本实用新型涉及一种背光模组用支架，属于背光模组定位技术领域。
背景技术：
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在背光模组技术领域中，背光模组由多个膜片相互叠加而成，现有的背光模组在生产过程中大都数采用人工叠加膜片的方法，膜片在叠加过程中需要有极高的垂直度，在背光模组的膜片叠加过程中采用多种机械定位的方法，这些方法较为复杂且只适合于工人手工叠加，上述所述的机械定位的方法较为复杂，增加了各种工装的数量，并且组装起来较为复杂，随着工业技术的发展，在背光模组的生产中大规模采用机器人加工技术，机器人有着极高的装配精度，但是为了防止机器人在生产过程中出现问题，在机器人生产中也会配有定位装置，以取代传统的复杂的机械定位装置，所以行业中需要一种结构简单，操作方便的背光模组用支架，以解决行业中面临的问题。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种背光模组用定位装置，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种背光模组用支架，设置有背光模组，所述背光模组设置有多层膜片，所述背光模组安装在支架上。
所述支架设置有呈矩形结构的底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽贯穿所述底座的左右两侧。
所述凹槽里设置有呈矩形结构的定位槽，所述定位槽里设置有多个呈圆形结构的顶出孔，所述底座的侧边上设置有多个红外激光发射组。
所述红外激光发射组包括红外激光发射器以及与其对应的红外激光接收器，所述底座的底部设置有多个支撑脚。
所述侧边上设置有控制装置，所述红外激光发射组与所述控制装置连接在一起，所述控制装置上设置有报警装置。
作为优选，所述红外激光发射组的数量为六个。
作为优选，所述支撑脚的数量为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过多个红外激光发射组检测到放置在支架的膜片的垂直度，如果垂直度不符合要求，就会通过报警装置随时进行报警，以使客户及时对膜片的垂直度进行控制，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、支架；2、底座；3、凹槽；4、定位槽；5、顶出孔；6、红外激光发射组；7、支撑脚；8、控制装置；9、报警装置。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1所示的一种背光模组用支架，设置有背光模组，所述背光模组设置有多层膜片，所述背光模组安装在支架1上。
所述支架1设置有呈矩形结构的底座2，所述底座2上设置有凹槽3，所述凹槽3贯穿所述底座2的左右两侧。
所述凹槽3里设置有呈矩形结构的定位槽4，所述定位槽4里设置有多个呈圆形结构的顶出孔5，所述底座2的侧边上设置有多个红外激光发射组6。
所述红外激光发射组6包括红外激光发射器以及与其对应的红外激光接收器，所述底座2的底部设置有多个支撑脚7。
所述侧边上设置有控制装置8，所述红外激光发射组6与所述控制装置8连接在一起，所述控制装置8上设置有报警装置9。
为了增加检测精度，所述红外激光发射组6的数量为六个。
为了增加平稳度，所述支撑脚7的数量为四个。
使用时，将用于背光模组的膜片放置在定位槽4里，然后用机器人将膜片一层层的叠加在一起，当相互叠加的膜片垂直度不符合要求时，也就是所谓的倾斜，如果膜片发生倾斜，就会被红外激光发射组6检测到，此时红外激光发射组6就会将信号发送给控制装置8，控制装置8就会启动报警装置9，报警装置9就会启动警报，通知用户解决问题。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。