本发明属于光缆制造技术领域，具体涉及一种层绞式室外特种光缆成缆工艺。
背景技术：
通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂和低折射率玻璃材料经涂覆高分子材料制成光纤，然后将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的，光缆在生产、安装和运行过程中都要求有一定的拉伸，这样就要求光缆在束管挤出时形成一定量的余长。光纤以一定放线张力下放出，进入挤出机，通过热水槽冷却，在低温水槽能形成余长，束管在低温水槽有很大的收缩而形成余长，束管余长和挤出工艺的控制是决定光缆性能的重要因素。光缆在挤出套塑后，进行填充绳挤制，然后进行成缆工艺，对于室外特种光缆其成缆指标要求高，外观、中心加强件的技术指标要求严格，绞合节距要求直接影响室外特种光缆的质量和传输性能。
每种光缆都有自己独特的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异，故生产过程中都有自己的生产工艺流程，对于室外特种光缆来说，这点尤为重要。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种层绞式室外特种光缆成缆工艺，所述工艺结构合理、扎纱均匀、张力合适、控制流程合适，外观质量高，光滑、圆整、色泽均匀、不混色，具有非常广阔的市场前景。
本发明的技术方案为：一种层绞式室外特种光缆成缆工艺，所述工艺用成缆机及其绞合台对光纤束管、钢丝及填充绳进行成缆，其原理为：经过成缆机的收线单元经一个方向旋转而使缆芯缆化，成为一个稳定结构，在此过程中，用包扎带起到固定缆芯作用，包扎带的扎纱节距使得缆芯不松散，所述扎纱节距范围为20-25mm，钢丝放线张力范围为80-90牛顿，束管放线张力为1.5-2.0牛顿，扎纱张力范围为4.5-5牛顿，收线张力范围为80-90牛顿，绞合节距范围为70-80mm，绞合角为7-8π，管束直径范围为1.4-1.9mm，填充绳直径范围为1.4-1.9mm。
所述填充绳放线架采用主动放线方式。
更换规格时，绞合台回到原点位置。
本发明具有如下有益效果：
1）本发明有效解决了室外特种光缆成缆的技术难题，成缆中产生的扭转程度最小，光缆总长度上不存在扭转，使光纤不受影响。
2）本发明张力控制精确，光纤免受离心力作用，光缆的成品率高。
3）利用本发明所述工艺制作的产品表面光滑，色泽均匀，收排线平整。
4）利用本发明所述工艺制作的光纤的传输性能好，温度特性高，光缆性能强。
具体实施方式
本发明所述工艺用成缆机及其绞合台对光纤束管、钢丝及填充绳进行成缆，其原理为：经过成缆机的收线单元经一个方向旋转而使缆芯缆化，成为一个稳定结构，在此过程中，用包扎带起到固定缆芯作用，室外特种光缆使用阻水带作包扎带，包扎带的扎纱节距使得缆芯不松散，所述扎纱节距范围为20-25mm，钢丝放线张力范围为80-90牛顿，束管放线张力为1.5-2.0牛顿，扎纱张力范围为4.5-5牛顿，所述扎纱张力与光纤的衰减紧密相关，不宜过大或过小。张力过小，容易造成扎纱松散，缆芯固定松弛，并且容易在后续工序造成断缆事故，而张力过大，会出现包扎带扎扁光纤套管现象，使套管内光纤受到应力的作用，产生弯曲衰减增大，造成质量事故，收线张力范围为80-90牛顿，对于1+5光缆结构，其绞合节距范围为70-75mm，对于1+6光缆结构，其绞合节距范围为75-80mm，绞合角为7-8π，管束直径范围为1.4-1.9mm，填充绳直径范围为1.4-1.9mm。对于1+5光缆结构，其缆芯外经范围为5.2-5.4mm，对于1+6光缆结构，其缆芯外经范围为5.6-5.8mm。所述光缆的衰减指标小于0.02db/km。
本发明有效解决了室外特种光缆成缆的技术难题，成缆中产生的扭转程度最小，光缆总长度上不存在扭转，使光纤不受影响。本发明张力控制精确，光纤免受离心力作用，光缆的成品率高。利用本发明所述工艺制作的产品表面光滑，色泽均匀。