专利名称：加强套管及熔接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光纤芯线用的加强套管及熔接机。
背景技术：
在用于光纤通信的光纤线缆内收容有多根光纤芯线。在通过FTTH (Fiber To TheHome)等向各家庭分配光纤芯线 的情况下，从光纤线缆内将I根光纤芯线取出，向各家庭进行配线。需要说明的是，光纤芯线在由玻璃构成光纤的外周上形成有包覆层。通常情况下，由于光纤线缆制造成规定的长度，在分配目的地较远的情况下使分配至各家庭的光纤线缆延长。在这种情况下，延长通过将光纤线缆彼此连接来进行，不过，此时要将收容在应连接的光纤线缆内的多根光纤芯线彼此熔接。在此，熔接作业一般按以下的⑴ (10)的顺序进行。(I)加强套管的安装在用于保护 加强光纤的熔接部的加强套管内预先插入一方的光纤线缆内的多个光纤芯线。(2)向光纤支架的安设将应熔接的光纤芯线分别安设在光纤支架上。(3)剥层通过光纤剥离器将各光纤芯线的包覆层剥落而使光纤露出。(4)清扫为了除去各光纤表面的杂质而通过由酒精等浸湿的纱布等进行清扫。(5)切断将露出的各光纤的端部切断成规定的长度。(6)向熔接机的安设在(I) (5)的前处理结束后，将各光纤支架安设在熔接机上。(7)熔接将光纤彼此熔接。(8)加强套管的移动使加强套管向覆盖熔接部的位置移动。(9)向加热器移动使熔接的光纤芯线向加热器移动。(10)加热利用加热器对加强套管进行加热而使其熔化收缩。需要说明的是，加强套管在热收缩性的外部管内插入有热熔融性的内部管和抗拉体。以向内部管插通了光纤的状态对加强套管进行加热时，内部管熔融且热收缩管收缩。由此，熔接的光纤芯线与加强套管发生一体化，对除去包覆层而露出光纤的部分进行保护 力口强。如上所述，将光纤芯线彼此I根根地进行熔接的作业花费时间和劳力。为了避免这种情况，而公开了将多个光纤芯线彼此一起熔接的方法。例如，存在将多个光纤芯线平行排列，形成为带状并利用粘接剂固定而作为光纤带芯线进行熔接的方法(例如日本特开2001-13330号公报)。另外，存在将多个光纤芯线平行排列，形成为带状并利用粘接膜或粘接带固定而作为光纤带芯线进行熔接的方法(例如日本特开2004-163693号公报)。但是，这些方法需要用于使光纤芯线排列的夹具或粘接剂等。另外，需要涂敷粘接剂或贴附粘接膜等的作业或等待到粘接剂硬化为止的等待时间等麻烦情况。另外，在熔接后保持着涂敷粘接剂或贴附粘接膜的状态下，需要选定对光纤芯线或光纤的熔接部不会造成坏影响的材料。[0018]作为避免上述问题的方法，提出将多个光纤芯线彼此一起熔接的方法，S卩，存在有在光纤支架内将多根光纤芯线排列且以排列的状态进行熔接的方法(例如，日本特开2011-2858号公报，日本特开2007-171825号公报，日本特开2007-171824号公报，日本特开2005-258129号公报，日本特开2000-292639号公报，日本特开平11-44828号公报)。
实用新型内容本实用新型的目的是至少解决上述的课题。本实用新型所涉及的加强套管的特征在于，具有热收缩性的外部管；插入到所述外部管内的热熔融性的内部构件；沿着所述内部构件插入到所述外部管内的抗拉体，所述内部构件具有防交叉机构，在多个光纤芯线插入且相互以大致平行的方式排 列的情况下，该防交叉机构防止所述排列的多个光纤芯线彼此相互交叉。本实用新型所涉及的熔接机是对多个光纤芯线进行熔接的熔接机，其特征在于，具备保持多个光纤芯线的两个光纤支架；载置所述各光纤支架的两个支架台；向由所述两个光纤支架保持而对置的所述多个光纤芯线的光纤进行放电的放电电极；对上述发明的加强套管进行加热的加热器，该加强套管处于对通过所述放电而熔接的所述多个光纤的熔接部进行覆盖的位置。如上所述，对于本实用新型的其他的目的、特征、优点以及技术上且工业方面的意义可参考添加附图而解读以下的本实用新型的详细说明，从而能够更进一步加以理解。
图I是表示在实施方式I所涉及的加强套管中插入光纤芯线的状态的示意图。图2是从端部侧沿着长边方向观察图I所示的加强套管的图。图3是表示在光纤支架安设光纤芯线的状态的示意图。图4是图3所示的光纤支架的A-A线剖视图。图5是说明将光纤芯线一并熔接的工序的图。图6是说明使加强套管向熔接部移动的工序的图。图7是将变形例I所涉及的内部管沿着长边方向切断的剖视图。图8是从端部侧沿着长边方向观察实施方式2所涉及的加强套管的图。图9是从端部侧沿着长边方向观察变形例2所涉及的内部管的图。图10是从端部侧沿着长边方向观察变形例3所涉及的内部管的图。图11是从端部侧沿着长边方向观察变形例4所涉及的内部管的图。图12是从端部侧沿着长边方向观察变形例5所涉及的内部管的图。图13是从端部侧沿着长边方向观察变形例6所涉及的内部管的图。图14是从端部侧沿着长边方向观察变形例7所涉及的内部管的图。图15是从端部侧沿着长边方向观察变形例8所涉及的内部管的图。图16是表示在实施方式3所涉及的加强套管中插入光纤芯线的状态的示意性局部透视图。图17是从端部侧沿着长边方向观察实施方式4所涉及的加强套管的图。图18是从端部侧沿着长边方向观察实施方式5所涉及的加强套管的图。[0041]图19是从端部侧沿着长边方向观察实施方式5的变形例所涉及的加强套管的图。图20是变形例9所涉及的内部管的侧视图。图21是变形例10所涉及的内部管的侧视图。
具体实施方式
以下，根据图I 图21的附图，对本实用新型所涉及的加强套管及熔接机的实施方式进行详细地说明。需要说明的是，本实用新型并不局限于这些实施方式，只要不超出本实用新型的主旨的范围内能够进行各种各样实施方式的变更。在光纤支架内排列多根光纤芯线并在排列的状态下进行熔接的上述方法中，在使熔接的光纤芯线向加热器移动之际，排列后的光纤芯线的排列状态有时会失去原形而相互交叉。这样，当光纤芯线在相互交叉的状态下进行加强套管的加热收缩时，存在除去了包覆层的光纤相互接触、或者光纤上作用有应力而发生折损的情况。另外，还存在光纤芯线彼此 的长边方向上的相互的位置发生错动的情况。相对于此，根据以下说明的实施方式所涉及的加强套管，能够防止熔接作业时的光纤芯线的交叉。(实施方式I)图I是表示在实施方式I所涉及的加强套管中插入光纤芯线的状态的示意图。图2是从端部侧沿着长边方向观察图I所示的加强套管的图。如图1、2所示，加强套管10具有外部管11 ;插入到外部管11内的作为内部构件的内部管12 ;沿着内部管12而插入到外部管11内的抗拉体13。夕卜部管11的截面为圆形，且由聚烯烃系树脂等热收缩性的材料构成。内部管12的界面为长圆形，且由EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等热熔融性的材料构成。抗拉体13的截面为半圆形，且由SUS(不锈钢)或玻璃等材料构成。另外，外部管11、内部管12、抗拉体13具有大致相同长度，但也可以使内部管12及抗拉体13比外部管11短。光纤芯线F具有由石英系玻璃构成的光纤Fl ;由树脂构成且覆盖光纤Fl的包覆层F2。4根光纤芯线F插入到内部管12中，而成为排列的状态。需要说明的是，在本实施方式I中，被插入的光纤芯线的根数为4根，但只要是2根以上即可，并未特别限定，例如可以是从2根至32根。内部管12的内部空间12a在长边方向上具有高度H1、宽度Wl的内部尺寸。该高度Hl是比光纤芯线F的包覆层外径DF的2倍低的高度，宽度Wl是比4根光纤芯线F排列而成的宽度WF宽的宽度。例如，在包覆层外径DF为250 ii m的情况下，高度Hl是比500 u m小的值，宽度Wl是比Imm大的值。另外，在包覆层外径DF为500 iim的情况下，高度Hl是比Imm小的值，宽度Wl是比2mm大的值。需要说明的是，包覆层外径DF的值是例示，并未特别限定。在现有的加强套管中，为使光纤芯线向内部管插入之际容易插入，而充分增大内部管的内部尺寸。相对于此，在该加强套管10中，具有内部管12的内部空间12a的高度Hl比光纤芯线F的包覆层外径DF的2倍低的高度这样的内部尺寸，由此构成防交叉机构。在该防交叉机构的作用下，在熔接作业之际，由于没有排列的4根光纤芯线F彼此相互交叉所需的充分的内部空间12a的高度，故光纤芯线F不会越过其他的光纤芯线F。其结果是，能防止4根光纤芯线F彼此的交叉。接下来，关于采用了加强套管10的光纤芯线F的熔接方法进行说明。首先，准备两组应熔接的4根光纤芯线F，如图I那样，将一方的4根光纤芯线F —根根地插入到加强套管10的内部管12中，成为4根光纤芯线F相互大致平行地排列的状态。需要说明的是，也可以将4根光纤芯线F —并插入到加强套管10中。接下来，将2组的4根光纤芯线F分别安设在光纤支架上。图3是表示在光纤支架110安设4根光纤芯线F的状态的示意图。图4是图3所示的光纤支架110的A-A线剖视图。这里，光纤支架110具有沿着长边方向形成有用于收容光纤F的槽111的主体部112 ;通过铰链113而以可开闭的方式安装在主体部112上的临时按压盖114 ;通过铰链115而以可开闭的方式安装在主体部112上的实际按压盖116 ;埋设在临时按压盖114正下方的主体部112中的由海绵等构成的弹性构件117 ;埋设于实际按压盖116的由橡胶等构成的弹性构件118。·另外，如图4所示，弹性构件117比主体部112的上表面112a稍向上侧突出。另夕卜，在临时按压盖114的铰链113的相反侧形成有锥形部114a。在临时按压盖114的铰链113侧形成有台阶114b。另外，在上表面112a与临时按压盖114之间形成有间隙114c。在该光纤支架110上安设4根光纤芯线F的情况下，首先，在将临时按压盖114关闭的状态下，从锥形部114a侧向间隙114c依次插入光纤芯线F。4根光纤芯线F以与台阶114b抵接的状态排列。此时，4根光纤芯线F通过比上表面112a更突出的部分的弹性构件117产生弹性变形来保持并临时按压。之后，通过将实际按压盖116关闭，而4根光纤芯线F以不会散乱地排列的状态安设在光纤支架110上。接下来，通过光纤剥离器将各光纤芯线F的前端部的包覆层F2剥落而使光纤Fl露出，将光纤Fl的表面的杂质除去，并将光纤Fl的端部切断成规定的长度。图5是说明将4根光纤芯线F彼此一并熔接的工序的图。如图5所示，当将2个光纤支架110分别载置在熔接机100的各支架台120时，光纤Fl被载置在用于定位的导块130上。接着，在放电电极140的作用下，向对置的光纤Fl的端面进行电弧放电，而将4根光纤芯线F彼此一并熔接。图6是说明使加强套管向熔接部移动的工序的图。如图6所示，在熔接后，将熔接的各光纤芯线F从各光纤支架110拆除，并使加强套管10向覆盖4根光纤芯线F彼此的熔接部C的位置移动。需要说明的是，由图6可知，加强套管10及插入到该加强套管10中的内部管12的长度被设定为至少覆盖熔接的光纤Fl的两方的包覆层F2的一部分那样的长度。接下来，使具有熔接的各光纤芯线F的加强套管10向熔接机100的加热器150移动。这里，加强套管10的内部管12具有防交叉机构，因此，防止了在移动之际排列而成的4根光纤芯线F彼此相互交叉的情况。其结果是，防止光纤Fl相互接触而折损等情况。之后，利用加热器150对处于覆盖熔接部C的位置上的加强套管10进行加热，而使熔接的光纤芯线F和加强套管10形成一体化。如以上说明所示，根据本实施方式I所涉及的加强套管10，能够防止熔接作业时的光纤芯线F的交叉。[0064]需要说明的是，在上述实施方式I中，内部管12的内部空间12a在长边方向上具有高度H1、宽度Wl的内部尺寸。不过，未必需要在长边方向整体上为高度H1、宽度W1，也可以在长边方向的至少一部分上具有高度Hl、宽度Wl。图7是将变形例I所涉及的内部管沿着长边方向切断的剖视图。在该内部管12A中，内部空间12Aa的长边方向的一部分为高度Hl，其他部分比高度Hl高。在实施方式I所涉及的加强套管10中，即便代替内部管12而采用这样的内部管12A，也能够防止熔接作业时的光纤芯线F的交叉。另外，在高度Hl的部分以外的部分中，内部空间12Aa的内部尺寸大，故插入光纤芯线F的作业变得容 易。其中，高度为Hl的部分在使加强套管向覆盖熔接部的位置移动之际，需要存在于与光纤芯线F的包覆层F2相当的位置。(实施方式2)图8是从端部侧沿着长边方向观察实施方式2所涉及的加强套管20的图。如图8所示，加强套管20具有外部管21 ;插入到外部管21中的作为内部构件的内部管22 ;沿着内部管22插入到外部管21内的抗拉体23。外部管21、内部管22及抗拉体23的材料、以及外部管21、抗拉体23的形状分别与外部管11、内部管12、抗拉体13相同。内部管22的内部空间22a在长边方向上具有高度H2、宽度W2的内部尺寸。该高度H2是比光纤芯线F的包覆层外径DF稍低例如几y m左右的高度，宽度W2是比4根光纤芯线F排列而成的宽度WF宽的宽度。在该加强套管20中，通过具有内部管22的内部空间22a的高度H2为比光纤芯线F的包覆层外径DF稍低的高度的内部尺寸，构成了防止排列的4根光纤芯线F彼此相互交叉的防交叉机构。在该防交叉机构的作用下，在熔接作业之际，防止排列的4根光纤芯线F彼此相互交叉的情况。进而，光纤芯线F被内部管22夹持而产生摩擦，故光纤芯线F不易从加强套管20脱落，且光纤芯线F不易产生位置错动。需要说明的是，在采用该加强套管20进行光纤芯线F的熔接的情况下，能够以与采用实施方式I所涉及的加强套管10的情况同样的顺序来进行。另外，在将光纤芯线F插入到加强套管20的内部管22之际，将内部管22从加强套管20拆除，从宽度方向两侧按压内部管22而使内部空间22a形成沿高度方向扩展的状态，从而在插入光纤芯线F时使插入作业变得容易。若内部空间22a的高度H2比光纤芯线F的包覆层外径DF小则产生摩擦而较好。其中，如果是包覆层外径DF的2/3以上的高度的话，插入光纤芯线F的作业变得更加容易故优选。接着，关于能够代替实施方式2所涉及的加强套管20的内部管而使用的内部管的变形例进行说明。图9是从端部侧沿着长边方向观察变形例2所涉及的内部管的图。该变形例2所涉及的内部管22k中，内部空间22aa的高度大致为零，由此构成了防交叉机构。在采用该内部管22k的情况下，光纤芯线F也难以从加强套管20脱落，且光纤芯线F也难以产生位置偏离。需要说明的是，在插入光纤芯线F之际，从宽度方向两侧按压内部管22A而使内部空间22aa形成沿高度方向扩展的状态，从而在插入光纤芯线F时使作业变得容易。图10是从端部侧沿着长边方向观察变形例3所涉及的内部管的图。在该变形例3所涉及的内部管22B中，与内部管22同样地，内部空间22Ba的高度为比光纤芯线F的包覆层外径DF稍低的高度，由此构成了防交叉机构。其中，内部管22B具有以与内部空间22Ba连通的方式而沿着内部管22B的侧面形成的狭缝22Bb。因而，通过从该狭缝22Bb向内部空间22Ba插入光纤芯线F，插入作业变得容易。需要说明的是，内部空间22Ba的高度也可以是比包覆层外径DF低的高度，但并不限定于此，也可以是比包覆层外径DF的2倍低的高度。[0076]图11是从端部侧沿着长边方向观察变形例4所涉及的内部管的图。该变形例4所涉及的内部管22C中，内部空间22Ca的高度大致为零，由此构成了防交叉机构。另外，内部管22C具有以与内部空间22Ca连通的方式而沿着内部管22C的侧面形成的狭缝22Cb。因而，通过从该狭缝22Cb依次向内部空间22Ca插入光纤芯线F，插入作业变得容易。图12是从端部侧沿着长边方向观察变形例5所涉及的内部管的图。该变形例5所涉及的内部管22D中，与内部管22同样地，内部空间22Da的高度为比光纤芯线F的包覆层外径DF稍低的高度，由此构成了防交叉机构。另外，内部管22D具有以与内部空间22Da连通的方式而沿着内部管22D的侧面形成的狭缝22Db。进而，内部管22D在狭缝22Db的一方的侧部具有光纤芯线防脱阀22Dc。因而，通过从狭缝22Db向内部空间22Da插入光纤芯线F，插入作业变得容易，并且，在光纤芯线防脱阀22Dc的作用下，防止插入的光纤芯线F从内部空间22Da的脱离。需要说明的是，光纤芯线防脱阀22Dc既可以在内部管22D的长边方向的全部上形成或在一部分上形成。另外，内部空间22Da的高度也可以是比包覆层外径DF低的高度，但并不限定于此，也可以是比包覆层外径DF的2倍低的高度。图13是从端部侧沿着长边方向观察变形例6所涉及的内部管的图。该变形例6所涉及的内部管22E具有使内部管22D上下倒置的结构。在该内部管22E时的内部空间22Ea中插入光纤芯线F的情况下，首先，在将内部管22E —直插入外部管21的状态下，将光纤芯线F插入外部管21内的、光纤等待部22Ed之上的区域。接着，将插入的光纤芯线F从狭缝22Eb插入内部空间22Ea。插入的光纤芯线F在光纤芯线防脱阀22Ec的作用下，防止自内部空间22Ea的脱离。在该内部管22E的情况下，即便是将内部管22E —直插入外部管21的状态下，也容易进行光纤芯线F的插入作业。其中，也可以将内部管22E从外部管21拆除来进行插入作业。需要说明的是，光纤芯线防脱阀22Ec既可以在内部管22E的长边方向的全部上形成或在一部分上形成。图14是从端部侧沿着长边方向观察变形例7所涉及的内部管的图。该变形例7所涉及的内部管22F中，与内部管22同样地，内部空间22Fa的高度为比光纤芯线F的包覆层外径DF稍低的高度，由此构成了防交叉机构。另外，内部管22F具有以与内部空间22Fa连通的方式而沿着内部管22F的侧面形成的狭缝22Fb。进而，内部管22F在狭缝22Fb的两方的侧部具有光纤芯线防脱阀22Fc。因而，通过从狭缝22Fb向内部空间22Fa插入光纤芯线F，插入作业变得容易，并且，在2个光纤芯线防脱阀22Fc的作用下，防止插入的光纤芯线F从内部空间22Fa的脱离。需要说明的是，光纤芯线防脱阀22Fc既可以在内部管22F的长边方向的全部上形成或在一部分上形成。另外，内部空间22Fa的高度也可以是比包覆层外径DF低的高度，但并不限定于此，也可以是比包覆层外径DF的2倍低的高度。图15是从端部侧沿着长边方向观察变形例8所涉及的内部管的图。该变形例8所涉及的内部管22G的内部空间22Ga具有设为比光纤芯线F的包覆层外径DF稍低的高度的、高度H3的防交叉机构区域22Gaa ;形成为比高度H3的高的、高度H4的光纤插入区域22Gab。在该内部管22G的内部空间22Ga中插入光纤芯线F的情况下，首先，将光纤芯线F插入光纤插入区域22Gab。接着，使插入的光纤芯线F向防交叉机构区域22Gaa移动。在该内部管22G的情况下，也与图13的变形例6的情况下同样地，在将内部管22G —直插入外部管21的状态下，也容易进行光纤芯线F的插入作业。另外，防交叉机构区域22Gaa的高度可以是比包覆层外径DF低的高度，但并不限定于此，也可以是比包覆层外径DF的2倍低的高度。(实施方式3)图16是表示在实施方式3所涉及的加强套管中插入光纤芯线的状态的示意性局部透视图。如图16所示，加强套管30具有外部管31 ;插入外部管31的作为内部构件的内部管32 ;沿着内部管32插入外部管31内的抗拉体33。外部管31、内部管32及抗拉体33的形状或材料分别与实施方式I的外部管11、内部管12及抗拉体13同样。但是，在该加强套管30中，内部管32构成为在长边方向上能够分离为第一内部管32a和第二内部管 32b。参考图16对采用了该加强套管30的光纤芯线F的熔接方法进行说明。首先，将插入加强套管30的区域30a的第二内部管32b取出。接着，准备两组用于熔接的4根光纤芯线F，如图16那样，将一方的4根光纤芯线F插入加强套管30的第一内部管32a而形成排列的状态，将另一方的4根光纤芯线F插入分离的第二内部管32b而形成排列的状态。接着，将2组的4根光纤芯线F分别安装在光纤支架上，通过光纤剥离器将各光纤芯线F的前端部的包覆层F2剥落使光纤Fl露出，除去光纤Fl的表面的杂质，并将光纤Fl的端部切断为规定的长度。然后，与图5同样地，将2个光纤支架110分别载置在熔接机100的各支架台120上，光纤Fl被载置于用于定位的导块130上。接着，在放电电极140的作用下，向对抗的光纤Fl的端面进行电弧放电，而使4根光纤芯线F彼此一并熔接，之后从光纤支架110拆除。由此，可形成图16所示那样的、将2组的4根光纤芯线F彼此熔接的状态。接着，使加强套管30向覆盖4根光纤芯线F彼此的熔接部C的位置移动。接着，使第二内部管32b移动，再次插入加强套管30的区域30a。之后，使具有熔接的各光纤芯线F的加强套管30向加热器150移动。将4根光纤芯线F彼此熔接并从光纤支架110拆除之后，存在4根光纤芯线F彼此相互交叉的情况。但是，在使用加强套管30的情况下，通过使加强套管30向覆盖熔接部C的位置移动，防止了在熔接前插入加强套管30侧的4根光纤芯线F的交叉。进而，通过使第二内部管32b移动而向加强套管30的区域30a插入，即便在熔接前插入第二内部管32b侦_ 4根光纤芯线F发生了交叉，也可解除该交叉。其结果是，更加可靠地防止了在向加热器150移动之际排列的4根光纤芯线F彼此相互交叉的情况。(实施方式4)图17是从端部侧沿着长边方向观察实施方式4所涉及的加强套管的图。如图17所示，加强套管40具有外部管41 ;插入外部管41的内部管42 ;沿着内部管42插入外部管41内的抗拉体43。[0090]外部管41、内部管42、抗拉体43的材料、以及外部管41、抗拉体43的形状分别与外部管11、内部管12、抗拉体13同样。此处，内部管42具有在长边方向上形成的、分别供4根光纤芯线F插入的多个孔42a。这样，在该加强套管40中，通过内部管42具有多个孔42a来构成防交叉机构。在该防交叉机构的作用下，防止了在熔接作业之际排列的4根光纤芯线F彼此相互交叉的情况。需要说明的是，孔42a的形状或内部尺寸无特别限定，只要是能够插入光纤芯线F的程度的内部尺寸即可。另外，孔42a的个数至少在光纤芯线F的根数以上而无特别限定。例如，可以使孔42a的个数为光纤芯线F的根数的2倍左右，而使光纤芯线F每隔一个插入 孔42a中。需要说明的是，在本实施方式4中，多个孔42a在内部管42的长边方向的全部上形成，但也可以在长边方向的一部分上形成。(实施方式5)图18是从端部侧沿着长边方向观察实施方式5所涉及的加强套管的图。如图18所示，加强套管50具有外部管51 ;插入外部管51的内部构件52 ;沿着内部构件52插入外部管51内的抗拉体53。外部管51、内部构件52及抗拉体53的材料、以及外部管51、抗拉体53的形状分别与外部管11、内部管12、抗拉体13同样。此处，内部构件52具有在长边方向上形成的、分别供4根光纤芯线F插入的多个狭缝52a。这样，在该加强套管50中，通过内部构件52具有多个狭缝52a来构成防交叉机构。在该防交叉机构的作用下，防止了在熔接作业之际排列的4根光纤芯线F彼此相互交叉的情况。需要说明的是，狭缝52a的形状或内部尺寸无特别限定，只要是能够插入光纤芯线F的程度的内部尺寸即可。另外，狭缝52a的个数至少在光纤芯线F的根数以上而无特别限定。例如，可以使狭缝52a的个数为光纤芯线F的根数的2倍左右，而使光纤芯线F每隔一个插入狭缝52a中。另外，图19是从端部侧沿着长边方向观察实施方式5的变形例所涉及的加强套管的图。图19所示的加强套管50A在实施方式5所涉及的加强套管50中，将内部构件52替换为具有宽度大致为零的多个狭缝52Aa的内部构件52A。这样，狭缝的宽度可以是大致为零。需要说明的是，在狭缝52Aa中插入光纤芯线F的情况下，如果向各狭缝52Aa压靠各光纤芯线F而使其一并压入的话，插入作业变得容易。需要说明的是，在本实施方式5及其变形例中，多个狭缝52A及52Aa在内部构件52或52A的长边方向的全部上形成，但也可以在长边方向的一部分上形成。接着，对内部管的再一变形例进行说明。内部管也可以将端部加工成在一方的端部具有比内部空间的内部尺寸宽的开口。图20是变形例9所涉及的内部管的侧视图。该内部管22H具有与图8所示的+实施方式2所涉及的内部管22同样的材料及剖面形状，不过在一方的端部从侧面观察时被加工成倾斜。由此，具有比原有的内部空间22Ha的内部尺寸宽的开口 22Hb。由此，光纤芯线F的插入作业更加容易。图21是变形例10所涉及的内部管的侧视图。该内部管221具有与内部管22H同样的材料及剖面形状，不过，在一方的端部从侧面观察时被加工成呈阶梯状。由此，具有比原有的内部空间221a的内部尺寸宽的开口 221b。由此，光纤芯线F的插入作业更加容易。需要说明的是，未通过上述实施方式来限定本实用新型。适当组合上述的各结构要素而成的结构也包含在本实用新型中。例如，图10 15、20、21所示的狭缝、光纤芯线防脱阀、光纤插入区域、及使端部的开口变宽的结构也可以分别单独或同时运用在实施方式I的加强套管中。另外，各实施方式及其变形例所涉及的某一内部管也可以如实施方式3那样形成分离的结构。如上所述，本实用新型所涉及的加强套管及熔接机适用于将光纤芯线熔接的情况下。 进一步的效果或变形例对于本技术领域人员而言是能够容易地导出的。因而，本实用新型的更广泛的方式并不是限定在以上那样表示且记载的特定的详细及有代表性的实施方式中。因而，只要不超出由添加的权利要求书及其均等物所定义的总结的实用新型概念的精神或范围，而可进行各种各样的变更。
权利要求1.一种加强套管，其特征在于，具有 热收缩性的外部管； 插入到所述外部管内的热熔融性的内部构件； 沿着所述内部构件插入所述外部管内的抗拉体， 所述内部构件具有防交叉机构，在多个光纤芯线插入且相互以大致平行的方式排列的情况下，该防交叉机构防止所述排列的多个光纤芯线彼此相互交叉。
2.如权利要求I所述的加强套管，其特征在于， 所述内部构件为管状，且所述多个光纤芯线所插入的内部空间在该内部构件的长边方向的至少一部分上具有比所述光纤芯线的包覆层外径的2倍低的高度的内部尺寸，由此构成所述防交叉机构。
3.如权利要求2所述的加强套管，其特征在于， 所述内部空间在所述内部构件的长边方向的至少一部分上具有比所述光纤芯线的包覆层外径低的高度。
4.如权利要求2所述的加强套管，其特征在于， 所述内部构件具有以与所述内部空间连通的方式沿着该内部构件的侧面形成的狭缝，并从所述狭缝将所述光纤芯线插入到所述内部空间。
5.如权利要求4所述的加强套管，其特征在于， 所述内部构件在所述狭缝的至少一方的侧部具有光纤芯线防脱阀。
6.如权利要求2所述的加强套管，其特征在于， 所述内部空间具有沿着长边方向形成且形成得比所述防交叉机构的区域的高度高的光纤插入区域。
7.如权利要求I所述的加强套管，其特征在于， 在所述内部构件的一方的端部，以具有比该内部空间的内部尺寸宽的开口的方式对该端部进行加工。
8.如权利要求I所述的加强套管，其特征在于， 所述内部构件在该内部构件的长边方向的至少一部分上具有供所述多个光纤芯线分别插入的多个孔，由此构成所述防交叉机构。
9.如权利要求I所述的加强套管，其特征在于， 所述内部构件在该内部构件的长边方向的至少一部分上具有供所述多个光纤芯线分别插入的多个狭缝，由此构成所述防交叉机构。
10.如权利要求I所述的加强套管，其特征在于， 所述内部构件在长边方向上能够分离成第一内部构件和第二内部构件。
11.一种熔接机，对多个光纤芯线进行熔接，其特征在于，具备 保持多个光纤芯线的两个光纤支架； 载置所述各光纤支架的两个支架台； 向由所述两个光纤支架保持而对置的所述多个光纤芯线的光纤进行放电的放电电极； 对权利要求I 10中任一项所述的加强套管进行加热的加热器，该加强套管处于对通过所述放电而熔接的所述多个光纤的熔接部进行覆盖的位置。
专利摘要本实用新型提供一种加强套管及熔接机，加强套管具有热收缩性的外部管、插入所述外部管内的热熔融性的内部构件及沿着所述内部构件插入所述外部管内的抗拉体，所述内部构件具有防交叉机构，该防交叉机构在将多个光纤芯线插入且将该多个光纤芯线排列成相互大致平行排列的情况下，防止所述排列的多个光纤芯线彼此相互交叉。本实用新型可将多个光纤芯线彼此一起熔接。
文档编号G02B6/255GK202794595SQ20122037660
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月31日 优先权日2011年8月29日
发明者秋山知广, 长尾刚 申请人:古河电气工业株式会社