一种双驱动两极自动对焦装置的制作方法

本新型涉及一种自动对焦装置，尤其是一种双驱动两极自动对焦装置，用于手机上的微型照相装置上。

背景技术：

自动对焦装置的主要结构是音圈马达，音圈马达是一种利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动的装置，广泛用于手机摄像头中。目前所有的驱动装置中均使用铁壳作为定子骨架，形成封闭的磁场；铁质的导磁性较好，但是由于自动对焦装置一般组装在手机端的天线旁边，天线也是一个电磁元件，当天线同时工作时，天线的磁场也达到最强时，由于铁壳定子的存在，两者磁场出现一定程度的干扰，导致两个电磁场的功能作用受到了影响，使得天线在接收到的信号转化为声音时出现噪音，或者信号时断时续等现象，以及摄像头对焦过程中出现不良偏差，两者功能发挥严重受到制约。另外，目前的自动对焦装置中，驱动磁铁通常都是固定在铁壳内壁，对定位和装配工艺要求高，不容易后期进行修正和功能性调整。

技术实现要素：

本新型的目的就在于克服上述不足，提供一种避免与天线相互干扰的双驱动两极自动对焦装置。

为达到上述目的，本新型是按照以下技术方案实施的：

一种双驱动两极自动对焦装置，包括：

底座，其上设有接线端子；

透镜支撑体，以可沿镜头方向的光轴移动的方式设置在底座上；

后弹片，设置在底座和透镜支撑体之间；

驱动线圈组，包括两个驱动线圈，两个驱动线圈采用一根连续线绕制成型并对称设置在透镜支撑体外围，该结构输出时只需要一组正负电极，即可同时驱动两个驱动线圈同时动作；

驱动磁铁，数量为两个，设置在透镜支撑体外侧且分别与一侧驱动线圈对应；

壳体，具有容置空间；

其中，壳体与底座相结合形成密封结构，透镜支撑体、后弹片、驱动线圈组、驱动磁铁的装配体位于壳体的容置空间内；

其中，驱动线圈组与后弹片焊接连接，后弹片与底座上的接线端子连接，通过对接线端子施加电流，使驱动线圈组产生磁力，促使透镜支撑体沿镜头的光轴方向正负位移。

进一步，上述结构还包括前弹片，设置在壳体容置空间内、透镜支撑体上方。

进一步，上述结构还包括驱动磁铁固定板，用来固定驱动磁铁。

作为对上述结构的一种优化，所述的壳体两侧设有嵌入槽，驱动磁铁固定板上设有与嵌入槽对应的卡嵌结构，驱动磁铁固定板通过嵌入槽与壳体嵌入式装配。

作为对上述结构的一种优化，所述的驱动磁铁固定板材质为塑料或金属。

作为对上述结构的一种优化，所述的底座、透镜支撑体和壳体的材质均为塑料。

与现有技术相比，本新型的有益效果为：1、主体结构大部分采用塑料材质，避免了与天线磁场产生相互干扰；2、两个驱动线圈一根连续线绕制成型且对称分布，与两个驱动磁铁配合形成两极双驱动，在同样体积的情况，两极双驱动得到更大的推动力，从而达到更快速更有效的对焦功能；3、驱动磁铁固定在驱动磁铁固定板上，驱动磁铁固定板与壳体为分体嵌入式装配，此结构方便对驱动磁铁位置进行修正并且能满足客户对美观或功能性进行调整的要求。

附图说明

图1为本新型的结构示意图；

图2为本新型的结构装配爆炸图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本新型作进一步描述，在此新型的示意性实施例以及说明用来解释本新型，但并不作为对本新型的限定。

实施例1

如图1、图2、图3所示的一种双驱动两极自动对焦装置，包括：

底座1，其上设有接线端子101，采用塑料注塑成型；

透镜支撑体2，以可沿镜头方向的光轴移动的方式设置在底座1上，采用塑料注塑成型；

后弹片3，设置在底座1和透镜支撑体2之间；

驱动线圈组4，包括两个驱动线圈401，两个驱动线圈401对称设置在透镜支撑体2外围，所述驱动线圈组4的两个驱动线圈401一根连续线绕制成型，该结构输出时只需要一组正负电极，即可同时驱动两个驱动线圈401同时动作；

驱动磁铁5，数量为两个，设置在透镜支撑体2外侧且分别与一侧驱动线圈4对应；

驱动磁铁固定板6，用来固定驱动磁铁5，采用塑料注塑成型；

前弹片7，设置在壳体8容置空间内、透镜支撑体2上方；

壳体8，具有容置空间，采用塑料注塑成型，壳体8两侧设有嵌入槽801，驱动磁铁固定板6上设有与嵌入槽801对应的卡嵌结构，驱动磁铁固定板6通过嵌入槽801与壳体8嵌入式装配；

其中，壳体8与底座1相结合形成密封结构，透镜支撑体2、后弹片3、驱动线圈组4、驱动磁铁5的装配体位于壳体8的容置空间内；

其中，驱动线圈组4与后弹片3焊接连接，后弹片3与底座1上的接线端子101连接，通过对接线端子101施加电流，使驱动线圈组4产生磁力，促使透镜支撑体2沿镜头的光轴方向正负位移。

本实施例中，除了驱动磁铁5、驱动线圈组4、前弹片7、后弹片3和接线端子101的其他结构均采用塑料注塑成型，避免了与天线磁场产生相互干扰；

两个驱动线圈401一根连续线绕制成型且对称分布，与两个驱动磁铁5配合形成两极双驱动，在同样体积的情况，两极双驱动得到更大的推动力，从而达到更快速更有效的对焦功能；

驱动磁铁5固定在驱动磁铁固定板上，驱动磁铁固定板6与壳体8为分体嵌入式装配，此结构方便对驱动磁铁5位置进行修正并且能满足客户对美观或功能性进行调整的要求。

实施例2

如图1、图2、图3所示，一种双驱动两极自动对焦装置，包括：

底座1，其上设有接线端子101；

透镜支撑体2，以可沿镜头方向的光轴移动的方式设置在底座1上；

后弹片3，设置在底座1和透镜支撑体2之间；

驱动线圈组4，包括两个驱动线圈401，两个驱动线圈401一根连续线绕制成型且对称分布且对称设置在透镜支撑体2外围；

驱动磁铁5，数量为两个，设置在透镜支撑体2外侧且分别与一个驱动线圈401对应；

驱动磁铁固定板6，用来固定驱动磁铁5。

壳体8，具有容置空间，壳体8两侧设有嵌入槽801，驱动磁铁固定板6上设有与嵌入槽801对应的卡嵌结构，驱动磁铁固定板6通过嵌入槽801与壳体8嵌入式装配；

其中，壳体8与底座1相结合形成密封结构，透镜支撑体2、后弹片3、驱动线圈组4、驱动磁铁5的装配体位于壳体8的容置空间内；

其中，驱动线圈组4与后弹片3焊接连接，后弹片3与底座1上的接线端子101连接，通过对接线端子101施加电流，使驱动线圈组4产生磁力，促使透镜支撑体2沿镜头的光轴方向正负位移。

本实施例中，驱动磁铁5固定在驱动磁铁固定板6上，驱动磁铁固定板6与壳体8为分体嵌入式装配，此结构方便对驱动磁铁5位置进行修正并且能满足客户对美观或功能性进行调整的要求。

实施例3

如图1、图2、图3所示，一种双驱动两极自动对焦装置，包括：

底座1，其上设有接线端子101；

透镜支撑体2，以可沿镜头方向的光轴移动的方式设置在底座1上；

后弹片3，设置在底座1和透镜支撑体2之间；

驱动线圈组4，包括两个驱动线圈401，两个驱动线圈401对称设置在透镜支撑体2外围，所述驱动线圈组4的两个驱动线圈401一根连续线绕制成型，该结构输出时只需要一组正负电极，即可同时驱动两个驱动线圈401同时动作；

驱动磁铁5，数量为两个，设置在透镜支撑体2外侧且分别与一个驱动线圈401对应；

壳体8，具有容置空间；

其中，壳体8与底座1相结合形成密封结构，透镜支撑体2、后弹片3、驱动线圈组4、驱动磁铁5的装配体位于壳体8的容置空间内；

其中，驱动线圈组4与后弹片3焊接连接，后弹片3与底座1上的接线端子101连接，通过对接线端子101施加电流，使驱动线圈组4产生磁力，促使透镜支撑体2沿镜头的光轴方向正负位移。

本实施例中，两个驱动线圈401一根连续线绕制成型且对称分布，与两个驱动磁铁5配合形成两极双驱动，在同样体积的情况，两极双驱动得到更大的推动力，从而达到更快速更有效的对焦功能。

本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。