专利名称：一种带状室内光缆着色工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明属于光缆制造技术领域，具体涉及一种带状室内光缆着色工艺流程。
背景技术：
在对光缆在生产过程中，对光纤及管束颜色进行着色时，需要着色工艺进行处理，对于带状室内光缆着色工艺流程处理尤为特别，因为带状光纤束有其特殊性，因此，对于特种用途的光缆需要在着色过程中创新性地设计新的工艺和流程指标，如果工艺条件达不到要求，将生产出不合格产品，进而会影响特种光缆的使用，着色质量直接影响到光纤的传输性能、温度特性和光缆性能，进而会制约特种行业的通信发展。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种带状室内光缆着色工艺流程，所述工艺流程外观质量高，光滑、圆整、色泽均匀、不混色，具有非常广阔的市场前景。本发明的技术方案为一种带状室内光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，在着色前，着色油墨在着色机上以12-18转的速度滚动26-28小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1. 5-1. 8mm之间，着色模具的模座温度控制在43-46°C之间，着色层厚度为3. 0-3. 5 μ m，固化炉功率为26KW-28KW，着色模具的氮气流量范围控制在18. 8-19. 9升/分钟，排线节距为O. 99mm,收放线张力为130-160克之间。更换颜色时，用酒精棉球擦拭所述固化炉内石英管次数为199-205次。
着色为蓝色时，所述收放线张力为77-88克之间。着色为黄色时，所述收放线张力为77-89克之间。着色为黑色时，所述收放线张力为76-79克之间。本发明具有如下有益效果
I)本发明有效解决了光缆内光线束的着色的技术难题。2)利用本发明所述着色工艺制作的产品表面光滑，无竹节，色泽均匀，收排线平整 3)利用本发明所述着色工艺制作的光纤的传输性能好，温度特性高，光缆性能强。
具体实施例方式本发明利用着色机进行着色，对于复合光缆中的特种光缆束，在着色前，着色油墨在着色机上以12-18转的速度滚动26-28小时，最好为26小时，使着色油墨能均匀地着色，此时的着色油墨没有沉淀，当在着色过程中，存在未用完的油墨时，存放10个小时后，需要重新在在着色机上以12-20转的速度滚动7-13小时，以便防止提前固化从而影响着色效
果O着色时，光纤丝通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1. 5-1. 8mm之间，着色模具的模座温度控制在43-46°C之间，着色层厚度为
3.0-3. 5 μ m，固化炉功率为26KW-28KW，着色模具的氮气流量范围控制在18. 8-19. 9升/分钟，排线节距为O. 99mm，收放线张力为130-160克之间。更换颜色时，用酒精棉球擦拭所述固化炉内石英管次数为199-205次。定期检查石英管，出现变色或变脏时，及时更换并存放在溶液中。着色为蓝色时，调整线速，使得所述收放线张力为77-88克之间。着色为黄色时，调整线速，所述收放线张力为77-89克之间。着色为黑色时，调整线速，所述收放线张力为76-79克之间。本发明有效解决了带状室内光缆着色的技术难题。利用本发明所述着色工艺制作的产品表面光滑，无竹节，色泽均匀，收排线平整，利用本发明所述着色工艺制作的光纤的传输性能好，温度特性高，光缆 性能强。
权利要求
1.一种带状室内光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于在着色前，着色油墨在着色机上以12-18转的速度滚动26-28小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1. 5-1. 8mm之间，着色模具的模座温度控制在 43-46°C之间，着色层厚度为3. 0-3. 5 μ m，固化炉功率为26KW-28KW，着色模具的氮气流量范围控制在18. 8-19. 9升/分钟，排线节距为O. 99mm,收放线张力为130-160克之间。
2.根据权利要求1所述的带状室内光缆着色工艺流程，其特征在于更换颜色时，用酒精棉球擦拭所述固化炉内石英管次数为199-205次。
3.根据权利要求1所述的带状室内光缆着色工艺流程，其特征在于着色为蓝色时，所述收放线张力为77-88克之间。
4.根据权利要求1所述的带状室内光缆着色工艺流程，其特征在于着色为黄色时，所述收放线张力为77-89克之间，着色为黑色时，所述收放线张力为76-79克之间。
全文摘要
本发明涉及一种带状室内光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于在着色前，着色油墨在着色机上以12-18转的速度滚动26-28小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1.5-1.8mm之间，着色模具的模座温度控制在43-46℃之间，着色层厚度为3.0-3.5μm，固化炉功率为26KW-28KW，着色模具的氮气流量范围控制在18.8-19.9升/分钟，排线节距为0.99mm，收放线张力为130-160克之间。
文档编号G02B6/44GK103048752SQ20121057815
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者乔伟光 申请人:青岛中能集团有限公司