一种通信机箱插板卡用导光柱的制作方法

本发明涉及通信技术领域，尤其是涉及一种通信机箱插板卡用导光柱。

背景技术：

目前，在各类通信机箱设备中，机箱上有功能不同的横插或竖插的插板卡，而插板卡上的LED指示灯的作用显得尤为重要，可以显示插板卡的运行状态或者重要信号的传输状态。现有技术中，通常是在插板卡前方安装前面板，前面板上对应的LED灯位置处安装孔，但是由于设计的原因致使插板卡上的LED指示灯距离前面板较远，或者设计印制线路板(Printed Circuit Board，简称PCB)时必须使LED指示灯远离前面板，致使前面板LED指示灯显示模糊或者根本显示不清楚，最终因不清楚插板卡的运行状态或某些重要信号的传输状态而导致调试困难。

由此可见，如何研究出一种通信机箱插板卡用导光柱，如何能够有效地将LED指示灯发出的光传递到前面板对应的孔中心位置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种通信机箱插板卡用导光柱。

本发明一种通信机箱插板卡用导光柱，所述导光柱为机械整体式结构且材质为透光率优良的聚碳酸酯复合材料，所述导光柱包括呈线性阵列均匀分布的多个光传递单元，每个所述光传递单元包括用于汇聚并传递所述通信机箱内PCB板中LED灯所发射光线的圆柱凸台、卡槽和凹槽，所述圆柱凸台包括用于外接通信机箱中前面板上的透光孔的细圆柱体和为所述细圆柱体提供定位功能的粗圆柱体，所述细圆柱体和所述粗圆柱体共轴线设置且构成阶梯状结构，每个所述圆柱凸台与位置相对应的所述凹槽共轴线设置，所述卡槽为一通槽结构，所述LED灯镶嵌于所述凹槽中。

进一步地，所述圆柱凸台与所述PCB板上的所述LED灯以及所述前面板上的透光孔的数量相等。

进一步地，所述细圆柱体与所述通信机箱中前面板上的透光孔为间隙配合。

进一步地，所述卡槽沿所述PCB板的端面厚度方向与所述PCB板间隙配合，所述PCB板上的每个LED灯与每个所述凹槽的位置一一对应。

进一步地，所述导光柱通过螺钉固定在所述通信机箱的PCB板和前面板之间。

本发明一种通信机箱插板卡用导光柱，与现有技术相比具有以下优点：

第一，本发明一种通信机箱插板卡用导光柱中将包括具有传导、汇聚光线功能的透明的所述圆柱凸台、卡槽、凹槽等结构的所述导光柱设于所述前面板与所述PCB板之间，为所述PCB板上的LED灯的光信号传递提供传输通道，即通过每个所述光传递单元可以将所述PCB板上的每个LED灯的光信号显示在所述前面板对应的所述透光孔中，这样大幅提升所述LED灯发射光信号的导光效率。因为该设计中多个所述光传递单元呈线性阵列分布得到，因此人们可以根据实际需求对所述光传递单元的总量、间距等进行简单的结构改进，该设计赋予本发明极强的适用性。此外，该导光柱具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，利于本发明的推广使用。

第二，本发明一种通信机箱插板卡用导光柱中所述圆柱凸台与所述前面板上的透光孔以及所述卡槽与所述PCB板均为间隙配合，该安装方式不但可靠而且方便，仅通过机械配合便实现了完全定位，简化了连接步骤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明处于安装状态的结构示意图；

图5为本发明处于安装状态的局部放大结构示意图；

图6为本发明安装完毕后的局部放大结构示意图；

图7为本发明安装后的主视图；

图8为图7沿A-A位置线的局部剖视图。

图中：1、前面板，2、导光柱，3、PCB板，4、助拔拉手，5、螺钉，10、透光孔，20、圆柱凸台，21、卡槽，22、凹槽，30、LED灯，31、安装孔，40、凸台螺纹孔，201、细圆柱体，202，粗圆柱体。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1-3所示，该导光柱2为机械整体式结构，包括圆柱凸台20、卡槽21及凹槽22部位。圆柱凸台20为由粗细不同的两个圆柱体即细圆柱体201和粗圆柱体202组成的阶梯状结构，这样设计的好处是细圆柱体201与前面板1上的透光孔10配合后，粗圆柱体202能够起到限位定位作用。卡槽21为一通槽结构，保证能够与PCB板3端面厚度方向配合良好。凹槽22的大小由PCB板3端部上LED灯30的大小来决定。该导光柱2采用透光率较好的聚碳酸酯复合材料加工制造而成。

图4和图5为本发明导光柱2处于安装过程中的整体结构示意图及局部放大结构示意图。在实际装配时，前面板1设有与PCB板3上焊装的LED灯30一一对应的透光孔10，将导光柱2上的圆柱凸台20的细圆柱体201插入到前面板1上相对应的透光孔10，二者为间隙配合，粗圆柱体202对细圆柱体201起到定位作用，保证细圆柱体201的端面与前面板1的外表面对齐，限制了导光柱2三个转动和两个移动自由度。再将PCB板3的端面向导光柱2上的卡槽21移动，使导光柱2上的卡槽21与PCB板3的端面厚度方向配合，移动PCB板3，使其上的LED灯30与凹槽22一一对应，这样导光柱2上的凹槽22与PCB板3就完成了配合，其配合为间隙配合，限制了导光柱2另一个方向的移动自由度，这样导光柱2就实现了完全定位。最后用螺钉5穿过PCB板3上的安装孔31与前面板1上安装的助拔拉手4上的凸台螺纹孔40进行螺纹连接，使导光柱2处于完全固定状态。在该实施例中，前面板1上透光孔10的数量与导光柱2上的圆柱凸台20及PCB板3上的LED灯30的数量一一对应，保证配合的正确性。

图6为本发明导光柱2安装后的三维结构示意图，图7-8为本发明安装后的平面结构示意图。安装完成后，前面板1所在的外表面与导光柱2上的细圆柱体201端面保持齐平，导光柱2上的卡槽21及凹槽22与PCB板3上的LED灯30配合，当螺钉5完成助拔拉手4上的凸台螺纹孔40与PCB板3上的安装孔31的螺纹配合后，可以保证导光柱2不会沿着前面板1的透光孔10中心线及PCB板3端面方向移动，实现了导光柱2的完全固定。从装配上看，PCB板3上的LED灯30镶嵌在凹槽22内，导光柱2上的粗圆柱体202定位在前面板1的内表面上，装配简单、合理，而且避免了复杂的连接操作。从功能上，LED灯30发出的光通过导光柱2上的圆柱凸台20将光线传递到前面板1上对应的透光孔10，而且导光柱2上的凹槽22底面与PCB板3的上表面完全接触，保证各个LED灯30发出的光线相互之间不会窜光。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。