光纤卡接头的制作方法

本实用新型涉及通信领域，尤其涉及一种光纤卡接头。

背景技术：

随着宽带网络技术的发展，通信领域光进铜退成为必然趋势，光纤应用越来越广泛，需要在各种不同场合将光纤可靠固定。目前最常用的固定方式是用金属卡扣固定和扎带固定，金属卡扣固定方式成本高，还容易把光纤夹断，扎带固定方式固定光纤不可靠，易脱落，并且这两种方式都不能在印制板上使用。

技术实现要素：

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种光纤卡接头，结构简单，生产成本低，能可靠固定光纤。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：一种光纤卡接头，包括前后贯通供光纤穿过的筒体，所述筒体中部的贯通孔的孔径不大于光纤的外径，且所述贯通孔的孔壁设有用于增大孔壁与光纤外壁之间摩擦阻力的凸纹。

进一步地，所述凸纹为网状纹。

进一步地，所述贯通孔的孔径比光纤的外径小0~0.5mm。

进一步地，所述筒体的外侧壁还一体成型设有用于将所述光纤卡接头固定至印制板上的固定件。

进一步地，所述固定件包括一端通过连接部与所述筒体的外侧壁一体相连的悬臂，所述悬臂与筒体的外侧壁之间形成槽隙，所述槽隙的宽度与印制板的厚度相匹配，且所述悬臂在朝向筒体的外侧壁的一面设有用于与印制板上对应的卡扣孔对应勾扣配合的倒扣。

进一步地，构成所述槽隙两侧的槽壁的所述筒体和所述悬臂的相互正对的表面为相互平行的平面。

进一步地，其材质为工程塑料。

同现有技术相比，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在前后贯通供光纤穿过的筒体中部设置带网状条纹的不大于光纤外径的贯通孔固定光纤，结构简单，生产成本低，操作方便，能可靠固定光纤。

附图说明

图1是本实用新型实施例光纤卡接头的结构示意图。

图2是本实用新型实施例光纤卡接头的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1、图2所示，本实用新型实施例所涉及的一种光纤卡接头，包括前后贯通供光纤4穿过的筒体1，所述筒体1中部的贯通孔11的孔径不大于光纤4的外径，例如贯通孔11的孔径比光纤4的外径小0~0.5mm，且所述贯通孔11的孔壁设有用于增大孔壁与光纤4外壁之间摩擦阻力的凸纹，凸纹为网状纹，网条纹可以增大光纤卡接头与光纤4之间的摩擦力；贯通孔11的孔径不大于光纤4的外径，采用过盈配合，可以使光纤4与光纤卡接头紧密连接，不易脱落。

筒体1的外侧壁还一体成型设有用于将所述光纤卡接头固定至印制板上的固定件2，固定件2包括一端通过连接部21与所述筒体1的外侧壁一体相连的悬臂22，悬臂22与筒体1的外侧壁之间形成槽隙3，所述槽隙3的宽度与印制板的厚度相匹配，且所述悬臂22在朝向筒体1的外侧壁的一面设有用于与印制板上对应的卡扣孔对应勾扣配合的倒扣23，槽隙3用于收容印制板，倒扣23卡入印制板相应的卡扣孔中，拆卸时轻压一下悬臂22即可将光纤卡接头从印制板上取下，可以对光纤卡接头和印制板之间进行自由的安装和拆卸。构成槽隙3两侧的槽壁的筒体1和悬臂22的相互正对的表面为相互平行的平面，将光纤卡接头固定在印制板上时，光纤卡接头的槽隙3两侧的槽壁紧贴印制板，从而使光纤卡接头可靠固定在印制板上不产生位移和旋转。材质采用工程塑料，可以采用模具批量生产光纤卡接头，降低产品成本，并且工程塑料加热后会膨胀变软，便于将光纤4穿入光纤卡接头贯通孔11中。

使用时，第一步将光纤卡接头固定在光纤4上，首先将光纤卡接头用热风枪吹热，使光纤卡接头稍微变软，受热后光纤卡接头的贯通孔11会变大，再套到光纤4上的要求位置，等光纤卡接头冷却后光纤卡接头就牢固的固定在光纤4上；第二步是将光纤卡接头装在印制板上，首先在印制板上预留与光纤卡接头的固定件2的悬臂22的倒扣23相应的卡扣孔，再将光纤卡接头卡入印制板上，使光纤卡接头的固定件2的悬臂22的倒扣23与印制板上的相应的卡扣孔相扣合，从而将光纤卡接头固定在印制板上，拆卸时按一下光纤卡接头的固定件2的悬臂22就可以把光纤卡接头从印制板上卸下，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。