用于眼镜塑料框架的弹簧铰链的制作方法

根据主要独立专利要求的序言部分，本发明涉及一个用于眼镜塑料框架的弹簧铰链。

弹性铰链有利于适用在眼镜塑料制框架的生产中，特别是注塑型框架的生产过程中，在这类框架中铰链基本上被收拢并隐藏到了塑料材料中。

因此，本发明所述的铰链涉及生产眼镜及其配件和眼镜组件的眼镜工业行业。

技术形态

在眼镜行业中传统上，铰链用于将杆连接到框架前部。

每个铰链通常由两个铰接元件构成，它们相互枢转，分别地，第一元件被固定在杆上，第二元件被固定在框架前部的一个侧面部分(在本领域的术语中也称为“鼻子”)上。

功能上，该铰链允许杆在一个关闭位置和一个打开位置之间旋转，关闭位置中铰链被收拢到眼镜的前部，打开位置中假定了一个大致与前部成直角的位置，以便适合于用户脸型。

特别是，本发明涉及到所谓的“弹性”铰链，或者涉及到由于获得了一个由连接到铰链的弹簧装置施加的反向力所以能够将杆移动到上述位置之间的铰链。

该弹性装置还能允许杆实现一个除打开位置以外的位置并在一个关闭的稳定状态下在前部后面保持聚合起来的杆。

弹性铰链使得眼镜佩戴更容易，因为杆可以移动到超过上述打开位置然后被释放，所以佩戴眼镜时用户的头部只受到了一个轻微的压力。这个轻微的压力能够将杆牢牢地固定在用户头部，确保在多种应用条件下更好地佩戴眼镜。

弹性铰链在例如专利EP 340161中被描述，其中与杆相连的铰接元件包括容纳在一个容纳结构中的一个弹性装置，并配有一个埋在杆里的金属芯。该铰链的一个主要缺陷在于大幅外露，所以稍微地影响了眼镜的美观。

为了改善铰链的外观，塑料制框架的弹性铰链被开发出来，例如在专利EP 2009484和IT BL2005A000020中已被描述，在其中弹性装置被完全嵌入塑料材料中，从而不会影响到眼镜的一体化美观。

弹性装置被包含在一个除了前部以外各面都大致封闭的金属盒体中，从前部露出弹性装置公元件唯一的头，该头部设有一个用于与第二铰接元件的母元件衔接的孔眼。更详细地说，公元件具有一个固定在头部后面的颈部和一个固定在颈部后面的柄，并包裹着通常位于盒体中一个冲头(例如通过一个安装在柄周围并由盒体内部的一个突出部分保持的锁定元件)和柄自由端上一个扩大部分之间的螺旋弹簧。

这些所述铰链的主要缺陷涉及一个事实，即盒体完全包住了公元件和弹簧从而限定公元件颈部的导轨。因此，盒体呈现出一个相当大的容量，并被完全嵌入在杆的塑料基质中，定义相应的尺寸不太明显从而不会影响美观。

这个缺陷涉及到铰链的超出部分，比如在专利WO 2012035382、IT UD 2008A000102、US7938534和DE 102013202947中被描述，其中为了将铰链的弹性装置对眼镜线条的影响降低最低，该弹性装置被可滑动地插入在杆或鼻子的塑料材料中直接获得的适当的支座里，因此减小了铰链的整体尺寸。

不过，这些铰链具有的主要缺陷是，弹性装置直接在塑料杆中获得的支座里滑动，并因此确定一个金属/塑料耦合，该耦合不允许该装置的滑动具有一个有效和优化的引导。

这些铰链的另一个缺点在于需要大量的部件和一个复杂的装配，特别是需要用于将弹性机制锁紧到眼镜杆内部的螺栓。

此外，在专利IT UD2008A000102和WO 2012142680描述的铰链解决方案中，弹性机制还包含一个包裹着一个螺旋弹簧的螺栓，用一个在杆上的螺纹端直接拧紧或用一个由针固定在杆上的销间接拧紧(按照专利IT UD2008A000102的实现形式)。根据上述铰链解决方案，公元件相对于固定于杆上的螺栓滑动，反向于它受到位于螺栓附近弹簧的作用从基座的输出滑动。

这些铰链虽然能够减小连接到杆上的第一铰接元件的尺寸，但不能提供足够的机械密封保证，因为通过杆上的螺杆螺纹不能提供一个足够的密封，尤其是当弹性弯曲机制受到最大的拉力时杆处于超打开运动期间。

在如前所述专利BL2005A000020和EP2009484B1中以及专利WO2006053983A1和WO 2005008317中所描述的铰链中，弹性装置不直接滑动到与杆接触，但是如上所述，滑动到插入杆中的一个盒体中，并且该弹性装置被包括在其中。盒体作为弹性装置的滑动引导，由金属材料制成以确保一个金属/金属耦合，避免上述摩擦问题和在其他铰链的引导中精度小的问题。

然而这些已知类型的其他铰链具有需要对盒体进行内部加工的缺点，如钻孔和拉销，必须非常精确，以便为弹性装置的滑动确保一个最优化的引导。

不过这些加工是很复杂的，因为实现在盒体中的弹性装置的滑动支座是盲孔的，因此用于拆除材料的这些加工在技术上是难以实现的，例如用于形成毛刺，可以保持锁定在封闭的支座中并且清楚地导致弹性铰链在正常操作上出现问题。

发明介绍

在这样的情况下，本发明的基本目的正是为了消除上述技术缺陷，并且提供一种容易生产的眼镜塑料框架的弹簧铰链。

这一发明的另一个目的在于使用一个用于眼镜塑料框架的弹性铰链，设置一个能够最好地附着到眼镜杆的塑料材料上的第一铰接元件。

这一发明的另一个目的在于使用一个用于眼镜塑料框架的弹性铰链，设置一个具有一个易于在盒体内部以最佳方式滚动的公元件的第一铰接元件。

这一发明的另一个目的在于使用一个用于眼镜塑料框架的弹性铰链，设置上述第一铰接元件的一个特别紧凑机械耐用的公元件。

这一发明的另一个目的在于使用一个用于眼镜塑料框架的弹性铰链，在眼镜的自动生产过程中提供一个易于获得的第一铰接元件。

这一发明的另一个目的在于使用一个用于眼镜塑料框架的弹性铰链，为第一铰接元件的弹簧提供一个高度保护，特别是避免在将该第一铰接元件插入到杆中阶段期间弹簧的变形或损坏风险。

这一发明的另一个目的在于使用一个用于眼镜塑料框架的弹性铰链，在其中第一铰接元件的弹簧不会被看见，因此即使在透明的塑料框架下也不会影响眼镜的美观性。

这一发明的另一个目的在于使用一个杆，操作上可靠。

这些目的以及其他目的也被眼镜塑料框架的弹性铰链(即本发明)完全地达到了，它包括一个机械连接到位于眼镜的一个第一塑料部件上的一个基座中的第一铰接元件和至少一个机械连接到位于眼镜的一个第二部件上的第二铰接元件，特别是，第一铰接元件由一个杆构成，第二铰接元件由一个前部构成并通过一个铰链销旋转地连接到第一铰接元件上；第一铰接元件包括：一个可动的公元件，用于滑动到杆的基座中，并有沿着一个大致上平行于杆轴的纵向轴的扩展，此外还配有：一个头部，可以至少部分地延伸到杆基座外面，用于通过销旋转地连接到第二铰接元件上；一个棱柱形的颈部，从头部向后延伸；一个棒状部分，从相对于头部的颈部延伸出来；

基于本发明的构思，用于眼镜塑料框架的弹性铰链其特点在于第一铰接元件还包括：一个装入支座中的盒体并包括：至少一个配有第一纵向腔的引导部分，该腔通过引导滑动地进入公元件颈部内部并且在第一端面和第二端面之间延伸，公元件的头部从第一端面突出；至少一个设置在引导部分之后的锚定部分，配有：一个外表面，该外表面设置有易于用于固定到杆基座中的锚定装置，和一个设置在第一纵向腔之后的第二纵向腔，滑动地进入公元件棒状部分的内部并且在第三端面和第四端面之间延伸，冲击引导部分的第二端面；一个设置在盒体锚定部分第二纵向腔中的弹性元件，平行于公元件的棒状部分，并设置在一个连接棒状部分的第一对接元件和一个连接锚定部分的第二对接元件之间，以便朝着盒体引导部分的第一端面推动公元件的头部。

图纸简述

根据上述目的，本发明的技术特点从以下权利要求的内容中清晰可见，其优点大致体现在了下面的详细描述中，并附有图纸以便参考，这些图纸表示了某些纯粹用于示例并且没有界定的实现形式，其中：

-图1展示了一个用于眼镜塑料框架的弹性铰链，该铰链基于连接到杆和框架前部的本发明，仅部分显示并且杆处于打开位置；

-图2展示了图1铰链以及杆和前部沿一个纵向平面的截面图和铰链的视图；

-图3展示了图1铰链以及杆沿一个横向平面的截面图和铰链的视图；

-图4展示了图1的铰链，仅展示了杆的一部分和从杆上拆卸下来的一个公铰接元件；

-图5和图6展示了铰链，预先设置在一个眼镜框架上的本发明沿着杆扩展轴的一个水平面的剖视图，前部和杆只展示了一部分，杆分别处于打开位置和超出打开的位置；

-图7展示了根据本发明没有安装在眼镜框架上的铰链的一个透视图；

-图8展示了根据本发明具有两个彼此分离的铰接元件的铰链的一个透视图；

-图9展示了根据本发明铰链的第一铰接元件的透视图；

-图10展示了图9第一铰接元件，沿着杆扩展轴的垂直截面的部分侧视图；

-图11展示了图10截面中第一铰接元件的一个局部放大；

-图12展示了第一铰接元件的一个分解透视图；

-图13和图14展示了根据关于一个引导部分的发明，铰链第一铰接元件的一个局部的两个透视图；

-图15展示了图13和图14的第一铰接元件的一个局部前视图；

-图16展示了根据本发明，图15的铰链第一铰接元件的局部沿着XVI-XVI线的截面图；

-图17展示了根据关于一个锚定部分的发明，铰链第一铰接元件的一个进一步局部的一个透视图；

-图18展示了图17第一铰接元件的沿着一个横向平面的一个局部截面视图；

-图19展示了图17第一铰接元件的沿着一个纵向平面的一个局部截面视图；

-图20展示了根据关于本发明铰链对象的第一实现版本，第一铰接元件的分解透视图；

-图21展示了图20中根据第一实现版本实现的第一铰接元件的一个透视图；

-图22展示了根据本发明具有两个彼此分离的铰接元件的铰链的一个透视图，以及根据第二实现版本实现的第一铰接元件；

-图23展示了根据本发明中对于铰链的第三实现版本实现的第一铰接元件的一个透视图；

-图24展示了图23第一铰接元件的一个平面视图；

-图25展示了图23第一铰接元件的一个放大局部，有关于其两个可拆卸部分中的盒体。

一个优秀实例的详细说明

参照附图整体地展示了本发明的眼镜塑料框架的弹性铰链1。

按照本发明的设计，弹性铰链1的目的在于实现各种眼镜框架，即包括传统型的又包括运动型的，并且被用于相互连接到对应于眼镜框架鼻子3的一个杆2上。

后者将用塑料材料来实现，例如尼龙，或其他适用于该目的的塑料材料。该框架不是一个具体要求的形式，因此将在下面向一名技术人员简要说明其设计原则。

更详细地说，框架通常由一个用于支撑一对中间由一个桥连接的镜片的前部和通过弹性铰链1枢转固定到前部侧面的一对杆2构成，更精确地说，是将弹性铰链固定到朝向眼镜后部的两个侧面部分，在行业内的技术术语中称为鼻子3。

特别是，本发明的铰链1是弹性的，即允许杆2超程打开(见图6)，弹性的回弹性使得眼镜佩戴舒适并确保更好地与用户的头部贴合。

功能上，由于存在上述的弹性铰链1，杆2是可以移动的，传统上可在一个关闭位置(在那里被收拢到眼镜前部)、一个打开位置(在那里假设一个与眼镜前部大致成直角的位置)和一个超程位置(在那里受到超出打开位置的力)之间移动(图6)。

传统上，弹性铰链1包括两个铰接元件，其中特别是，机械连接到位于眼镜框架塑料杆2上的一个基座100中的第一铰接元件4和机械连接到眼镜框架前部的第二铰接元件5。

然后，第一和第二铰接元件4和5通过一个铰链销6在X横轴上相互枢转在一起，例如该销由一个螺栓构成。

更好地是，基座100在杆2注塑阶段期间直接实现。

传统上，例如第二铰接元件5具有一个配有两个平行肩部61的金属体并设有对应的孔用于插入销6，固定在一个共同的底部并从这个底部发展出一个或更多埋入眼镜鼻子塑料基体中的引脚50。

更好地，第一铰接元件4由金属制成，而在这个特定的变型实施中第二铰接元件5在鼻子3的塑料材料中一体成型。

总之，也不能阻止将第二铰接元件设定为与传统形式不同，与鼻子3的塑料材料形成一体，并配有两个固定与眼镜鼻子的平行肩部并且这些肩部被一体成型到鼻子的塑料材料中。

按照本发明，第一铰接元件4包括一个可动的公元件40，配有一个沿着平行于轴2的轴Y的纵向扩展部分，可沿着轴Y滑动直到杆2的基座100。

基座100位于纵向进入其塑料基质中的杆上，如下详述由一个弹性元件13从它的一个前表面20开始持续靠近或冲击一个鼻子3的后表面30。

公元件40设有一个头部分41、一个颈部分42和一个棒状部分43。

更详细地说，头部41延伸到杆2的基座100的外面，并设有一个孔眼44，用于通过销6与第二铰接元件5耦合转动。

颈部沿着纵向发展轴Y从头部41向后延伸，并且形成最好的棱柱形形状，例如一个平行六面体。

棒状部分43从颈部42的背面42A突起，并体现到自由端43A上，一个扩大头45例如由一个螺栓头或一个销构成，在下面有更好地说明。

根据本发明的基本思路，第一铰接元件4包括一个装入杆2支座100中的盒体7，它限定了一个用于至少容纳上述颈部42和棒状部分43的内部纵向腔。

根据本发明盒体7包括一个导轨部分70(配有一个第一纵向腔80)和一个一个锚定部分71(被依次设置在导轨部分70后)，并且配有一个第二纵向腔()。被依次设置在第一纵向腔80后。

这两个不同的部分70、71通过最佳材料和制造工艺获得以便获得各自具有的功能和特点。

在这种形式下，盒体7的这两个部分70、71的生产工艺比传统情况更容易，其中盒体7被以一体化的形式实现。

导轨部分70的主要功能是作为公元件40的滚动导轨，而锚定部分71的主要功能是将第一铰接元件4锁定在其固定的塑料杆上。

更详细地说，引导部分70滑动地进入公元件40的颈部42内部，并且从它的一个第一端面70A和一个第二端面70B之间延伸，从第一端面突出公元件40的头部41，第二端面朝着支座底部100内部旋转。

因此，公元件40顺利地在盒体7的导轨部分70内部精确地滚动。

更好地是，盒体7的导轨部分70的长度实际等于公元件40的颈部42，并且采用金属材料制成，如银、铜或不锈钢。

特别是，铜非常利于实现前部的情况，例如钛或其它材料和合金存在一个高的滑动磨损风险，为此，要求一个与由低摩擦系数材料制成的元件的耦合，例如铜。

锚定部分71滑动地进入公元件40的棒状部分43内部，为此目的，在第三端面71A和第四端面71B之间延伸，第三端面冲击引导部分70的第二端面70B。

盒体7锚定部分71的第三端面71A设有一个通孔12，与其第二纵向腔81相通，并且由公元件40的棒状部分43通过。

并且盒体7引导部分70的第二端面70B设有一个开口端，与引导部分70的第一纵向腔80相通，并且由公元件40的棒状部分43通过。

如附图10所示，公元件40的棒状部分43被通过一个固定部分插入到引导部分70的第一纵向腔80中，由公元件40的颈部42缠绕，并设置在该颈部42的一个盲孔中。

此外，锚定部分71还有一个外表面9，并配有可用于机械固定到杆2基座100中的锚定装置10。

此外，还提供一个弹性元件13，容纳在盒体7锚定部分71的第二纵向腔81内部，并平行于公元件40的棒状部分43。

这个弹性元件13插在一个连接到棒状部分43的第一对接元件45和一个连接到锚定部分71的第二对接元件11A之间。弹性元件13被压缩并且推动可懂公元件40朝着支座100内部移动，因此头部41被朝着盒体7引导部分70的第一端面70A推动。

更好地是，第一对接元件45通过公元件40棒状部分43的一个扩大头部获得，并且弹性元件13通过在公元件40棒状部分43周围被同轴缠绕的一个弹簧获得。

设置在盒体7锚定部分71第三面71A上的通孔12，其直径小于弹性元件13的尺寸，因此，该弹性元件可以对着锚定部分71第三面71A的一个环形边缘11A进入，设置在通孔12周围并对于弹性元件13由第二对接元件界定。

更好地是，弹性元件13和公元件40棒状部分43完全包含在盒体7的两个纵向腔80和81中，以便被充分保护。

更优化地是，盒体7引导部分70的第二面70B易于通过形状耦合500运用于盒体7锚定部分71的第三面71A上。形状耦合500防止盒体7的引导部分70和锚定部分71之间相对于纵向发展轴Y的相互旋转。

根据本发明优选实现的一个形式，盒体70引导部分71第二面70B和锚定部分71第三面71A之间的形状耦合500，通过具有一个边缘的一个凸面和具有一个类似边缘的一个对应凹面获得。这些凹凸面，一个在引导部分70的第二面70B上，另一个在锚定部分71的第三面71A上。

更优化地是，凸面通过一个矩形底座的金字塔形状在锚定部分71的第三面71A上实现，并且类似形状的凹面在引导部分70第二面70B上实现并匹配凸面。

除了当公元件被安装在杆2上并且后者已经在正常打开位置以便供用户使用时实现以外，该形状联轴器500也在当公元件40仍然必须被安装到杆2上时实现，正如图7和1中分别所示的例子。

根据本铰链1的一个优选解决方案，颈部42和盒体7引导部分70第一纵向腔80形成的形状用于防止公元件40的颈部42在纵向轴Y周围旋转。

例如，更好地，颈部42的形状是平行六面体，用于滑动到盒体7导轨部分70的第一纵向腔80中，通过使用这一形状从而防止了公元件40围着纵向轴Y旋转。显然，并没有阻止颈部42和导轨部分70的截面具有一个多边形、曲线形或其他形状，从而可以防止绕着轴Y做无用旋转。

引导部分70第一纵向腔80的形状很容易通过通孔拉削来获得，而相反地是带封闭盒体的传统铰链通常是不可能的，并且在其中拉削是盲孔的，因此会造成更大的切屑清洗困难。由本发明铰链1允许的通孔拉削允许一个更广泛更精确的加工，并因此在公元件40的引导中具有精确的优点。

盒体引导部分70的拉削加工通过该盒体7划分到两个不同部分被进一步便利了，并且能够在其上进行不同的加工操作。

在操作上，当杆1围绕着销6在关闭、打开和超打开位置运动时，由于获得了弹簧13的作用力，公元件40将从杆的基座100上或者颈从导轨部分70部分露出。为了达到杆2的关闭和超打开位置，要使杆的前表面20靠到鼻子3后表面30的边缘上，让杆2的基座100远离销6的横向轴X，并因此向公元件4施加力以克服旋转弹簧13的作用使其从基座100输出。

盒体7通过两个形状相互匹配的部分70和71沿着杆2的发展轴Y纵向延伸，它有一个大致为平行六面体的形状，更优化地配有一个上壁、一个下壁、两个侧壁和已经被命名的分别对应于引导部分70和锚定部分71的第一面70A和第四面71B，基本朝着第二铰接元件5和基座100底部旋转。

更好地，盒体7锚定部分71存在一个面对于基座底部100的开口14，其尺寸大于螺旋弹簧13的横向尺寸(外径)，也大于公元件40的棒状部分43的扩大头45的尺寸。更好地，开口14在盒体7锚定部分71的整个横截面上扩展。

以这种方式，盒体7锚定部分71可以滑动并将沿轴向向外围绕着螺旋弹簧13的公元件40的棒状部分43容纳在其内部。

更好地，上述主要的锚定装置10包括两个或者多个齿，特别是还被设置在盒体7锚定部分71外表面9的相对面上(按照附图的实例在侧面的相对面上，这些主要锚定装置10可以被设置在盒体7锚定部分71外表面9的全部和四个面上)。

更好地，盒体7锚定部分71为平行六面体形，稍微成锥形，其侧壁朝着基座100内部变尖，因此设置在侧相对面上的齿10，对应于基座100更内部的彼此更靠近，对应于基座100更外部的彼此更远离。以这种方式，盒体7锚定部分71获得了一个楔形形状，更易于插入杆的基座100中，在齿10随后的分布中在杆2基座100的塑料基质中形成一个最好的附着工具，并且不朝着外面沿轴向返回，也包括在高机械应力下杆2特别是在超程打开位置期间运动的情况下。

更好地，各齿10为楔形，并具有一个朝向基座100更内部的锥形部分。

在公元件40的组装阶段期间，围绕着弹簧的棒状部分43被从开口14一侧插入盒体7的两个耦合部分70、71中，因此被固定到颈部42的背面42A。

连接棒状部分43和公元件40颈部42的这个刚性机械连接可以通过固定棒状部分43的端部430来得到，反过来在颈部42背面42A上的一个盲孔420中存在扩大头45(图10)。

更好地，上述棒状部分43的端部430被插入位于颈部42背面42A上的盲孔420中，并被通过位于颈部42上的材料部分432的一个小块或多个小块的塑性变形保持到其内部。该卷曲变形是为了实现颈部42的压缩或更好的冲孔，将上述的材料部分432带入一个位于棒状部分43的上述端部430的环形凹槽431中，从而通过端部430影响在组件42和43之间进行的相对轴向运动。

为了允许一个工具在颈部42上执行冲孔操作，盒体7的引导部分70配有至少一个通孔90并且更优化地配有两个相互完全对齐的通孔，并且它们相对于棒状部分43述端部430的环形凹槽431对齐，在其中工具通过冲孔操作来移动两个材料部分432。

所以，棒状部分43的端部430将被通过螺纹连接机械地固定到位于颈部42背面42A上的盲孔420中，因此避免了冲孔的卷曲塑性变形从而实现通孔90。

或者，如图20、21所示，可以将颈部42和公元件40的棒状部分43这两个部分实现在一个一体化部件当中，然后在这种情况下后续地冲击棒状部分43的端部以便形成扩大头45，并因此避免了去费力地连接部件42和43。

根据本发明铰链的一个有利特征，提供一个在第一铰接元件4和第二铰接元件5的金属表面之间的耦合。更详细地说，第二母铰接元件5两个肩部61的前表面60(配有对齐的孔44')靠在盒体7引导部分70第一面70A的两个对应的前部区域70A'和70A”上。

根据图1-21的实施方案，第二母铰接元件5两个肩部61的前表面60，通过匹配“V”型部分连接到盒体7引导部分70第一面70A的前部区域70A'和70A”上。这个“V”型耦合能够沿着纵向发展轴Y减少杆的扭转，实现一个所谓的抗摇摆(antirocking)效果。

在不脱离本专利保护范围的前提下，第一和第二铰接元件的接触表面将采纳一个更传统的可旋转的支撑配置，如图22例子所示。

更优化地是，通过形状耦合在两个连接的不同部分中实现的盒体7，能够有效地并且功能优化地实现各个部分，并特别能够为公元件40实现一个精确的引导并且实现一个第一铰接元件4在杆上的稳固的锚定。

得益于盒体7的这两个部分的形状耦合，相互旋转被防止了。此外，容易由通孔拉削获得的引导部分第一纵向腔的成型能够避免颈部42相对于盒体7旋转。

盒体的这两个部分的相同用途使得可以在装配到杆2之前形成一个紧凑的第一铰接元件4，从而方便后续操作或在眼镜生产过程中实现一个简单的自动装配；由于在其外表面9上存在第一锚定装置10，盒体7允许公元件40牢牢地固定在杆2的基座100中；由于它的纵向腔，盒体7包含并保护着螺旋弹簧13；由于环形边缘11A，盒体7允许螺旋弹簧13对接；由于其平行六面体的形状，盒体7不会在杆2的基座100上旋转。

因此，铰链被认为实现了预期的目的，特别地还可以避免铰接元件相互之间的拧扭，并且同时使得安装过程非常简单和便宜。

总之很显然，迄今为止被描述过的铰链可能是不同的，但并没有脱离本发明的范围。也没有阻止例如弹性装置的铰接元件被设置在眼镜鼻子上，而不是杆上。

根据本发明铰链实现的一个可能的实施方案，引导部分70在其外表面9'上被设置，类似于第二锚定装置的锚定部分71(未显示)，也容易用于机械固定到杆2的基座100中。

如图23-25所示根据本发明铰链的第三实现方案，在盒体7引导部分70的第二面70B和盒体7锚定部分71的第三面71A之间的形状耦合500，除了防止引导部分70和锚定部分71相对旋转之外，也防止沿着纵向发展方向滑动。

引导部分70和锚定部分71的上述面之间的耦合通过固定装置600获得。特别优化地是，这些固定装置600，通过实现适当的突起和在两个部分70和71的端面70B和71A上的底切来获得公件/母件。例如，可以提供一个位于引导部分70第二面70B上的燕尾基座600'和一个位于锚定部分71第三面71A上的同类突起头部600”。

否则，引导部分70的第二面70B和锚定部分71的第三面71A，将通过在组装公元件40之前实现的由螺杆或焊接(或其他已知类型的连接)获得的固定装置来相互一体化。

刚才描述的实施方案包括直到现在列出的所有优点，特别是，能够具有一个由两个不同元件构成的盒体，通过一些小技巧，能够使得这两个部分相互连接，从而有利于铰链更加紧凑和耐用。