短尾小型扩束型车壁连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种短尾小型扩束型车壁连接器，包括外壳，所述外壳内设有用于容纳准直器插针组件的基体，所述基体和中套相连，所述外壳上设有安装法兰，所述准直器插针组件和光纤相连，其中，所述基体和安装法兰径向开设有凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈，所述中套套设于所述准直器插针组件的尾部，所述中套尾部设有用于固定光纤的胶水层。本实用新型提供的短尾小型扩束型车壁连接器，通过将光纤通过胶水层直接固定在中套尾部，在安装法兰和基体的径向开槽并安装O型密封圈，以保证连接器的整体密封，省去现有的锥套并可减小中套长度，从而大大缩小安装空间，并保证满足扩束型连接器的可靠连接的要求。
【专利说明】
短尾小型扩束型车壁连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光缆连接器，尤其涉及一种短尾小型扩束型车壁连接器。
【背景技术】
[0002]目前国内使用的扩束型车壁连接器外形长度最短为10(Tll0mm，如图1所示，现有扩束型车壁连接器，包括外壳1，光纤5依次穿过锥套9、中套4和基体内的准直器插针组件相连，所述基体封装在外壳I内，所述外壳I上设有安装法兰3，安装法兰3后面的安装长度为62mm，再考虑到光缆的最小弯曲半径至少为25mm，则连接器的安装距离不小于87mm。随着通讯技术的不断发展，目前用户对连接器提出了新的需求，主要是要求连接器轻型化、小型化，能够安装在较狭小的空间内。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种短尾小型扩束型车壁连接器，体积小、便于携带安装，大大缩小安装空间，并保证满足扩束型连接器的可靠连接的要求。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种短尾小型扩束型车壁连接器，包括外壳，所述外壳内设有用于容纳准直器插针组件的基体，所述基体和中套相连，所述外壳上设有安装法兰，所述准直器插针组件和光纤相连，其中，所述基体和安装法兰径向开设有凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈，所述中套套设于所述准直器插针组件的尾部，所述中套尾部设有用于固定光纤的胶水层。
[0005]上述的短尾小型扩束型车壁连接器，其中，所述基体上设有导向孔和导向柱安装孔，所述准直器插针组件通过所述导向孔和导向柱安装孔实现光路对准。
[0006]上述的短尾小型扩束型车壁连接器，其中，所述安装法兰后部设有安装键位和用于配合安装螺母的连接螺纹。
[0007]上述的短尾小型扩束型车壁连接器，其中，所述基体与外壳之间通过锁紧套固定相连。
[0008]上述的短尾小型扩束型车壁连接器，其中，所述中套的长度范围为Ilmm?18mm，所述安装法兰尾部的长度小于18_。
[0009]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的短尾小型扩束型车壁连接器，通过将光纤通过胶水层直接固定在中套尾部，在安装法兰和基体的径向开槽并安装O型密封圈，以保证连接器的整体密封，省去现有的锥套并可减小中套长度，从而大大缩小安装空间，并保证满足扩束型连接器的可靠连接的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为现有扩束型车壁连接器结构示意图；
[0011]图2为本实用新型短尾小型扩束型车壁连接器结构示意图；
[0012]图3为本实用新型短尾小型扩束型车壁连接器径向密封部放大示意图；
[0013]图4为本实用新型短尾小型扩束型车壁连接器中套尾部和光纤固定示意图；
[0014]图5为本实用新型短尾小型扩束型车壁连接器安装法兰处剖面结构示意图；
[0015]图6为本实用新型短尾小型扩束型车壁连接器中安装键位分布示意图。
[0016]图中:
[0017]I外壳2基体3安装法兰
[0018]4中套5光纤6 O型密封圈
[0019]7安装键位8胶水层9锥套
[0020]10保护帽11导向柱。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0022]图2为本实用新型短尾小型扩束型车壁连接器结构示意图；图3为本实用新型短尾小型扩束型车壁连接器径向密封部放大示意图；图4为本实用新型短尾小型扩束型车壁连接器中套尾部和光纤固定示意图；图5为本实用新型短尾小型扩束型车壁连接器安装法兰处剖面结构示意图。
[0023]请参见图2、图3、图4和图5，本实用新型提供的短尾小型扩束型车壁连接器包括外壳1，所述外壳I内设有用于容纳准直器插针组件的基体2，所述基体2封装在外壳I内，所述基体2和中套4相连，所述外壳I上设有安装法兰3，所述准直器插针组件和光纤5相连，其中，所述基体2和安装法兰3径向开设有凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈6，所述中套4套设于所述准直器插针组件的尾部，所述中套4尾部设有用于固定光纤5的胶水层8。O型密封圈6的数目为两个，一个在安装法兰3上，用于面板密封；另一个在基体2上，用于连接器内部密封。
[0024]本实用新型提供的短尾小型扩束型车壁连接器，用中套4保护从插针尾部延伸出来的光纤5，并且在中套尾部用胶水层8固定光纤5位置；尾套用于保护胶水固化处的光纤，以免折断，从而保证满足扩束型连接器的可靠连接的要求，并可减小中套4的长度。
[0025]本实用新型提供的短尾小型扩束型车壁连接器，所述基体2与外壳I之间可通过锁紧套固定相连；所述基体2上可设有导向孔和导向柱安装孔(图未示)，所述准直器插针组件通过所述导向孔和导向柱11实现光路对准，光路位置在同一侧，装配后实现光路交叉，并可用连接弹簧实现整个光路的轴向浮动，实现连接器的轴向稳定。所述安装法兰3后部设有安装键位7和用于配合安装螺母的连接螺纹。连接螺纹可选用M22螺纹，安装键位7保证连接器在安装时轴向的不可旋转性，如图6所示。
[0026]本实用新型提供的短尾小型扩束型车壁连接器，相较于常规的小型扩束连接器，在尾部结构上，本连接器去除尾部受拉力零件，将光纤5直接固定在中套4上，尽量简化结构，实现整体最小化。所述中套4的长度范围可缩短至Ilmm?18mm,从而使得连接器安装法兰3尾部的长度小于18mm，大大缩小了安装所需的空间。
[0027]为保证产品的稳定性，在关键工艺一制备准直器方面，沿用先前的工艺，不做变动。在后续安装准直器时，由于将螺纹座套改短，安装准直器时，须将螺纹夹杆拧到插针尾柄处固定，方可开始安装调试。由于在结构方面去除了锥套，须在光纤自然拉直的情况下灌胶，直接固定在中套尾部，再穿上外壳等其余外围零件。具体安装制作步骤如下:1)开缆(根据要求截取相应型号、米数的光纤)；2)预穿零件，将尾套等外围零件按顺序穿入光缆上，注意方向；3)插针制备，Φ 1.8插针内打入胶水，将光纤5穿入插针内部；4)插针抛光，用专用Φ 1.8插针抛光夹具固定插针，对插针进行抛光，要求插针端面无划痕、麻点和磨损；5)制备准直器，Φ 1.8插针固定在专用仪器上，再将插针安装进入准直器组件内；6)安装准直器，将安装好准直器组件的插针安装在夹具上，再将准直器插针组件装入基体2内；7)将中套4旋到基体2上，将光纤自然拉直，在中套5尾部凹槽处灌胶形成胶水层8 ;8)将外围零件安装到位，螺纹拧紧，戴上保护帽10，完成制作。
[0028]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.短尾小型扩束型车壁连接器，包括外壳(I)，所述外壳(I)内设有用于容纳准直器插针组件的基体(2)，所述基体(2)和中套(4)相连，所述外壳(I)上设有安装法兰(3)，所述准直器插针组件和光纤(5)相连，其特征在于，所述基体(2)和安装法兰(3)径向开设有凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈￠)，所述中套(4)套设于所述准直器插针组件的尾部，所述中套(4)尾部设有用于固定光纤(5)的胶水层(8)。
2.如权利要求1所述的短尾小型扩束型车壁连接器，其特征在于，所述基体(2)上设有导向孔和导向柱安装孔，所述准直器插针组件通过所述导向孔和导向柱(11)实现光路对准。
3.如权利要求1所述的短尾小型扩束型车壁连接器，其特征在于，所述安装法兰(3)后部设有安装键位(7)和用于配合安装螺母的连接螺纹。
4.如权利要求1所述的短尾小型扩束型车壁连接器，其特征在于，所述基体(2)与外壳(I)之间通过锁紧套固定相连。
5.如权利要求1所述的短尾小型扩束型车壁连接器，其特征在于，所述中套(4)的长度范围为Ilmm?18mm,所述安装法兰(3)尾部的长度小于18mm。
【文档编号】G02B6/38GK204129281SQ201420615016
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】吕姣姣, 吴小钢, 李晓黎 申请人:中国电子科技集团公司第二十三研究所