本发明涉及一种用来在光通信行业中插芯与壳体的封装的压装机，具体涉及一种插芯自动压装机。
背景技术：
通信就是信息的传递，是指由一地向另一地进行信息的传输与交换，其目的是传输消息。通信是人与人之间通过某种媒体进行的信息交流与传递，从广义上说，无论采用何种方法，使用何种媒质，只要将信息从一地传送到另一地，均可称为通信。随着社会生产力的发展，人们对传递消息的要求也越 来越高。在各种各样的通信方式中，利用“电”来传递消息的通信方法称为电信，这种通信具有迅速、准确、可靠等特点，且几乎不受时间、地点、空间、距离的限制，因而得到了飞速发展和广泛应用。光通信就是以光波为载波的通信。今天，光通信技术已经很成熟，光纤通信已是各种通信网的主要传输方式，光纤通信在信息高速公路的建设中扮演着至关重要的角色，欧美等发达国家已经把光纤通信放在了国家发展的战略地位。现在光纤的使用已不只限于陆地，光缆已广泛铺设到了大西洋、太平洋海底，这些海底光缆使得全球通信变得非常简单快捷。现在不少发达国家又把光缆铺设到住宅前，实现了光纤到办公室、光纤到家庭。光纤通信技术之所以发展这样迅速，除了人们日益增长的信息传输和交换需要外，主要是由光纤通信本身所具有的优点决定的。现有在光通信行业中插芯与壳体的封装过程，其封装效率低，而且不能进行后续光信号传输、计数、计时，造成功能单一，不能满足行业发展需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有在光通信行业中插芯与壳体的封装过程，其封装效率低，而且不能进行后续光信号传输、计数、计时，造成功能单一，不能满足行业发展需要，其目的在于提供一种插芯自动压装机，解决现有在光通信行业中插芯与壳体的封装过程，其封装效率低，而且不能进行后续光信号传输、计数、计时，造成功能单一，不能满足行业发展需要的问题。
本发明的通过下述技术方案实现：一种插芯自动压装机，包括内部中空的壳体，所述壳体上设置有动力机构，动力机构连接有升降装置，升降装置一端插入到壳体中，壳体中设置有压力传感器，压力传感器与升降装置连接，壳体中设置有上限位开关和下限位开关，上限位开关设置在下限位开关的正上方，上限位开关和下限位开关均设置在压力传感器的上方，升降装置连接有挡光片，挡光片设置在上限位开关和下限位开关之间，壳体上设置有工作台，工作台上方安装有限位块，限位块上安装有工装，工装上设置有压头，压头设置在压力传感器的正下方，工作台的下方安装有光栅尺。在本技术方案中，通过动力机构控制升降装置的运动，将工件按一定的方向放进压头、工装中，误差小，操作更加简便，封装的效率提高，并且兼具光信号传输、计数、计时，功能更加多样化，满足行业发展需要。
进一步地，动力机构为步进电机；升降装置为螺旋升降杆，螺旋升降杆的顶端与步进电机连接，螺旋升降杆的底端与压力传感器连接，挡光片与螺旋升降杆固定；壳体上设置有开机键和插头，壳体的外壁安装有显示屏，开机键与显示屏连接。步进电机、螺旋升降杆均为现有装置，优选采用这两种装置，操作方便，而且使用成本低，在插头处接有脚踏开关，方便操作人员控制步进电机运行。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
该插芯自动压装机封装效率高，误差小，用来在光通信行业中插芯与壳体的封装，以实现电转换成的光信号进入光纤或光缆，通过光纤或光缆进行光信号传输、计数、计时，满足行业发展需要，可自动监控和判定压装的力度，也可自动压装至预设置的精确位置点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的原理图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2的俯视图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1—步进电机；2—螺旋升降杆；3—挡光片；4—上限位开关；5—下限位开关；6—显示屏；7—压力传感器；8—压头；9—工装；10—限位块；11—工作台；12—光栅尺；13—开机键；14—插头；15—壳体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1、图2所示，一种插芯自动压装机，包括内部中空的壳体15，所述壳体15上设置有动力机构，动力机构连接有升降装置，升降装置一端插入到壳体15中，壳体15中设置有压力传感器7，压力传感器7与升降装置连接，壳体15中设置有上限位开关4和下限位开关5，上限位开关4设置在下限位开关5的正上方，上限位开关4和下限位开关5均设置在压力传感器7的上方，升降装置连接有挡光片3，挡光片3设置在上限位开关4和下限位开关5之间，壳体15上设置有工作台11，工作台11上方安装有限位块10，限位块10上安装有工装9，工装9上设置有压头8，压头8设置在压力传感器7的正下方，工作台11的下方安装有光栅尺12。需要进行压装时，按下开机键13，使得机器启动，在显示屏6上将所需参数按标准件设定完成，并将完成标准件时内部光栅尺12测出的距离作为基准设为零。压力传感器7向上运动将挡光片3复位到上限位开关4位置，将工件按一定的方向放进压头8、工装9中，按朝向置于如图2所示工作台11上的槽型限位块10上。插头14处接有脚踏开关，踩开开关，步进电机1启动，压力传感器7向下压一个预压量，使光栅尺12的读数再次归零，误差在±5μm范围内。压装结束，在步进电机1的带动下螺旋升降杆2向上移动，在上限开关4处停止。下限位开关5是作为下行极限位置限位光电开关，和限位块10配合使用，避免造成行程过大使得工件受损。采用这种压装方式，封装的效率高，误差小，操作方便，可自动监控和判定压装的力度，也可自动压装至预设置的精确位置点。
实施例2：
如图1、图2所示，在实施例1的基础上，动力机构优选为步进电机1，步进电机1安装在壳体15的顶面上；升降装置优选为螺旋升降杆2，螺旋升降杆2的顶端与步进电机1连接，螺旋升降杆2的底端与压力传感器7连接，挡光片3与螺旋升降杆2固定；壳体15上设置有开机键13和插头14，壳体15的外壁安装有显示屏6，开机键13与显示屏6连接，插头14与动力机构连接。步进电机1、螺旋升降杆2均为现有装置，优选采用这两种装置，操作方便，而且使用成本低，在插头14处接有脚踏开关，方便操作人员控制步进电机1运行。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。