本发明涉及一种涂墨治具转轴结构。
背景技术：
涂墨工艺对于一些外径较小镜片加工难度很大，对于转轴的精度要求较高。由于本身镜片外径小和机台结构限制，导致涂墨转轴又长又细，涂墨转轴（针对转轴小于∅3mm），机加工很难加工出符合精度要求的转轴，同轴度达不到要求，作业时就会产生晃动，涂墨时镜片在转轴上甩动幅度很大，直接导致镜片的溢墨规格达不到要求，同时也影响转轴的使用寿命，如图1所示为现有涂墨治具的装配结构，图1中的转轴101由驱动装置驱动，转轴上设置有用于放置镜片的涂墨治具102，涂墨治具的上端设置有镜片放置孔103，涂墨治具的中部设置有用于套入转轴的通孔。
技术实现要素：
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的涂墨治具转轴结构中涂墨时镜片在转轴上甩动幅度很大，直接导致镜片的溢墨规格达不到要求，同时也影响转轴的使用寿命。
本发明的具体实施方案是：一种涂墨治具转轴结构，包括转轴及设置于转轴外侧的涂墨治具，所述转轴中部设置有同轴设置向外侧凸起的转轴凸台，所述涂墨治具包括套设于转轴外部的柱状本体以及设置于柱状本体下端设置有向外侧延伸的基盘，所述柱状本体的上端设置有镜片放置孔，所述柱状本体的的中部具有用于套设转轴凸台外部且与转轴凸台截面轮廓匹配的槽孔，所述槽孔上端中部具有与镜片放置孔之间联通的的轴孔，所述轴孔与转轴孔径匹配外形轮廓相匹配，所述转轴上端穿过轴孔。
进一步的，所述柱状本体上端还设置有与槽孔联通的排气孔。
进一步的，所述转轴凸台占转轴高度≥50%。
进一步的，所述转轴下端设置有与转轴固定连接的转盘，所述基盘的下表面与转盘上表面贴合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：加强涂墨转轴强度，确保同轴度要求；提高转轴了加工过程中的稳定性，转轴精度得以保证，另外也能提高转轴使用寿命；涂墨治具整体变小，作业时更加方便。新的涂墨治具和旧的涂墨治具相比，不但外形上变得更加小巧，而且导向距离的增加，使治具在作业过程中更加平稳，新治具增加排气孔(见图1)，作业时治具可以快速落下开始作业；
新的转轴和旧的转轴相比，转轴凸台位置更高的改变使得转轴凸台位置转轴在使用过程中更加稳定，因为细的转轴本身加工上同轴度就不好，使用时还用于导向，使同轴度变得更差；转轴台阶高度增加，使导向距离增加，使细长轴部位的长度缩短，从而使转轴加工精度增加，作业过程中晃动量减少，加工品质得到提升，使用寿命也有所增加。
附图说明
图1为本发明现有涂墨治具转轴配合结构示意图。
图2为本发明涂墨治具转轴配合结构示意图。
图3为本发明涂墨治具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图2～3所示，一种涂墨治具转轴结构，包括转轴10及设置于转轴外侧的涂墨治具20，所述转轴10中部设置有同轴设置向外侧凸起的转轴凸台110，所述涂墨治具20包括套设于转轴外部的柱状本体210以及设置于柱状本体210下端设置有向外侧延伸的基盘220，所述柱状本体的上端设置有镜片放置孔230，所述柱状本体210的的中部具有用于套设转轴凸台110外部且与转轴凸台110截面轮廓匹配的槽孔211，所述槽孔上端中部具有与镜片放置孔之间联通的的轴孔212，所述轴孔212与转轴孔径匹配外形轮廓相匹配，所述转轴10上端穿过轴孔212，本实施例中，所述转轴凸台110占转轴高度≥50%，该结构的设计能够大大提高转轴10与涂墨治具配合导向部位的长度，同时由于转轴凸台110截面的截面面积较大，距离增加，使细长轴部位的长度缩短，从而使转轴加工精度增加，作业过程中晃动量减少，加工品质得到提升，使用寿命也有所增加
所述柱状本体上端还设置有与槽孔联通的排气孔240，作业时涂墨治具20在安装在转轴10的过程中可以将槽孔内的空气快速排出，加快速落下开始作业。
工作时，转轴10下端设置有与转轴固定连接的转盘120，所述基盘220的下表面与转盘120上表面贴合。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。