一种背光模组用防水胶框的制作方法

本发明属于模组技术领域，具体涉及一种背光模组用防水胶框。

背景技术：

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象。LCD为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的30-50%，所消耗的电力更占模块的75%，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此，当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。

现有技术的背光模组，防水性能不是很好，暴漏在空气中，很容易受到水蒸气以及其他水分的影响，造成背光模组短路，或者是其他的损坏，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种背光模组用防水胶框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种背光模组用防水胶框，包括内边框，所述内边框和外边框之间设有高效防水层，所述高效防水层包括高分子树脂基材、粘合剂和环氧树脂层，所述高分子树脂基材通过粘合剂与环氧树脂层粘性连接，所述内边框内部设有背光模组，所述环氧树脂层由酚醛树脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛树脂、全氯环十五烷按照1-2：0.2-0.4：0.6-0.8：1-2：0.1-0.2的重量比例混合制成。

进一步地，所述环氧树脂层由酚醛树脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛树脂、全氯环十五烷按照1.5：0.3：0.6：1.5：0.15的重量比例混合制成。

优选的，所述内边框通过防水紧固条与背光模组固定连接。

优选的，所述防水紧固条与防水紧固条的连接处设有防水紧固体。

优选的，所述内边框上设有上防水圈，所述外边框上设有外防水圈，所述内边框上的上防水圈，所述外边框上的下防水圈比例为1:1。

优选的，所述防水紧固条和防水紧固体上涂有防水剂，所述防水剂为有硅胶防水剂。

本发明的技术效果和优点：该背光模组用防水胶框，通过高效防水层，可以有效地控制水分接触背光模组，高分子树脂基材和环氧树脂层均为防水的有效成分，防水紧固条既可以将背光模组与内边框紧密连接，又具有防水的功能，该发明，结构简单，防水效果好，对背光模组具有较好的保护作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的高效防水层结构示意图。

图中：1内边框、2外边框、3高效防水层、31高分子树脂基材、32粘合剂、33环氧树脂层、4防水紧固条、5防水紧固体、6背光模组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1和图2 所示的一种背光模组用防水胶框，包括内边框1，所述内边框1和外边框2之间设有高效防水层3，所述高效防水层3包括高分子树脂基材31、粘合剂32和环氧树脂层33，所述高分子树脂基材31通过粘合剂32与环氧树脂层33粘性连接，所述内边框1内部设有背光模组6，所述内边框内部设有背光模组，所述环氧树脂层由酚醛树脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛树脂、全氯环十五烷按照1-2：0.2-0.4：0.6-0.8：1-2：0.1-0.2的重量比例混合制成。具体地，所述环氧树脂层由酚醛树脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛树脂、全氯环十五烷按照1.5g：0.3g：0.6g：1.5g：0.15g的重量比例混合制成。

由于加入了创新配方的环氧树脂层，大大提升了防水效果。

进一步地，所述内边框1通过防水紧固条4与背光模组6固定连接。

进一步地，所述防水紧固条4与防水紧固条4的连接处设有防水紧固体5。

进一步地，所述内边框1上设有上防水圈，所述外边框2上设有外防水圈，所述内边框1上的上防水圈，所述外边框2上的下防水圈比例为1:1。

进一步地，所述防水紧固条4和防水紧固体5上涂有防水剂，所述防水剂为有硅胶防水剂。

该背光模组用防水胶框，通过高效防水层3，可以有效地控制水分接触背光模组6，高分子树脂基材31和环氧树脂层33均为防水的有效成分，防水紧固条4既可以将背光模组6与内边框1紧密连接，又具有防水的功能，该发明，结构简单，防水效果好，对背光模组具有较好的保护作用。

实施例2

本实施例的结构及原理与实施例1相同，不同之处在于，所述环氧树脂层由酚醛树脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛树脂、全氯环十五烷按照2：0.4：0.8：2：0.2的重量比例混合制成。具体地，所述环氧树脂层由酚醛树脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛树脂、全氯环十五烷按照2g：0.4g：0.8g：2g：0.2g的重量比例混合制成。由于加入了创新配方及成份比例的环氧树脂层，大大提升了防水效果。

实施例3

本实施例的结构及原理与实施例1、2相同，不同之处在于，所述环氧树脂层由酚醛树脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛树脂、全氯环十五烷按照1：0.2：0.6：1：0.1的重量比例混合制成。具体地，所述环氧树脂层由酚醛树脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛树脂、全氯环十五烷按照1g：0.2g：0.6g：1g：0.1g的重量比例混合制成。由于加入了创新配方及成份比例的环氧树脂层，大大提升了防水效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。