一种建筑光缆抗弯折性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及光纤光缆制造相关技术领域，具体为一种建筑光缆抗弯折性能测试装置。

背景技术：

随着现代通信技术的快速发展，光纤光缆作为新型通讯传输线路，越来越被人们认可。光缆制造行业里，当研制出一种新型光缆或者光缆出厂时，需要截取一段光缆，并对其进行抗弯曲性能测试，尤其是海缆等截面直径比较粗的光缆，而传统抗弯曲性能测试仪器需要大量的人力操作，且自动化程度低、测试数据不准确，更加无法实现在测试抗弯曲性能的同时测试抗压力的功能。

因此，需要设计一种新型光缆抗弯折性能测试装置，以提高自动化程度，提升测试稳定性和准确度，缩减人工劳动力，并同时具有测试抗弯折和抗压力的双重功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑光缆抗弯折性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑光缆抗弯折性能测试装置，包括抗弯折性能测试装置主体，其特征在于：所述抗弯折性能测试装置主体包括光缆弯折单元和弯折控制单元；所述光缆弯折单元包括箱体、弯折轨道、放缆槽、滑轨、松紧阀、配重底座和下端光缆固定阀；所述箱体呈凹形结构；所述弯折轨道竖直安装于箱体上表面前端；所述弯折轨道上表面镶嵌有放缆槽，所述弯折轨道下底面与滑轨相连；所述松紧阀与所述滑轨和所述弯折轨道下底面相连；所述配重底座和所述下端光缆固定阀安装于箱体凹形结构内；所述下端光缆固定阀通过短连杆与配重底座固定相连；所述配重底座通过两根长连杆与箱体凹形结构相连；所述弯折控制单元包括限位杆、限位阀、压力传感器、转轴、摆臂、上端光缆固定阀、减速箱、无刷直流电机、主控制器、触摸屏、系统总开关和驱动电路；所述限位阀安装于限位杆上；所述限位杆安装于箱体上表面、弯折轨道后面；所述压力传感器安装于放缆槽表面；所述限位阀和所述压力传感器与所述主控制器电性相连；所述上端光缆固定阀安装于摆臂最前端；所述摆臂底端通过转轴与减速箱相连；所述减速箱与无刷直流电机输出端相连；所述无刷直流电机通过驱动电路与主控制器电性相连；所述减速箱和所述无刷直流电机安装于箱体上表面、弯折轨道后面；所述主控制器安装于箱体凹形结构右侧；所述触摸屏和所述系统总开关安装于所述主控制器正面，所述触摸屏和所述系统总开关与所述主控制器)电性相连；所述主控制器内部安装有参数设置程序和液晶显示程序。

优选的，所述弯折轨道共两个，呈半径为1米、圆心角为90度的扇形状，两个圆心角相对且对称分布于箱体垂直中心面两侧。

优选的，所述配重底座和所述下端光缆固定阀可在两根长连杆上上下自由滑动。

优选的，所述限位杆共两只，对称放置于箱体垂直中心面两侧，且每只都带有滑槽，所述限位阀可在限位杆上上下自由滑动；所述摆臂下摆时恰好可以触碰限位杆上的限位阀。

优选的，所述摆臂长两米；所述上端光缆固定阀和所述放缆槽在同一竖直面上。

优选的，所述主控制器采用DSP2407主控制芯片；所述驱动电路采用IR2132S功率驱动芯片和MOSFET功率开关管。

优选的，所述触摸屏包括参数设置和液晶显示两种功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单牢固，测试稳定性和准确度较高，且可缩减人工劳动力；采用压力传感器，可实现测试抗弯折和抗压力的双重功能；采用无刷直流电机和IR2132S功率驱动芯片，能够提高电机的控制精度；采用限位阀和限位杆，可以根据测试内容要求，人工设置限位高度，使光缆摆动幅度左右均匀且在设定范围内。本实用新型实际测试结果良好，自动化程度有所提高，测试稳定性和准确度大幅提升，同时具有测试抗弯折和抗压力的双重功能，适合推广运用。

附图说明

图1为本实用新型的一种建筑光缆抗弯折性能测试装置结构示意图；

图2为本实用新型的弯折控制单元系统框图；

图3为本实用新型的无刷直流电机驱动电路图。

图中：1抗弯折性能测试装置主体、2箱体、3弯折轨道、4放缆槽、5滑轨、6松紧阀、7限位杆、8限位阀、9配重底座、10下端光缆固定阀、11转轴、12摆臂、13上端光缆固定阀、14减速箱、15无刷直流电机、16主控制器、17触摸屏、18系统总开关、19驱动电路、20光缆弯折单元、21弯折控制单元、22短连杆、23长连杆、24压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑光缆抗弯折性能测试装置，包括抗弯折性能测试装置主体1，其特征在于：所述抗弯折性能测试装置主体1包括光缆弯折单元20和弯折控制单元21；所述光缆弯折单元20包括箱体2、弯折轨道3、放缆槽4、滑轨5、松紧阀6、配重底座9和下端光缆固定阀10；所述箱体2呈凹形结构；所述弯折轨道3竖直安装于箱体2上表面前端；所述弯折轨道3上表面镶嵌有放缆槽4，所述弯折轨道3下底面与滑轨5相连；所述松紧阀6与所述滑轨5和所述弯折轨道3下底面相连；所述配重底座9和所述下端光缆固定阀10安装于箱体2凹形结构内；所述下端光缆固定阀10通过短连杆22与配重底座9固定相连；所述配重底座9通过两根长连杆23与箱体2凹形结构相连；所述弯折控制单元21包括限位杆7、限位阀8、压力传感器24、转轴11、摆臂12、上端光缆固定阀13、减速箱14、无刷直流电机15、主控制器16、触摸屏17、系统总开关18和驱动电路19；所述限位阀8安装于限位杆7上；所述限位杆7安装于箱体2上表面、弯折轨道3后面；所述压力传感器24安装于放缆槽4表面；所述限位阀8和所述压力传感器24与所述主控制器16电性相连；所述上端光缆固定阀13安装于摆臂12最前端；所述摆臂12底端通过转轴11与减速箱14相连；所述减速箱14与无刷直流电机15输出端相连；所述无刷直流电机15通过驱动电路19与主控制器16电性相连；所述减速箱14和所述无刷直流电机15安装于箱体2上表面、弯折轨道3后面；所述主控制器16安装于箱体2凹形结构右侧；所述触摸屏17和所述系统总开关18安装于所述主控制器16正面，所述触摸屏17和所述系统总开关18与所述主控制器16电性相连；所述主控制器16内部安装有参数设置程序和液晶显示程序。

其中，所述弯折轨道3共两个，呈半径为1米、圆心角为90度的扇形状，两个圆心角相对且对称分布于箱体2垂直中心面两侧。

其中，所述配重底座9和所述下端光缆固定阀10可在两根长连杆23上上下自由滑动。

其中，所述限位杆7共两只，对称放置于箱体2垂直中心面两侧，且每只都带有滑槽，所述限位阀8可在限位杆7上上下自由滑动；所述摆臂12下摆时恰好可以触碰限位杆7上的限位阀8。

其中，所述摆臂12长两米；所述上端光缆固定阀13和所述放缆槽4在同一竖直面上。

其中，所述主控制器16采用DSP2407主控制芯片；所述驱动电路19采用IR2132S功率驱动芯片和MOSFET功率开关管。

其中，所述触摸屏17包括参数设置和液晶显示两种功能。

工作原理：光缆抗弯折性能测试是将生产好的光缆截取一段并通过该装置按照设定配重和弯折次数进行反复弯折测试，并同时观察弯折过程中，光缆中光纤损耗值是否变动。实验操作步骤如下：首先，截取一段光缆，并通过下端光缆固定阀10和上端光缆固定阀13将其固定，操作中需保证配重底座9距地面有一定距离；其次，低速运行无刷直流电机15，将摆臂12左右摆动，找准光缆与放缆槽4接触挤压时的摆臂12左右最低点，并将两侧限位阀8固定于此；然后，将摆臂12还原至竖直位置，同时按照实验内容要求，通过触摸屏17设置摆动次数、转速参数；最后，开启电机，观察实验过程中光纤损耗值的变动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。