为瓶体 的功能受到损害情况，还会对手感和高级感等商品性造成影响。

发明内容
本发明是为解决上述现有技术的问题点而作出的，其以制造出 能够对预成型件的瓶身部的壁厚的上限所存在的限制进行充分补充 的双轴延伸吹塑成型方法为课题，进而其目的在于提供一种细口且 使瓶身部充分鼓出的形状的双轴延伸吹塑成型瓶体。
下面，对本发明的利用双轴延伸吹塑成型的合成树脂制瓶体的 成形方法和合成树脂制瓶体进行说明。
首先，对本发明的利用双轴延伸吹塑成型的合成树脂制瓶体的 成形方法进行说明。
用于解决本发明的课题的主要的成形方法为
在上端部立起设置圆筒状的口筒部，该口筒部作为产品的瓶体 的口筒部，并注塑成型具有比该瓶体大的高度尺寸的试管状的预成 型件，
将该预成型件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加热收缩成比 瓶体的除口筒部以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，
将该加热收缩后的预成型件置于吹塑模具中进行双轴延伸吹塑成型。
能够将双轴延伸吹塑成型后的瓶体的瓶身部的壁厚形成为何种 程度的壁厚，是由能够使预成型件的除口筒部以外的部分的重量为 何种程度所决定的，本发明的上述成形方法，将预成型件的高度尺 寸预先注塑成型得比瓶体大，增大了该重量。
而且，使该高度尺寸大的预成型件的高度加热收缩，使预成型 件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加热收缩成t匕瓶体的除口筒部 以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，由此，能够将该预成型件置 于双轴延伸吹塑成型用的分割模具中进行双轴延伸吹塑成型。
而且，原先的预成型件的高度尺寸大出的量能够增加重量，即 使瓶体是瓶身部具有比较大的鼓出部的形状的细口瓶体，也能够确 保其瓶身部的壁的充分的壁厚。
5另外，只要增大热收缩量就能够使双轴延伸吹塑成型中的纵延 伸倍率增大相应的量，向横向的延伸效果也相辅相成，从而能够进 一步提高瓶体的刚性。
本发明的其他的成形方法，是在上述主要的成形方法的基础上，
使预成型件的口筒部的内径为10mm以下，另外使瓶体的瓶身部的 最大直径部分的横向的延伸倍率为2.0倍以上。
由成为产品的瓶体的口筒部的直径，大致决定预成型件的瓶身 部的直径，另外，由该瓶身部的直径和瓶体的瓶身部的最大直径部 分的横向的延伸倍率决定瓶身部的最低壁厚，但在本发明的成形方
法中，在使预成型件的口筒部的内径为10mm以下、并使瓶体的瓶 身部的最大直径部分的横向的延伸倍率为2.0倍以上、使细口且使瓶 身部的 一部分或大致遍及整体高度范围较大地鼓出的瓶体的双轴延 伸吹塑成型中，能够发挥较大的作用效果。
本发明的其他的成形方法，使预成型件的除口筒部以外的部分 的加热收缩率在10~ 50%的范围内。
在加热收缩率不足10%的情况下，无法期待能够实现有效的重 量增加，而若超过50%,则由于预成型件加热收缩成歪斜的形状， 因而很难通过双轴延伸吹塑成型进行均匀的延伸，因此，加热收缩 率优选在10~ 50%的范围内。
本发明的其他的成形方法，同时实施预成型件的加热收缩和用 于双轴延伸吹塑成型的预备加热。
通过同时实施预成型件的加热收缩和用于双轴延伸吹塑成型的 预备加热，能够简化成形工序。
当然，在适于加热收缩的温度与适于双轴延伸吹塑成型的温度 存在较大差异等的情况下，最好以单独的工序进行实施。
本发明的其他的成形方法，合成树脂是从聚丙烯类树脂、聚萘 二甲酸乙二醇酯类树脂、聚丙烯腈类树脂中选择的合成树脂。
因加热而造成的预成型件的高度方向的收缩量主要由合成树脂 的种类、加热温度决定，但是，在双轴延伸吹塑成型中使用的合成树脂中，聚丙烯(PP)类树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)类树
脂、聚丙烯腈(PAN)类树脂显示出比较大的热收缩量。
接下来说明本发明的合成树脂制瓶体。 本发明的合成树脂制瓶体能够通过上述的本发明的成形方法成 形，其主要结构的特征在于，是在瓶身部上立起设置有口筒部的、
作为双轴延伸吹塑成型品的合成树脂制瓶体，口筒部的内径为10mm 以下，瓶身部的最大外径为该口筒部的内径的2.5倍以上，进而是 3.0倍以上。
在口筒部的内径为10mm以下的细口瓶体中，如上所述，在使 作为双轴延伸吹塑成型的预成形体而使用的试管状的预成型件的瓶 身部的壁厚增厚方面存在局限，
但是，采用上述的本发明的通过双轴延伸吹塑成型的合成树脂 制瓶体的成形方法，即，采用对具有比成为产品的瓶体大的高度尺 寸的预成型件进行加热收缩的方法，能够对该预成型件的瓶身部的 壁厚的上限所存在的限制进行补充，使瓶身部较大地鼓出以使其最 大外径为口筒部的内径的2.5倍以上，或根据口筒部的内径的大小及 合成树脂的种类进一步成为3.0倍以上，从而能够充分确保其瓶身壁 的壁厚，能够提供一种前所未有的、细口且具有较大的鼓出状的瓶 身部的通过双轴延伸吹塑成型形成的合成树脂制瓶体。
本发明的合成树脂制瓶体的其他的结构为，在上述主要的结构 的基础上，使瓶身部的最大直径部分的最小壁厚为0.45mm以上。
通过使瓶身部的最大直径部分的最小壁厚为0.45mm以上，能够 在以指尖等按压瓶身部的鼓出部分附近时使瓶身壁不会轻易地凹 陷。
本发明的合成树脂制瓶体的其他的结构为，在瓶身部上经由直 筒状的头部立起设置口筒部，使头部的最小外径为口筒部的外径以 上且为内径的2.0倍以下。
上述结构是进一 步附加称作头部的形状要素的结构。 该头部连结在口筒部上，是与瓶身部同样通过对预成型件的瓶身部进行双轴延伸吹塑而形成的部位，能够借助该头部的长度及直 径的大小、或将盖体外装在头部上而使其成为更具有特征的外观。
另外，在用于睫毛膏或眼线液等的化妆材料容器中，在头部的 成形时，能够利用悬伸状地形成在口筒部内周面的下端部的内圆周 台阶部来附设刮片。
如上述结构那样，在像使头部的最小外径为口筒部的内径的2.0 倍以下那样使其与瓶身部的最大直径相比相当小的情况下，若考虑 到为了避免在该头部上成形的预成型件的瓶身部的上端部在双轴延 伸吹塑成型时向横向的延伸以及由于吹塑分割模具造成的粘型等不 良情况，在增大预成型件的瓶身部的外径方面受到的限制变得更强， 与口筒部的内径小到10mm以下程度相叠加，预成型件的瓶身部的 壁厚的上限进一 步受到限制。
但是，通过本发明的成形方法能够对预成型件的瓶身部的壁厚 的上限存在的限制进行补充，能够提供上述结构的瓶体。
此外，该头部除直圓筒状外还可以是直椭圓筒状、直长圆筒状、 直棱柱状等形状。而且，在这种非圆筒状的形状的情况下，直径沿 周方向而不同，但由于因最小外径使预成型件的瓶身部的外径增大 受到限制，因此，在上述结构中记载有"使头部的最小外径为口筒 部的外径以上，且为内径的2.0倍以下，，的技术特征。
本发明的合成树脂制瓶体的其他的结构为，在口筒部的外周面 上附设有螺条，将有顶筒状的盖体螺合在口筒部上，并使其宽松地 外嵌在头部上进行使用。
根据上述结构，能够将头部的形状、瓶身部的鼓出状的形状和 盖体进行组合从而成为具有特征外观的容器。
本发明的合成树脂制瓶体的其他的结构为，作为用于睫毛膏或 眼线液的化妆材料容器的容器主体进行使用。
本发明的瓶体是细口且使瓶身部较大地鼓出的瓶体，另外，能 够附设较细的头部，将盖体和涂布体进行组合能够得到前所未有的 具有特征形状的睫毛膏或眼线液化妆材料容器，能够使其与其他产品区别开来。
本发明的合成树脂制瓶体的其他的结构为，使合成树脂为聚丙 烯(以下，简称为PP)类树脂。
PP类树脂是这样一种材料，属于结晶性的树脂，且在双轴延伸 吹塑成型中延伸性的温度依存性较大，存在瓶身壁的壁厚的不均匀 变大的倾向，较难通过双轴延伸吹塑成型而形成细口且瓶身部较大 地鼓出的形状的瓶体，但另一方面，PP类树脂是能够使由加热引起 的预成型件的高度方向的收缩量变大的材料，采用本发明的成形方 法，能够对预成型件的瓶身部的壁厚的上限存在的限制进行充分补 充。即，通过本发明的方法，能够使壁厚的平均值充分大，以补充 其不均匀性，能够提供一种PP类树脂制的、细口且使瓶身部较大地 鼓出的形状的、前所未有的瓶体。
本发明的合成树脂制瓶体的其他的结构为，合成树脂是从聚萘 二甲酸乙二醇酯类树脂、聚丙烯腈类树脂中选择的合成树脂。
聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)类树脂、聚丙烯腈(PAN)虽为非 晶性树脂，但是，玻璃转移温度较高，也存在着在双轴延伸吹塑成 型中的延伸性的温度依存性较大、瓶身壁的壁厚的不均匀变大的倾 向，能够与PP类树脂同样地增大通过加热产生的预成型件的高度方 向的收缩量，从而能够提供一种细口且瓶身部较大地鼓出的形状的 瓶体。
(发明的效果)
本发明的利用双轴延伸吹塑成型的成形方法及合成树脂制瓶体 的结构是以上所述的成形方法和结构，能够产生以下所示的效果。
首先，本发明的成形方法中，能够与原先的预成型件的高度尺 寸增大的量相应地增大预成型件的重量，即使瓶体是在瓶身部上具 有较大的鼓出部的形状的细口瓶体，也能够确保其瓶身部的壁的充 分的壁厚。
另外，只要使热收缩量增大，就能够使双轴延伸吹塑成型中的 纵延伸倍率增大相应多的量，横向的延伸也相辅相成从而能够进一步提高瓶体的刚性。
在使预成型件的口筒部的内径为10mm以下，另外使瓶体的瓶 身部的最大直径部分的横向的延伸倍率为2倍以上的情况下，在本 发明的成形方法中能够发挥较大的作用效果。
另外，在使预成型件的除口筒部以外的部分的加热收缩率在 10~ 50%的范围内的情况下，能够有效地实现预成型件的增重。
另外，在同时实施预成型件的加热收缩和用于双轴延伸吹塑成 型的预备加热的情况下，能够简化成形工序。
另外，在合成树脂是从聚丙烯类树脂、聚萘二曱酸乙二醇酯类 树脂、聚丙烯腈类树脂中选择使用的合成树脂的情况下，通过加热 收缩能够得到较大的热收缩量，能够容易地实现预成型件的增重。
本发明的合成树脂制瓶体的结构能够通过本发明的与双轴延伸 吹塑成型相关的成形方法实现，作为通过双轴延伸吹塑成型形成的 细口的合成树脂制细口瓶体具有前所未有的、如下所示的特征结构。
(1) 口筒部的内径为10mm以下，瓶身部的最大外径为该口筒 部的内径的2.5倍以上，或3.0倍以上，能够提供一种细口且使瓶身 部充分大地鼓出的形状的瓶体。
(2) 通过使瓶身部的最大直径部分的最小壁厚为0.45mm以上， 能够确保瓶身部周壁的充分的强度。
(3 )通过附加称为头部的形状要素，能够进 一 步形成特征外观， 而且，使其与盖体进行组合能够使外观进一步富于变化。另外，在 用于睫毛膏或眼线液等的化妆材料容器中，能够利用在头部的形成 时在口筒部内周面的下端部形成的悬伸状的内圓周台阶部附设刮 片。
(4)即使采用难以较均匀地延伸的PP类树脂等合成树脂，也 能够提供细口且使瓶身部充分鼓出的形状的瓶体。
而且，上述的本发明的合成树脂制瓶体的特征形状为细口且使 瓶身部较大地鼓出的形状，而且，可能附设较细的头部，作为用于 睫毛膏或眼线液等化妆材料容器的容器主体进行使用，能够获得以
10前所未有的特征形状实现与其他产品的区别化的产品。


图1是说明本发明的成形方法的一个实施例的概略说明图。 图2是表示以图1所示的成形方法成形的本发明的瓶体的一个 实施例的半纵剖主—见图。
图3是图2所示的瓶体的俯视图。
图4是表示利用图1的瓶体作为容器主体的睫毛膏化妆材料容 器的例子的半纵剖主视图。 (附图标记的说明)
1预成型件
2口筒部
3瓶身部
4底部
4S(热收缩后的)底部
11瓶体
12口筒部
13瓶身部
13f最大直径部分
14底部
15头部
16圆周台阶部
17内圆周台阶部
21盖体
22涂布体
22a*才奉
22b刷
23嵌入筒片
23a刮片Hl、 H2、 H3 高度尺寸
Dla (预成型件或瓶体的口筒部的)内径
Dlb (预成型件或瓶体的口筒部的)外径
D2b (瓶体头部的)外径
D3bX (瓶体瓶身部的)最大外径
具体实施例方式
以下，根据实施例并参照附图对本发明的实施方式进行说明。 图1是用于说明本发明的双轴延伸吹塑成型的成形方法的一个实施 例的图，为了易于判断其尺寸关系，图1中，将通过注塑成型而形 成的预成型件1 (局部纵剖的主视图)和瓶体11 (由双点划线表示 的主视图)以将其各自的口筒部2和口筒部12的位置叠加的状态进 4亍重叠表示。
另外，图2、图3分别是表示以图1所示的成形方法成形的本发 明的合成树脂制瓶体的 一 个实施例的半纵剖主视图和俯视图。
另外，图4是表示利用该瓶体作为容器主体的睫毛膏化妆材料 容器的例子的半纵剖主视图。
预成型件1为聚丙烯树脂制，其尺寸如下。
0整体高度 69.8mm
□除口筒部2以外的高度尺寸Hl: 62.1mm
a 口筒部2的内径Dla : 8.3mm
D 口筒部2的外径Dlb : 9.9mm瓶身部3的平均外径 11.6mm
0瓶身部3的壁的壁厚 3.05mm
D重量 4.4g
通过对上述预成型件1进行双轴延伸吹塑成型而得到的如图2 所示的瓶体11,具有通过吹塑成型而形成的比口筒部12稍扩径的圆 筒状的头部15,在其下方具有经由水平状的圆周台阶部16被吹塑成 型成较大鼓出状的瓶身部13。该并瓦体11的尺寸如下。
0 口筒部12的内径Dia : 8.3mm
0 口筒部12的外径Dlb : 9.9mm
0整体高度尺寸 65.0mm
D除口筒部12以外的高度尺寸H3 : 57.3mm □头部15的外径D2b : 14.0mm
在本实施例中，头部为正圓筒状，外径D2b与最小外径一致。 □瓶身部13的最大外径D3bx : 27.0mm
0瓶身部13的最大直径部分13f的最小壁厚(n=6) 0.55 ~ 0.61mm
根据上述尺寸，瓶身部13的最大外径D3bx为口筒部12的内径 Dla的3.3倍，头部15的(最小)外径Db2为口筒部12的外径Dlb 以上，且为口筒部12的内径Dla的1.7倍。
在此，由于在注塑成型模具的芯模具中有冷却水通过，因此， 在减小芯模具的直径方面存在局限，预成型件1的瓶身部3的内径 由该芯模具的直径决定。而且，在如上述瓶体11那样具有细长圆筒 状的头部15的形状的瓶体中，若考虑到在吹塑分割模具中的形成该 头部15的腔体附近发生的粘型(在如本实施例的瓶体11那样存在 水平状的圆周台阶部16的情况下，更易发生粘型)、以及在吹塑成 型中为形成头部15的向^f黄向的吹塑比，则预成型件1的瓶身部3的 外径的上限被限制在比口筒部2的外径Dlb大2mm左右，如本实施 例这样，在预成型件1的内径Dla为10mm以下左右时，预成型件 1的瓶身部3的壁厚的上限为3mm左右。
接下来，从预成型件1形成瓶体11的成形方法包括以下的(1 )、 (2) 、 (3)的工序。
(1 )在加热炉中将预成型件1的除口筒部2以外的瓶身部3和 底部4加热到120 ~ 130°C，使除口筒部2以外的部分的高度尺寸HI 收缩。
另外，该加热工序还兼作为双轴延伸吹塑成型所需的预备加热，为了增大加热收缩量，使其达到比作为预备加热的标准温度的110
"C左右高的高温，为120 i30。C。
通过该加热收缩，底部4的高度位置成为由双点划线表示的底 部4S的高度位置(参照图1 )，除口筒部12以外的高度尺寸H2收 缩到46mm左右，通过((HI - H2 ) /Hl) xioo计算得到的收缩 率为26%左右。
(2) 将在(1 )中发生了热收缩的预成型件1从加热炉中取出， 并将其置入吹塑分割模具。
(3) 通过双轴延伸吹塑成型法来成形瓶体11。
如上所述，由于通过(1 )的加热收缩，高度尺寸H2变成46mm 左右，因此，能够使瓶体11的高度尺寸H3更充分地变小，能够将 其顺利地置入吹塑成型用的分割模具。另外，双轴延伸吹塑成型过 程中的纵方向的延伸倍率通过H3/H2进行计算，为1.25倍左右。
此外，瓶体11的瓶身部13的最大直径部分13f的才黄延伸倍率为 2.3倍左右，该部分中的周壁的最小壁厚为0.55~0.61mm左右，在 通常的使用时，瓶身部3不会凹陷，且具有足够的刚性感。
此外，由于通过注塑成型而形成的预成型件的高度尺寸Hl不像 以往那样以热收缩为前提，另外，在纵延伸倍率以1.25倍为前提、 注塑成型为46mm的情况下，其重量的局限为3.4g左右，最大直径 部分的周壁的最小壁厚为0.4~ 0.45左右，因此可以确认，与以往相 比，在本发明的成形方法的上述实施例中，能够将瓶体ll的瓶身部 13的最大直径部分13f的最小壁厚增大1.4倍左右。
接下来说明本实施例的瓶体11的使用例。
图4是表示利用图2的瓶体11作为容器主体的睫毛膏化妆材料 容器的例子的半纵剖主视图。
该容器是以瓶体11和螺合在该瓶体11的口筒部12上的有顶圆 筒状的盖体21为主要部件的容器，该盖体21宽松地外嵌在头部15 上，并外装到头部15的下端部。
另外，从盖体21的顶壁，以下垂状配置有涂布体22，该涂布体22在轴棒22a的顶端固定有刷部22b。
另外，将弹性树脂制成的圆筒状的嵌入筒片23嵌入固定在从口 筒部12的上端到头部15的上端部的部分上，在该嵌入筒片23上绕 设有刮片23a,通过该刮片23a,能够发挥将附着在刷部22b上的多 余的化妆材料刮掉的作用。
此外，在瓶体11的内周面的口筒部12和头部15的分界部分上 伴随着吹塑成型而形成悬伸状的内圆周台阶部17，利用该内圆周台 阶部17形成卡定部，能够可靠地防止嵌入筒片23从口筒部12中拔 出。
以上，通过实施例说明了本发明的实施方式，但本发明不限于
上述实施例。
作为合成树脂，除PP类树脂外，可以使用一直以来使用于双轴 延伸吹塑成型的、注塑成型预成型件的高度尺寸加热收缩较大的、 例如PEN类树脂、PAN类树脂等合成树脂。
另外，在与上述成形方法相关的实施例中，是使预成型件1的 加热收缩过程兼作为预备加热过程来实施的，但也可以将该加热收 缩过程和预备加热过程各自作为单独的工序。
膏、眼线液等的化妆材料容器的容器主体。 (工业实用性)
如以上说明的那样，本发明的成形方法能够对预成型件的瓶身 部的壁厚的上限所存在的限制进行充分补充，能够形成细口且使瓶 身部充分鼓出的瓶体形状，而且，能够配置细长的头部，通过该特 征形状，在用于睫毛膏及眼线液等的细口瓶体的领域中，能够期待 其广泛的使用前景。
1权利要求
1.一种合成树脂制瓶体的成形方法，其特征在于，在上端部立起设置圆筒状的口筒部(2)，该口筒部(2)作为产品的瓶体(11)的口筒部(12)，注塑成型具有比所述瓶体(11)大的高度尺寸的试管状的预成型件(1)，将该预成型件(1)的除口筒部(2)以外的部分的高度尺寸(H1)加热收缩成比所述瓶体(11)的除口筒部(12)以外的部分的高度尺寸(H3)小的高度尺寸(H2)，将该加热收缩后的预成型件(1)置于吹塑模具中，进行双轴延伸吹塑成型。
2. 如权利要求l所述的合成树脂制瓶体的成形方法，其特征在 于，使预成型件(1)的口筒部(2)的内径(Dla)为10mm以下， 并使瓶体(11)的瓶身部(13)的最大直径部分的横向的延伸倍率 为2.(M咅以上。
3. 如权利要求1或2所述的合成树脂制瓶体的成形方法，其特征 在于，使预成型件(1)的除口筒部(2)以外的部分的加热收缩率 在10~50%的范围内。
4. 如权利要求l、 2或3所述的合成树脂制瓶体的成形方法，其 特征在于，同时实施预成型件(1)的加热收缩和用于双轴延伸吹塑 成型的预备加热。
5. 如权利要求l、 2、 3或4所述的合成树脂制瓶体的成形方法， 其特征在于，合成树脂是从聚丙烯类树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯类 树脂、聚丙烯腈类树脂中选择的合成树脂。
6. —种合成树脂制瓶体，是双轴延伸吹塑成型品，其特征在于， 在瓶身部(13)之上立起设置口筒部(12)，该口筒部(12)的内 径(Dla)为10mm以下，瓶身部(13)的最大外径(D3bx)为所述 口筒部(12)的内径(Dla)的2.5倍以上。
7. 如权利要求6所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，瓶身部 (13 )的最大外径(D3bx)为口筒部(12)的内径(Dla)的3.0倍以上。
8. 如权利要求6或7所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，使瓶 身部(13)的最大直径部分的最小壁厚为0.45mm以上。
9. 如权利要求6、 7或8所述的合成树脂制瓶体，其特征在于， 在瓶身部(13)之上经由直筒状的头部(15)立起设置口筒部(12), 使头部(15)的最小外径为所述口筒部(12)的外径(Dlb)以上， 且为内径(Dla)的2.0倍以下。
10. 如权利要求9所述的合成树脂制瓶体，其特征在于，在口筒 部(12)的外周面上附设螺条，使有顶筒状的盖体(21)螺合在所 述口筒部(12)上，并使其宽松地外嵌在头部(15)上进行使用。
11. 如权利要求6、 7、 8、 9或10所述的合成树脂制瓶体，其特 征在于，作为用于睫毛膏或眼线液的化妆材料容器的容器主体进行 使用。
12. 如权利要求6、 7、 8、 9、 10或11所述的合成树脂制瓶体， 其特征在于，合成树脂为聚丙烯类树脂。
13. 如权利要求6、 7、 8、 9、 10、 11或12所述的合成树脂制瓶 体，其特征在于，合成树脂是从聚萘二曱酸乙二醇酯类树脂和聚丙 烯腈类树脂中选择的合成树脂。
全文摘要
本发明以创造出能够对预成型件的瓶身部的壁厚的上限所存在的限制进行充分补充的双轴延伸吹塑成型方法为课题，进而其目的在于提供一种双轴延伸吹塑成型瓶体，该瓶体为细口且为能够使瓶身部充分鼓出的形状，用于解决该问题的本发明的主要方法为，在上端部立起设置圆筒状的口筒部，该口筒部作为产品的瓶体的口筒部，注塑成型具有比该瓶体大的高度尺寸的试管状的预成型件，使该预成型件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加热收缩到比瓶体的除口筒部以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，将该加热收缩后的预成型件置于吹塑模具上，并进行双轴延伸吹塑成型。
文档编号B29C49/64GK101541509SQ20088000059
公开日2009年9月23日 申请日期2008年5月30日 优先权日2007年5月31日
发明者大塚卓, 石井裕介, 稻川胜义, 饭塚高雄 申请人:株式会社吉野工业所