光阀所接收光斑的调整方法及装置与流程

本发明涉及激光投影领域，特别涉及一种光阀所接收光斑的调整方法及装置。

背景技术：

数字光学处理(英文：Digital Light Processing；简称：DLP)投影仪集成有DLP投影仪，该DLP投影仪是一种高精度投影仪，可以包括：光源、光机照明系统和镜头等。

如图1所示，实际应用中，该光机照明系统的光路可以由滤色轮01、光导管02、透镜组03、第一反射镜041、第二反射镜042、第一透镜031、全内反射(英文：Ttotal Internal Reflection；简称：TIR)透镜05、数字微镜装置(英文：Digital Micromirror Device；简称：DMD)06组成，其中，DMD是DLP投影仪的核心元器件，是光阀的一种，也称DMD光阀。激光光源08的光经过滤色轮滤色01，通过光导管02将光束整形，然后经过透镜组03、反射镜041和反射镜042的反射后，进入第一透镜031后由TIR透镜05反射到DMD光阀06上，在DMD光阀06上的光束截面称为光斑，最后DMD光阀06在光斑的照射下将显示图像由超短焦镜头07投影到屏幕上，从而实现图像的显示。

目前，使用该光机照明系统时，可以通过移动光导管以调整光斑的位置，但是目前应用中这实际上是一种“盲调”，仅保证光斑经超短焦镜头投影后形成完整的图像即可，与光阀表面光斑接收区的配合关系并不明确，也缺乏针对配合关系的测量手段，从而造成，一方面光能的利用可能不高，以及，很容易因为光路的轻微变化导致光阀接收到的光斑发生偏移，易发生图像异常故障，比如图像暗带等，导致图像显示的效果较差。

技术实现要素：

为了解决现有技术的缺乏光阀与光斑的配合关系的测量进而导致对光阀接收到的光斑调整精度低，不够直观的问题，本发明提供了一种光阀所接收光斑的调整方法及装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种光阀所接收光斑的调整方法，所述方法包括：

获取至少一组对比点中每个点的温度，所述对比点位于所述光机照明系统中的数字微镜装置DMD光阀的窗口玻璃上，且每组对比点位于所述窗口玻璃一组对边的中点上；

根据所述至少一组对比点中每个点的温度，确定所述每组对比点的温度差；

当所述每组对比点的温度差的绝对值大于相应的温度差阈值时，调整光斑在所述光阀上的位置，直至所述每组对比点的温度差的绝对值不大于相应的温度差阈值。

可选的，所述对比点共两组，两组对比点分别位于所述窗口玻璃的四边的中点上。

可选的，第i组对比点所对应的温度差阈值Ti满足：Ti＝Y*Δti；

其中，Y为所述DMD光阀的极限温度，所述Δti为第i组对比点所对应的预设误差精度，1≤i≤2。

可选的，所述DMD光阀的极限温度Y满足：Y＝C*S*R；

其中，所述C为反映所述光机照明系统性能的亮度转化常数值，所述S为所述光机照明系统的预设的亮度值，所述R为所述DMD光阀的显示区到散热盘的热阻。

可选的，所述调整光斑在所述光阀上的位置，包括：

通过移动所述光机照明系统中的光导管，以调整光斑在所述光阀上的位置。

可选的，所述方法还包括：

判断所述至少一组对比点中每个点的温度是否超过所述DMD光阀的温度报警阈值；

当所述至少一组对比点中任一点的温度超过所述温度报警阈值，发出报警信号；和/或，调整光斑在所述光阀上的位置，直至所述每个点的温度均不超过所述温度报警阈值。

可选的所述当所述每组对比点的温度差的绝对值大于相应的温度差阈值时，调整光斑在所述光阀上的位置，直至所述每组对比点的温度差的绝对值不大于相应的温度差阈值，包括：

当所述每组对比点的温度差的绝对值大于相应的温度差阈值时，调整光斑在所述光阀上的位置，直至所述每组对比点的温度差等于0。

第二方面，提供了一种光阀所接收光斑的调整装置，所述装置包括：

采集模块，用于获取至少一组对比点中每个点的温度，所述对比点位于光机照明系统中的数字微镜装置DMD光阀的窗口玻璃上，且每组对比点位于所述窗口玻璃一组对边的中点上；

处理模块，用于根据所述至少一组对比点中每个点的温度，确定所述每组对比点的温度差；

调整模块，用于当所述每组对比点的温度差不小于相应的温度差阈值时，调整光斑在所述光阀上的位置，直至所述每组对比点的温度差小于相应的温度差阈值。

可选的，所述对比点共两组，两组对比点所对应的对称轴垂直相交；

所述采集模块包括4个温度传感器，每个温度传感器用于测量一个对比点的温度。

可选的，所述温度传感器为热电偶，

每个热电偶的焊珠粘贴在所述窗口玻璃的边缘的一个对比点上。

本发明以上一个或多个实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

由于对比点上的温度能够反映光斑在光阀上的相对位置，本发明通过比较每组对比点的温度差的绝对值与相应的温度差阈值，来调整光斑在光阀上的位置，直至至少一组对比点的温度差的绝对值不大于相应的温度差阈值，则至少在一个方向上，光阀光斑接收区位于光斑在该方向上相对居中的位置，提高了光斑和光阀光斑接收区的吻合程度，以及光阀所接收光斑的均匀性，进而提高了光能的利用率，减少了光路的轻微变化导致光阀接收到的光斑发生偏移的可能性，优化了图像的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种光机照明系统的原理图；

图2是本发明实施例提供的一种光阀所接收光斑的调整方法的流程图；

图3-1是本发明实施例提供的另一种光阀所接收光斑的调整方法的流程图；

图3-2是本发明实施例提供的一种DMD光阀结构示意图；

图3-3是本发明实施例提供的一种DMD光阀的侧视图；

图3-4是本发明实施例提供的一种光斑刚好覆盖DMD光阀的显示区的效果图；

图3-5是本发明实施例提供的一种光斑完全置中的效果图；

图3-6时本发明实施例提供的一种光导管的结构示意图；

图4-1是本发明实施例提供的一种光阀所接收光斑调整装置的框图；

图4-2是本发明实施例提供的另一种光阀所接收光斑调整装置的框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供一种光阀所接收光斑的调整方法，如图2所示，图2是本发明实施例提供的一种光阀所接收光斑的调整方法的流程图，该方法用于调整光斑的位置，该方法可以包括以下几个步骤：

步骤201、获取至少一组对比点中每个点的温度。

其中，对比点位于光机照明系统中的DMD光阀的窗口玻璃上，且每组对比点位于窗口玻璃一组对边的中点上。

步骤202、根据至少一组对比点中每个点的温度，确定每组对比点的温度差。

步骤203、当每组对比点的温度差的绝对值大于相应的温度差阈值时，调整光斑在光阀上的位置，直至每组对比点的温度差的绝对值不大于相应的温度差阈值。

现有技术中，通过移动光导管以调整光斑的位置，使得光斑经超短焦镜头投影后形成完整的图像，但是调整精度较低，调整后的光斑没有置中(也即光斑的中心没有与DMD光阀中显示区的中心重合)的概率较大，由于光导管出射到DMD光阀上的光能量是以该光斑为中心向外逐渐递减，当光斑没有置中时，DMD光阀上的光能量较低，导致投影仪投影图像的亮度偏低，进而导致图像显示的效果较差。

综上所述，本发明实施例提供光阀所接收光斑的调整方法，由于对比点上的温度能够反映光斑在光阀上的相对位置，本发明通过比较每组对比点的温度差的绝对值与相应的温度差阈值，来调整光斑在光阀上的位置，直至至少一组对比点的温度差的绝对值不大于相应的温度差阈值，则至少在一个方向上，光阀光斑接收区位于光斑在该方向上相对居中的位置，提高了光斑和光阀光斑接收区的吻合程度，以及光阀所接收光斑的均匀性，进而提高了光能的利用率，减少了光路的轻微变化导致光阀接收到的光斑发生偏移的可能性，优化了图像的显示效果。

图3-1是本发明实施例提供的另一种光阀所接收光斑的调整方法的流程图，该方法用于基于温度来调整光斑的位置，图3-1以采集两组对比点的温度以进行光斑的调整为例进行说明，其中，每组对比点分别位于窗口玻璃的四边的中点上。如图3-1所示，该方法可以包括以下几个步骤：

步骤301、获取两组对比点中每个点的温度。

请参考图3-2和图3-3，图3-2是本发明实施例提供的一种DMD光阀结构示意图，图3-3是本发明实施例提供的一种DMD光阀的侧视图。该DMD光阀包括：显示区10、消光区20、窗口光圈区30、环氧胶密封区40、陶瓷区50、散热盘60和窗口玻璃80，窗口玻璃80覆盖显示区10、消光区20和窗口光圈区30，该显示区10为矩形，该矩形的长与宽的比例为16∶9或4∶3。由于显示区10四边边缘到窗口玻璃80四边边缘的材质相同，且DMD光阀的主要热量都是通过DMD光阀背面的散热盘60进行散热的，因此显示区10边缘到窗口玻璃80边缘的热阻近似相同，误差可以忽略不计。如果光斑照射到DMD光阀的显示区10，当光斑的中心与显示区10的中心重合(也即光斑完全置中)时，显示区10四边边缘吸收的热量相同，进而使得该热量传递到玻璃窗口30四边边缘时所产生的温度相同；当光斑偏离DMD光阀的显示区10时，会导致显示区10四边边缘吸收的热量不同，进而使得该热量传递到玻璃窗口30四边边缘时所产生的温度不同。因此，可以在窗口玻璃80四边边缘设置4个对比点，通常DLP投影仪在设计时，将光斑设计为矩形光斑，但实际应用中，在DLP投影自身的误差的影响下，照射在光阀上的光斑(也即光阀接收的光斑)为不规则的矩形，在本发明实施例中，可以不针对光斑的形状进行调整，只基于温度来调整光斑的位置。具体的，该4个对比点分别位于窗口玻璃80的四边的中点上，也即该对比点可以为：窗口玻璃80的两条对称轴L1、L2分别与该窗口玻璃80的边缘的4个交点D1、D2、D3和D4，当检测到对比点D1、对比点D2的温度差为0，且对比点D3、对比点D4的温度差为0，即可认为光斑完全置中。

可选的，如图3-2所示，可以在4个对比点D1、D2、D3和D4上均设置温度传感器，该温度传感器可以为热电偶，热电偶是一种感温元件，该热电偶可以直接测量温度，并且可以将温度信号转换为电动势信号，温度处理器根据该电动势信号获取测试点的温度值，并通过显示器直接显示出来，温度处理器可同时获取这4个对比点的温度，可实现实时温度检测。该热电偶包括焊珠，并且可以通过胶将4个热电偶的焊珠分别粘贴到4个对比点上。

步骤302、判断两组对比点中每个点的温度是否超过DMD光阀的温度报警阈值。

示例的，获取两组对比点中每个点的温度后，可以依次判断每个点的温度超过温度报警阈值，当两组对比点中任一点的温度超过温度报警阈值时，执行步骤303；当每个对比点的温度均没有超过温度报警阈值时，执行步骤304。

实际应用中，在窗口玻璃四边边缘上的每个对比点的温度均不能超过温度报警阈值，该温度报警阈值为DMD光阀能够正常工作的最大温度值。例如，当DMD光阀型号为0.651080P Series 600时，该DMD光阀的温度报警阈值为85摄氏度(℃)，DMD光阀的最大失效温度为90℃，如果四边边缘上的任一对比点的温度超过90℃，则会损坏DMD光阀，因此，在获取到任一对比点的温度超过85℃时，生成报警信号，设置的温度报警阈值需低于90℃，因此温度报警阈值设置为DMD光阀正常工作的最大温度85℃，避免温度超过90℃损害DMD光阀，并且执行步骤303；如果四边边缘上的每个对比点的温度均没有超过85℃，则直接执行步骤304。该报警信号用于提示用户两组对比点存在至少一组对比点的温度超过温度报警阈值。

步骤303、当两组对比点中任一点的温度超过温度报警阈值时，移动光机照明系统中的光导管。移动光导管后，重复执行步骤301和步骤302。

示例的，当两组对比点中任一点的温度超过温度报警阈值时，移动光机照明系统中的光导管，从而调整光阀上光斑的位置，直至每个对比点的温度均不超过温度报警阈值，此时，不再生成报警信号。其中，移动光机照明系统中的光导管有多种实现方式，在一种实现方式中，可以通过人工移动光导管，在人工移动光导管时，调整人员可以根据报警信号来判断是否调整成功，也即是，调整人员持续移动光导管，直至停止产生报警信号；在另一种实现方式中，可以设置用于移动光导管的调整模块，由该调整模块移动光导管，在通过调整模块移动光导管时，调整模块可以与产生报警信号的报警模块连接，持续移动光导管，直至报警模块停止产生报警信号；调整模块也可以与用于判断每个对比点的温度是否超过温度报警阈值的判断模块连接，持续移动光导管，直至判断模块确定每个对比点的温度均不超过温度报警阈值。

需要说明的是，在移动光导管的同时，可以实时获取每个对比点的温度(也即重复执行步骤301和步骤302)，直至判断出每个对比点的温度均不超过度报警阈值时，不再生成报警信号，此时，执行步骤304。

步骤304、当两组对比点中每个对比点的温度均没有超过温度报警阈值时，根据两组对比点中每个点的温度，确定每组对比点的温度差。

可选的，通过热电偶获取4个对比点相应的温度然后在显示器上显示相应的温度，该显示器上还可以显示每组对比点的温度差。

步骤305、判断每组对比点的温度差的绝对值是否大于相应的温度差阈值。如果任一组对比点的温度差的绝对值大于相应的温度差阈值，则执行步骤306；如果每组对比点的温度差的绝对值均不大于相应的温度差阈值，则结束动作。

实际应用中，如图3-3所示，在该散热盘60的中心还可以设置有一个温度测试点D5。

实际应用中，如图3-2与图3-3所示，DMD光阀的显示区10的温度T10满足以下公式：

T10＝T5+(Q10*R) (1)

其中，T5表示DMD光阀中散热盘60设置的温度测试点D5所测量的温度；Q10表示DMD光阀的显示区10所产生的总热量；R表示DMD光阀的显示区到散热盘的热阻。由该公式(1)可以得出：DMD光阀的显示区10的温度T10等于DMD光阀中散热盘60的测试温度加上显示区10中总热量Q10产生的温度。

DMD光阀的显示区10所产生的总热量Q10满足以下公式：

Q10＝Q101+Q102 (2)

其中，Q101表示驱动DMD光阀的显示区10中的整列排布的微镜片所消耗的电能；Q102表示DMD光阀的显示区所吸收的照明光能。

DMD光阀吸收的照明功能Q102满足以下公式：

Q102＝C*S (3)

其中，C表示反映光机照明系统性能的亮度转化常数值；S表示光机照明系统的预设的亮度值。

请参考图3-4，图3-4是本发明实施例提供的一种光斑刚好覆盖DMD光阀的显示区10的效果图，当光斑70刚好覆盖DMD光阀的显示区10时，则光斑70的两边(也即相邻的一个长边与一个短边)与DMD光阀中显示区10的两边重合，该重合的两边可以视为光斑70没有照射到显示区10的对应的两个边缘。此时，被光斑70照射到的显示区10吸收的照明光能为Q102，而没有被光斑70照射到的显示区10不吸收照明光能(也即吸收的照明光能为0)。

由上述公式(1)、公式(2)和公式(3)可得：在显示区10内被光斑70照射的一边的所产生温度为：

T10’＝T5+(Q101+C*S)*R

在显示区10内没有被光斑70照射的对边所产生的温度为：

T10”＝T5+(Q101*R)

由于在同一个DMD光阀上的显示区10内，驱动微镜片转动所消耗的电能Q101相同，热能的传导路径以及环境温度均相同，因此，在显示区10内被光斑70照射的一边与刚好没被光斑70照射的对边的温度差为：

ΔT＝T10’-T10”＝C*S*R

当光斑70刚好覆盖DMD光阀的显示区10时，可以视为光斑70的中心与显示区10中心重合(也即光斑70置中)时的必要条件，因此该温度差ΔT可以视为光斑70置中时的DMD光阀极限温度Y，也即：

Y＝C*S*R (4)

由于C是反映光机照明系统性能的亮度转化常数值，且当确定DMD光阀的型号时，DMD光阀的显示区10到散热盘的热阻R也可以确定，因此，极限温度Y是由光机照明系统的预设的亮度值S决定的。

例如，假设投影仪透射光的光谱效率为300lm/W(流明每瓦特)，83.7％的光斑70分布DMD光阀的显示区10上，16.3％的光斑70分布在DMD光阀显示区10的边界周围，则亮度转化常数值C＝0.00293W/lm(瓦特每流明)，当DMD光阀的型号为0.651080P Series 600时，则DMD光阀的显示区到散热盘的热阻R＝0.6℃/W(摄氏度每瓦特)，如果光机照明系统的预设的亮度值S＝30001m(流明)，此时，光斑70置中时的DMD光阀极限温度为：

Y＝C*S*R＝0.00293W/lm*30001m*0.6℃/W＝5.274℃

当光斑70刚好覆盖DMD光阀的显示区10时，在DMD光阀上的两组对比点的温度差分别为：

ΔT1＝T11-T22＝Y (5)

ΔT2＝T33-T44＝Y (6)

其中，ΔT1为第一组对点(也即对称轴L1与窗口玻璃80的边缘的两个交点D1、D2)获取到的温度差；ΔT2为第二组对点(也即对称轴L2与窗口玻璃80的边缘的两个交点D3、D4)获取到的温度差；T11、T22、T33和T44分别为D1、D2、D3和D4所获取到的温度。

请参考图3-5，图3-5是本发明实施例提供的一种光斑70完全置中的效果图，当光斑70完全置中时，光斑70的中心与显示区10的中心完全重合，且第一组对点获取到的温度差ΔT1＝0，第二组对点获取到的温度差ΔT2＝0。

需要说明的是，完全置中指的是光斑70的中心与显示区10的中心重合，但是，由于显示区10的中心与窗口玻璃的中心近似于重合，在本发明实施例中，光斑70的中心与窗口玻璃的中心重合即可以视为置中，如果光斑70完全置中时，ΔT1＝0，ΔT2＝0；但是，实际应用中，由于机械误差和人工误差的存在，可能无法将光斑70完全置中，通常将光斑70完全覆盖显示区10且满足一定的精度要求，也可以使投影出的图像显示的效果提高。

因此，每一组对比点的温度差的绝对值均不大于对应的温度差阈值，对于第i组对比点所对应的温度差阈值Ti满足：

Ti＝Y*Δti (7)

其中，Y为DMD光阀的极限温度，Δti为第i组对比点所对应的预设误差精度，1≤i≤2。

如果|ΔT1|≤T1且|ΔT2|≤T2，则视为该光斑70的位置满足光斑70置中的精度要求，结束动作，且固定光导管，避免后期使用时光导管移动导致光斑70偏移而引起投影图像异常的问题；如果|ΔT1|＞T1或|ΔT2|＞T2，则光斑70没有置中，执行步骤306。

例如，当极限温度Y＝5.274℃时，假设第1组对比点的预设误差精度为Δt1＝30％，第2组对比点的预设误差精度为Δt2＝10％，此时，第1组的温度差阈值T1＝1.5822℃，第2组的温度差阈值T2＝0.5274℃。若|ΔT1|≤1.5822℃，且|ΔT2|≤0.5274℃，则视为该光斑70的位置满足光斑70置中的精度要求，结束动作；若|ΔT1|＞1.5822℃或|ΔT2|＞0.5274℃，则执行步骤306。

步骤306、移动光机照明系统中的光导管。移动光导管后，重复执行步骤304。

请参考图3-6，图3-6时本发明实施例提供的一种光导管的结构示意图，当|ΔT1|＞T1时，则调整x轴方向的光导管位置；当|ΔT2|＞T2时，则调整y轴方向的光导管位置。在移动光导管的同时，可以实时获取每组对比点的温度差(也即重复执行步骤304)，当|ΔT1|≤T1且|ΔT2|≤T2时，结束动作，且固定光导管的位置。

可选的，当每组对比点的温度差的绝对值大于相应的温度差阈值时，且不考虑机械误差和人工误差的存在时，调整光斑在光阀上的位置，直至每组对比点的温度差的等于0，也即ΔT1＝0且ΔT2＝0，此时，光斑完全置中，使得图像显示的效果达到最佳状态。

需要说明的是，本发明实施例提供的光阀所接收光斑调整方法的步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。

现有技术中，通过移动光导管以调整光斑的位置，使得光斑经超短焦镜头投影后形成完整的图像，但是调整精度较低，调整后的光斑没有置中的概率较大。此时，如果投影仪受到微小的震动时，可能会引起光斑的震动位移，从而导致光斑偏离DMD光阀的显示区，进而出现投影出的图像显示不完整，导致图像显示的效果较差。

本发明实施例提供光阀所接收光斑的调整方法，由于对比点上的温度能够反映光斑在光阀上的相对位置，本发明通过比较每组对比点的温度差的绝对值与相应的温度差阈值，来调整光斑在光阀上的位置，直至至少一组对比点的温度差的绝对值不大于相应的温度差阈值，则至少在一个方向上，光阀光斑接收区位于光斑在该方向上相对居中的位置，提高了光斑和光阀光斑接收区的吻合程度，以及光阀所接收光斑的均匀性，进而提高了光能的利用率，减少了光路的轻微变化导致光阀接收到的光斑发生偏移的可能性，优化了图像的显示效果。

图4-1是本发明实施例提供的一种光阀所接收光斑调整装置400的框图，该光阀所接收光斑调整装置400可以包括：

采集模块401，用于在光机照明系统工作过程中，获取至少一组对比点中每个点的温度，对比点位于光机照明系统中的DMD光阀的窗口玻璃上，每组对比点为窗口玻璃的边缘与一对称轴的两个交点。

处理模块402，用于根据至少一组对比点中每个点的温度，确定每组对比点的温度差。

调整模块403，用于当每组对比点的温度差不小于相应的温度差阈值时，调整光斑在光阀上的位置，直至每组对比点的温度差小于相应的温度差阈值。

综上所述，本发明实施例提供光阀所接收光斑的调整装置，由于对比点上的温度能够反映光斑在光阀上的相对位置，本发明通过比较每组对比点的温度差的绝对值与相应的温度差阈值，来调整光斑在光阀上的位置，直至至少一组对比点的温度差的绝对值不大于相应的温度差阈值，则至少在一个方向上，光阀光斑接收区位于光斑在该方向上相对居中的位置，提高了光斑和光阀光斑接收区的吻合程度，以及光阀所接收光斑的均匀性，进而提高了光能的利用率，减少了光路的轻微变化导致光阀接收到的光斑发生偏移的可能性，优化了图像的显示效果。

可选的，对比点共两组，两组对比点所对应的对称轴垂直相交；采集模块401可以包括4个温度传感器，每个温度传感器用于测量一个对比点的温度。

可选的，温度传感器为热电偶，每个热电偶的焊珠粘贴在窗口玻璃的边缘的一个对比点上。

可选的，第i组对比点所对应的温度差阈值Ti满足：Ti＝Y*Δti；

其中，Y为DMD光阀的极限温度，Δti为第i组对比点所对应的预设误差精度，1≤i≤2。

可选的，DMD光阀的极限温度Y满足：Y＝C*S*R；

其中，C为反映光机照明系统性能的亮度转化常数值，S为光机照明系统的预设的亮度值，R为DMD光阀的显示区到散热盘的热阻。

可选的，请参考图4-2，图4-2是本发明实施例提供的另一种光阀所接收光斑调整装置400的框图，该光阀所接收光斑调整装置400还可以包括：

判断模块404，用于判断至少一组对比点中每个点的温度是否超过DMD光阀的温度报警阈值。

报警模块405，用于当至少一组对比点中任一点的温度超过温度报警阈值，发出报警信号。

可选的，调整模块403，还用于当至少一组对比点中任一点的温度超过温度报警阈值，调整光斑在光阀上的位置，直至每个点的温度均不超过温度报警阈值。

可选的，调整模块403具体用于移动光机照明系统中的光导管，以调整光斑在光阀上的位置。

综上所述，本发明实施例提供光阀所接收光斑的调整装置，由于对比点上的温度能够反映光斑在光阀上的相对位置，本发明通过比较每组对比点的温度差的绝对值与相应的温度差阈值，来调整光斑在光阀上的位置，直至至少一组对比点的温度差的绝对值不大于相应的温度差阈值，则至少在一个方向上，光阀光斑接收区位于光斑在该方向上相对居中的位置，提高了光斑和光阀光斑接收区的吻合程度，以及光阀所接收光斑的均匀性，进而提高了光能的利用率，减少了光路的轻微变化导致光阀接收到的光斑发生偏移的可能性，优化了图像的显示效果。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。