一种光纤热熔管固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种光缆接头盒内的部件，尤其涉及一种光纤热熔管固定装置。

背景技术：

光纤热熔管是光缆接头盒内的一种主要零部件，用于将两股光纤熔接在一起。光纤热熔管一般通过光纤热熔管固定装置固定在接头盒内，现有的光纤热熔管固定装置包括底板和设置与底板上的多片平行设置的卡齿，由于光纤热熔管具有带状结构和束状结构两种，其结构尺寸不相同，从而使得同一个光纤热熔管固定装置只能固定一种结构的光纤热熔管，当需要固定不同种类的光纤热熔管时操作人员不得不更换具有相应光纤热熔管固定装置的接头盒，同时现有的光纤热熔管固定装置其能够固定的光纤热熔管数目较少，使得接头盒的安装效率较低；此外，现有的光纤热熔管固定装置在将热熔管固定后，热熔管容易从卡齿内脱落，从而造成光缆连接的不稳定性。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的光纤热熔管固定装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够同时安装带状热熔管和束状热熔管同时能够安装的热熔管数量较多，安装后热熔管不易脱落的光纤热熔管固定装置。

本实用新型的光纤热熔管固定装置，包括底板，所述底板上设有带状热熔管固定装置和束状热熔管固定装置，所述带状热熔管固定装置和束状热熔管固定装置分别包括对称设置的两组卡齿组，所述卡齿组包括多个相互平行设置的卡齿件，并且带状热熔管固定装置的卡齿件之间的间距与带状热熔管相适配，束状热熔管固定装置的卡齿件之间的间距与束状热熔管相适配，所述卡齿件包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板的底端分别与底板固定连接，并且第一卡板和第二卡板的顶端分别设有挡板，所述第一卡板的高度高于第二卡板的高度。

进一步的，本实用新型的光纤热熔管固定装置，还包括连接板，所述连接板固定设置在底板上，所述第一卡板和第二卡板分别固定设置于连接板的表面。

进一步的，本实用新型的光纤热熔管固定装置，：所述底板的表面设有矩形通孔，所述连接板的底端卡设于所述矩形通孔内。

进一步的，本实用新型的光纤热熔管固定装置，所述挡板的上表面向下倾斜设置。

进一步的，本实用新型的光纤热熔管固定装置，所述第一卡板的高度是第二卡板高度的两倍。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的光纤热熔管固定装置，通过设置与带状热熔管适配的带状热熔管固定装置和与束状热熔管适配的束状热熔管固定装置，使其能够同时安装带状热熔管和束状热熔管，同时，由于两组热熔管固定装置分别包括了高度不同的第一卡板和第二卡板，从而使得本实用新型的光纤热熔管固定装置能够同时固定两层热熔管，从而提高了光缆的连接效率，此外，由于第一卡板和第二卡板的顶端分别设置了挡板，因此设置于第一卡板之间和第二卡板之间的热熔管不易从第一卡板之间和第二卡板之间脱落下来，使用非常方便。具体使用时，操作人员将带状热熔管安装于带状热熔管固定装置的两片第一卡板和两片第二卡板之间，或将束状热熔管安装于束状热熔管固定装置的两片第一卡板和两片第二卡板之间。由于带状热熔管固定装置两片第一卡板或两片第二卡板之间的距离与束状热熔管固定装置两片第一卡板或两片第二卡板之间的距离不相同，其分别与带状热熔管和束状热熔管适配。操作人员在安装完第一层热熔管后可接着在第一层热熔管的上方继续安装第二层热熔管。综上所述，本实用新型的光纤热熔管固定装置能够同时安装带状热熔管和束状热熔管同时能够安装的热熔管数量较多，安装后热熔管不易脱落。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型光纤热熔管固定装置的立体图；

图2是图1中C部的局部放大图；

图3是光纤热熔管固定装置另一角度的立体结构图；

图4是光纤热熔管固定装置的主视图；

图5是图4中A-A向的剖视图；

图6是图5中B部的结构示意图。

其中，1：底板；2：带状热熔管固定装置；3：束状热熔管固定装置；4：卡齿组；5：卡齿件；6：第一卡板；7：第二卡板；8：挡板；9：连接板；10：矩形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图6，本实用新型一较佳实施例的一种光纤热熔管固定装置，包括底板1，底板上设有带状热熔管固定装置2和束状热熔管固定装置3，带状热熔管固定装置和束状热熔管固定装置分别包括对称设置的两组卡齿组4，卡齿组包括多个相互平行设置的卡齿件5，并且带状热熔管固定装置的卡齿件之间的间距与带状热熔管相适配，束状热熔管固定装置的卡齿件之间的间距与束状热熔管相适配，卡齿件包括第一卡板6和第二卡板7，第一卡板和第二卡板的底端分别与底板固定连接，并且第一卡板和第二卡板的顶端分别设有挡板8，第一卡板的高度高于第二卡板的高度。

具体使用时，操作人员将带状热熔管安装于带状热熔管固定装置的两片第一卡板和两片第二卡板之间，或将束状热熔管安装于束状热熔管固定装置的两片第一卡板和两片第二卡板之间。由于带状热熔管固定装置两片第一卡板或两片第二卡板之间的距离与束状热熔管固定装置两片第一卡板或两片第二卡板之间的距离不相同，其分别与带状热熔管和束状热熔管适配。操作人员在安装完第一层热熔管后可接着在第一层热熔管的上方继续安装第二层热熔管。

作为优选，本实用新型的光纤热熔管固定装置，还包括连接板9，连接板固定设置在底板上，第一卡板和第二卡板分别固定设置于连接板的表面。

连接板的设置了操作人员将第一卡板和第二卡板设置在底板上。

作为优选，本实用新型的光纤热熔管固定装置，：底板的表面设有矩形通孔10，连接板的底端卡设于矩形通孔内。

此设计使得操作人员能够方便地将连接板与底板连接起来。

作为优选，本实用新型的光纤热熔管固定装置，挡板的上表面向下倾斜设置。

此设计使得操作人员能够更方便地将热熔管卡在两片第一卡板或第二卡板之间。

作为优选，本实用新型的光纤热熔管固定装置，第一卡板的高度是第二卡板高度的两倍。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。