本发明涉及彩色激光打印红色碳粉的制备技术，尤其涉及一种多元混合树脂制作彩色激光打印红色碳粉的方法。
背景技术：
目前，随着彩色打印使用越来越多，客户对于打印或者复印的质量要求也越来越高，原本在黑色打印机上使用的定影和显影碳粉越来越达不到需求。具体表现为：(1)定影温度要符合彩色复印机的定影范围要求；(2)定影稳定性不够好：(3)色彩还原度不够；(4)定影牢固程度较低且容易产生重影；(5)此外，由于各种型号的打印机开发的也越来越多，很难有一种碳粉能满足多种打印机的需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提出一种定影性能好、显影性能好的、适用面广的多元混合树脂制作彩色激光打印红色碳粉的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种多元混合树脂制作彩色激光打印红色碳粉的方法，其包括以下步骤：
S1，将聚酯树脂、共聚苯乙烯-丙烯酸树脂和环氧树脂共混均匀制成树脂基质；
S2，将步骤S1得到的树脂基质与蜡、红色颜料、调色剂、电荷控制剂混合后在60～180℃混炼，混炼后的熔体经冷却压片、破碎成颗粒状粗料；
S3，将步骤S2得到的粗料粉碎成5～16微米的粉末，与气相二氧化硅、气相二氧化钛以及金属氧化物混合，过120目筛，得到最终产品。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述聚酯树脂包括聚对苯二甲酸乙二醇树脂，聚对苯二甲酸丙二醇树脂，聚对苯二甲酸丁二醇树脂，聚对苯二甲酸 戊二醇树脂，聚乙二酸丁二醇三甘油酸树脂，或聚丁二酸双酚A丙三醇树脂。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述共聚苯乙烯-丙烯酸树脂包括聚苯乙烯与丙烯酸酯共聚树脂、聚苯乙烯与甲基丙烯酸酯共聚树脂，聚a甲基苯乙烯丙烯酸酯共聚树脂，聚苯乙烯丁二烯丙烯酸酯共聚树脂，或聚苯乙烯二乙烯基苯丙烯酸酯共聚树脂。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述环氧树脂包括聚双酚A环氧氯丙烷树脂，或聚丙氧基双酚A环氧丙烷树脂。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S1中三种树脂组分的质量份数如下，
聚酯树脂5～50份；
共聚苯乙烯-丙烯酸树脂5～60份；
环氧树脂1～40份。
进一步优选的，所述步骤S1中三种树脂组分的质量百分比如下，
聚酯树脂20～50份；
共聚苯乙烯-丙烯酸树脂20～40份；
环氧树脂1～20份。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S2中每100质量份数的树脂基质，对应加入以下质量份数的蜡、红色颜料、调色剂与电荷控制剂，
蜡1～10份；
红色颜料1～15份；
调色剂0.2～10份；
电荷控制剂0.1～10份。
进一步优选的，所述步骤S2中每100质量份数的树脂基质，对应加入以下质量份数的蜡、红色颜料、调色剂与电荷控制剂，
蜡1～8份；
红色颜料1～10份；
调色剂0.2～5份；
电荷控制剂0.1～5份。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述红色颜料包括永固桃红FBB，，或3501大分子红Q3B。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述调色剂包括颜料黄h。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述电荷控制剂包括水杨酸金属盐和偶氮染料。具体的，所述水杨酸金属盐可采用叔丁基水杨酸锌。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S3中每100质量份数的5～16微米的粉末，对应加入以下质量份数的气相二氧化硅、气相二氧化钛以及金属氧化物，
气相二氧化硅0.5～20份；
气相二氧化钛0.05～10份；
金属氧化物0.1～10份。
进一步优选的，所述步骤S3中每100质量份数的5～16微米的粉末，对应加入以下质量份数的气相二氧化硅、气相二氧化钛以及金属氧化物，
气相二氧化硅0.5～10份；
气相二氧化钛0.1～5份；
金属氧化物0.1～5份。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述金属氧化物包括氧化铝粉末。
本发明的制作彩色激光打印红色碳粉的方法相对于现有技术具有以下有益效果：在共聚苯乙烯-丙烯酸树脂中通过添加聚酯树脂和环氧树脂，可改善粉体摩擦带电性能；使得粉体具有较低的融熔温度和相对高的玻璃化温度，改善热性能，在相对低温改善融熔特性；通过添加以上三种树脂，可改善粉体定影性能和显影性能，定影温度范围更宽，定影效果更好，色彩混合更均匀，提高定 影牢固程度同时不产生重影，满足多种打印机的需求，扩大粉体适用面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1，将5质量份数的聚对苯二甲酸乙二醇树脂、5质量份数的聚苯乙烯与丙烯酸酯共聚树脂和1质量份数的聚双酚A环氧氯丙烷树脂共混均匀制成树脂基质；
S2，将步骤S1得到的树脂基质100质量份，与1质量份的蜡、1质量份的永固桃红FBB、0.2质量份的颜料黄h、0.1质量份的叔丁基水杨酸锌，在高速混合机中混合2分钟，再将混合后的物料经过双螺杆挤出机混炼捏合，混炼温度设定60℃，混炼后的熔体经冷却压片、破碎成颗粒状粗料；
S3，将步骤S2得到的粗料经过气流粉碎机粉碎分级，获取5～16微米的粉末，取5～16微米的粉末100质量份，加入0.5质量份的气相二氧化硅、0.05质量份的气相二氧化钛以及0.1质量份的氧化铝粉末，在高速混合机中高速混合3分钟，再用120目筛网筛分，即得到碳粉产品。
对步骤S3得到的碳粉产品在HP c1025彩色打印机测试：打印件密度＞1.2，定影牢固度＞95％，连续1500打印，定影效果好，稳定性满足使用要求。
实施例2
S1，将20质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇树脂、20质量份数的苯乙烯与甲基丙烯酸酯共聚树脂和1质量份数的聚双酚A环氧氯丙烷树脂共混均匀制成树脂基质；
S2，将步骤S1得到的树脂基质100质量份，与1质量份的蜡、1质量份的永固桃红FBB、0.2质量份的颜料黄h、0.1质量份的叔丁基水杨酸锌，在高 速混合机中混合2分钟，再将混合后的物料经过双螺杆挤出机混炼捏合，混炼温度设定90℃，混炼后的熔体经冷却压片、破碎成颗粒状粗料；
S3，将步骤S2得到的粗料经过气流粉碎机粉碎分级，获取5～16微米的粉末，取5～16微米的粉末100质量份，加入0.5质量份的气相二氧化硅、0.1质量份的气相二氧化钛以及0.1质量份的氧化铝粉末，在高速混合机中高速混合3分钟，再用120目筛网筛分，即得到碳粉产品。
对步骤S3得到的碳粉产品在HP c1025彩色打印机测试：打印件密度＞1.2，定影牢固度＞95％，连续15000打印，定影效果好，稳定性满足使用要求。
实施例3
S1，将30质量份数的聚对苯二甲酸戊二醇树脂、30质量份数的聚a甲基苯乙烯丙烯酸酯共聚树脂和10质量份数的聚双酚A环氧氯丙烷树脂共混均匀制成树脂基质；
S2，将步骤S1得到的树脂基质100质量份，与5质量份的蜡、8质量份的永固桃红FBB、5质量份的颜料黄h、5质量份的叔丁基水杨酸锌，在高速混合机中混合6分钟，再将混合后的物料经过双螺杆挤出机混炼捏合，混炼温度设定120℃，混炼后的熔体经冷却压片、破碎成颗粒状粗料；
S3，将步骤S2得到的粗料经过气流粉碎机粉碎分级，获取5～16微米的粉末，取5～16微米的粉末100质量份，加入10质量份的气相二氧化硅、5质量份的气相二氧化钛以及5质量份的氧化铝粉末，在高速混合机中高速混合7分钟，再用120目筛网筛分，即得到碳粉产品。
对步骤S3得到的碳粉产品在RICOH MP2003彩色复印机测试：复印件密度＞1.2，定影牢固度＞95％，连续25000打印，定影效果好，稳定性满足使用要求。
实施例4
S1，将50质量份数的聚乙二酸丁二醇三甘油酸树脂、40质量份数的聚苯乙烯丁二烯丙烯酸酯共聚树脂和20质量份数的聚丙氧基双酚A环氧丙烷树脂共混均匀制成树脂基质；
S2，将步骤S1得到的树脂基质100质量份，与8质量份的蜡、10质量份的3501大分子红Q3B、5质量份的颜料黄h、5质量份的叔丁基水杨酸锌，在高速混合机中混合6分钟，再将混合后的物料经过双螺杆挤出机混炼捏合，混炼温度设定160℃，混炼后的熔体经冷却压片、破碎成颗粒状粗料；
S3，将步骤S2得到的粗料经过气流粉碎机粉碎分级，获取5～16微米的粉末，取5～16微米的粉末100质量份，加入10质量份的气相二氧化硅、5质量份的气相二氧化钛以及5质量份的氧化铝粉末，在高速混合机中高速混合7分钟，再用120目筛网筛分，即得到碳粉产品。
对步骤S3得到的碳粉产品在RICOH MP2003彩色复印机测试：复印件密度＞1.2，定影牢固度＞95％，连续22000打印，定影效果好，稳定性满足使用要求。
实施例5
S1，将50质量份数的聚丁二酸双酚A丙三醇树脂、60质量份数的聚苯乙烯二乙烯基苯丙烯酸酯共聚树脂和40质量份数的聚丙氧基双酚A环氧丙烷树脂共混均匀制成树脂基质；
S2，将步骤S1得到的树脂基质100质量份，与10质量份的蜡、15质量份的3501大分子红Q3B、10质量份的颜料黄h、10质量份的叔丁基水杨酸锌，在高速混合机中混合10分钟，再将混合后的物料经过双螺杆挤出机混炼捏合，混炼温度设定180℃，混炼后的熔体经冷却压片、破碎成颗粒状粗料；
S3，将步骤S2得到的粗料经过气流粉碎机粉碎分级，获取5～16微米的粉末，取16微米的粉末100质量份，加入20质量份的气相二氧化硅、10质量份的气相二氧化钛以及10质量份的氧化铝粉末，在高速混合机中高速混合10分钟，再用120目筛网筛分，即得到碳粉产品。
对步骤S3得到的碳粉产品在TOSHIBA C2051彩色复印机测试：复印件密度＞1.2，定影牢固度＞95％，连续20000打印，定影效果好，稳定性满足使用要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。