一种光电设备机箱内光纤走线固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种光电设备机箱内光纤走线固定装置，特别涉及一种光纤立体固定装置。

背景技术：

目前光电设备机箱内部光纤走线的方式分为绑线式走线以及走线槽式走线；固定方式分为单盒式收纳固定以及机箱底部粘贴式固定。光电机箱光纤走线与固定是通过结构件以及辅材使机箱内光纤免受外部环境振动、撞击所带来的损害，目前在行业内对光电机箱光纤走线的方式主要为走线槽式与单盒式收纳，由于绑线式容易压迫、挤压到光纤，使光纤损耗变大并可能造成释放扭力后的光纤由于二次挤压产生新的扭力增大传输损耗，机箱底部粘贴式只能达到较低水平的固定要求，并且用胶带直接粘贴光纤会导致光纤表面不易清洗，严重影响光纤熔接等。

目前为了保证光电机箱内部光纤走线和固定的稳定可靠性，通常采用以下的方式进行：

1.走线采用绑线式与走线槽式，即在光电机箱整机壳体或采用专用结构件上开出一定宽度、深度的槽，以便于光纤从起始端至终止端路途上的光纤走线，再根据具体距离，在不同段位设置走线架或者是光纤走线板，并用棉线或扎带将光纤固定。

2.单盒收纳式与粘贴式，单盒收纳式即在光电机箱中安装一个简易的盒子，将光电机箱中需要收纳的余纤集中收纳。粘贴式即在光电机箱某处将光纤统一绕制成圈，并用胶带粘贴于机箱底部。

这两种方式的缺陷是：(1)单盒收纳式易使光纤熔接点紊乱，不能达到有效保护熔接点的目的；(2)单盒收纳式与粘贴式不利于检修、维护，所有光纤集中收纳，某一根出现故障，难以寻找并有解纤与二次收纤困难的问题，易加大收纤过程中人为操作失误的风险；(3)粘贴式直接粘贴光纤导致光纤表面不易清洗，严重影响光纤熔接。(4)绑线式易使光纤受到挤压，增加光损耗；(5)走线槽式由于过去通常采用单层走线槽结构，不利于光纤排故、维修和后续熔接工作的进行。

因此，有必要设计一种新的光电设备机箱内光纤走线与固定装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种光电设备机箱内光纤走线与固定装置，能有效避免对光纤机械损伤、规避由于操作引起的光纤损耗、避免采用粘贴方式使光纤产生污渍影响光纤的熔接、增强光电机箱光纤维护与检修的可操作性、利于余纤收纳。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案为：

一种光电设备机箱内光纤走线固定装置，包括收纤盒和收纤盒盖板；所述收纤盒的中间部位设置有若干条相互平行的走线槽；走线槽的左右侧设有限距柱；光纤经过任意两个走线槽和左右两侧两个限距柱盘成一个光纤线圈。

优选地，根据光电设备机箱内光纤引出端的层次，分层叠放多个收纤盒。

优选地，所述走线槽及限距柱周围填充有柔性填充物。

优选地，所述柔性填充物为耐高温海绵。

优选地，所述收纤盒的周边不同方位设有若干开口，作为光纤的入口和出口。

优选地，所述收纤盒与收纤盒盖板的相应位置均设有螺纹孔，光纤收纳好以后，将收纤盒盖板盖在收纤盒上，并用螺丝固定。

优选地，左右两侧两个限距柱的连线将所有走线槽分成上半部分和下半部分，上半部分称为上端走线槽，下半部分称为下端走线槽；在光纤走线过程中，光纤的所有熔接点含套管部分统一安装于上下端走线槽内的一端(统一安装于上端走线槽内，或者统一安装于下端走线槽内)。熔接点含套管部分统一放置可以提高检修和维护的可操作性，利于余纤的收纳，提高工作效率。

优选地，所述收纤盒是表面光滑的铝制件，利于保护光纤。

优选地，其特征在于：上下端走线槽对应槽位间距以及限距柱间距大于40mm。

优选地，走线槽宽3mm。

根据熔接点套管的大小设定走线槽宽度。

所述光纤包括裸纤与非裸纤。

光电设备机箱内光纤走线固定方法为：

首先根据光纤引出端的层次，将底层收纤盒固定于机箱，并悬空光纤末端将光纤盘绕于收纤盒内，光纤收纳好以后，在对应位置填充耐高温海绵与收纤盒平齐、盖上收纤盒盖板用螺丝固定，再根据光纤引出端的层次，将上层收纤盒安装好，安装方法与上同。

具体按以下步骤进行：

(a)将光电机箱光纤从引出端引出，沿设计好的光纤走线槽或走线板至收纤盒光纤入口；

(b)在光纤引出端固定连接的状态下，悬空光纤末端，将光纤先通过右端的限距柱再经过光纤下端走线槽，光纤从下端走线槽绕过后再通过左端的限距柱，接着再经过光纤上端走线槽，对应距离的走线槽位置，注(在光纤走线过程中，应把熔接点含套管部分统一安装于上下端走线槽内的一端)，完成一次光纤在收纤盒内的走线，形成一个光纤圈；

(c)在完成一个光纤线圈收纳动作后，剩余光纤按照上述方法一次进行，等到最后一圈光纤绕制时，根据光纤出口方位(光纤收纤盒固定盒除入口外，其他预留口位均可作为出口)，确定所剩光纤余量，并统一从预计光纤出口引出；

(d)待收纤盒绕线工作完成后，在走线槽以及限距柱周围填充耐高温海绵与收纤盒平齐、盖上收纤盒盖板用螺丝固定；

(e)根据光纤引出端情况，可多层收纤盒叠放安装，具体安装方法参照步骤(a)、(b)、(c)、(d)。

有益效果：

(1)避免了光纤由于压迫、挤压，使光纤损耗变大并可能造成释放扭力后的光纤由于二次挤压产生新的扭力增大传输损耗，规避直接粘贴光纤导致光纤表面不易清洗，严重影响光纤熔接，增强了光电机箱光纤维护与检修的可操作性、利于余纤收纳；

(2)本实用新型采用产品化设备，耗材物料易得，具有操作简便，一致性好，经济性好的优点。

(3)本实用新型根据光电设备机箱内光纤引出端的层次，分层叠放多个收纤盒，可实现光纤立体固定。

综上所述，本实用新型能在光电设备机箱内光纤走线与固定过程中，有效避免对光纤机械损伤、规避由于操作引起的光纤损耗、避免采用粘贴所对光纤导致的污渍影响光纤的熔接、增强光电机箱光纤维护与检修的可操作性、利于余纤收纳。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的安装示意图。

附图标记说明：

1～12为开口，13、14为限距柱，15为下层收纤盒，16为上层收纤盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种光电设备机箱内光纤走线固定装置，包括收纤盒和收纤盒盖板；所述收纤盒的中间部位设置有若干条相互平行的走线槽(A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N)；走线槽的左右右侧设有限距柱13和14；光纤经过任意两个走线槽和左右两侧两个限距柱盘成一个光纤线圈。

如图2所示，根据光电设备机箱内光纤引出端的层次，分层叠放多个收纤盒。

优选地，所述走线槽及限距柱周围填充有柔性填充物。

优选地，所述柔性填充物为耐高温海绵。

优选地，所述收纤盒的周边不同方位设有若干开口，作为光纤的入口和出口；如图中的1～12；本实用新型实施例中设定开口1和12为入口，其他预留开口均可作为出口。

优选地，所述收纤盒与收纤盒盖板的相应位置均设有螺纹孔，光纤收纳好以后，将收纤盒盖板盖在收纤盒上，并用螺丝固定。

优选地，在光纤走线过程中，光纤的熔接点含套管部分收纳于走线槽内。

优选地，所述收纤盒是表面光滑的铝制件，利于保护光纤。

优选地，其特征在于：上下端走线槽对应槽位间距以及限距柱间距大于40mm。

优选地，走线槽宽3mm。

所述光纤包括裸纤与非裸纤。

根据光纤引出端情况，可多层收纤盒叠放安装；具体安装方法为：

首先根据光纤引出端的层次，将底层的收纤盒固定在光电设备机箱底部，并悬空光纤末端将光纤盘绕于收纤盒内，光纤收纳好以后，在走线槽和限距柱周围填充耐高温海绵与收纤盒上端平齐、盖上收纤盒盖板用螺丝固定，再根据光纤引出端的层次，将上层的收纤盒安装好，安装方法与上同。

实施例1：

单盒式固定：

所述光电设备机箱内光纤走线固定按以下步骤进行：

(a)将光电设备机箱内光纤从引出端引出，沿设计好的光纤走线槽或走线板至收纤盒光纤入口1、入口12；

(b)光纤由入口12进入，在光纤引出端固定连接的状态下，悬空光纤末端，将光纤先通过右端的限距柱14再经过光纤下端走线槽(N)，光纤从下端走线槽(N)绕过后再通过左端的限距柱13，接着再经过光纤上端走线槽(A)，在光纤走线过程中，应把熔接点含套管部分统一安装于上下端走线槽内的一端，完成一次光纤在收纤盒内的走线，形成一个光纤大圈。或者，光纤由入口1进入，在光纤引出端固定连接的状态下，悬空光纤末端，将光纤先通过左端的限距柱13再经过光纤下端走线槽(N)，光纤从下端走线槽(N)绕过后再通过右端的限距柱14，接着再经过光纤上端走线槽(A)，注(在光纤走线过程中，应把熔接点含套管部分统一安装于上下端走线槽内的一端)，完成一次光纤在收纤盒内的走线，形成一个光纤大圈；

(c)在完成一个光纤线圈收纳动作后，剩余光纤按照上述方法依次进行；根据剩余光纤长度和出口2、出口4(光纤收纤盒固定盒除入口外，其他预留开口均可作为出口)位置确定最后一个光纤线圈的大小，若一个光纤线圈要小于光纤大圈(即要缩小光纤线圈)，则从中间段的走线槽走线，并统一从预计光纤出口2、出口4引出；

(d)待收纤盒绕线工作完成后，在走线槽A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N以及限距柱14、限距柱13周围填充耐高温海绵与收纤盒上端平齐、盖上收纤盒盖板用螺丝固定；

实施实例2：

光纤立体固定：

根据光纤引出端情况，可多层收纤盒叠放安装，具体安装方法参照(a)、(b)、(c)、(d)。

参见图2，光纤立体固定方法与单盒式固定方法最大区别在于将光纤的固定进行了有效的分割，避免了由于光纤数量过多所带来的收纤操作、光纤保护等一系列问题。本实施例是对实施例1中收纤盒的叠加，下层收纤盒15对应下层光纤收纳，上层收纤盒16对应上层光纤收纳。

本实用新型说明书中未做详细描述的内容属本技术领域技术人员的公知技术。