一种绑带连接铰链及头戴设备的制作方法

本发明涉及一种绑带连接铰链，用于头戴显示设备上，连接绑带和显示主体。本发明还涉及一种头戴设备。

背景技术：

目前的头戴设备，例如VR产品，在绑带与绑带连接处，以及绑带与显示主体连接处多为卡勾、缝合、魔术勾或者热熔等连接结构，受这种连接结构的限制绑带是不便于旋转的。也有采用旋转方式连接，但旋转结构多为自由状态没有阻尼力，绑带与显示主体的角度容易变动，不方便佩戴使用。

如图1、图2所示为目前一款VR产品头箍处H inge(铰链)结构，主要包括底座1、卡勾2、定位片3和外盖4，其组装方式为，将卡勾2套在底座1上，定位片3镶嵌在底座1内，外盖4套在底座1外边。

由于卡勾2不带阻尼力为任意自由状态，造成每次使用时都要通过调整卡勾2位置来确定绑带位置。底座1模具结构也较复杂，需开模具致使产品整体成本升高。

在中国发明专利“一种头戴显示设备”(CN105829949A)中公开了一种绑带连接铰链。具体地，该头戴显示设备包括显示装置20(相当于显示主体)、耳机装置30、头戴支架40(相当于绑带)及连接机构50(相当于绑带连接铰链)。两组连接机构50中至少有一组连接机构50还包括啮合结构53，该啮合结构53包括：设置在第一旋转件51及第二旋转件52二者之一的圆周壁531之上的齿形结构532，以及固定至第一旋转件51及第二旋转件52之另一者之上的与齿形结构532啮合的弹片533，该第一旋转件51与该第二旋转件52在外力作用下通过齿形结构532与弹片533啮合转动。在齿形结构532与弹片533形成的啮合作用力下头戴支架40与显示装置20维持相对角度，在外力的作用下，使得弹片533发生形变，与齿形结构532形成相对滑动，使得显示装置20绕着贯穿两个耳机体31的轴心的轴线发生相对旋转。该绑带连接铰链可以实现头戴支架40与显示装置20维持相对角度，但是结构更为复杂，组装不方便，制造成本高。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明提供了一种绑带连接铰链，利用压缩弹片结构对绑带产生阻尼，绑带旋转过程中一直受到阻尼的约束，可以悬停在任意角度，方便用户佩戴使用，本发明结构也较为简单，组装方便，降低了制造成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种绑带连接铰链，包括底座，所述底座上设置有定位柱，待连接的绑带通过连接孔穿套在所述定位柱上，所述定位柱上在绑带外侧依次穿套有摩擦片、弹片和压盖，所述定位柱端部设置有紧固件，将所述压盖、弹片、摩擦片和绑带压紧在所述底座上，所述绑带旋转时与所述摩擦片之间产生阻尼。

进一步，所述紧固件采用螺钉，所述定位柱设置有轴向螺纹孔。

进一步，所述紧固件采用螺丝盖，所述螺丝盖中部设置有螺纹孔，所述定位柱设置有外螺纹；所述螺丝盖外圆周面上设置有防滑纹。

进一步，所述弹片为碗状，碗底设置有通孔，所述摩擦片和压盖之间共设置两个所述弹片，两个弹片碗底相对组合在一起使用。

进一步，所述定位柱两侧做轴向切边，所述定位柱的截面为扁圆形，所述摩擦片中部带有与所述定位柱适配的扁圆孔，所述绑带旋转时所述摩擦片不跟随旋转；所述摩擦片与所述绑带接触的侧面设置有油槽，所述油槽中填充润滑脂。

进一步，所述绑带端部与所述底座接触的侧面上设置有若干个凸点，所述底座上对应设置有凹坑；所述底座为圆槽型，侧壁上设置有一段弧形缺口构成所述绑带的旋转滑道。

进一步，所述螺钉带有中心通孔，所述定位柱设置有轴向螺纹通孔，可依次从螺钉的中心通孔和定位柱的轴向螺纹通孔中穿入线材。

进一步，所述定位柱设置有轴向通孔，可从所述定位柱的轴向通孔中穿入线材。

一种头戴设备，包括显示主体，显示主体上连接有绑带，所述绑带与显示主体连接处设置有权利要求1-8任一项所述的绑带连接铰链，所述绑带端部设置有连接孔，穿套在所述底座的定位柱上。

进一步，所述底座与显示主体通过螺栓组合固定，或者通过胶粘组合固定，或者热熔组合固定，或者一体注塑制成。

采用上述结构设置的绑带连接铰链具有以下优点：

本发明中绑带连接铰链的结构相对于现有技术产生的阻尼力较稳定，且绑带连接铰链本体可单体调整阻尼力大小，其中的紧固件旋紧程度不同，即可调整绑带与摩擦片之间的阻尼值大小。

本发明中绑带连接铰链组装简单，制造成本较低，方便生产线调试阻尼力，使用区域较广泛。

采用上述结构设置的头戴设备具有以下优点：

本发明中绑带可以相对显示主体任意角度悬停，具有类似记忆功能，方便用户下次使用，不需要再次调整绑带角度。

附图说明

图1是现有技术中绑带连接铰链的分解图；

图2是现有技术中绑带连接铰链的组装图；

图3是本发明绑带连接铰链的分解图；

图4是本发明实施例1中绑带连接铰链与头戴设备的安装示意图；

图5是图4的局部放大视图；

图6是本发明实施例2中绑带连接铰链与头戴设备的安装示意图，图中没有显示活动绑带；

图7是图6的局部放大视图；

图8是本发明所采用弹片的剖视图，图中为单弹片；

图9是本发明所采用弹片的剖视图，图中为双弹片；

图10是本发明所采用底座的立体图。

图中：1.底座；2.卡勾；3.定位片；4.外盖；5.底座；5-1.定位柱；5-2.弧形缺口；6.绑带；6-1.凸点；7.摩擦片；8.弹片；8-1.通孔；9.压盖；10.螺丝盖；11.螺钉；12.线材；13.绑带；14.显示主体。

具体实施方式

本发明的设计构思是：

针对现有技术中绑带没有限制可以自由旋转的技术问题，本发明设计了压缩弹片结构，通过压缩弹片对绑带产生阻尼，绑带旋转过程中一直受到阻尼的约束，可以相对显示主体悬停在任意角度，方便用户佩戴使用。

针对现有技术中铰链结构较复杂，组装不方便，制造成本高的技术问题，本发明中各个部件结构基本为圆盘状，穿套在定位柱上完成组装，简化了组装工艺，降低了制造成本。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图3所示，是本发明绑带连接铰链的分解图，为了便于观察，图3中包括了两种紧固件，即螺丝盖10和螺钉11，但是这两种紧固件不是同时使用的，以下实施例1和实施例2分别作了举例说明。

实施例1

如图4、图5所示为本发明的实施例之一，在该实施例中，一种绑带连接铰链，包括底座5，底座5上设置有定位柱5-1，待连接的绑带6通过连接孔穿套在定位柱5-1上，定位柱5-1上在绑带6外侧依次穿套有摩擦片7、弹片8和压盖9，定位柱5-1端部设置有紧固件，将压盖9、弹片8、摩擦片7和绑带6压紧在底座5上，绑带6旋转时与摩擦片7之间产生阻尼。

该阻尼可以让绑带6在任意旋转角度悬停，当用户再次使用头戴产品时不用反复调整绑带6位置即可获得和上次一样良好的佩戴舒适度(类似于记忆棉功能)。

图4中绑带6只显示了一段，绑带13可以看成是绑带6的完整形状，为了便于观察，绑带13没有旋转角度。

在该实施例中，紧固件采用螺钉11，定位柱5-1设置有轴向螺纹孔。为了实现对各个部件的压紧效果，定位柱5-1的高度不可太长，所以该实施例中的绑带连接铰链体积较小。

螺钉11旋紧程度不同，绑带6与摩擦片7之间阻尼值大小可调。

如图8所示，弹片8为碗状，碗底设置有通孔8-1，可以只使用一片弹片8。也可以如图9所示，两个弹片8碗底相对组合在一起使用，两个弹片8组合使用可以显著提高阻尼值，也增强了弹片的疲劳强度。

弹片8的材质采用金属或塑胶，金属材质可以选择弹性较好的弹簧钢、铜合金等材质。

如图3所示，定位柱5-1两侧做轴向切边，定位柱5-1的截面为扁圆形；中部带有与定位柱5-1适配的扁圆孔，绑带6旋转时摩擦片7不跟随旋转。定位柱5-1与底座5是一体制成的，垂直底座5的底板设置。

摩擦片7表面光滑，摩擦片7材质可以采用树脂，与绑带6之间的阻尼主要依靠压力产生。摩擦片7与绑带6接触的侧面设置有油槽，油槽中填充润滑脂，该设计主要是为了减弱摩擦片7与绑带6之间的磨损。

如图3所示，绑带6端部与底座5接触的侧面上设置有两个凸点6-1，底座5上对应设置有凹坑(图中未示出)。当绑带6旋转到一定角度时两凸点6-1会落入底座5对应凹坑内，可起到用户提示作用或先定H inge旋转角度，同时当绑带6再次旋转时，凸点6-1脱离凹坑，此时因凸点6-1的存在绑带6及摩擦片7会向上移动，进一步压缩了弹片8，提高了阻尼值。

如图10所示，底座5为圆槽型，侧壁上设置有一段弧形缺口5-2构成绑带6的旋转滑道，绑带6在弧形缺口5-2的长度范围内旋转。

如图3所示，螺钉11带有中心通孔，定位柱5-1设置有轴向螺纹通孔(该螺纹通孔同时穿透了底座5的底板)，可依次从螺钉11的中心通孔和定位柱5-1的轴向螺纹通孔中穿入线材12，该线材12可以是显示主体14的信号线或电源线。

实施例2

在该实施例中，如图6、图7所示，紧固件采用螺丝盖10，螺丝盖10中部设置有螺纹孔，定位柱5-1设置有外螺纹，螺丝盖10外圆周面上设置有防滑纹。采用螺丝盖10的扭力较大，可以产生较大的压紧力。

螺丝盖10旋紧程度不同，绑带6与摩擦片7之间阻尼值大小可调。

定位柱5-1设置有轴向通孔(该轴向通孔同时穿透了底座5的底板)，可从定位柱5-1的轴向通孔中穿入线材12，该线材12可以是显示主体14的信号线或电源线。

图6、图7中绑带6没有示出，绑带13可以看成是绑带6的完整形状，为了便于观察，绑带13没有旋转角度。

实施例3

如图4、图6所示，，一种头戴设备，包括显示主体14，显示主体14上连接有绑带6，绑带6与显示主体14连接处设置有实施例1或实施例2中所述的绑带连接铰链，绑带6端部设置有连接孔，穿套在底座5的定位柱5-1上。

在显示主体14两侧，绑带连接铰链设置1组或2组，优选设置2组，在显示主体14两侧对称设置。

底座5与显示主体14通过螺栓组合固定，或者通过胶粘组合固定，或者热熔组合固定，或者一体注塑制成。

图4中所示采用的是实施例1中的绑带连接铰链，图6中所示采用的是实施例2中的绑带连接铰链，绑带连接铰链的具体结构在此不再重复描述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。