一种用于光纤面板制作的熔压成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于光纤面板制作的熔压成型模具，其包括：筒形构造的模具外套，模具外套上端开口，下端具有封底；底座，该底座固定在封底的中部；滑块；套圈，套圈为圆柱体，且置于模具外套内；套圈内部为空腔；套圈的内壁开有贯穿套圈轴向的凹槽；凹槽在套圈内壁均匀分布8个；两个相邻凹槽之间的连接面为斜面，连接面与套圈的底面的夹角为β，α与β为互补角。本实用新型的熔压成型模可用于八边形或者方形的光纤面板的毛坯熔压成型，实现采用八边形或者方形单丝、二次复丝工艺制作光学纤维面板。
【专利说明】一种用于光纤面板制作的熔压成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤面板制备【技术领域】，特别是涉及一种用于光纤面板制作的熔压成型模具，适用于制作八边形光纤面板。
【背景技术】
[0002]光纤面板是由许多根规则紧密排列的光学纤维经过排板、熔压、滚圆、切割、精加工等工序加工成型的一种硬质光纤元件。其中熔压是毛坯制作的关键工序。
[0003]传统结构的光纤面板熔压成型模具主要用来制截面形状为六边形的光纤毛坯，其熔压成型的对象是六边形的光学复合纤维。目前国内普遍采用圆形单丝、二次复丝工艺和六边形排列制作光学纤维面板。这种工艺设计存在着固有的缺陷，每两根二次复丝接触面以及三根二次复丝接触顶角处存在孔隙，这些孔隙的存在影响光纤面板的气密性等性能。所以有些研究人员，提出设计采用八边形或者方形单丝、二次复丝工艺和八边形或方形排列制作光学纤维面板，提高光纤面板的性能。但是目前还没有适于八边形或方形光学纤维面板制作的工具。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提出一种用于光纤面板制作的八边形熔压成型模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]一种用于光纤面板制作的熔压成型模具，其包括:
[0007]模具外套2，所述模具外套2为筒形构造，模具外套2上端开口，下端具有封底；
[0008]底座5，所述底座5固定在所述封底的中部；
[0009]滑块4，所述滑块包括顶面、底面、第一侧面42、第二侧面44、第三侧面46 ;顶面和底面相互平行，第一侧面42和第二侧面44之间的夹角为锐角，且第一侧面42和第二侧面44分别与顶面和底面垂直；分别与第一侧面42和第二侧面44相交的第三侧面46为斜面，第三侧面46与底面的夹角为α ；
[0010]套圈3，所述套圈为圆柱体，且置于模具外套2内；套圈内部为空腔；套圈的内壁开有贯穿套圈轴向的凹槽32 ;所述凹槽32在套圈内壁均匀分布8个；两个相邻凹槽32之间的连接面34为斜面，连接面34与套圈的底面的夹角为β，所述α与β为互补角；
[0011]所述滑块共有8个，分别放置在所述底座5上，所述套圈3套设在滑块4外；并且在使用时配置为:某一滑块的第一平面42与前一滑块的第二平面44接触，第二平面44与后一滑块的第一平面42接触，第三侧面46与所述连接面34相接触，8个滑块的第一平面42围成横截面为八边形的空腔。
[0012]进一步，还包括顶盖1，所述顶盖I可拆卸地固定在所述套圈3上。用于实现熔压时传递下压力以及防止杂物落入熔压成型模具。
[0013]进一步，模具外套2的底部具有截面为倒V字形的固定槽22。所述固定槽用于将本实用新型的熔压成型模具安装到熔压炉膛。[0014]进一步，所述底座5通过螺钉固定在模具外套的所述封底的中部。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型的熔压成型模可用于八边形或者方形的光纤面板的毛坯熔压成型，实现采用八边形或者方形单丝、二次复丝工艺和八边形或方形排列制作光学纤维面板熔压成型，而这种工艺设计有利于二次复丝与二次复丝间孔隙减少甚至消除，提高了光纤面板的气密性等性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型一种实施例用于光纤面板制作的熔压成型模具的整体示意图；
[0019]图2为本实用新型一种实施例滑块和套圈的俯视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0021]1、压盖，2、模具外套，22、固定槽，3、套圈，32、凹槽，34、连接面，4、滑块，42、第一侧面，44、第二侧面，44、第三侧面，5、底座。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0023]如图1所示，图1为本实用新型一种实施例用于光纤面板制作的熔压成型模具的整体示意图。其包括:
[0024]模具外套2，模具外套2为筒形构造，模具外套2上端开口，下端具有封底；
[0025]底座5，底座5固定在封底的中部；
[0026]滑块4，滑块包括顶面、底面、第一侧面42、第二侧面44、第三侧面46 ;顶面和底面相互平行，第一侧面42和第二侧面44之间的夹角为锐角，且第一侧面42和第二侧面44分别与顶面和底面垂直；分别与第一侧面42和第二侧面44相交的第三侧面46为斜面，第三侧面46与底面的夹角为α ；
[0027]套圈3，套圈为圆柱体，且置于模具外套2内；套圈内部为空腔；套圈的内壁开有贯穿套圈轴向的凹槽32 ;凹槽32在套圈内壁均匀分布8个；两个相邻凹槽32之间的连接面34为斜面，连接面34与套圈的底面的夹角为β，α与β为互补角；
[0028]滑块共有8个，分别放置在底座5上，套圈3套设在滑块4外；如图2所示，并且在使用时配置为:某一滑块的第一平面42与前一滑块的第二平面44接触，第二平面44与后一滑块的第一平面42接触，第三侧面46与连接面34相接触，8个滑块的第一平面42围成横截面为八边形的空腔。
[0029]本实用新型的一种实施方式中，用于光纤面板制作的熔压成型模具还包括顶盖1，顶盖I可拆卸地固定在套圈3上。用于实现熔压时传递下压力以及防止杂物落入熔压成型模具。
[0030]本实用新型的一种实施方式中，模具外套2的底部具有竖直截面为倒V字形的固定槽22。固定槽用于将本实用新型的熔压成型模具安装到熔压炉膛。
[0031]本实用新型的一种实施方式中，底座5通过螺钉固定在模具外套的封底的中部，但是其他固定方式也适用于固定底座，如将底座5焊接或粘结到模具外套的封底。
[0032]本实用新型用于光纤面板制作的熔压成型模具在使用时，首先将底座5定位放置在外套2底部，其位置对应于固定槽22的中心位置，并用3个螺钉固定；再将反复拉制排列有序的八边形丝整体垂直放在底座5的中央；然后将滑块4按照图2中的顺序整齐码放，贴紧八边形丝；接着提起套圈3，提到滑块4的正上方，慢速放下，压在个滑块4的上方并压实，注意要保证8个滑块的高度一致，如不一致再提起套圈3调整；最后将压盖I放在套圈3上并固定。
[0033]将装配完成的熔压成型模具放入熔压炉膛内，按适合的真空度，温度，压力完成毛坯的熔压。在压制过程中先对压盖I施压将套圈3向下压缩Hl距离，使坯料沿纵向收缩。套圈3向下运动时，推动滑块4向内侧收缩，横向收缩距离与向下压缩距离及套圈3连接面34与套圈的底面的夹角为β有关。设计时根据毛坯横向收缩量确定β角的角度和Hl数值，进而确定套圈3和压盖I的具体尺寸。
[0034]本实用新型的熔压成型模可用于八边形或者方形的光纤面板的毛坯熔压成型，实现采用八边形或者方形单丝、二次复丝工艺和八边形或方形排列制作光学纤维面板熔压成型，而这种工艺设计有利于二次复丝与二次复丝间孔隙减少甚至消除，提高了光纤面板的气密性等性能。
[0035]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于光纤面板制作的熔压成型模具，其特征在于，所述模具包括: 模具外套(2 )，所述模具外套(2 )为筒形构造，模具外套(2 )上端开口，下端具有封底； 底座(5)，所述底座(5)固定在所述封底的中部； 滑块(4)，所述滑块包括顶面、底面、第一侧面(42)、第二侧面(44)、第三侧面(46);顶面和底面相互平行，第一侧面(42)和第二侧面(44)之间的夹角为锐角，且第一侧面(42)和第二侧面(44)分别与顶面和底面垂直；分别与第一侧面(42)和第二侧面(44)相交的第三侧面(46)为斜面，第三侧面(46)与底面的夹角为α ； 套圈(3)，所述套圈为圆柱体，且置于模具外套(2)内；套圈内部为空腔；套圈的内壁开有贯穿套圈轴向的凹槽(32);所述凹槽(32)在套圈内壁均匀分布8个；两个相邻凹槽(32)之间的连接面(34)为斜面，连接面(34)与套圈的底面的夹角为β，所述α与β为互补角； 所述滑块共有8个，分别放置在所述底座(5)上，所述套圈(3)套设在滑块(4)外；并且在使用时配置为:某一滑块的第一平面(42)与前一滑块的第二平面(44)接触，第二平面(44)与后一滑块的第一平面(42)接触，第三侧面(46)与所述连接面(34)相接触，8个滑块的第一平面(42)围成横截面为八边形的空腔。
2.根据权利要求1所述的用于光纤面板制作的熔压成型模具，其特征在于，还包括顶盖(I )，所述顶盖(I)可拆卸地固定在所述套圈(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的用于光纤面板制作的熔压成型模具，其特征在于，模具外套(2)的底部具有截面为倒V字形的固定槽(22)。
4.根据权利要求3所述的用于光纤面板制作的熔压成型模具，其特征在于，所述底座(5)通过螺钉固定在模具外套的所述封底的中部。
【文档编号】G02B6/04GK203595830SQ201320646840
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】黄康胜, 李方俊 申请人:中国建筑材料科学研究总院