液晶显示面板及其制作方法与流程

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示面板的应用越来越广泛。现有液晶显示面板在制作过程中，通常是先在彩膜基板一侧形成封框胶，在阵列基板一侧形成液晶层，然后利用所述封框胶将所述彩膜基板和阵列基板粘贴到一起，并对所述封框胶进行固化。

但是，由于液晶层中的液晶分子具有一定的流动性，从而在封框胶固化前和固化过程中，液晶层中的液晶分子会对封框胶产生一定的作用力，使得封框胶上存在一定的凹陷，影响封框胶的密封性能。尤其是随着液晶显示面板的边框越来越窄，液晶层中的液晶分子对封框胶产生的作用力，对封框胶的密封性能的影响越来越显著。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种液晶显示面板及其制作方法，以解决现有技术液晶显示面板制作过程中，由于液晶层中的液晶分子对封框胶的作用力而影响封框胶密封性能的问题。

为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种液晶显示面板，包括：

相对设置的阵列基板和彩膜基板；

位于所述阵列基板和彩膜基板之间，固定所述彩膜基板和所述阵列基板的第一封框胶，所述第一封框胶具有开口；

位于所述阵列基板、所述彩膜基板和第一封框胶构成的空间内的液晶分子；

位于所述开口内的第一阻挡结构，所述第一阻挡结构的长度小于所述开口的长度；

位于所述开口处的第二封框胶，用于对所述第一封框胶的开口进行密封。

一种液晶显示面板的制作方法，应用于上述液晶显示面板，该方法包括：

制作阵列基板和彩膜基板；

在所述彩膜基板表面对应的边框区形成第一封框胶和第一阻挡结构，所述第一封框胶具有开口，所述第一阻挡结构位于所述开口内，且所述第一阻挡结构的长度小于所述开口的长度；

将所述阵列基板粘贴在所述第一封框胶背离所述彩膜基板的一侧，并对所述第一封框胶进行固化；

通过所述第一封框胶的开口，向所述阵列基板、所述彩膜基板和所述第一封框胶构成的空间内注入液晶分子；

在所述第一封框胶的开口区形成第二封框胶，并对所述第二封框胶进行固化，对所述第一封框胶的开口进行密封。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明实施例所提供的液晶显示面板中，所述液晶分子位于所述阵列基板、所述彩膜基板和所述第一封框胶构成的空间内，即在所述液晶显示面板的制作过程中，所述第一封框胶在所述液晶分子注入之前形成，从而避免了所述第一封框胶固化过程中受到液晶分子的作用力，而影响密封性能的问题。而且，本发明实施例所提供的液晶显示面板中，所述开口内设置有第一阻挡结构，所述第一阻挡结构不仅可以缓冲液晶分子注入时的冲击力，减弱该冲击力对第一封框胶的影响，进一步提高第一封框胶的密封质量，以适用于窄边框的发展趋势，还可以在利用所述第二封框胶对所述第一封框胶的开口进行密封时，阻挡第二封框胶进入液晶显示面板的显示区，影响显示质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例所提供的液晶显示面板的俯视图；

图2为本发明一个实施例所提供的液晶显示面板的剖视图

图3为本发明另一个实施例所提供的液晶显示面板的俯视图；

图4为本发明又一个实施例所提供的液晶显示面板的俯视图；

图5为本发明再一个实施例所提供的液晶显示面板的俯视图；

图6为本发明一个实施例所提供的液晶显示面板的局部放大俯视图；

图7为本发明另一个实施例所提供的液晶显示面板的局部放大俯视图；

图8为本发明又一个实施例所提供的液晶显示面板的局部放大俯视图；

图9为本发明一个实施例所提供的液晶显示面板的制作方法流程图；

图10为本发明又一个实施例所提供的液晶显示面板制作过程中，第一封框胶的俯视图；

图11为本发明再一个实施例所提供的液晶显示面板制作过程中，第一封框胶的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，包括：

相对设置的阵列基板10和彩膜基板20；

位于所述阵列基板10和彩膜基板20之间，固定所述彩膜基板20和所述阵列基板10的第一封框胶30，所述第一封框胶30具有开口50；

位于所述阵列基板10、所述彩膜基板20和第一封框胶30构成的空间内的液晶分子40；

位于所述开口50内的第一阻挡结构60，所述第一阻挡结构60的长度a小于所述开口50的长度b；

位于所述开口50处的第二封框胶70，用于对所述第一封框胶30的开口50进行密封。

需要说明的是，在本发明实施例中，所述第一阻挡结构60的长度a小于所述开口50的长度b，以在避免利用所述第二封框胶70对所述开口50进行密封过程中，所述第二封框胶70进入所述液晶显示面板的显示区(即所述液晶分子40所在的区域)影响显示质量的同时，保证所述液晶分子40可以通过所述开口50进入所述阵列基板10、所述彩膜基板20和所述第一封框胶30构成的空间内，形成液晶层。

具体的，在本发明的一个实施例中，所述第二封框胶70为uv胶，以便于所述第二封框胶70只需在紫外光的照射下即可实现固化，工艺较为简单，但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述第一阻挡结构60与所述第一封框胶30的材料相同，以便于所述第一阻挡结构60和所述第一封框胶30同时形成，节省所述液晶显示面板的制作工艺步骤，提高所述液晶显示面板的生产效率。但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，所述第一阻挡结构60和所述第一封框胶30的材料也可以不同，具体视情况而定。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，所述液晶显示面板还包括：位于所述彩膜基板20和所述阵列基板10之间的支撑结构80，所述支撑结构80位于所述彩膜基板20的遮光区c，用于对所述彩膜基板20和所述阵列基板10之间的空间进行支撑。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述支撑结构80与所述第一阻挡结构60的材料相同，以保证所述支撑结构80与所述第一阻挡结构60可以同时形成，节省所述液晶显示面板的制作工艺步骤，提高所述液晶显示面板的生产效率。但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，所述第一阻挡结构60和所述支撑结构80的材料也可以不同，具体视情况而定。

需要说明的是，由于所述支撑结构80的宽度远小于所述第一封框胶30的宽度，故相较于所述第一阻挡结构60与所述第一封框胶30同时形成时，当所述第一阻挡结构60与所述支撑结构80同时形成时，所述第一阻挡结构60的宽度较小，即所述第一阻挡结构60所占用所述开口50内的空间较小，所述第二封框胶70的体积较大，其与所述第一封框胶30之间的粘接力较强，从而使其和所述第一封框胶30之间的密封性较好。其中，所述第一阻挡结构60的宽度方向在平行于所述液晶显示面板的平面内垂直于所述开口50长度方向。以图1为例，所述开口50的长度方向为水平方向，所述第一阻挡结构60的宽度方向为竖直方向。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，所述第一阻挡结构60包括多个第一子阻挡结构601，所述多个第一子阻挡结构601沿所述开口50的宽度方向并列排布(如图4所示)或交错排布(如图3所示)，以缓冲所述第二封框胶70进入所述第一封框胶30开口50内的冲击力，避免所述第二封框胶70进入所述第一封框胶30围成的空间内，影响所述液晶显示面板显示区的显示质量。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图5所示，所述液晶显示面板还包括：第二阻挡结构90，所述第二阻挡结构90位于所述第一封框胶30的内侧面，所述内侧面为所述第一封框胶30靠近所述液晶分子40的侧面及靠近所述第一阻挡结构60的侧面，以利用所述第二阻挡结构90阻挡由于所述液晶分子40流动而引起的冲击力，避免所述液晶分子40流动引起的冲击力对所述第一封框胶30造成影响，提高所述第一封框胶30的密封质量。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述第二阻挡结构90表面对应所述开口50区的位置为粗糙面，以增加所述第二封框胶70与所述第二阻挡结构90的接触面积，提高所述第二封框胶90的粘接力，从而提高所述第二封框胶70的密封质量。需要说明的是，在本发明实施例中，所述第二阻挡结构90可以为连续结构(如图5所示)，也可以由多个不连续的第二子阻挡结构901组成(如图6所示)，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图7所示，所述第一封框胶30位于其开口50侧的部分包括：沿第一方向的第一侧边301和沿第二方向的第二侧边302，其中，所述第一侧边301的末端与所述第二侧边302的首端相连，且所述第一方向和第二方向不平行，以便于所述液晶显示面板制作过程中，所述液晶分子40通过所述开口50注入所述阵列基板10、所述彩膜基板20和所述第一封框胶30构成的空间内。优选的，所述第一方向和所述第二方向垂直，但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图8所示，所述液晶显示面板还包括：第三阻挡结构100，所述第三阻挡结构100位于所述第一封框胶30靠近所述开口50处的外侧面，所述外侧面与所述内侧面相对，以进一步增加所述第二封框胶70与周围结构的接触面积，增加所述第二封框胶70的粘接力。需要说明的是，在本发明实施例中，所述第一封框胶30靠近所述开口50处的外侧面可以设置一个第三阻挡结构100，也可以设置多个第三阻挡结构100，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

综上所述，本发明实施例所提供的液晶显示面板中，所述液晶分子40位于所述阵列基板10、所述彩膜基板20和所述第一封框胶30构成的空间内，即在所述液晶显示面板的制作过程中，所述第一封框胶30在所述液晶分子40注入之前形成，从而避免了所述第一封框胶30固化过程中受到液晶分子40的作用力，而影响密封性能的问题。

而且，本发明实施例所提供的液晶显示面板中，所述开口50内设置有第一阻挡结构60，所述第一阻挡结构60不仅可以缓冲液晶分子40注入时的冲击力，减弱该冲击力对第一封框胶30的影响，进一步提高第一封框胶30的密封质量，以适用于窄边框的发展趋势，还可以在利用所述第二封框胶70对所述第一封框胶30的开口进行密封时，阻挡第二封框胶70进入液晶显示面板的显示区，影响显示质量。

此外，本发明实施例所提供的液晶显示面板中还设置有第二阻挡结构90和第三阻挡结构100，以利用所述第二阻挡结构90阻挡由于所述液晶分子40流动而对所述第一封框胶30而造成的冲击力，并利用所述第二阻挡结构90和所述第三阻挡结构100增加所述第二封框胶70与周围结构的接触面积，从而增加所述第二封框胶70的粘接力。

相应的，本发明实施例还提供了一种液晶显示面板的制作方法，应用于上述任一实施例所提供的液晶显示面板，该制作方法包括：

s1：制作阵列基板10和彩膜基板20。由于所述阵列基板10和所述彩膜基板20的制作方法已为本领域人员所熟知，本发明对此不再详细赘述。

s2：在所述彩膜基板20表面对应的边框区形成第一封框胶30和第一阻挡结构60，所述第一封框胶30具有开口50，所述第一阻挡结构60位于所述开口50内，且所述第一阻挡结构60的长度小于所述开口50的长度。

在本发明的一个实施例中，所述第一阻挡结构60和所述第一封框胶30的材料相同。具体的，在本实施例中，所述在所述彩膜基板20表面对应的边框区形成第一封框胶30和第一阻挡结构60，所述第一封框胶30具有开口50，所述第一阻挡结构60位于所述开口50内包括：在所述彩膜基板20表面对应的边框区同时形成第一封框胶30和第一阻挡结构60，所述第一封框胶30具有开口50，所述第一阻挡结构60位于所述开口50内，以节省所述液晶显示面板的制作工艺步骤，提高所述液晶显示面板的生产效率。但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，所述第一阻挡结构60和所述第一封框胶30也可以不同时形成，即，所述在所述彩膜基板20表面对应的边框区形成第一封框胶30和第一阻挡结构60包括：在所述彩膜基板20表面对应的边框区形成第一阻挡结构60；在所述彩膜基板20表面对应的边框区形成第一封框胶30，所述第一封框胶30对应所述第一阻挡结构60的位置具有开口50，具体视情况而定。需要说明的是，当所述第一阻挡结构60和所述第一封框胶30不同时形成时，所述第一阻挡结构60和所述第一封框胶30可以材料相同，也可以材料不同。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，该方法还包括：在所述彩膜基板20表面形成支撑结构80，所述支撑结构80位于所述彩膜基板20的遮光区，用于对所述彩膜基板20和所述阵列基板10之间的空间进行支撑。需要说明的是，在本实施例中，当所述第一阻挡结构60的材料与所述第一封框胶30的材料不同时，所述第一阻挡结构60的材料还可以与所述支撑结构80的材料相同，以便于所述支撑结构80与所述第一阻挡结构60可以同时形成，节省所述液晶显示面板的制作工艺步骤，提高所述液晶显示面板的生产效率。但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，所述第一阻挡结构60和所述支撑结构80的材料也可以不同，具体视情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述第一阻挡结构60包括多个第一子阻挡结构601，所述多个第一子阻挡结构601沿所述开口50的宽度方向并列排布或交错排布，以缓冲所述第二封框胶70进入所述第一封框胶30开口50内的冲击力，避免所述第二封框胶70进入所述第一封框胶30围成的空间内，影响所述液晶显示面板显示区的显示质量。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，该方法还包括：在靠近所述第一封框胶30的内侧面设置第二阻挡结构90，以利用所述第二阻挡结构90阻挡由于所述液晶分子40流动而引起的冲击力，避免所述液晶分子40流动引起的冲击力对所述第一封框胶30造成影响，提高所述第一封框胶30的密封质量。优选的，所述第二阻挡结构90表面对应所述开口50区的位置为粗糙面，以增加所述第二封框胶70与所述第二阻挡结构90的接触面积，提高所述第二封框胶的粘接力，从而提高所述第二封框胶70的密封质量。需要说明的是，在本发明实施例中，所述第二阻挡结构90可以为连续结构，也可以由多个不连续的第二子阻挡结构组成，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述任一实施例的基础上，该方法还包括：在靠近所述第一封框胶30位于其开口50两侧的外侧面设置至少一个第三阻挡结构100，以进一步增加所述第二封框胶70与周围结构的接触面积，增加所述第二封框胶70的粘接力。需要说明的是，在本发明实施例中，所述第一封框胶30靠近所述开口50处的外侧面可以设置一个第三阻挡结构100，也可以设置多个第三阻挡结构100，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

s3：将所述阵列基板10粘贴在所述第一封框胶30背离所述彩膜基板20的一侧，并对所述第一封框胶30进行固化。

s4：对所述第一封框胶30进行固化完成后，通过所述第一封框胶30的开口50，向所述阵列基板10、所述彩膜基板20和所述第一封框胶30构成的空间内注入液晶分子40。

s5：液晶分子40注入完成后，在所述第一封框胶30的开口50区形成第二封框胶70，并对所述第二封框胶70进行固化，对所述第一封框胶30的开口50进行密封。

需要说明的是，在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图10所示，所述第一封框胶位于其开口侧的部分包括：沿第一方向的第一侧边301和沿第二方向的第二侧边302，其中，所述第一侧边301的末端与所述第二侧边302的首端相连，且所述第一方向和第二方向不平行，以便于所述液晶显示面板制作过程中，所述液晶分子通过所述开口50注入所述阵列基板10、所述彩膜基板20和所述第一封框胶30构成的空间内。优选的，所述第一方向和所述第二方向垂直，但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

还需要说明的是，由于在所述液晶显示面板在制作时通常是批量制作，故在上述实施例的基础上，在本发明的又一个实施例中，如图11所示，所述第一封框胶位于其开口侧的部分还包括：与所述第二侧边302相连且与所述第一侧边301平行的第三侧边303，以避免所述第一封框胶30对应的胶体涂覆完成时甩滴甩到相邻液晶显示面板对应的彩膜基板20上，影响临近液晶显示面板的质量。

由上所述可知，本发明实施例所提供的液晶显示面板的制作方法，先制作第一封框胶30再注入液晶分子40，从而避免了所述第一封框胶30固化过程中受到液晶分子40的作用力，而影响密封性能的问题。

而且，本发明实施例所提供的液晶显示面板制作方法，还在所述开口50内设置有第一阻挡结构60，所述第一阻挡结构60不仅可以缓冲液晶分子40注入时的冲击力，减弱该冲击力对第一封框胶30的影响，进一步提高第一封框胶30的密封质量，还可以在利用所述第二封框胶70对所述第一封框胶30的开口进行密封时，阻挡第二封框胶70进入液晶显示面板的显示区，影响显示质量。

此外，本发明实施例所提供的液晶显示面板制作方法，还在所述开口50的内侧面和外侧面分别设置第二阻挡结构90和第三阻挡结构100，以利用所述第二阻挡结构90阻挡由于所述液晶分子40流动而对所述第一封框胶30而造成的冲击力，并利用所述第二阻挡结构90和所述第三阻挡结构100增加所述第二封框胶70与周围结构的接触面积，从而增加所述第二封框胶70的粘接力。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。